药芯焊丝管对接45度固定焊知识讲解
任务10 小直径管对接 45°固定焊
４.清理打底层焊缝熔渣或飞溅物。焊接盖面层时分别用 直拉法和横拉法进行训练，要焊好起头和收弧的两个三角 形区域。
５.焊后清理管件内外焊缝的熔渣和飞溅物， 检查正反 面焊缝， 并分析问题， 总结经验。
五、任务考核 完成小直径管对接 45°固定焊操作后， 结合表 1－30进 行测评。
2） 前半圈上部斜平焊部位焊部缝收弧时也要留出待焊的三角区。 3） 后半圈在斜仰焊部位的接头方法是在引弧后，先从前半圈留 下的待焊三角区域尖端向左横拉至坡口下部边缘，使这个熔池与前 半圈起头部位的焊缝搭接上，保证熔合良好，然后用横拉法运条，
模块一 焊条电弧焊
任务 10 小直径管对接45度固定焊
如图１－101所示，至后半圈盖面焊缝收弧。后半圈斜平 焊部位的收弧方法是在运条到收弧部位的待焊三角区域尖 端时，使熔池逐个缩小，直至填满三角区域后再收弧。
模块一 焊条电弧焊
任务 10 小直径管对接45度固定焊
模块一 焊条电弧焊
任务 10 小直径管对接45度固定焊
（2） 打底层焊缝与定位焊缝接头以及更换焊条的接头，其操作 方法与水平固定管焊操作相似。
２.盖面焊 （1） 直拉法盖面焊及接头
直拉法就是在盖面焊过程中，以月牙形运条法沿管子轴线方 向施焊的一种方法。
1）斜仰焊部位的起头方法是在起弧后，先在斜仰焊部位坡口 的下部依次建立三个熔池，使其一个比一个大，最后达到焊缝宽 度，如图1－97所示，然后进入正常焊接。施焊10 小直径管对接45度固定焊
模块一 焊条电弧焊
任务 10 小直径管对接45度固定焊
１.打底焊 打底焊采用连弧焊手法，运条方法采用月牙形或横向锯齿形摆动。 （1） 先在仰焊6点钟位置前5～10ｍｍ 处起弧，在坡口内上下 轻微摆动，使管壁温度上升，用挑弧法焊接。焊完前半圈，在12点 钟位置后5～10ｍｍ 处灭弧。以同样方法焊接后半圈打底层焊缝。
大直径管斜45°固定对接的氩电联焊
地
大 直 径 管斜 ４ 。 定 对 接 的氩 电联 焊 ５固
南通 职业大学技师学 院 （ 江苏 ２ ６０ ） 王 ２０ ７ ２ ６０ ） 赵 ２０ ６ 熙 顾
南通 中远船务工程有 限公司焊培 中心 （ 江苏
在船舶制造 、 海工产品生产 以及 船舶修理 行业 中管 子焊接占有较 大的比例。对 于焊后 要求管 内有较 高清洁 度的管子焊接 ，目 前大多采用钨 极氩弧焊 打底 、焊条 电
圈应一气呵成。首先在时钟 ６点往左 １ｒ 处引弧 ，按 ０ｍ ａ
见 ） 打底焊。由于焊件处于斜４ 。 ５ ，焊接位置始终在倾斜位 逆时针方向进行焊接 （ 图 ３ 。
置上 ，在焊接过程中要求焊枪不断调 整 ，以保证 钨极 垂
引弧时，钨极端 部应距 离坡 口约 １～２ ｍ，引弧 后 ａ ｒ
幽
兰 ！ 星！ 壁皇塑 塑
２５ ．
１ ０
２５ ． ３２ ．
３２ ．
４～６
９ ０～１５ 直流正接 ｏ １ｏ～１０ 直流反接 ０ ２
ｌ０—１０ 直 流 反 接 ｏ ２
填充层 焊条电弧焊
盖 面层 焊 条 电 弧焊
２ 焊接操作 ．
（ ）打底焊 采用钨极氩弧焊进行单面焊双 面成形 １
直于管道中心轴线。焊接时分左右两个半圈进行，每半
图 １ 试件尺寸及坡 口 形式
Ｉ
１ 焊接工艺 ．
（ ）焊接方法 １ 斜 ４。 ５ 固定管对 接，采用 钨极 氩弧
４
‘
，
焊打底 ，焊条电弧焊焊接填充层及盖面层。 （ ）焊接试 件 ２ 选用 ２ ０无缝 钢管两 只，其 规格 为
６
图 ２ 试件装配及定位
￣ ５ ｍｍ× ｍ ｂ９ １ ８ ｍ×１０ ｍ，坡 口加工要求见图 ｌ ０ｍ 。 （ ）焊前清理及装配定位 ３ 用磨光机 、锉刀等工具
第三章第十节管管对接45°固定焊
焊接技术课题 编号：除了电流过大，电弧过 长之外，主要是运条手法、焊条与焊件间 的夹角不正确所致。 在评定焊接质量时，应着重衡量操作姿势 是否正确;焊缝是否有严重的内凹、咬边和 未熔合。焊缝的熔宽和余高应基本均匀； 无气孔、夹渣、未焊透等缺陷；焊件上不 允许有引弧痕迹。
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3、注意事项
焊接技术课题 编号：ZYKC201117
水平固定管焊接时，先后有仰焊、立焊、 平焊的操作位置，又要求单面焊双面成形， 其中难度最大的是在仰焊和立焊位置的操 作，如图5.96a中的1到2的焊接段。如果 焊接工艺参数选择不当或操作要领未掌握， 很容易产生未熔合和局部咬边以及背面内 凹等缺陷。
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焊接技术课题 编号：ZYKC201117
(2)熔合不良的缺陷，是由于焊接时，电孤 偏向一侧而形成单侧未熔合和背面熔合不 良。引起电孤偏离中心的原因可能是磁偏 吹，也可能是操作手法不当或风吹所致。
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焊接技术课题 编号：ZYKC201117
第十节管管对接45°固定焊
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焊接技术课题 编号：ZYKC201117
这种管子是介于垂直固定管和水平固定管 之间的一种焊接操作(图5.94)。操作上与 水平固定管、垂直固定管有许多共同之处， 但有它独特的地方。
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焊接技术课题 编号：ZYKC201117
管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧
专科毕业设计（论文）设计题目：管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧系部：船舶与港口工程系专业：焊接技术及自动化班级：焊接101301姓名：鲍智敏学号：************ 指导教师：刘军华职称：副教授20 13年6月南京摘要单面焊手工电弧焊成形技术是在更大程度的困难，操作技术，但它也是锅炉，压力容器，管道焊工必须熟悉与基本技能。
尽快掌握尽可能单面焊技术，不仅是焊工本人，也是用人单位的极大关注。
倾斜45°固定管对接焊，因为“锅炉压力容器压力管道焊工和管理规则”以来出现的颁布和实施的试验项目。
45°倾斜固定管对接焊缝管之间的垂直和水平之间的固定的固定管焊接操作的焊接方法。
只要外行单面焊技术的基本技能，掌握焊接的操作方法是不是太困难。
管材倾斜45°焊接技能是压力容器及船舶建造领域焊工取证的重点项目，操作过程难度较大。
本文综合针对管材45°焊接操作难点及容易出现的问题，管材倾斜45°固定焊接操作技巧。
关键词管材倾斜45°固定焊接焊接工艺焊接操作技巧AbstractSide welding SMAW forming technology is among a greater degree of difficulty operating techniques, but it is also boilers, pressure vessels, piping welder must be familiar with the basic skills. Grasp as soon as possible side welding technology, not only is the welder himself, but also of great concern to the employer. 45 ° tilt fixed pipe butt welding since "Boiler and Pressure Vessel and Pressure Piping welders and management rules" have emerged since the promulgation and implementation of test items. 45 ° tilt fixed tube butt weld pipe is between the vertical and horizontal fixed between a fixed pipe welding method for welding operations. As long as a lay side welding technology basic skills, master the welding method of operation is not too difficult.45 ° tilt pipe welding skills are pressure vessels and ship construction welder forensics key project areas, the operation more difficult. This integrated pipe 45 °welding operation against difficulties and prone to problems, pipe welding operation fixed 45 ° tilt skills.Keywords 45 ° tilt fixed welded pipe Welding Welding techniques目录前言 (1)1 倾斜45°焊接技能的应用 (2)1.1 船舶规范中的应用...................................................................................................................................错误!未定义书签。
焊接操作技能实训 第13章 斜45°对接
(1)试件材料
20钢管。
(2)试件尺寸
φ57mmx4mm；
L=200mm,60°±2°V形坡口,
如图பைடு நூலகம்-79所示。
(3)焊接材料
E4303(结422)烘焙温度350～400℃,恒温2h,
随用随取。
图2-79 45°固定管焊接试件图 4
项目十三 斜45°对接
(4)焊机 YK-305AA交流电焊机 其中YK代表交流手工电弧焊机电源；305表示额定电流300A；5表示适用 外电50Hz,AA为系列号。
7
项目十三 斜45°对接
2)接头 更换焊条时接头有热接和冷接两种方法： ①热接 在收弧处尚保持红热状态时,立即从熔池前面引弧,迅速把电弧拉到收弧处。 ②冷接 即熔池已经凝固冷却,必须将收弧处修磨成斜坡,并在其附近引弧,再拉到修磨处稍作停顿,待先焊焊缝充分熔 化,方可向前正常焊接。 3)前半圈收尾时将焊条逐渐引向坡口斜前方,或将电弧往回拉一小段,再慢慢提高电弧,使熔池逐渐变小,填满弧坑后熄 弧。 4)后半圈的焊接与前半圈基本相同,但必须注意首尾端的接头,如图2-71所示。
图2-81 直拉法盖面斜仰焊位的接头方法示意图
图2-82 直拉法盖面斜平焊位的收弧方法示意图
③后半圈焊缝的收弧方法是在运条到试件上部斜平焊位收弧部位的待焊三角区尖端时,使熔池逐个缩小，直至填满三
角区后再收弧,如图2-82所示。
采用直拉法盖面时的运条位置,即接弧与灭弧位置必须准确,否则无法保证焊缝边缘平直。
2
项目十三 斜45°对接
每半圈都包括斜仰焊、斜立焊和斜平焊三种位置,存在一定的焊接难度。一般在焊接时钟6点位置起焊,12点位置收弧, 参照图2-70。
图2-70 水平固定管的焊接顺序及焊条角度
45°倾斜管固定焊操作要点
45°倾斜管固定焊操作要点本文针对某项目的要求，详细介绍了45°倾斜管固定焊（6G）焊接的试件制备、装配、焊接的过程、操作要点及注意事项，并使参加考试焊工均取得了6G 资质，为某项目的启动及最终完成奠定了坚实的基础。
标签：6G；定位焊；层间焊；盖面焊前言在某项目中，需方要求操作焊工需具有45°倾斜管固定焊（以下简称6G）资质。
为了满足需方要求，关于焊工如何取得6G资质，针对标准试件在操作要点方面，我们对焊工进行了有针对性的培训。
1 试件尺寸及要求试件材料：Q235焊接方法：焊条电弧焊焊接要求：单面焊双面成形焊接材料：E5015，焊条直径2.5mm、3.2mm试件及坡口尺寸：见图1。
图1 试件尺寸及装配简图图2 试件定位焊简图2 试件装配2.1 钝边见图1，钝边为0.5～1mm。
2.2 清理清除坡口及其两侧内外表面20mm范围内的油、锈迹及其它污物，至露出金属光泽。
2.3 装配装配间隙为2.5～3mm，最小间隙应位于坡口的最低处，即起焊6点位置，见图2。
2.4 定位焊定位焊在时钟2点与10点钟位置（见图2），两点定位，焊点长度约10mm 左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。
2.5 错边量试件错边量应≤0.5mm。
3 焊接参数4 操作要点及注意事项45°固定的管子焊接位置（6G），即管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动。
6G是介于水平固定与垂直固定间的一个焊接位置，为多位置焊接。
6G焊接需分成两个半圈进行，每半圈都包括斜仰焊、斜立焊和斜平焊三种位置，存在一定的焊接难度。
一般在6点钟位置起焊，12点钟位置收弧，操作要点及注意事项如下。
4.1 打底焊4.1.1 引弧及起焊打底焊可采用连弧焊手法，也可以采用断弧焊手法。
一般在6点位置起弧，在坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部到达坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔。
插入试下45°管板焊接
插入试下45°管板焊接1. 引言在工程领域中，焊接是一种常见的连接方法，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
本文将介绍插入试下45°管板焊接的相关知识和步骤。
2. 插入试下45°管板焊接的定义插入试下45°管板焊接是指将一定规格和材质的管道插入到试管板上，并通过焊接工艺将其固定在试管板上的一种焊接方式。
3. 插入试下45°管板焊接的步骤3.1 准备工作在进行插入试下45°管板焊接前，需要进行相关的准备工作。
具体步骤如下：1.准备所需的管道和试管板材料；2.检查管道和试管板的尺寸和质量是否符合要求；3.准备相关焊接设备和工具，如焊机、电极等；4.清理试管板和管道的表面，确保没有杂物和污垢。
3.2 管道插入试管板插入试下45°管板焊接的关键步骤是将管道插入到试管板上。
具体操作如下：1.使用合适的工具，将试管板上的切口扩大到适合管道插入的尺寸；2.将管道插入到试管板上，确保插入深度符合设计要求；3.用夹具将管道和试管板固定在一起，保持稳定。
3.3 焊接完成管道插入试管板后，需要进行焊接以确保管道固定牢固。
具体步骤如下：1.根据设计要求选择合适的焊接材料和焊接电流；2.确保焊机和电极的连接良好，并进行相应的电流调节；3.从管道与试管板连接的位置开始，进行焊接，按照设计要求进行焊接长度；4.焊接完成后，进行焊缝的磨光处理，确保焊缝平整光滑。
4. 注意事项在进行插入试下45°管板焊接时，需要注意以下事项：1.注意安全，佩戴焊接面罩和防护手套等个人防护装备；2.控制好焊接电流，避免过高过低导致焊接质量不佳；3.确保焊接位置的准确性和稳定性，避免出现偏差和移位；4.定期检查焊接质量，防止出现焊接缺陷和裂纹。
5. 总结插入试下45°管板焊接是一种常见的焊接方法，在很多领域有广泛应用。
通过本文的介绍，我们了解了插入试下45°管板焊接的定义、步骤和注意事项。
固定管斜45°氩电联焊操作要点
作中的应用效果和可行性。
1 试验材料及焊前准备
试件选用2 0 钢无缝钢管两个，规 格 为 ！ 14 mm X 8 mmx 100 mm，坡口角度60。± 3。，純边 1•5 〜2. 0 mm。 用磨光机、锉刀等 在管内、外壁两侧20 m m 范围内
除 净 、油污和氧化皮等杂质，打磨 中不要破坏
坡口 和钝边尺寸，
机 " # 蓮 ％ 摘 ----焊 接 ）册
焊接现场
固 定 管 斜 45°氩电联焊操作要点
李 海 明 ，李 津 ，胡 建 洪 ，赵海云 (大港油田公司第五采油厂，天 津 300283)
摘 要 ：以尺寸为！ 14 m m x 8 m m 的 2 0 钢无缝钢管为例，介绍了管件对接斜45°氩电联焊的焊前准备、组对和定位焊接、打
金属色泽。
焊接使用的氩气纯度应大于99. 7 % ，喷嘴采用孔
径 为 ！8 〜10 m m 的圆柱形陶瓷喷嘴，选 用 ！2. 5 m m 的 铈钨极，端 头磨成锥形，钨 极 伸 出 长 度 4. 0 〜6. 0 mm。 焊丝选用！2•5m m 的 H08Mn2SiA，将 E5015焊条烘干
后 ，放人保温筒中备用[1_2]。母 和 焊
底焊接及填充与盖面焊接的工艺要点，说明了避免缺陷的焊接操作技巧和注意事项。结 果 表 明 ，氩弧焊和传统的电弧焊 两 者 的 结 合 互 补 充 分 体 现 了 各 自 的 优 点 。利 用 氩 电 联 焊 方 法 进 行 钢 管 斜 45°全 位 置 焊 接 很 好 的 验 证 了 该 方 式 的 效 果 和 可 行 性 ，有效降低了施工强度，提高了焊接生产效率;进一步验证分析实际工作中的应用效果和可行性。
引 入 氩 弧 焊 进 行 打 底 层 的 焊 接 ，其 避 免 打 底 层 焊
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药芯焊丝管对接45
度固定焊
实例6：20钢管对接CO2药芯焊丝45°固定焊
一、试件施工图样及工艺分析
1、施工图样
2、工艺分析
试件为20钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。
但焊缝位于空间位
置，
完成焊接要经过仰位、爬坡、立位、平位，并兼有横焊的特点。
熔池金属在各种
位置受力情况不同，工艺参数选择不当或操作焊枪角度不当，都会造成不同的焊
接缺陷，如焊缝仰位背面凹陷、未焊透，立位背面焊瘤、正面咬边，平位背面焊
瘤，烧穿等。
同时，又由于二氧化碳药芯焊丝电弧焊为气渣联合保护焊接，产生
夹渣、未焊透的可能性增大，药芯焊丝电弧焊铁水流动性较大，熔池形状难以控
制，熔孔清晰度较实芯焊丝变差，给焊接操作带来一定难度。
所以在操作过程要
灵活的操作方法，特别要随时调整焊枪角度，以保证有利于熔滴过渡。
由于药芯焊丝熔敷效率高，焊接层次为两层两道焊完
二、焊前准备
1、安全护具准备
穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好护肩工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，遮光面罩等。
2、设备工具准备
选用NBC-350弧焊机，直流反接电源，电弧稳定，熔深大，飞溅小。
检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。
检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。
检查送丝轮规格是否与焊丝配套，清理喷嘴，使保护气体喷出流畅。
备好敲渣锤，钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。
3、母材准备
20钢管ф108X8X100，坡口30°，为保证焊缝质量，检查钢管圆度，坡口
正反两面25毫米内打磨,去除油污、铁锈，露出金属光泽。
使容易引弧，避免气孔、裂纹产生，并修磨钝边1~1.5㎜。
4、焊材准备
根据题目要求及母材型号，按照等强度原则，选择金桥药芯焊丝, 直径规格为
ф1.2㎜,牌号JQ.YJ501-1(型号GB/T E501T-1，AWS E71T-1)。
注意在送丝机上过夜的焊丝要用帆布或塑料布罩住，减小受潮，如2~3天不用的焊丝需封包装返库储存，否则使用受潮的焊丝以产生凹坑、气孔等缺陷。
选择纯度不低于99.5%的二氧化碳气体作保护气，接通减压器预热电源，检查气
体流量。
确定12~15L/min 。
5、装配定位
为保证焊接质量，装配定位很重要。
为了即保证焊透又不能烧穿，必须留有合适的对接间隙和合理的钝边。
根据管壁厚度和所选打底焊方法，确定间隙3.5~4.5㎜（下端3.2上端4.5），p=0.5~1㎜，错边量≤0.5㎜。
利用角钢或小槽钢进行装配，限制管滚动，保证两管内壁平齐，最好使用对口钳对口。
选择和正式焊接同型号的焊丝，在试件圆周120°位置处点焊两个固定点，点固焊时在坡口内侧引弧点焊，然后在另一侧再引弧点焊，待间隙变小时连接两点，然后调整间隙，在圆周形成120°角处再点固另一点，点固长度10~15㎜，高度2~3㎜，以保证固定点强度，抵抗焊接变形时的收缩。
确认无缺陷后，用角磨机将焊点两端打磨出斜坡，为接头创造条件。
上胎时将两固定点定位在2点、10点位置。
试件高度以操作者适宜焊接为宜。
三、焊接工艺参数
四、操作要领 1、打底焊
打底焊分前后两个半圈完成，前半圈在仰位置起焊，平位结束，后半圈在仰位 置接头，在平位置封口。
焊接前半圈时焊丝接触6点半仰焊位置左坡口，距根 部1~2㎜引弧，焊丝干伸长度12~15㎜，气体流量15~20L/min 。
焊枪与管中线成70°角，使电弧指向上坡口，与焊接方向成70~80°角。
在6点半位置，坡口内根部一侧先引弧点焊形成焊点，然后在另一侧坡口根部点焊，间隙变小后横拉连接两点，斜锯齿运条连续焊接，保持熔池处于水平位置，随着焊缝的移动，手腕变换使焊枪角度保持有利于熔滴过渡。
前半圈焊到超过12点位置，回焊收弧 。
焊接后半圈时，在仰位已焊部位引弧斜锯齿运条，封口时超过前半圈焊道10㎜左右收弧。
焊接过程中，焊丝端部始终保持在熔池边缘1㎜处，即运条均匀，防止穿丝现象，并控制熔孔大小，正常情况下，仰焊部位熔孔稍大约1~1.5㎜，平焊位置熔孔较小约0.5
㎜左右，焊缝厚度约4㎜。
焊波与焊口倾斜。
㎜
A
C
2、盖面焊
盖面焊分前后两个半圈完成，前半圈在仰位置起焊，平位结束，后半圈在仰位 置接头，在平位置封口。
彻底清理底层焊道熔渣，用扁铲铲平接头凸出部分。
焊枪角度与打底层基本相同，在5点半位置下破口处引弧点焊，各焊点逐渐增大，达到焊缝宽度时，开始横拉正常焊接，在接头处形成一个三角形区域。
根据熔池温度高低灵活选择断弧或连弧，为防止咬边尽量使熔池处于水平位置，焊枪摆动到坡口两侧时，焊丝不要超过坡口棱边，并在此位置稍作停顿。
焊接后半圈时，在管子仰位未焊部位引弧将电弧拉至待焊三角区的尖端，建立熔池，随着三角区宽度的增宽熔池逐渐增大，至三角区域填满后开始横拉电弧锯齿运条。
焊接到平位三角区时使熔池逐渐缩小，直至填满待焊三角区后收弧。
前半圈。