限流孔板计算表
如何计算限流孔板孔径
附录C 限流孔板计算限流孔板计算见《限流孔板计算表》，计算说明如下：1 输入数据介质相态：根据介质情况填写相应字母。
G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量：根据物料和热量平衡数据表填写。
孔板前流体正常温度：根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。
计算临界限流压力的公式选择说明：根据流体情况填写相应数字。
1—饱和蒸汽2—过热蒸汽及多原子气体3—空气及双原子气体孔板流量系数：由本附录“限流孔板C-Re-d/D关系图”查取。
孔板作用：根据孔板作用填写相应数字：1－降压作用 2－限流作用孔数：根据情况填写相应数字：1－单孔 2－多孔板数：根据情况填写相应数字： 1－单板 2－多板2 计算数据2.1孔板前压力孔板前压力（P1）根据管道压力降计算结果填写。
2.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽：根据管道压力降计算得出的孔板后压力（P2）、计算的临界限流压力（Pc），取两者中的较大值。
推荐的临界限流压力值计算如下：饱和蒸汽：Pc=0.58P1过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P1空气及双原子气体：Pc=0.53P1b.液体：根据压力降计算结果填写。
2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P1-P2，式中：ΔP—通过孔板的压降，MPa P1—孔板前压力，MPa(A)P2—孔板后压力，MPa(A)2.4 计算孔径a. 气体、蒸汽单板孔板]1)())[(1)((1078.43122126120kk P P P P k kZT M P C Wd k+--••••=式中： W —流体流量，kg/hC —孔板流量系数d 0—孔板孔径，m D —管道内径，mP 1—孔板前压力，MPa （A ） P 2—孔板后压力，MPa （A ） M —分子量 Z —压缩系数。
T —孔板前流体温度，K k —绝热指数，k=Cp/Cv Cp —流体定压热容，kJ/(kg ·K)Cv —流体定容热容，kJ/(kg ·K)b. 液体单板孔板1000/1045.128620γ•∆••=P C Qd式中： Q —液体流量，m 3/h ΔP —通过孔板的压降，MPaγ—液体密度，kg/m 3c.气-液两相流孔板分别按气、液流量用各自公式计算气相和液相孔板孔径，然后按下式计算两相流孔板孔径：22V L d d d +=式中： d —两相流孔板孔径，m d L —液相孔板孔径，md V —气相孔板孔径，md.限流作用的孔板按上述公式计算孔板的孔径，然后根据值和k 值，查本附录“γc -k-d 0/D 关系表”求取临界流率压力比（γc ），当每块孔板前后压力比P 2/P 1≤γc 时，可使液体流量限制在一定数值，说明计算有d 0有效，否则需调整压降或管径，重新计算。
孔板计算表
P1第一块孔板前压力，Mpa 10.3Pn 最后一块孔板后压力，Mpa 2n 孔板数 2.743
m 每块孔板压降系数0.579W 流体的质量流量，kg/h
3466P2
第一块孔板后压力，Mpa 5.96M
分子量11Pc
流体临界压力，Mpa 2.16Tc
流体临界温度，K 71.66T
孔板前温度，K 330Pr
对比压力 4.77Tr
对比温度 4.61Z
气体压缩系数 1.08k
绝热指数 1.4D
管道内径，m 0.0381G
质量流速，kg/(m2*s)844.9μ
粘度，mPa*s 0.00001305Re
雷诺数2466726.012C
孔板流量系数0.6d0
孔板孔径，m 0.01212d0/D 0.323 P1
第一块孔板前压力，Mpa 2.06Pn
最后一块孔板后压力，Mpa 0.74n 孔板数0.5281Q
流体的体积流量，m3/h 1150P2
第一块孔板后压力，Mpa 0.74△P
通过孔板的压降，Pa 1320000γ
流体的相对密度 1.24D
管道内径，m 0.509G
质量流速，kg/(m2*s)1947.7μ
粘度，mPa*s 0.00056Re
雷诺数1770278.4C
孔板流量系数0.595d0
孔板孔径，m 0.121121
d0/D 0.2371、气体、蒸汽孔板计算
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节流孔板计算程序
Cv USgal/min 流量系数 注： 多级减压孔板压差应为ΔP1=2ΔP2=4ΔP3· · · =2n-1ΔPn。
表1 水管道上的节流孔板计算程序
计 算 公 式 103G/ρ 15.9MPa，295.4℃ 设计给定 设计给定 P1-ΔP (421.6αG/(ρΔP) ) 经验值 FL2(P1-FFPV) 选取 0.96-0.28(PV/PC)0.5 295.4℃ ΔP＜ΔPC为非阻塞流，ΔP≥ΔPC为阻塞流 V(10 ρ/ΔP) 1.167Kv
表1 水管道上的节流孔板计算程序
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 或 计 算 项 目 符 号 G V ρ ΔP P1 P2 d α ΔPC FL FF PV PC / Kv 单 位 t/h m3/h kg/m3 MPa MPa MPa mm / MPa / / MPa MPa / m3/h 流体的质量流量 流体的体积流量 流体的密度 节流孔板前后的压差 节流孔板前的压力 节流孔板后的压力 节流孔直径 收缩系数 临界压差 压力恢复系数 水的临界压力比系数 饱和蒸汽压 水的临界压力 判别式 流量系数
-4 0.5 0.5 0.5
或
来
源
计算结果 108.0 146.6 736.9 0.0பைடு நூலகம்0369 15.9 15.819631 68.4 0.79 6.0950 0.80 0.79 8.049637 22.40 非阻塞流 140.3 163.8
备
注
设计给定
V(10-4ρ/ΔPC)0.5
ΔPn。
管道孔板计算说明如下
计算说明如下：1 输入数据介质相态：根据介质情况填写相应字母。
G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量：根据物料和热量平衡数据表填写。
孔板前流体正常温度：根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。
计算临界限流压力的公式选择说明：根据流体情况填写相应数字。
1—饱和蒸汽2—过热蒸汽及多原子气体3—空气及双原子气体孔板流量系数：由本附录“限流孔板C-Re-d0/D关系图”查取。
孔板作用：根据孔板作用填写相应数字：1－降压作用2－限流作用孔数：根据情况填写相应数字：1－单孔2－多孔板数：根据情况填写相应数字：1－单板 2－多板2 计算数据2.1孔板前压力孔板前压力（P1）根据管道压力降计算结果填写。
2.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽：根据管道压力降计算得出的孔板后压力（P2）、计算的临界限流压力（Pc），取两者中的较大值。
推荐的临界限流压力值计算如下：饱和蒸汽：Pc=0.58P1过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P1空气及双原子气体：Pc=0.53P1b.液体：根据压力降计算结果填写。
2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P1-P2，式中：ΔP—通过孔板的压降，MPaP1—孔板前压力，MPa(A)P2—孔板后压力，MPa(A)2.4 计算孔径a. 气体、蒸汽单板孔板式中： W—流体流量，kg/hC—孔板流量系数d0—孔板孔径，mD—管道内径，mP1—孔板前压力，MPa（A）P2—孔板后压力，MPa（A）M—分子量Z—压缩系数。
T—孔板前流体温度，Kk—绝热指数，k=Cp/CvCp—流体定压热容，kJ/(kg•K)Cv—流体定容热容，kJ/(kg•K)b. 液体单板孔板式中： Q—液体流量，m3/hΔP—通过孔板的压降，MPaγ—液体密度，kg/m3c.气-液两相流孔板分别按气、液流量用各自公式计算气相和液相孔板孔径，然后按下式计算两相流孔板孔径：式中： d—两相流孔板孔径，mdL—液相孔板孔径，mdV—气相孔板孔径，md.限流作用的孔板按上述公式计算孔板的孔径，然后根据值和k值，查本附录“γc-k-d0/D关系表”求取临界流率压力比（γc），当每块孔板前后压力比P2/P1≤γc 时，可使液体流量限制在一定数值，说明计算有d0有效，否则需调整压降或管径，重新计算。
节流孔板的原理及限流计算
节流孔板的原理及限流计算节流孔板的原理管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是:流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。
该方式比采用调节阀要简单，但必须选择得当，否则，液体容易产生汽蚀现象，影响管道的安全运行。
1汽蚀现象节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。
流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。
在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。
当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果。
如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下，流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，压力越低，汽泡越多。
如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力，汽泡将在下游的管道继续产生，液汽两相混合存在，这种现象就是闪蒸。
如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力，汽泡在高压的作用下，迅速凝结而破裂，在汽泡破裂的瞬间，产生局部空穴，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。
由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结，在冲击力作用下又分成小汽泡，再被高压水压缩、凝结，如此形成多次反复，并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音，此种现象称为空化(见图2)。
流道材料表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。
我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。
闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。
存在闪蒸现象的系统管道，由于介质为汽水两相流，介质比容和流速成倍增加，冲刷表面磨损相当厉害，其表现为冲刷面有平滑抛光的外形。
闪蒸也产生噪音和振动，但其声级值一般为80 dB以下，不超出规范规定的许可范围。
空化则不然，汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪音，管道振动大，在流道表面极微小的面积上，冲击力形成的压力可高达几百甚至上千兆帕，冲击频率可达每秒几万次，在短时间内就可能引起冲刷面的严重损坏，其表现为冲刷面会产生类似于煤渣的粗糟表面。
限流孔板计算20080829
管路限流孔板的计算限流孔板作为节流元件，由于具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点，在满足工艺要求的前提下，使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力，将会大大地降低投资和操作维修费用。
特点1．可以限定流量。
2．可以降低压力。
3．可同时限流降压。
流体为气体时，如果只是为了限定流量，对下游的压力没有要求，单段限流孔板即可满足要求。
但如果在限定流量的同时还要限制孔板下游侧压力，单段限流孔板就满足不了这一要求，因为单段限流孔板不大可能在限定流量的同时还限制下游的压力，这时就应采用多段限流孔板来实现。
工作原理孔板可以作为节流元件用来限定流量和降低压力。
当孔板前后存在一定压差，流体流经孔板，对于一定的孔径，流经孔板的流量随着压差增大而增大。
但当压差超过某一数值(称为临界压差)时，流体通过孔板缩孔处的流速达到音速，这时，无论压差如何增加，流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加。
限流孔板就是根据这一原理来限定流体的流量和降低压力的。
规格DN10～1000目的：化工厂、石油化工厂装置管路的限流孔板设置在管道上，用于限制流体的流量或降低流体的压力。
使用范围：管路的限流孔板应用于以下几个方面：限流孔板为一同心锐孔板，用于限制流体的流量或降低流体的压力。
流体通过孔板就会产生压力降，通过孔板的流量则随压力降的增大而增大。
但当压力降超过一定数值，即超过临界压力降时，不论出口压力如何降低，流量将维持一定的数值而不再增加。
限流孔板就是根据这个原理用来限制流体的流量或降低流体的压力。
1．工艺物料需要降压且精度要求不高。
2．在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板。
3．流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道（低流量保护管道）、分析取样管等场所。
4．需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放空系统。
（《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570.15-1995）分类及选型要点 1． 分类限流孔板按孔板上开孔数分为单孔板和多孔板；按板数可分为单板和多板。
限流孔板的计算方法
β=d/D 应始终大于或等于 0.1，小于或等于 0.75
注 2：使用极限：
角接取压或 D 和 D/2 取压
法兰取压
d
d≥12.5mm
d≥12.5mm
D
50mm≤D≤1000mm
50mm≤D≤1000mm
β
0.1≤β≤0.75
0.1≤β≤0.75
β,Re(D)
Re(D)≥5000 , 0.1≤β≤0.56 或 Re(D)≥5000 且
d0—开孔直径,m
W—流量,Kg/S
P1,P4—kg/cm2
ρ—kg/m3
2、临界流公式如下：
4W
d
πCP
g
k
M ZRT
2 k1
d0--,开孔孔径 ft, 1ft=304.8mm
R--,1546ft.lb/(lb.mol)(F)
W--,质量流量 lb/s 1lb=0.4535924Kg
d—开孔直径,m
D—管道内径,m
ρ1—被测流体密度,Kg/m3
ΔP—差压,Pa (指流速最快时候的差压)
2、可膨胀性系数：
ε1
0.351 0.256β
0.93β 1
P2 P1
β—直径比，β=d/D
k—等熵指数
P1—孔板上游侧流体静压力,Pa
P2—孔板下游侧流体静压力,Pa (在孔板喉径处的压力)
若 D<71.12mm，应把下列项加入上述公式中：
+0.011(0.75-β)(2.8- . )
L1(=l1/D)—孔板上游端面到上游取压口的距离除以管道直径的商
.
M
气体限流孔板的计算
气体限流孔板的计算气体流动可分为亚临界流动和临界流动两种情况。
亚临界流动指的是在孔板下游出现背流现象，临界流动则指的是气体速度达到声速时出现的特殊流动状态。
在实际工程中，一般情况下我们可以采用亚临界流动的计算方法进行设计。
对于亚临界流动的气体限流孔板，其计算公式如下：Q=c·A·√(2·ΔP/ρ)其中，Q为通过孔板的气体流量，c为流量系数，A为孔板的有效截面积，ΔP为孔板上下游的压差，ρ为气体的密度。
流量系数c是在实验中测定的，它与气体速度和孔板的形状有关。
一般情况下，可以从相关手册或实验数据中查找到流量系数的数值。
需要注意的是，流量系数取值时要考虑孔板的类型和孔板面积与管道截面积之比。
常见的气体限流孔板类型包括圆孔板、长方孔板和矩形孔板等。
孔板的有效截面积A可根据实际情况进行计算。
对于圆孔板，其有效面积即为圆孔面积。
对于长方孔板和矩形孔板，需要根据孔板的长和宽来计算。
气体密度ρ可根据气体的状态方程进行计算。
一般情况下，可近似采用理想气体状态方程：PV=nRT。
在一定温度和压力下，可通过查表或使用计算机程序来获取气体密度的数值。
通过上述公式，我们可以根据给定的气体流量和压差来计算气体限流孔板的有效截面积。
在实际工程中，为了保证孔板的稳定性和流动特性，需要进行合理的孔板尺寸选择和安装设计。
此外，还需要根据实际工况和流体性质，对流量系数进行调整和修正。
总之，气体限流孔板的计算是一个复杂而重要的工作。
只有通过准确的计算和合理的设计，才能保证气体流量的控制和系统的正常运行。
因此，在进行气体限流孔板计算时，需要充分考虑流体特性、孔板类型和安装要求等因素，并结合实际情况进行综合考虑和分析，以得到最优的设计结果。
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11RO-0101 11RO-0104 11RO-0102 11RO-0103 11RO-0201 11RO-0204 11RO-0202 11RO-0203 12RO-0131 12RO-0132 12RO-0141 12RO-0042 12RO-0133 12RO-0134 12RO-0135 12RO-0136 13RO-0801 13RO-0802 13RO-0803 13RO-0804 13RO-0805 13RO-0808 13RO-0121 13RO-0122 13RO-0221 13RO-0222 13RO-0321 13RO-0322 13RO-0123
用途
去振动料斗低压氮气限流 去磨煤机低压氮气限流 去惰性气体管线低压氮气限流 去粉煤惰性输送线低压氮气限流 去振动料斗低压氮气限流 去磨煤机低压氮气限流 去惰性气体管线低压氮气限流 去粉煤惰性输送线低压氮气限流 V-1204泄压高压CO2(N2)限流 V-1204泄压高压CO2(N2)限流 去充气锥低压氮气限流 去管道充气器低压氮气限流 去充气锥高压CO2(N2)限流 去充气锥高压CO2(N2)限流 去管道充气器高压CO2(N2)限流 去充气锥高压CO2(N2)限流 氧气切断阀前氧气放空限流 去氧气预热器高压氧气限流 氧气预热器放空氧气限流 氧气预热器放空氧气限流 氧气预热器预热氧气限流 去烧嘴冷却水缓冲罐驰放气限流 去粉煤管高压CO2(N2)限流
ρ
Kg/m3 8.36 8.36 8.36 8.36 8.36 8.36 8.36 8.36 72.5 31.7 8.36 8.36 78.5 78.5 78.5 78.5 66.146 66.146 42 42 42 19.1 49.6 49.6 49.6 49.6 49.6 49.6 16.1 49.6 49.6
限流孔板计算（气体） 流速 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 位号 介质名称 密度 流量 W kg/h 1830 1830 1895 1820 1830 1830 1895 1820 60017 60017 257 432 549 5090 14046 7469 7128 1750 7128 7128 1750 108 900 840 900 840 900 840 540 1044 1044 0.62 0.62 0.62 0.6 0.62 0.62 0.62 0.6 0.61 0.61 0.58 0.59 0.58 0.6 0.62 0.61 0.61 0.61 0.62 0.69 0.59 0.59 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.59 0.58 0.58 流量系数 管道内径 C D m 0.052 0.052 0.052 0.078 0.052 0.052 0.052 0.078 0.146 0.194 0.052 0.052 0.049 0.038 0.049 0.073 0.041 0.041 0.041 0.028 0.041 0.021 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.041 0.041 粘度 μ mPa· s(CP) 0.0170 0.0170 0.0170 0.0170 0.0170 0.0170 0.0170 0.0170 0.0200 0.0200 0.0170 0.0170 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 0.0210 0.0210 0.0290 0.0290 0.0290 0.0170 0.0200 0.02 0.0200 0.02 0.0200 0.02 0.026 0.02 0.02 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 44 44 44 44 32 32 32 32 32 12 28 28 28 28 28 28 18 28 28 1 1 1 1 1 1 1 1 0.86 0.95 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 分子量 M 压缩系数 绝热指数 板前温度 板前压力 板后压力 临界系数 临界压力 流动形式 Z k T K 323 323 323 323 323 323 323 323 353 353 353 353 353 353 353 353 298 298 453 453 453 373 353 353 353 353 353 353 713 353 353 p1 Pa(A) p2 Pa(A) 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 0.5283 pc Pa(A) 4.23E+05 4.23E+05 4.23E+05 4.23E+05 4.23E+05 4.23E+05 4.23E+05 4.23E+05 2.54E+06 1.11E+06 4.23E+05 4.23E+05 2.75E+06 2.75E+06 2.75E+06 2.75E+06 2.69E+06 2.69E+06 2.69E+06 2.69E+06 2.69E+06 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 临界流 4 4 4 4 4 4 4 4 7 5 4 4 7 7 7 7 7 7 7 7 7 1 3 1 3 1 3 1 7 7 7 7.32E+05 0.4676 7.32E+05 0.4676 7.58E+05 0.4758 4.85E+05 0.3160 7.32E+05 0.4676 7.32E+05 0.4676 7.58E+05 0.4758 4.85E+05 0.3160 7.27E+06 0.3865 5.47E+06 0.4508 1.03E+05 0.1852 1.73E+05 0.2381 1.98E+05 0.1007 2.37E+06 0.3885 5.07E+06 0.4924 1.81E+06 0.2430 2.93E+06 0.4430 7.19E+05 0.2195 2.12E+06 0.4879 3.10E+06 0.6772 5.21E+05 0.2478 1.07E+05 0.2466 4.19E+05 0.1861 3.91E+05 0.1966 4.19E+05 0.1861 3.91E+05 0.1966 4.19E+05 0.1861 3.91E+05 0.1966 1.93E+05 0.1940 4.50E+05 0.1857 4.50E+05 0.1857 总板数 n 雷诺数 Re 孔径比 β 孔板孔径 单孔孔径 d0 m 0.024 0.024 0.025 0.025 0.024 0.024 0.025 0.025 0.056 0.087 0.010 0.012 0.005 0.015 0.024 0.018 0.018 0.009 0.020 0.019 0.010 0.005 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.008 0.008 m 0.0243 0.0243 0.0247 0.0246 0.0243 0.0243 0.0247 0.0246 0.0564 0.0875 0.0096 0.0124 0.0049 0.0148 0.0241 0.0177 0.0182 0.0090 0.0200 0.0190 0.0102 0.0052 0.0071 0.0075 0.0071 0.0075 0.0071 0.0075 0.0074 0.0076 0.0076 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 孔数 法兰等级 PN Mpa 备注
低压N2 低压N2 低压N2 低压N2 低压N2 低压N2 低压N2 低压N2 高压CO2(N2) 高压CO2(N2) 低压N2 低压N2 高压CO2(N2) 高压CO2(N2) 高压CO2(N2) 高压CO2(N2) 高压氧气 高压氧气 预热氧气 预热氧气 预热氧气 驰放气 高压CO2(N2)
8.00E+05 1.00E+05 8.00E+05 1.00E+05 8.00E+05 1.00E+05 8.00E+05 1.00E+05 8.00E+05 1.00E+05 8.00E+05 1.00E+05 8.00E+05 1.00E+05 8.00E+05 1.00E+05 4.80E+06 1.00E+05 2.10E+06 1.00E+05 8.00E+05 1.00E+05 8.00E+05 1.00E+05 5.20E+06 1.00E+05 5.20E+06 1.00E+05 5.20E+06 1.00E+05 5.20E+06 1.00E+05 5.10E+06 1.00E+05 5.10E+06 1.00E+05 5.10E+06 1.00E+05 5.10E+06 1.00E+05 5.10E+06 1.00E+05 5.20E+06 5.05E+06 5.20E+06 1.00E+06 5.20E+06 4.10E+06 5.20E+06 1.00E+06 5.20E+06 4.10E+06 5.20E+06 1.00E+06 5.20E+06 4.10E+06.65 28.65 29.66 12.66 28.65 28.65 29.66 12.66 13.74 17.80 4.02 6.76 1.03 15.89 26.37 6.32 22.68 5.57 35.73 76.60 8.77 4.54 4.45 4.15 4.45 4.15 4.45 4.15 8.22 4.43 4.43