生产车间管理标语口号_5S标语口号大全

生产车间管理标语口号【经典】

1、企业效益最重要，防火安全第一条。

2、作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。

3、防火须不放过一点火种，防事故须勿存半点侥幸。

4、见了违章严批评，道是无情却有情。

5、消防、消防，重在预防。加强防火管理，不准违章动火。

6、安全生产，以人为本，企业安全，以法为纲。

7、品质一马当先，业绩遥遥领先。

8、遵守作业标准是作业人员的本分。

9、企业成功的秘诀，在于对人才、产品、服务三项品质的支持。

10、安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。

11、居安思危，提高责任感，坚持不懈抓产品质量。

12、进料检查照标准，产品品质必然稳。

13、产品质量好，全靠工作质量保。

14、把握全程，注重根据，致力改进。

15、ISO9000不只是目标，而是坚守的原则。

16、安全不能指望事后诸葛，为了安全须三思而后行。

17、多看一眼，安全保险。多防一步，少出事故。

18、安全编织幸福的花环，违章酿成悔恨的苦酒。

19、安全人人抓，幸福千万家。安全两天敌，违章和麻痹。

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车间5S管理制度

车间5S管理制度（二）为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理： 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

公司经营管理宣传标语

公司经营管理宣传标语 01、严格管理精益化，规范管理科学化，创新管理全员化 02、质量是我们生存的基础;创新是我们发展的根本 03、高速度发展企业，高效益回报社会，高品质富裕员工 04、造物之前，必先造人 05、经营企业就是要经营人，经营人首先要尊重人 06、成功的企业时刻意识到面临危机 07、居安思危，创优求存 08、讲公正，讲廉洁，讲正气，讲能力 09、追求实效、完善管理;提升品质，增创效益 10、开拓、创新，立足市场求发展;优质、高效，用户服务为用户 11、勤、俭、诚、信是做人之本，立企之本 12、科学、民主、法治——现代企业制度的根本 13、我们要明白这样一个真理，竞争是永恒，只有创新才能生存和发展 14、真实、诚恳，守信、有用;谦虚、和气，互利、共赢 15、科学决策，理性分析，人性管理，品质至上 16、严管善待、团结协调、专业创新、以人为本、 17、务实、求真、创业、敬业、爱业 18、用心经营，锐意进取，精诚与共，只争朝夕

19、观念的超越才是真正的超越 20、观念决定思路，思路决定出路，运用得当，小市场也能做出大业绩 21、指示服从制度，信任不忘制度，操作遵守制度，始终执行制度 22、管理的灵活或许是一种艺术，制度的灵活肯定是一个灾难 23、灵活要有原则，原则不可灵活 24、人人抓管理，事事讲规范，管理重微观 25、危机总是在最骄傲的时候到来 26、岗位上永远有创新的余地，管理上永远有更高的追求 27、管理的第一个功课，就是先管好自己 28、看不出问题是的问题 29、员工齐心，管理用心，对用户真心 30、管理的关键不在于知而在于行 31、等待是失败的源头，行动是成功的开始 32、珍惜每一分钱，花好每一分钱，挣来能挣的每一分钱 33、要为解决问题找方法，不要为逃避问题找理由 34、我们有两只耳朵，是因为：需要倾听左右的意见! 35、找方法才能成功，找借口只能失败 36、今天的成就是因为昨天的积累，明天的成功则有赖于今天的努力

生产车间5S管理规范

生产车间5S管理制度_车间现场管理制度生产车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理： 1.车间5S整理、整 2. 3. 4. 5. 1. 2. 物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。五、素养 1.5S 2. 3. 车间现场管理制度 1目的 2范围 3内容 3.1 3.1.1 3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2工艺管理

5S管理宣传标语口号

5S管理宣传标语口号各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 5S是指整理(SHIRI)、整顿(SEIToN)、清扫(SEISo)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S-001 整理-区分物品的用途，清除不要用的东西 5S-002 整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用 5S-003 清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生 5S-004 清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化 5S-005 素养-养成良好习惯，提高整体素质

5S-006 整理整顿做得好，工作效率步步高 5S-007 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 5S-008 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 5S-009 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 5S-010 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 5S-011 全员投入齐参与，自然远离脏乱差 5S-012 5S不只上全员参与，更需要全员实践 1、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范 2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 3、清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化 4、决心、用心、信心，5S活动有保证

5、整顿用心做彻底，处处整齐好管理 6、5S是一切改善活动的前提 7、31、5S是品质零缺陷的护航者 8、23、5S做好了，才算做了 9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好 10、5S是标准化的推动者 11、现场差，则市场差，市场差，则发展滞 12、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 13、5S是企业管理的基础 14、5S是节约能手 15、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生 16、素养-养成良好习惯，提高整体素质 17、5S是高效率的前提 18、整理整顿天天做，清扫清洁时时行 19、5S效果很全面，持之以恒是关

生产车间5S管理规定

车间5S管理规定 1.目的实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率，促进企业的生产发展。 2.5S管理的应用范围 5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。 3.职责 3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况 3.2各车间主管为5S管理工作负责人，负责组织本部门的5S工作的培训和执行 3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作 3.4各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的5S管理工作 4.5S管理的定义 4.1 整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清楚现场；目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所4.2 整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、井然有序，取放方便目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所 4.3 清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境目的：减少公害，提升作业品质 4.4 清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持目的：按制度规范管理 4.5 素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.5S管理的意义 5.1 运用5S的作法，彻底消除资源浪费 5.2 现场作业合理化，提高生产效率 5.3 降低不良品率，提高品质水平 5.4 创造一个舒适安全的工作生活环境 6.生产现场5S要求 6.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”条件 6.2作业现场需悬挂定置图，所需物品按定置图要求摆放，用完马上归还，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品 6.3设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾，粉末、废料等其他杂物 6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识，工具需正确使用，用完及时归还，定期清理保持整洁有序 6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致 6.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、不得有灰尘

S管理宣传标语

6S 管理宣传标语（漫画.第一套）：1套共60张, 规格：28*86cm ，铜板纸印刷或相纸写真。 6S 标语_MB601 6S 标语_MB602 6S 标语_MB603 6S 标语_MB604 6S 标语_MB605 6S 标语_MB606 6S 标语_MB607 6S 标语_MB608 6S 标语_MB609 6S 标语_MB610 6S 标语_MB611 6S 标语_MB612

6S标语_MB613 6S标语_MB614 6S标语_MB615 6S标语_MB616 6S标语_MB617 6S标语_MB618 6S标语_MB619 6S标语_MB620 6S标语_MB621 6S标语_MB622 6S标语_MB623 6S标语_MB624

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6S标语_MB649 6S标语_MB650 6S标语_MB651 6S标语_MB652 6S标语_MB653 6S标语_MB654 6S标语_MB655 6S标语_MB656 6S标语_MB657 6S标语_MB658 6S标语_MB659 6S标语_MB660

生产车间5S管理

电工班5S管理一何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1)革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2)遵守规定的习惯 3)自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4)文明礼貌的习惯 1.1 整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工

夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 1.2 整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。目的： ●工作场所一目了然；

5S管理宣传的标语口号.doc

5S管理宣传的标语口号·整理：区分物品的用途，清除不要用的东西·整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用·清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生·清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化·素养：养成良好习惯，提高整体素质 ·决心、用心、信心，5S活动有保证 ·5S效果很全面，持之永恒是关键 ·5S不只是全员参与，更需要全员实践 ·整理整顿做得好，工作效率步步高 ·清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 ·整理整顿天天做，清扫清洁时时行 ·整顿用心做彻底，处处整齐好管理 ·看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净·分工合作来打扫，相信明天会更好 ·全员投入齐参加，自然远离脏乱差 ·创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

·减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范·现场差，则市场差；市场差，则发展滞 ·高品质的产品源于高标准的工作环境 ·藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用·推行5S活动，提升员工品质 ·5S始于素养，终于素养 ·5S做好了，才算做了 ·5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升·5S是改善企业体质的秘方 ·5S是一切改善活动的前提 ·5S是标准化的基础 ·5S是做好PDCA的第一步 ·5S是企业管理的基础 ·5S是的推销员 ·5S是品质零缺陷的护航者

5S管理学习心得1 5S管理学习心得记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海” 《5S管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。 “5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。我觉得在企业管理中运用5S管理，有以下诸多好处：

生产车间5S管理制度

工厂生产车间5S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特

别是遇上客人时，不能争道抢行。第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并

各种管理标语口号大全

各种管理标语口号大全篇一：服务标语口号大全一．服务理念标语服务创造价值、专业赢得信任顾客感动是下一个竞争战场你在倾听客户的声音吗？满足客户先要满足细节真诚服务客户第一服务至上是我们永恒的主题顾客的微笑是我们不懈的追求放我的真心在你的手心自信、诚信；用心、创新诚信、高效、创新、超越超越自我、追求卓越一份耕耘、一份收获生活因拼搏而存在，拼搏因生活而永恒态度决定一切，细节决定成败二．服务口号

顾客带给我们他们的需要，我们的责任是满足他们的需求顾客有理由获得我们最礼貌最殷勤的招待客户的需求就是我们工作的目标不是顾客依赖我们，而是我们依赖顾客顾客是我们的伙伴，而不是外人三、微笑服务标语 1、微笑是最具振撼力的语言,是人与人之间沟通的桥梁,是人脸上最美丽最灿烂的花朵 2、微笑的十大理由微笑令别人心情愉悦！微笑令自己的日子过得更有滋味！微笑留给别人良好的印象！送给别人微笑，别人也自然报以你微笑！微笑令你看起来更有自信和魅力！一个微笑可能随时帮你展开一段终生的情谊！ 3、微笑挂在脸上服务记在心里

4、服务理念：一切为了客户，为了客户一切，为了一切客户 5、用笑容温暖周围的人篇二：各行业标语大全标语文字清单安全标语 BYAQ-01 生产再忙、安全不忘人命关天、安全为先BYAQ-03 安全生产人人管，事故隐患处处防BYAQ-05 安全是员工的生命线，员工是安全的负责人BYAQ-07 消除一切安全隐患，保障生产工作安全BYAQ-09 严格规章制度，确保生产安全BYAQ-11 责任是安全之魂，标准是安全之BYAQ-13 落实安全规章制度，强化安全防范措施BYAQ-15 生产必须安全，安全促进生产BYAQ-17 安全生产、人人有责、尊章守纪、保障安全BYAQ-19 加强安全技术培训，人人学会保护自己BYAQ-22 安全是最大的节约，事故是最大的浪费BYAQ-24 麻痹是最大的隐患，违章是最大的祸根BYAQ-26 在岗一分钟，安全

生产车间5S管理

电工班5S 管理一何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETS）素养（SHITSUKE五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、 2）遵守规定的习惯 3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4）文明礼貌的习惯 1.1 整理： ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ?不必要的东西要尽快处理掉。目的： ?腾出空间，空间活用 ?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 (6)、每日自我检查 1.2 整顿： ?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ?明确数量，并进行有效地标识。目的： ?工作场所一目了然；

5S管理宣传标语口号.doc

5S管理宣传标语口号 5S管理活动宣传标语 5S是指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目，因日语的罗马拼音均为S开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为5S活动。 5S-001整理-区分物品的用途，清除不要用的东西 5S-002整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用 5S-003清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生 5S-004清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化

5S-005素养-养成良好习惯，提高整体素质 5S-006整理整顿做得好，工作效率步步高 5S-007清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 5S-008整理整顿天天做，清扫清洁时时行 5S-009整顿用心做彻底，处处整齐好管理 5S-010创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率5S-011全员投入齐参与，自然远离脏乱差

5S-0125S不只上全员参与，更需要全员实践5S管理宣传标语 1、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范 2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 3、清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化 4、决心、用心、信心，5S活动有保证 5、整顿用心做彻底，处处整齐好管理 6、5S是一切改善活动的前提

7、31、5S是品质零缺陷的护航者 8、23、5S做好了，才算做了 9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好 10、5S是标准化的推动者 11、现场差，则市场差，市场差，则发展滞 12、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 13、5S是企业管理的基础 14、5S是节约能手

管理提升宣传标语口号(精选多篇)

管理提升宣传标语口号(精选多篇) 1、管理的第一个功课，就是先管好自已。 2、管理者要是坐下，部下就躺下了 3、管事先管人，管人带作风 4、管理职责化，工作标准化，办事程序化 5、工作三要素：责任人，时限，结果 6、开会是为了解决问题，而不是重复问题 7、好的领导--工作前指导，工作时督导，工作后辅导 8、品质态度--坚持原则，实现优质。得过且过，品质不妥 9、工作态度--认为没有问题，进步

就要停止，退步就要开始 10、生活态度--以厂为校，以厂为家，互相帮助，共同进步 11、木桶原则--一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的 12、汇报工作说结果，请示工作说方案，总结工作说流程，回忆工作说感受 13、有好思路+不付诸行动=0，有好制度+不实施执行=0，布置工作+不督促检查=0 14、正确指导+强制执行=管理 15、抓住不落实的事+追究不落实的人=落实 16、想到了+做到了+做好了=100分 17、有品质才有市场，有改善才有进步。 18、主动承担责任，积极解决问题，上级青睐于你，同事向你看齐 19、生存原则--只有想不到的事，没有做不到的事 20、会议原则--会而必议，议而必决，

决而必行，行而必果 21、工作理念--第一次就把事情做对，第一次都把事情做对 22、好的员工--想公事，做实事，不出事 23、顾客原则--顾客满意是企业永恒的追求质量现场管理宣传标语口号做好产品包装工作，保障产品最终质量我们的策略是以质量取胜生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾质量是企业的生命 xx是我家，质量靠大家来料检验按标准，产品质量有保证向质量要市场，向管理要效益高起点，严要求，抓质量，保安全，促进度，争一流质量是企业的生命，安全是职工的生命质量是安全的基础，安全为生产前提抓质量，保平安，促进度，创效益

生产车间5S管理规定范本

工作行为规范系列生产车间5S管理规定（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-53291生产车间5S管理规定 5S management regulations for production workshop 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。生产车间现场5S管理规定整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容: 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应

存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容: 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7.搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

现场管理宣传标语(精选多篇)

现场管理宣传标语(精选多篇) 管理体系推行宣传标语 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 10． 11． 12． 13． 14． 15． 16． 17． 18． 19． 20．

21． 22． 23． 24． 25． 26． 27． 28． 29． 30． 31． 32． 33． 34．一线同志请注意，品质关键在于你。检验记录要可靠，统计分析才有效。自检、互检，确保品质零缺点。光凭记忆不可靠，标准作业最重要。作业标准记得牢，驾轻应熟不烦恼。态度决定一切，细节决定成败。每天进一步，踏上成功路。找方法才能成功，找借口只有失败。争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。细心、精心、用心，品质永保称心。品质管理标准化，iso成功靠大家。内部审核经常做，系统维持不会错。顾客反馈勤分析，品质改善有主意。不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品。品质是做出来的，不是检验出来的。每天自我检讨，品质自然更好。投入

多一点，方法好一点，绩效自然高一点。仪器设备勤保养，生产自然更顺畅。整顿天天做，清扫清洁时时行。实施效果看得见，持之以恒是关键。上下沟通达共识，左右协调求进步。一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。预防保养按时做，生产顺畅不会错。力求一次做好，争取最大效益。今天工作不努力，明天努力找工作。控制每一道工序，做好每一件产品。首件检验不马虎，制程稳定无错误。发现问题马上报，及时处理要做好。你思考，我动脑，产量提升难不倒。训练坚持做，上线操作不会错。革除马虎之心，提升产品品质。质量意识在我心中，产品质量在我手中。人人品管做得好，顾客抱怨自然少。宁愿事前检查，不可事后返工。质量现场管理宣传标语口号做好产品包装工作，保障产品最终质量我们的策略是以质量取胜生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾质量是企业的生命 xx是我家，质量靠大家来料检验按标准，产品质量有保证向质量要市场，向管理要效益高起点，严要求，抓质量，保安全，促进度，争一流质量是企业的生命，安全是职工的生命质量是安全的基础，安全为生产前提抓质量，保平安，促进度，创效益劳动创造财富，安全带来幸福

现场管理标语大全(新)

上海标语大师根据多年企业管理研究经验，结合精辟的文字和生动的图像，精心设计了一批现场管理标语挂图，为企业文化宣传搭建一个良好的精神平台，供大家参考赏析：常用标语、口号 1、创一流工作业绩，树立交通文明新风。 2、"再提高、上水平"确保工程质量和安全。 3、精心设计是工程质量的灵魂，规范施工是工程质量的基础，严格监理是工程质量的关键，政府监督是工程质量的保证。 4、开展民主评议行风，接受社会各界广泛监督。 5、强化质量监督，严把质量关口。 6、严格贯彻执行《公路建设监督管理办法》。交通行业文明公约一热爱祖国，献身交通，爱岗敬业，开拓进取；九清正廉洁，严于律已，秉公执法，不谋私利；十解放思想，实事求是，提高素质，自强不息；质量年活动宣传标语口号 1、百年大计、质量第一 2、依法严格管理、确保质量安全 3、搞好质量教育、增强质量意识 4、加强质量管理、建设优质工程 5、严格贯彻执行《建设工程质量管理条例》《公路建设四项制度实施办法》 6、质量是公路建设永恒的话题

7、从严管理、扎实工作、确保质量 8、廉洁高效建设优质交通工程 9、质量责任重于泰山，我为质量挑起重任！ 10、加强交通建设管理，确保工程建设质量！ 11、质量是交通建设的灵魂和生命！ 12、保证工程质量，造福子孙后代！ 13、争创第一流，不搞"豆腐渣"！ 14、建设优质工程，创造优良信誉！ 15、精心设计是工程质量的灵魂 16、抓好廉政建设，建设优质工程！ 17、强化质量监督，严把质量关口 18、"再提高，上水平"，确保工程质量和安全！安全生产标语口号: 1、安全第一预防为主 2、人人讲安全安全为人人 3、人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处要安全 4、安全人人抓，幸福千万家 5、安全生产人人有责 6、安全生产重在预防 7、生产必须安全安全促进生产 8、落实安全规章制度强化安全防范措施 9、安全生产责任重于泰山 10、安全——我们永恒的旋律 11、企业负责，行业管理，国家监察，群众监督 12、寒霜偏打无根草事故专找懒惰人 13、甜蜜的家盼着您平安归来 14、安全知识让你化险为夷 15、安全勤劳生活美好 16、抓好安全生产促进经济发展 17、传播安全文化宣传安全知识 18、安全来于警惕事故出于麻痹 19、防微杜渐警钟长鸣 20、人人讲安全家家保平安 21、严是爱，松是害，搞好安全利三代 22、防事故年年平安福满门讲安全人人健康乐万家 23、健康的身体离不开锻炼美满的家庭离不开安全 24、安全是家庭幸福的保证事故是人生悲剧的祸根 25、劳动创造财富安全带来幸福 26、质量是企业的生命安全是职工的生命 27、为安全投资是最大的福利 28、安全是最大的节约事故是最大的浪费 29、麻痹是最大的隐患失职是最大的祸根 30、安全生产，生产蒸蒸日上；文明建设，建设欣欣向荣 31、不绷紧安全的弦就弹不出生产的调

5S管理宣传标语口号

5S管理宣传标语口号 5S是指整理(SHIRI)、整顿(SEIToN)、清扫(SEISo)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S-001 整理-区分物品的用途，清除不要用的东西 5S-002 整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用 5S-003 清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生 5S-004 清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化 5S-005 素养-养成良好习惯，提高整

体素质 5S-006 整理整顿做得好，工作效率步步高 5S-007 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 5S-008 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 5S-009 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 5S-010 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 5S-011 全员投入齐参与，自然远离脏乱差 5S-012 5S不只上全员参与，更需要全员实践 1、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范 2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 3、清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化 4、决心、用心、信心，5S活动有

保证 5、整顿用心做彻底，处处整齐好管理 6、5S是一切改善活动的前提 7、31、5S是品质零缺陷的护航者 8、23、5S做好了，才算做了 9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好 10、5S是标准化的推动者 11、现场差，则市场差，市场差，则发展滞 12、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 13、5S是企业管理的基础 14、5S是节约能手 15、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生 16、素养-养成良好习惯，提高整体素质 17、5S是高效率的前提 18、整理整顿天天做，清扫清洁时时行

生产车间5S管理制度

产车间5S管理制度车间现场管理制度生产车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。、整理车间整理: 5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。、整顿车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）二、清扫车间清扫: 1.公共通道要保持地面干净、光亮。

企业内部管理标语口号

没有完美的个人，只有完美的团队团队精神是企业文化的核心强化竞争意识，营造团队精神培育合作员工，创造合作团队同心才能走得更远，同德才能走得更近成就团队辉煌，助我人生成长团结共进，众志成城诚信高效、服务用户、团结进取、争创效益最伟大的精神是团队精神培育合作员工，创造合作团队节约、团结、求实、创新团结奋进、开拓创新、拼搏向上梦想聚团队，团队铸梦想，激情快乐人团队领导是将聚一群平凡的人、创造不平凡的成果一个优秀的团队文化酿造出优秀的人相信自己，相信伙伴百川汇海可撼天，众志成城比金坚因为有缘我们相聚，成功要靠大家努力团结拼搏，高效创收成功靠朋友，成长靠对手，成就靠团队高绩效团队的三性特征：工作主动性工作思考性工作配合性众志成城飞越颠峰团队精神是企业文化的核心同心才能走得更远，同德才能走得更近和谐创新、开拓市场、团结拼搏、共创未来成就团队辉煌，助我人生成长最伟大的力量是团队力量勇创一流、勇创新高一支优秀的团队塑造出优秀团队文化没有完美的个人，只有完美的团队。勤思巧干苦攀，风逆我自昂扬；创新创收创业，我誓更创辉煌讲团结，发扬团队精神；重科技，以科技促发展；强管理，向管理要效益高效运作，默契配合，精英团队，活力无限。团结共进，众志成城。成就团队等于成就个人。一致是强有力的，而纷争易于被征服。培育合作员工，创造合作团队。成就团队辉煌，助我人生成长。高效创收，团结拼搏。只有成功的团队才能成就成功的个人。篇二：企业内部宣传标语生产管理标语 01 严谨思考、严密操作、严格检查、严肃验证 02 人人有改善的能力，事事有改善的余地 03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术 04 上下沟通达共识，左右协调求进步 05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅

组件化生产车间现场5S管理培训资料

弗蘭徳科扌支I 组件化生产车间现场5S管理培训资料所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。组件化生产现场5S管理内容及规则一、整理:（SEIRI）将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。整理制定如下规则： 1. 车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3. 客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。 4. 外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾

质量管理宣传标语口号

质量管理宣传标语口号和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。立足新起点，开创新局面。质量是成功的伙伴，贯标的质量的保障。 ISO9000--效率、效益之源跨过ISO9000的门廊，步入21世纪的殿堂。 ISO9000--主客共享乐在其中。 ISO9000--跨世纪的通行证。 ISO9000--企业腾飞的翅膀。贯标九千，飞越二千。贯彻ISO9000标准，树企业新形象。实施ISO9000标准，规范企业管理行为。发挥ISO9000科学效应，促动企业走上新台阶。建有质量文化的质量体系，创造有魅力、有灵魂的质量。完善体系，深化管理，提升质量。坚持质量第一原则，确保体系有效运行。体系有效运行，销售蒸蒸日上。走进质量天地，带来无限商机。

构造质量、环境、安全一体化的管理体系。增强品质意识，强化安全观点。环境优雅，造福大家。安全做的好，生命有保障。安全、节能、高效、优质。贯标出质量，认证树形象。展开体系认证，塑造一流企业。质量求生存，认证得市场。 ISO9000认证，企业二次创业捷径。筑质量长城，兴中华经济。跨越今日的视野，扩展21世纪的眼光。筑质量大堤，迎世纪挑战。 21世纪一质量者的世纪。未来的成功属于质量者百尺竿头，更进一步。铸造辉煌，唯有质量。优质灌溉，缔造将来。忧患图自强，荣誉思奋进。立优质精神，构世纪蓝图。五彩缤纷的生活世界，来自至高的品质境界。时代精神演绎灵魂，优质精神构筑时代精神。

转变观点，转变作风，让企业文化生生不息。正视危机，增强信心，艰苦奋斗，再创辉煌。质量是企业永恒的主题。质量存有于人类生存的一切地方人类生活在质量的呵护之下。质量--带给您看得见的未来，说不尽的精彩。质量--恒古不变的致胜之道。质量--价值与尊严的起点。质量创造生活，庇护生命，维修系生存。质量就是效益。质量是提升企业效益的保证。质量是第一竞争力。质量：信誉的基石质量是企业的生命质量是水，企业是舟；水能载舟，也能覆舟。质量，立业之本，管理，强业之路；效益，兴业之源。今日的质量，明日的市场。以科技为动力，以质量求生存。以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。质量出效益，点滴成江河。效益来源于服务社会的回报。