石油化工安装工程概算指标(2000修订版)编制说明

石油化工安装工程概算指标（修订版）

编制说明

中国石油化工集团公司工程建设部

2001年8月

1

总说明

中国石油化工集团公司《石油化工安装工程概算指标》（修订版）（以下简称概算指标）经中国石化[2000]建字476号文批准，自2000年12月1日起实行。为方便使用者进一步了解和掌握概算指标的内容，达到正确使用概算指标的目的，由集团公司工程部组织，编写本《编制说明》。

一、概算指标包含的内容及作用

本概算指标以中国石化[1999]建字182号文发布的《石油化工行业安装工程预算定额》（以下简称行业预算定额）为基础，进行了综合扩大，全套指标共分为九章，与行业预算定额相对应，排列顺序如下：

第一章设备安装工程；

第二章工艺管道安装工程；

第三章金属贮罐、球形罐、气柜制作安装工程；

第四章电气、电信安装工程；

第五章自控仪表安装工程；

第六章工业炉安装工程；

第七章给排水安装工程；

第八章采暖、通风、空调安装工程；

第九章隔热、刷油、防腐蚀工程。

金属结构工程随主体工程在各章（或节）中编列，不独立成章。

本概算指标与原中国石油化工总公司发布的《石油化工安装工程费用定额》和中国石油化工集团公司以中国石化[2000]建字476号文发布的《石油化工工程建设设计概算编制办法》（修订版）、《石油化工工程建设引进工程概算编制办法》（2000年版）、《石油化工工程建设费用定额》配套使用。本概算指标是编制基础设计（初步设计）概算文件的主要依据。

二、概算指标修订原则

（一）合理确定工程造价、满足关联交易“应省尽省、应得尽得”的原则；

（二）适应市场经济的变化，适应动态管理的原则；

（三）符合国家政策和集团公司有关规定，符合相关的设计标准、施工规范要求的原则；

（四）适应技术改造、适应施工技术进步；

（五）有利于提高竞争能力，定额水平保持平均先进；

（六）科学严谨、简明适用的原则。

三、概算指标修订主要依据

（一）原中国石油化工总公司《石油化工装置基础设计（初步设计）内容规定》（SHSG-033-98）；2

（二）国家建设部2000年批准发布的《全国统一安装工程预算定额》

（GYD-201-2000~GYD-211-2000）；

（三）中国石油化工集团公司1999年批准发布的《石油化工行业安装工程预算定额》；

（四）现行国家标准、中国石化集团公司设计、施工标准规范、文件和有关部的标准；

（五）近期炼油、化工、化肥、化纤建设项目施工图设计文件；

（六）现行国家建筑标准设计图集。

四、概算指标的特点

（一）本概算指标只有安装费，主要材料费参考中国石油化工集团公司设计概预算技术中心站不定期发布的《石油化工安装工程主材费》。

（二）清理和核减了不合理的工序及费用。

（三）对易于与概算指标重复计算费用的工序不再综合到子目中，单独编制指标。

（四）对指标的适用范围做了明确界定。

对炉窑砌筑零星工程费、炼油与化工管道、塔盘塔与空塔、生产与安装同时进行和在有害环境下施工降效等指标的使用范围作了明确规定。

（五）体现了施工技术进步，机械化水平提高，增设适用于大型机械吊装的概算指标。

（六）为准确反映实际安装费用，概算指标子目设置细、步距小，使概算指标由原1991年1926个指标修订为3073个。

五、工程实物量测算范围

本概算指标共统计了炼油、化工及公用工程220套、油罐27座、工业炉19台、管线958731米、阀门65229个，根据统计的实物工程量按类别、压力、管径、材质、结构特征、安装方式、介质特征等。进行实物工程量的分类和测算工作。

六、概算指标取定原则

（一）本概算指标是依据统计、测算多套装置和不同权数确定的工程量，按照行业预算定额相关工序和子目组合，并考虑了覆盖范围等多种因素综合取定的，尽可能地在较大范围内具有简明适用及可操作性并保持一定的精度。

（二）本概算指标均组合了相关子目的脚手架搭拆摊销费，其摊销费用按各子目的人工费计取，计算系数与行业预算定额相同。

（三）本概算指标不包括施工单位配合局部联动试车及参加联合试运转所发生的费用，应根据具体情况在联合试运转费中计列。

七、其他说明

各章（节）中的“使用方法补充说明”是对概算指标正文“指标使用方法”的延伸和补充，与正文具有同等效力。部分“节”在概算指标使用说明中已阐述清楚，不需补充的，不再赘述。

八、附录炼油、石油化工装置类型划分（参考）

3

　

　

第一章 设备安装工程　

　

第一节塔、器安装

一、编制依据

中国石油化工集团公司行业预算定额第一册“设备安装工程”中的第一章“现场分段、分片设备组对安装”及第二章“容器、反应器、热交换器、塔、电解槽安装”。

二、工程实物量测算

根据对石油化工61套装置,按设备类别、材质、压力、结构特征以及设备单重逐台统计，炼油部分共统计49套装置，其中设备3891台/48658.34吨，包括：容器1936台/10580.48吨，塔类202台/9042.64吨，再生器、沉降器21台/4383.48吨，反应器65台/6899.07吨，换热器1232台/12025.02吨，空冷器435台/5727.65吨，另统计塔盘5088层/2118吨。化工部分共统计12套装置，其中设备1445台/15625.26吨，包括：换热器467台/4645.76吨，空冷器94台/640.76吨，反应器35台/1182.05吨，塔类104台/3848.36吨，容器745台/5308.33吨。结合行业预算定额相应子目归纳为塔安装,催化裂化再生器、沉降器、三级旋风分离器组对安装,聚丙烯环管反应器安装,反应器安装，热交换器安装，空气冷却器安装，容器安装。

三、概算指标取定

1．塔、器分片分段概算指标组合内容见表1-1-1。

表1-1-1 塔器分片分段概算指标组合内容表

行业预算定额相关子目内容　

序

号　

项目名称　设备本体　

组对　设备本体　

吊装　

分片分段设　

备射线探伤　

塔盘安装　

设备分片　

组对安装　

焊缝抛光　

1 空塔分片组对安装 √ √

2 空塔分段组对安装　√　√　√

3 塔盘塔分片组对安装 √　√　√

4 塔盘塔分段组对安装　√　√　√　√

5 塔盘塔整体安装 √ √

6 催化裂化再生器、沉降器、

旋风分离器组对安装　

√ √

7 聚丙烯环管反应器组对安

装　

√ √

8 椭圆双封头容器分片组对

安装　

√　√　√

9 平底椭圆顶容器分片组对

安装　

√ √

10 容器分段组对安装　√　√　√

4

2．塔、器整体安装概算指标是按指标取定原则，对行业预算定额相关子目综合取定的。

3．空气分馏塔整体安装，塔盘安装，焊前预热及后热、焊后局部热处理的概算指标为平移行业预算定额相应子目。

4．分段塔、器分片、分段的概算指标包括吊耳、隔热、内衬以及随设备吊装的外部管线、平台、梯子、栏杆的吊装费。经测算后，确定起吊设备吊装按设备净重的调整系数为：7吨以下1.25；35吨以下1.22；35吨以上1.14。分片塔、容器设备安装因在行业预算定额中已综合考虑吊耳、隔热、内衬以及随设备吊装的外部管线、平台、梯子、栏杆等重量的吊装费,故在其概算指标中不再考虑上述调整系数。

5．分片、分段的塔、容器，催化裂化再生器、沉降器、三级旋风分离器概算指标中组合了焊缝无损探伤检验，聚丙烯环管反应器概算指标中组合了焊缝无损探伤检验、焊缝内表面抛光。焊缝无损探伤检验是按X光探伤考虑的。

6．“非金属抱杆安装（吊装重量>80吨）”概算指标，是从其对应的塔、器安装指标中扣除金属抱杆安装拆除、水平移位费用编制的。

四、使用方法补充说明

1．复合板材料的塔和容器分片分段组对安装费，可参照不锈钢塔和容器分片分段组对概算指标计算。

2．本指标已含配合管道系统泄漏性试验所需人工费用。

3．分段塔、容器安装概算指标已含水压试验。

4．概算指标说明“金属抱杆台次使用费计算表”（表1）中数据是按单抱杆计列的，若采用双抱杆时应按表中台次使用费乘以2计算，辅助抱杆台次使用费不变。

5．非金属抱杆概算指标不包括施工用大型机具的场外运输费、使用台班费及停滞台班费等。

第二节机械设备安装

一、编制依据

中国石油化工集团公司行业预算定额第一册“设备安装工程”中的第三章“机械设备安装”。

二、工程量测算

根据对石油化工60套装置，其中炼油装置47套，化工装置11套，公用工程2套，并按设备类别、结构、技术特征及设备重量逐台统计，其中：压缩机2275吨/110台、泵1451吨/1001台、膨胀机86吨/7台、风机128吨/45台、干燥（过滤、压滤）机287吨/14台、离心机163吨/38台、主风机984吨/13台、产品成型包装机械137吨/96台、装卸油台鹤管60吨/122台、特殊阀门314吨/131台、起重设备436吨/102台、输送机械20吨/14台。结合行业预算定额相应子目归纳分类为：压缩机、膨胀机、风机、催化裂化主风机组、泵、干燥过滤压滤机械、离心机、套管结晶机、产品套管结晶机、产品成型包装机械、水力除焦机、装卸油设备、炼油特殊阀门、起重输送机械、独立搅拌

5

装置等十四类机械设备安装。

工程实物量统计：压缩机2275吨/110台、泵1451吨/1001台、膨胀机86吨/7台、风机128吨/45台、干燥（过滤、压滤）机287吨/14台、离心机163吨/38台、主风机984吨/13台、产品成型包装机械137吨/96台、装卸油台鹤管60吨/122台、特殊阀门314吨/131台、起重设备436吨/102台、输送机械20吨/14台。

三、概算指标取定

1．概算指标组合内容见表1-2-1。

2．压缩机、膨胀机、风机、扒料机、水力除焦机等平移行业预算定额并按一定步距加权平均取定。

3．除特殊阀门外，以台、套为计算单位的概算指标组合了金属桅杆、人字架及配套索具的摊销费用(12.00元/吨)。

表1-2-1 以台、套为计算单位的机械设备概算指标组合内容表

行业预算定额相关子目内容　序号　项目名称　

设备本体安装　桅杆、人字架、索具摊销　

1 水力除焦机安装　√　√　

2 装卸油设备安装　√　√　

３　起重输送机械安装 （1）刮板输送机　√　√　

（2）螺旋输送机　√　√　

四、使用方法补充说明

1．往复式压缩机概算指标也适用于炼油厂循环氢、新鲜氢压缩机。

2．压缩机安装包括润滑油过滤，但不包括其油料费用。

3．待生塞阀安装可参考单动滑阀指标。

第三节蒸汽锅炉安装

一、编制依据

中国石油化工集团公司行业预算定额第一册“设备安装工程”中的第四章“工业炉及蒸汽锅炉安装”。

二、工程量测算

根据对石油化工10套生产装置及2个锅炉定型生产厂的低、中、高压蒸汽锅炉及炼油厂（催化）余热锅炉的统计，其中：20吨/时以内低压快装锅炉3台、链条锅炉6台、燃油锅炉5台；35吨/时低、中压煤粉锅炉2台，75～130吨/时中压煤粉锅炉5台，35吨/时低、中压链条锅炉2台，35～80

6

吨/时中压燃油锅炉5台，炼厂低、中压余热锅炉13台，75吨/时高压燃油锅炉1台，220吨/时高压煤粉锅炉1台，共计43台。结合行业预算定额相应子目归纳为：低压蒸汽锅炉；炼油厂低、中压余热锅炉；中、高压燃油蒸汽锅炉及中、高压锅炉成套设备四类。

三、概算指标取定

低压蒸汽锅炉、410吨/时以内中压锅炉成套设备安装概算指标为平移行业预算定额相应子目，其余概算指标组合内容见表1-3-1。

表1-3-1 锅炉概算指标组合内容表

行业预算定额相关子目内容　

序号　项目名称　锅炉本体和

结构安装　水压试验　

烘炉煮炉

气密试验　

锅炉化

学清洗　

射线探伤　

（ｘ光拍片）　

1 炼油厂低、中压余热锅炉　√　√　√　√　

2 200t/h以内中压燃油蒸汽锅炉√　√　

3 200 t/h以内高压燃油蒸汽锅炉√　√　√　

4 410 t/h以内高压锅炉成套设备√　√　

四、使用方法补充说明

1．炼油厂低中压余热锅炉、高压燃油蒸汽锅炉、中高压锅炉成套设备安装概算指标中，包括烘炉、煮炉和化学清洗等工序中消耗的重油、蒸汽、除盐水等材料费用，其每吨锅炉消耗材料量见表1-3-2。

表1-3-2 每吨锅炉烘炉、煮炉及化学清洗消耗材料表

序号　材料名称　

单

位　

低压余　

热锅炉　

中压余　

热锅炉　

高压燃　

油锅炉

１６０ｔ／ｈ

以内　

高压燃

油锅炉

２００ｔ／ｈ

以内　

中压锅

炉成套

设备

２２０ｔ／ｈ

以内　

中压锅

炉成套

设备

４１０ｔ／ｈ

以内　

高压锅

炉成套

设备

２２０ｔ／ｈ

以内　

高压锅

炉成套

设备

４１０ｔ／ｈ

以内　

1 重油　吨　0.194 0.12

2 0.067 0.067 0.122 0.142 0.189 0.211

2 蒸汽　吨 0.26 0.26 0.26 0.276

3 除盐水　吨 0.747 0.747 2.451 2.737 3.288 3.288

2．蒸汽锅炉按压力划分

低压锅炉：蒸汽压力≤1.25MPa ；

中压锅炉：蒸汽压力2.5～3.9MPa；

高压锅炉：蒸汽压力≥10MPa；

低压余热锅炉：过热蒸汽温度为250℃，压力≤1.25MPa；

中压余热锅炉：过热蒸汽温度为400～450℃，压力≤3.82MPa。

3．蒸汽锅炉的炉窑砌筑及隔热衬里套用概算指标第六章第四节和第五节的相关子目。

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第四节设备填充

一、编制依据

中国石油化工集团公司行业预算定额第一册“设备安装工程”中的第五章“设备填充、脱脂”。

二、概算指标取定

本节概算指标均为平移行业预算定额相应子目。

三、使用方法补充说明

根据实际操作情况未列催化剂、触媒的安装概算指标。

第五节独立钢烟囱、钢烟道制作安装

一、编制依据

中国石油化工集团公司行业预算定额第三册“金属储罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程”中的第六章“金属结构制作安装”。

二、工程量测算

本概算指标共统计独立钢烟囱6座，金属总净重219.97吨；钢烟道4座，金属总净重27.84吨。

三、概算指标取定

本节概算指标为平移行业预算定额相应子目。

四、使用方法补充说明

独立钢烟囱系指烟囱本体由碳钢材料制成，且直接座落在混凝土基础之上的独立式钢烟囱。

第六节火炬、排气筒制作安装

一、编制依据

中国石油化工集团公司行业预算定额第三册“金属储罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程”中的第四章“火炬及排气筒组对吊装”。

二、工程量测算

按不同直径及高度统计了4座火炬筒，金属总净重41.55吨；排气筒因资料有限仅统计了1座110米高三枝锥塔架,金属总净重172.15吨；按不同高度统计了6座火炬筒钢管式塔架，金属总净重601.13吨。

三、概算指标取定

除火炬、排气筒钢管式塔架制作安装概算指标组合了塔架、平台、梯子、拦杆制作安装外，其余均平移行业预算定额相应子目。火炬、排气筒钢管式塔架概算指标组合内容见表1-6-1。

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表1-6-1 火炬、排气筒钢管式塔架概算指标组合内容表

行业预算定额相关子目内容　序号　项目名称　

塔架制作组装　平台、梯子、栏杆制作安装　

1 火炬、排气筒钢管塔架制作组装　√　√　

四、使用方法补充说明

火炬、排气筒整体吊装，其金属抱杆台次使用费应按概算指标第一章“设备安装工程”章说明中表1的规定计算。

第七节金属结构制作安装

一、编制依据

中国石油化工集团公司行业预算定额》第三册“金属储罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程”中的第六章“金属结构制作安装”。

二、工程量测算

根据对石油化工11套生产装置的统计，其中：工艺设备平台梯子117组，金属总净重305.68吨；设备框架8座，金属总净重916.59吨；设备支架4座，金属总净重19.10吨。结合行业预算定额对每组（座）金属结构按联合平台、设备框架、环形平台、一般平台、设备支架、斜梯、直梯、栏杆等进行分类，并根据金属结构的形式特征、功能及制作方式归纳为工艺设备平台梯子、设备框架、设备支架、H型钢制作等四类金属结构制作安装。

三、概算指标取定

1．H型钢制作概算指标为平移行业预算定额相应子目，其余概算指标组合内容见表1-7-1。

表1-7-1 金属结构制作安装概算指标组合内容表

行业预算定额相关子目内容　

序号　项目名称　联合平台　

制作安装　设备框架　

制作安装　

设备支架　

制作安装　

平台、梯子、栏杆　

制作安装　

1 工艺设备平台、梯子制作安装　√ √　

2 设备框架制作安装 √ √　

3 设备支架制作安装 √　√　

2．钢格板按成品到货，现场焊接安装考虑。

3．H型钢制作概算指标包括一般对接焊缝热处理。

四、使用方法补充说明

1．工艺设备平台、梯子系指附属在设备本体上的环形平台、联合平台及栏杆、直梯、斜梯；2．设备框架系指生产装置中放置设备的金属框架，包括其栏杆、梯子；

3．设备支架系指坐落在混凝土基础上的小型操作平台或支架，包括其栏杆和梯子；

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4．H型钢制作概算指标系指现场采用钢板制作H型钢的费用。

第八节铝镁合金料斗、料仓安装

一、编制依据

中国石油化工集团公司行业预算定额第三册“金属储罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程”中的第五章“料斗、料仓预制安装”。

二、工程量测算

根据对石油化工5套生产装置，按铝镁料斗、料仓的公称容积、重量逐台统计，其中：整体制作安装6.86吨/5台、分段制作安装9.00吨/3台、分片制作安装243.5吨/17台。结合行业预算定额第三册第五章“料斗、料仓预制安装”相应子目归纳为：整体制作安装、分段制作安装、分片制作安装三类。

三、概算指标取定

1．概算指标组合内容见表1-8-1。

表1-8-1 料斗、料仓概算指标组合内容表

行业预算定额相关子目内容　

序号　项目名称　整体　

预制　整体　

安装　

分段　

预制　

分段　

安装　

分片　

预制　

分片　

安装　

接管　

安装　

1 整体制作、安装　√　√ √　

2 分段制作、安装 √　√ √　

3 分片制作、安装 √　√　√　

2．掺混管及部件安装概算指标为平移行业预算定额相应子目。

3．本指标按容积划分：50m3以内为整体制作安装；200m3以内为分段制作安装；200m3-600m3以内为分片制作安装

四、使用方法补充说明

1．当料斗、料仓为外购成品或半成品件，仅需现场就位或分段、分片安装的，可按本节相应指标乘以下列系数：

整体安装乘以0.12；分段安装乘以0.19；分片安装乘以0.76。

2．掺混管及部件系为成品件安装，且不是所有料仓都设有掺混管。

第九节设备专用衬里及龟甲网安装

一、编制依据

1．中国石油化工集团公司行业预算定额第六册“工业炉窑砌筑工程”、第一册“设备安装工程”、

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第九册“刷油、绝热、防腐蚀工程”。

2．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。

二、工程量测算

1．根据对石油化工5个装置，共统计了设备专用衬里2073立方米，其中：龟甲网隔热衬里707立方米；龟甲网耐磨衬里173立方米；无龟甲网隔热衬里106立方米；无龟甲网耐磨衬里53立方米；隔热耐磨单层衬里944立方米；高温高耐磨刚玉衬里87立方米。

三、概算指标取定

1．隔热衬里、隔热耐磨单层衬里、高温高耐磨刚玉衬里及龟甲网安装概算指标组合内容见表1-9-1。

表1-9-1 衬里及龟甲网概算指标组合内容表

组合内容　

行业预算定额相关子目内容　其他内容　

指标编号　

名称及规格　

人

工

涂

抹

轻

质

火

浇

注

料

　

机

械

喷

涂

轻

质

耐

火

浇

注

料

　

现

浇

耐

火

浇

注

料

　

刚

玉

质

耐

火

捣

打

料

　

球

形

拱

胎

　

V

型

锚

固

钉

不

锈

钢

Ω

型

锚

固

钉

不

锈

钢

　

Y

型

锚

固

钉

不

锈

钢

柱

型

钉

头

及

端

板

合

金

钢

　

与

端

板

焊

接

龟

甲

网

安

装

　

与

器

壁

焊

接

龟

甲

网

安

装

　

金

属

结

构

人

工

除

轻

锈

　

喷

砂

除

锈

　

其

他

材

料

费

　隔热衬里　

1-9001 龟甲网隔热衬里人工抹　√　√　√　√　

1-9002 龟甲网隔热衬里机械喷涂　√　√　√　√　

1-9003 无龟甲网隔热衬里人工抹　√　√　√　√　√　

1-9004 无龟甲网隔热衬里机械喷涂　√　√　√　√　√　耐磨衬里　

1-9009 无龟甲网耐磨衬里浇注振捣　√　√　

隔热耐磨单层衬里　

1-9010 隔热耐磨单层衬里浇注振捣　√　√　√　√　√　√　高温高耐磨刚玉衬里　

1-9011 无龟甲网衬里手工捣打　√　√　√　√　√　

1-9012 龟甲网衬里手工捣打　√　√　√　龟甲网　

1-9013 0Cr13龟甲网√　√　

1-9014 1Cr18Ni9龟甲网√　√　

2．耐磨衬里概算指标中除无龟甲网耐磨衬里浇注振捣子目外，均平移行业预算定额相应子目。

3．设备上接管、套管、管嘴等与衬里接触部位缠绕的陶瓷纤维纸，以其它材料费0.5元/立方米计入概算指标。

4．脚手架搭拆费系数是按砌筑工程量500立方米以内取定的。

四、使用方法补充说明

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指标中的隔热衬里与耐磨衬里子目应同时使用，共用保温钉的费用组合在隔热衬里概算指标中。

各类龟甲网衬里概算指标中均不包括龟甲网本身的安装费，其龟甲网安装费应按不同材质套用相应指标。

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第二章　工艺管道安装工程

章说明

编制依据

（一）中国石油化工集团公司行业预算定额第二册“工艺管道安装工程”。

（二）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）。

第一节　化工工艺管道安装

一、工程量测工算

根据对石油化工7套装置，其中石油化工装置6套，化肥装置1套，共统计管线411077米。

二、概算指标取定

（一）根据对管道、管材和法兰等不同材质、输送介质、压力等级、规格及连接形式的统计，综合取定每10米延长管道所含管材、法兰、盲板、支吊架等的数量。

各种管材和管件的壁厚综合取定见表2—1—1。

（二）管道的焊接形式综合取定见下表：

碳钢管道焊接形式取定表

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铬钼钢管道焊接形式取定表

不锈钢管道焊接形式取定表

（三）法兰连接形式综合取定见下表：

法兰连接形式取定表

（四）管道焊缝热处理综合取定见下表：

管道焊缝热处理取定表

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（五）管道焊缝射线探伤综合取定见下表：

管道焊缝射线探伤取定表

（六）卷管按外购成品件考虑，其制作费用未进入施工费中。

（七）化工工艺管道概算指标组合内容见表2—1—2。

三、使用方法补充说明

（一）剧毒介质分为极度危害介质和高度危害介质两类，《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）中列出的常用剧毒介质名称如下：

极度危害：汞及其化合物、砷及其无机化合物、氯乙烯、铬酸盐、重铬酸盐、黄磷、铍及其化合物、对硫磷、羧基镍、八氟异丁烯、锰及其无机化合物、氰化物。

高度危害：三硝基甲苯、铅及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯腈、四氯化碳、硫化氢、甲醛、苯胺、氟化氢、五氯酚及其钠盐、镉及其化合物、敌百虫、氯丙烯、矾及其化合物、溴甲烷、硫酸二甲酯、金属镍、甲苯二异氰酸酯、环氧氯丙烷、砷化氢、敌敌畏、光气、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯、苯。

（二）铬钼钢管道概算指标适用于15CrMo、12CrMo、Cr5Mo等铬钼钢管。铜管道概算指标适用于紫铜管和黄铜管。铝管道概算指标适用于各种铝管和铝合金管。

15

16 表　２—１—１ 管道规格及壁厚取定表　

低压　中压　高压　钛管　

铜管　

公称　

直径

（DN ）　外径

（ｍｍ）　碳钢及 合金钢　不锈钢　碳钢及

合金钢　不锈钢　

碳 钢　合金钢及　不锈钢　低　压　中　压　低　压　

中　压　

铝管　

铝板　卷管　碳钢板　卷管　不锈钢　板卷管 15

22 3 2.5 4 3.5 6 5 ２１．７×２．９　２１．７×３．７　１２×１．５　１７×２．５　１８×１．５　１５９×６　２１９×４　２１９×４　20 27 3 2.5 4 3.5 7 5.5 ２７．２×２．９　２７．２×３．９　２０×２　２０×２．５　３０×２．５　２１９×６　２７３×６　２７３×４　25 34 3.5 3 4.5 4 8 6.5 ３４×３．４　３４×４．５　２８×２　３０×２．５　４０×３　２７３×６　３２５×６　３２５×４　32 42 3.5 3 5 4.5 9 6.5 ４２．７×３．６　４２．７×４．９　３６×２　３５×３　５０×４　３２５×６　３７７×８　３７７×４　40 48 4 3.5 5 4.5 10 7 ４８．６×３．７　４８．６×５．１　４５×２．５　５４×４　６０×４　３７７×６　４２６×８　４２６×４　50 60 4 3.5 5.5 5 10 8.5 ６０．３×３．９　６０．３×５．５　５５×２．５　６８×４　７０×４　４２６×６　４７８×８　４７８×５　65 76 5 4 6.5 5.5 12 9.5 ７６．３×５．２　７６．３×７　６５×２．５　７６×５　８０×４　４７８×６　５２９×８　５２９×５　80 89 5 4 7 6 14 11 ８９．１×５．５　８９．１×７．６　７５×３　８９×５　１００×５　５２９×６　６３０×９　６３０×５　100 114 5 4 7 7 16 14 １１４．３×６　１１４．３×８．６　８５×３　１１４×５　１２５×５　６３０×６　７２０×９　７２０×６　125 140 6.5 5 7 7 18 16 １４１×６．６　１４１×９．５　１００×４　＿＿＿＿　１５５×５　７２０×６　８２０×９　８２０×７　150 168 7 6 8 8 20 18 １６５．２×７．１　

１６５．２×１１　

１１０×４　＿＿＿＿　１８５×６　８２０×８　９１４×１０　９２０×８　200 219 7 6 10 10 24 24 ２１６．３×８．２　２１６．３×１２．７　１３０×４　＿＿＿＿　２２０×６　９２０×８　１０２０×１０　１０２０×８　250 273 8 8 12 12 28 28 ２６７．４×９．３　２６７．４×１５．１　１５０×４　＿＿＿＿　２５０×８　１０２０×８　１２２０×１１　＿＿＿＿　300 325 8 8

14 14

34

34

３１８．５×１０．３　３１８．５×１７．５　２００×４　＿＿＿＿　２８５×８　＿＿＿＿　１４２０×１２　＿＿＿＿　350 356 9 ____ 16 ____ ____ ____ ３５５．６×１１．１　３５５．６×１９　２５０×４　＿＿＿＿　３２５×８　＿＿＿＿　１６２０×１２　＿＿＿＿　400 406 9 ____ 18 ____ ____ ____ ４０６．４×１２．７　４０６．４×２１．４　

３００×４　＿＿＿＿　３５０×１０　＿＿＿＿　＿＿＿＿　＿＿＿＿　450 457 10 ____ 20 ____ ____ ____ ＿＿＿＿　＿＿＿＿　＿＿＿＿　＿＿＿＿　４１０×１０　＿＿＿＿　＿＿＿＿　＿＿＿＿　500

508

10

____

20

____

____

____

＿＿＿＿　

＿＿＿＿　

＿＿＿＿　

＿＿＿＿　

＿＿＿＿　

＿＿＿＿　

＿＿＿＿　

＿＿＿＿　

表２—１—２ 化工工艺管道概算指标组合内容表

组合内容　

序号　管道类别　管道　

安装　管件　

安装　

法兰　

安装　

水压　

试验　

管口焊缝

热处理　

焊缝酸

洗钝化　

射线无损

探伤　

　管道吹　

冲洗　

　泄露性　

试验　

管道支　

吊架制安　

预制钢　

平台搭拆　

１　焊接钢管　√　√　√　√ √　√ √

２　低压无缝碳钢管　√　√　√　√　√ √　√　√　√　√　

３　中压无缝碳钢管　√　√　√　√　√ √　√　√　√　√　

４　高压无缝碳钢管　√　√　√　√　√ √　√　√　√　√　

５　中低压铬钼钢管　√　√　√　√　√ √　√　√　√　√　

６　高压铬钼钢管　√　√　√　√　√ √　√　√　√　√　

７　不锈钢钢板卷管　√　√　√　√ √　√　√ √　√　

８　中低压不锈钢管　√　√　√　√ √　√　√　√　√　√　

９　高压不锈钢管　√　√　√　√ √　√　√　√　√　√　

１０　钛管　√　√　√　√ √　√　√　√　√

１１　铝板卷管　√　√　√　√ √　√ √

１２　铝管　√　√　√　√ √　√　√　√

１３　铜管　√　√　√　√　√ √　√　√　√

１４　橡胶衬里钢管　√　√　√　√ √　√　√　√

１５　硬塑料管　√　√　√　√ √ √

17

第二节炼油工艺管道安装

一、工程量测算　

根据对炼油１３套装置，共统计管线５４７６５４米／８９０６吨，阀门３４６６０　个，支吊架５８６．７０吨。

二、概算指标取定　

（一）根据管道工艺标准的分级和分类、介质、温度因素，按不同的压力等级、材质和管径综

合取定每１０米延长管道所含管件、法兰等的数量。　

（二）　管道　

１．管道概算指标组合内容见表２－２－１　

２．管道焊接形式综合取定见表２－２－２　

３．管道焊缝射线探伤取定见表２－２－３　

　４．管道焊缝热处理，公称直径小于ＤＮ５０的采用液化气火焰加热，公称直径大于ＤＮ５０的管道采用电加热片加热。　

５．泄漏性试验　

根据规范对，ＳＨＡ级管道、ＳＨＢＩ级管道及乙Ｂ类输送可燃液体介质管道进行泄漏性试验。　

６．伴热管　

平移工行业预算定额第二册　“工艺管道安装工程”相关子目。　

（三）阀门　

阀门概算指标组合试压、解体研磨、密封试验和螺栓涂油脂等费用。阀门不分联接形式，不分

材质，只以压力和口径归类合并，求出每类阀门的加权平均施工费。　

（四）弹簧支吊架　

本概算指标组合了弹簧支吊架组合件的安装，加载、卸载灵活性检验等费用。　

（五）波纹补偿器　

根据行业预算定额第二册　“工艺管道安装工程”，组合了管件焊接、管口无损探伤和焊后热处

理等有关子目，综合出不同材质不同管径的波纹补偿器施工费。　

三、　使用方法补充说明　

全厂性工艺及热力管网安装概算指标暂按碳钢管道指标乘以系数０．６２８。　

　

　

　

　

　

　

　

18

19

表２－２－１ 管道概算指标组合内容表　

组　合　内　容　

法兰安装　序号　

项 目 名 称　

管道　安装　管件　安装　平焊　

对焊　水压　试验　Ｘ射线无　损探伤　γ射线　无损探伤　管口焊缝　热处理　焊缝酸　洗钝化　管道泄漏　性试验　管道　吹洗　支吊架　制作安装　预制钢平台铺设与拆除　

１　碳钢钢板卷管(电弧焊)　√　√　１００％　０　√　√ √　√　√　２　

低压碳钢无缝钢管(电弧焊)　√　

√　

１０％　

９０％　

√　

√　

　

　

　

√　

√　

√　

３　中压碳钢无缝钢管(电弧焊、氩电联焊)　√　√ １００％　√　√ √　√　√　√　

４　中压合金钢无缝钢管(氩电联焊)　

√　√ １００％　√　√ √ √　√　√　√　

５　中压不锈钢无缝钢管(氩电联焊)　

√　√ １００％　√　√ √　√　√　√　√　

６　高压碳钢无缝钢管(氩电联焊)　√　√ １００％　√　√　

ＤＮ３００及以上

２０％　

√ √　√　√　

７　高压合金钢无缝钢管(氩电联焊)　

√　√ １００％　√　√ √ √　√　√　

８　高压不锈钢无缝钢管(氩电联焊)　

√　√ １００％　√　√　

ＤＮ３００及以上

８０％　

　√ √　√　√　

表２－２－２ 管道焊接形式综合取定表　

名称　低压　中压　高压　

电弧焊４０％、　

碳钢管道　电弧焊　

氩电联焊　

氩电联焊６０％　

铬钼钢管道 氩电联焊　氩电联焊　不锈钢管道 氩电联焊　氩电联焊

表２－２－３ 无损探伤工程量取定表　

名称　无损探伤检验数量　

低压管道　５％　

中压碳钢管道　１２％　

中压铬钼钢、不锈钢管道　１６％　

高压管道　１００％　

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