磨煤机
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是煤矿、电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将原料煤炭进行破碎和磨细，以满足工业生产中对煤粉的需求。
磨煤机的工作原理包括破碎和磨粉两个过程，下面将分别介绍这两个过程的工作原理。
破碎过程是指将原料煤炭从较大的颗粒破碎成较小的颗粒的过程。
磨煤机内部通常由破碎装置和输送装置组成。
原料煤炭首先通过输送装置进入破碎装置，破碎装置内部设有高速旋转的锤头，当原料煤炭进入破碎装置后，受到锤头的冲击和撞击力，从而被破碎成较小的颗粒。
破碎后的煤炭颗粒随后通过输送装置被输送到磨粉装置进行下一步的工艺处理。
磨粉过程是指将破碎后的煤炭颗粒进一步磨细成煤粉的过程。
磨煤机的磨粉装置通常由磨盘和磨辊组成。
破碎后的煤炭颗粒首先通过输送装置进入磨盘，磨盘内部设有多个磨辊，磨盘和磨辊之间形成一定的间隙。
当煤炭颗粒进入磨盘后，受到磨辊的挤压和剪切力，从而被磨细成煤粉。
磨粉后的煤粉随后通过风力输送装置被输送到煤粉集尘器进行分级和收集，最终得到所需的煤粉成品。
总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎和磨粉两个过程，将原料煤炭加工成所需的煤粉成品。
破碎过程主要是通过高速旋转的锤头对原料煤炭进行破碎，而磨粉过程则是通过磨盘和磨辊对破碎后的煤炭颗粒进行磨细。
整个工作过程中，煤炭颗粒不断受到力的作用，最终实现了煤炭的破碎和磨细，从而满足了工业生产对煤粉的需求。
通过对磨煤机的工作原理进行了解，可以更好地掌握磨煤机的使用和维护，提高磨煤机的工作效率和生产质量，从而为工业生产提供更好的支持和保障。
同时，对磨煤机工作原理的了解也有助于磨煤机的改进和创新，推动磨煤机技术的发展，满足不断变化的工业生产需求。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理首先，在破碎阶段，煤炭从煤仓中通过给料装置进入磨煤机内。
煤炭与转子上的破碎齿板接触并相互撞击，煤炭被破碎成较小的颗粒。
然后，在磨碎阶段，破碎后的煤炭经过筛板的分级作用，较大的颗粒被重新送入破碎区进行破碎，较小的颗粒则通过筛板咬合研磨齿板进行磨煤。
研磨齿板上披挂有耐磨材料，可以有效研磨煤炭，使其达到所需的细度。
整个过程中，中速磨煤机通过分级和研磨作用，将煤炭逐步研磨成细粉，达到煤粉燃烧的要求。
风扇磨煤机工作原理：风扇磨煤机是一种利用高速旋转风扇产生的气流来研磨煤炭的设备。
其工作原理主要分为压碎、进料、磨煤和分级等环节。
首先，在压碎阶段，煤炭从煤仓经过给料装置进入磨煤机内，被高速旋转的风扇吸入并经过一系列的压碎装置进行粉碎，形成较小的煤炭颗粒。
然后，在进料阶段，煤炭颗粒通过输送装置进入磨煤机的研磨腔，同时，磨煤机内形成的气流将煤炭颗粒悬浮在空气中，形成煤粉、空气混合物。
接着，在磨磨阶段，煤炭颗粒被高速旋转的风扇产生的气流和磨煤机内的摩擦力磨破，煤炭颗粒继续缩小，同时煤粉不断与空气混合，形成可燃性的煤粉空气混合物。
最后，在分级阶段，煤粉空气混合物经过分级器（通常是旋流器）的作用，根据粒径大小进行分级，较细的煤粉被收集，较粗的煤粉被重新送入磨煤机内进行磨磨，以达到所需的粒度要求。
整个过程中，风扇磨煤机利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破，形成可燃性的煤粉空气混合物，用于煤粉燃烧等工业用途。
总结起来，中速磨煤机通过破砕和磨磨两个阶段将煤炭逐步研磨成细粉，而风扇磨煤机则利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破。
两种磨煤机都是常用的煤炭磨煤设备，各有其适用的场景和优势。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的工业设备，用于将粗煤炭破碎和细磨成可燃的煤粉。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：磨煤机通过进料装置将粗煤炭送入磨煤机的进料口。
在进料过程中，通常还会添加一定比例的煤粉助燃剂，以提高煤粉的燃烧效率。
2. 破碎：粗煤炭经过进料口进入磨煤机后，首先经过破碎装置进行破碎。
常见的破碎装置是辊式破碎机，通过其内部的两个金属辊轮的旋转，将粗煤炭夹在其间进行破碎。
3. 细磨：经过破碎后的煤炭进一步到达细磨装置。
细磨装置通常采用圆盘磨或球磨机等，利用高速旋转的磨盘或磨球对煤炭进行细磨。
在细磨过程中，煤炭不断与磨盘或磨球碰撞和摩擦，从而达到细磨的效果。
4. 分级：经过细磨后的煤粉通过分级装置进行分级。
根据需要，可以通过设置分级器的开口尺寸来控制煤粉的粒度。
较细的煤粉被分离出来，而较粗的煤炭则返回到细磨装置进行再次破碎和细磨。
5. 除尘：在磨煤过程中，会产生大量的煤粉尘。
为了防止煤粉尘对工作环境和设备的影响，磨煤机通常设置有除尘装置。
除尘装置可以通过滤袋或静电除尘器等方式将煤粉尘分离出来，确保出料的煤粉符合环保要求。
6. 出料：经过分级和除尘处理后，细磨好的煤粉通过出料装置从磨煤机的出料口排出。
根据需要，出料装置可以调整出料速度和煤粉的流动性，以满足不同的生产要求。
综上所述，磨煤机通过破碎和细磨的过程将粗煤炭磨制成可燃的煤粉，并通过分级和除尘处理，最终获得符合要求的煤粉产品。
这种工艺可以广泛应用于煤炭制热、炼铁、水泥生产等工业领域。
磨煤机设计要求
磨煤机设计要求
磨煤机是一种用于将煤炭研磨成细粉状物料的设备。
它在电力、冶金、化工等行业起着至关重要的作用。
为了确保磨煤机的高效运行和可靠性，设计者需要考虑以下几个方面的要求。
磨煤机的设计应具备高效能的特点。
它应该能够快速、均匀地将煤炭研磨成所需的细粉状物料。
为了实现这一目标，磨煤机的内部结构应考虑煤炭颗粒的流动性和碰撞性，以提高磨煤效率。
同时，设计者还需要考虑磨煤机的能耗和产能的平衡，以确保其在工业生产中的经济性和可行性。
磨煤机的设计应具备稳定性和可靠性。
由于磨煤机在生产过程中需要长时间运行，因此其关键部件的选材和制造工艺应具备高强度、高耐磨和抗冲击的特性。
此外，磨煤机还应考虑到煤炭粉尘的处理和排放问题，以保护环境和人员的健康安全。
磨煤机的设计应具备智能化的特点。
随着科技的不断进步，磨煤机的自动化程度也在不断提高。
设计者需要考虑将传感器、控制器等智能设备应用到磨煤机中，以实现对磨煤过程的实时监测和精确控制。
这样不仅可以提高磨煤机的运行效率和稳定性，还可以降低人力成本和运营风险。
磨煤机的设计还应考虑到可维护性和可操作性。
设计者需要确保磨煤机的关键部件易于检修和更换，以降低设备故障带来的停机时间
和维修成本。
此外，磨煤机的操作界面应简洁清晰，操作者能够快速掌握和操作设备，减少操作错误和事故的发生。
磨煤机的设计要求是一个综合性的问题，需要设计者在考虑煤炭研磨过程的基础上，兼顾经济性、可靠性、智能化和可操作性等方面的要求。
只有满足这些要求，才能设计出高效、稳定、可靠的磨煤机，为工业生产提供强有力的支持。
磨煤机的工作原理
磨煤机的工作原理
磨煤机是一种用于磨碎煤炭的设备，广泛应用于火力发电厂和工业锅炉中。
磨煤机的工作原理是利用磨辊对煤炭进行压碾和粉碎。
磨煤机通常由磨辊、磨盘、传动装置和出料装置等部件组成。
煤炭进入磨煤机后，首先被给料装置均匀地送入磨盘中心，然后由磨盘施加的压力使煤炭分布在磨盘上。
磨辊位于磨盘上方，通过传动装置带动磨辊的旋转。
在磨煤机工作过程中，磨辊沿着磨盘的圆周方向进行循环运动，同时对煤炭施加压力和剪切力，使煤炭受到磨碎和粉碎。
磨煤机的出料装置位于磨盘的边缘位置，将磨碎的煤炭从磨盘上排出，并通过输送装置输送至下游设备进行进一步处理和利用。
磨煤机的工作原理可以简单总结为磨辊压碾和粉碎煤炭的过程。
通过调整磨煤机的工作参数和磨辊与磨盘的间隙，可以实现对煤炭粒度的控制，从而满足不同应用的需求。
需要注意的是，磨煤机的使用过程中应注意对磨煤机进行定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
双进双出钢球磨煤机工作原理
双进双出钢球磨煤机工作原理1. 引言嘿，大家好！今天我们聊聊一个在工业界颇为重要的玩意儿——双进双出钢球磨煤机。
可能你会想，“这是什么鬼？”其实，它就是那种把煤磨得细细的设备，让我们能轻松把煤变成能量的英雄。
听起来是不是有点儿科幻？别急，我来给你慢慢捋清楚。
2. 工作原理2.1 进煤先说说这个磨煤机的“进煤”部分。
就像一个大胃王，煤从一边进来，经过一番“消化”后，就会被磨成粉末。
煤块经过一个喧闹的入口，直接进入到磨煤机的“食堂”。
这时候，大家伙儿可能会想，哎，这煤得先变得小小的，才能被接下来的环节处理。
于是，钢球们便开始它们的舞动，咚咚咚，像小朋友在过家家，跳得可欢呢！它们一碰上煤块，煤块就被压成了细粉，真是个好帮手。
2.2 磨煤接下来就是关键的磨煤环节了。
双进双出的设计就像是两条腿，让磨煤机跑得更稳。
当煤块在里面被钢球撞来撞去的时候，产生的摩擦力和冲击力真是让人叹为观止。
想象一下，一群钢球在里面开派对，煤块就成了它们的舞伴。
轻松一舞，煤块就变得粉粉的，毫不费力。
这种设计不仅提高了磨煤效率，还能让机器的能耗大大降低，简直是环保小达人。
3. 出煤3.1 输送磨好的煤粉通过出料口顺利地“毕业”了，像小鸟一样飞出了巢。
这个过程就像是毕业典礼，磨煤机把煤粉送往下一个环节，大家欢送声此起彼伏。
通常，磨好的煤粉会被输送到锅炉里，继续发挥它的作用。
想想看，能把一堆黑乎乎的煤块变成一份美味的煤粉，真是神奇！3.2 效率与环保最后，我们再来聊聊效率和环保。
现代工业对效率的追求就像我们追求美食一样，越快越好。
双进双出钢球磨煤机的出现，恰好迎合了这一需求。
通过双进双出的设计，不仅提升了磨煤的速度，还减少了能耗。
想想看，这就像是用双手做活，干得快又省力，真是一举两得。
再加上如今大家对环保越来越重视，磨煤机的低能耗和高效率简直是时代的宠儿，成了许多工厂争相追逐的“香饽饽”。
4. 结语总之，双进双出钢球磨煤机就像是工业界的超人，默默无闻地在背后做着贡献。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于煤炭磨碎的设备，广泛应用于煤炭工业中。
它的工作原理主要包括破碎、磨煤和分类三个过程。
首先，煤炭经过输送带进入磨煤机内部，经过初次破碎。
在这个过程中，煤炭颗粒受到冲击和挤压，从而变得更加脆弱。
接着，煤炭进入磨煤机的磨煤部分，这是磨煤机的核心部件。
在磨煤部分，煤炭颗粒受到高速旋转的磨盘和磨辊的作用，不断地被磨碎和研磨。
经过这一过程，煤炭颗粒的粒度得到了进一步的细化，同时也使得煤炭颗粒表面的积灰得到了清除，从而提高了煤炭的燃烧效率。
最后，经过磨煤和研磨的煤炭颗粒进入分类部分，根据颗粒大小进行分级，分离出不同粒度的煤粉。
这样可以满足不同粒度要求的煤粉在燃烧过程中的需求，提高煤粉的利用率。
总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎、磨煤和分类三个过程，将原始的煤炭颗粒加工成符合工业生产和燃烧要求的煤粉。
磨煤机在煤炭工业中具有非常重要的作用，它的工作原理决定了其加工效率和加工质量，对煤炭工业的发展起着至关重要的作用。
除了工作原理外，磨煤机的性能参数也是影响其工作效果的重要因素。
例如，磨煤机的转速、磨盘直径、磨辊数量等参数都会直接影响磨煤机的加工能力和加工精度。
因此，在选择和使用磨煤机时，需要根据实际生产需求，合理选择磨煤机的型号和参数，以达到最佳的加工效果。
总之，磨煤机是煤炭工业中不可或缺的设备，其工作原理的理解对于提高磨煤机的加工效率和加工质量至关重要。
通过对磨煤机工作原理的深入研究和理解，可以更好地指导磨煤机的使用和维护，进一步提高煤炭工业的生产效率和产品质量。
磨煤机常见故障及处理方法
磨煤机常见故障及处理方法一、磨煤机振动大。
这磨煤机要是振动大起来可有点闹心呢。
原因可能是里面的煤量不合适啦，要是煤太多或者太少都可能引起振动。
如果是煤量的问题，那咱就得调整给煤量，让它达到一个合适的程度。
还有可能是磨煤机里面的部件磨损了，像磨辊、衬板这些部件，要是磨损严重，就会导致不平衡从而振动。
这时候就得赶紧检查，该换的部件就得换呀。
另外，要是有异物进到磨煤机里，也会让它振动，就像有个小捣蛋鬼在里面捣乱一样，得把异物找出来清除掉，这样磨煤机才能安安稳稳地工作。
二、磨煤机出力不足。
这磨煤机出力不足的时候，就像一个干活不给力的小懒虫。
可能是通风量不够哦，通风就像给磨煤机加油打气一样，要是通风不足，磨煤机就没法好好工作。
那咱就得检查通风系统，看看是不是有堵塞的地方，把堵塞的地方清理干净，让风顺畅地吹起来。
煤的质量也很关键呢，如果煤太湿，就不容易被研磨，就像黏糊糊的泥巴一样不好处理。
这时候可以想办法干燥一下煤，或者调整一下煤种。
还有可能是磨煤机的研磨部件磨损了，研磨能力下降，这就需要更换或者维修研磨部件啦。
三、磨煤机漏粉。
磨煤机漏粉可真是个小麻烦。
这可能是密封装置出了问题，密封装置就像磨煤机的小护盾，要是它坏了，粉就会跑出来。
我们要仔细检查密封装置，看看是不是有损坏的地方，有损坏就赶紧修复或者更换。
也有可能是磨煤机的管道连接不紧密，这就像衣服上有个小缝隙一样，粉就从这里钻出来了。
那就要把管道连接好，拧紧螺栓之类的，让粉乖乖地待在该待的地方。
四、磨煤机温度过高。
磨煤机温度过高可不得了，就像它发烧了一样。
可能是因为煤量过少，这样磨煤机内部的热量散发不出去。
这时候就要适当增加煤量。
还有可能是冷却系统有故障，冷却系统就像磨煤机的小空调，要是坏了，温度就降不下来。
那就得赶紧检查冷却水管路是不是堵塞或者漏水，把这些问题解决掉，让磨煤机的温度恢复正常。
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中速磨直吹式制粉系统的运行调整总结（1）作者：佚名文章来源：不详点击数：更新时间：2008-9-23 16:27:20中速磨直吹式制粉系统的运行调整1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。
在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。
若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。
反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。
运行实践证明，给煤量在20～40 t/h左右较为经济。
2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。
一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，一次风压应维持在9～10.5 kPa（根据具体调试确定）。
二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。
一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。
锅炉运行过程中，保证一定的一次风压对稳定燃烧极其重要，一次风压的波动易造成燃烧不稳，所以运行过程中一次风压是一较重要的监视参数。
在自动状态下一次风压随负荷变化，成一曲线关系。
一次风压投自动时，负荷大幅变化时应密切监视一次风压的变化，防止一次风压过低导致不出粉，这种情况多出现在机组启动、断煤、负荷偏低停运制粉系统时。
运行中判断风速或风量是否适当的标准：第一是燃烧的稳定性，炉膛温度场的合理性和对过热汽温的影响。
第二是比较经济指标，主要是看排烟损失和机械未完全燃烧损失的数值大小。
一般情况下，调整要结合磨煤机煤量与磨风量关系曲线与锅炉总煤量与总风量关系曲线进行。
曲线没找着，担待点!机组加减负荷实际为每台给煤机转速快慢的调节，即给煤量的调节。
因此，其负荷调整有一滞后的过程。
加负荷时，随着汽机调门的开大，汽压下降，给煤量增加，燃烧加强，风量加大，受热面吸热加剧，尤其是起动上层制粉系统时，应特别注意受热面的超温。
减负荷的过程则相反，可通过预先调整减温水及燃烧器摆角加以控制。
制粉系统起动时，由于给煤量短时加大，负荷将有一短暂突升，为了保证机组在负荷通道内运行，起动制粉系统前应降低汽压运行；停运制粉系统时，停运磨的煤量加至其余几台运行磨煤机，使得运行磨煤机的负荷陡然加大，其磨煤出力、干燥出力将由于煤量的突然加大而短时下降，虽然最终制粉系统的总煤量未发生变化，但在磨煤机煤量重新分配的过程中，汽压会短时下降，在汽机调门开度未变化的基础上，机组负荷将下降，因此，停运制粉系统前，应预先降低待停运制粉系统出力，适当提高汽压运行，以此弥补停磨造成的负荷下跌。
（磨的启停要点）送风机送风量与运行磨风量之和构成锅炉的总风量，起停制粉系统时必须考虑磨风量对总风量的影响。
正常运行中，虽然锅炉总风量在自动方式下能根据氧量自动修正，但磨煤机的起停对风量的调节产生扰动，尤其是在低负荷停运制粉系统时，由于停运磨煤机的风量骤然失去（约50 t/h），加上总风量自动调节品质不好，极有可能风量波动小于低限导致锅炉熄火。
因此，停运磨煤机应选择合适的负荷，停运后磨的冷、热一次风门应手动缓慢关闭。
3. 燃烧器的运行方式燃烧工况的好坏，不仅受到配风工况的影响，而且也与燃烧器的负荷有关。
为了保证正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应使投入运行的各个燃烧器的负荷尽量分配均匀、对称，即将各燃烧器的风量和给粉量调整一致。
但在实际中，各喷嘴的给粉量不可能做到完全相同。
此外，由于结构、安装、制造及布置方式的不同，各燃烧器的特性也不可能完全相同。
适应高负荷的燃烧器未必适应低负荷；各燃烧器对煤种的适应性及对汽温、火焰分布、结渣等的影响也不一样。
在磨煤机的运行方式上，B、C、D磨为主力磨煤机，A、E磨煤机备用。
加负荷需起动备用磨煤机时，应视锅炉整体运行情况而定。
起动E层制粉系统，可以提高主、再热汽温，但排烟温度随之增加，机械未完全燃烧热损失加大；起动A层制粉系统，燃烧稳定性好，排烟温度及机械未完全燃烧热损失降低，水冷壁吸热加强，锅炉主、再热汽温下降。
高负荷运行中出现的高汽压低汽温现象可通过烟道吹灰、倒换运行上层制粉系统、调整各台给煤机转速及辅助风挡板开度得以解决。
高负荷时，由于炉膛热负荷高，着火和燃烧均比较稳定，其主要问题是汽温高，容易结渣等。
因此在高负荷运行中应注意保持汽温稳定，同时力求避免结渣。
锅炉在低负荷运行时，炉膛热负荷低，容易灭火。
因此首先应注意保持燃烧的稳定性及对汽温的影响，其次才考虑经济指标。
为了防止灭火，可适当减小炉膛负压值，关小运行燃烧器之间的辅助风挡板，调整燃料量和风量要均匀，避免风速过大的波动，对燃烧不好的喷嘴加强监视等。
必要时可投入油枪助燃，稳定火焰。
锅炉低负荷运行时，只要能维持着火和燃烧过程的稳定性，应减少磨煤机运行台数，尽量保持高煤粉浓度。
当然，为提高煤粉浓度，相应的磨风量、锅炉总风量都应降低，以保证此时的燃烧仍然在最佳的风粉比关系下工作。
这样不但有利于火焰间的相互引燃，便于调节，容易适应负荷变化；而且这样运行对风粉混合、火焰充满度也较好，可使燃烧比较稳定和完全。
四角布置的摆动式直流燃烧器对调节燃烧中心位置、改变汽温和煤粉的燃烧完善程度是有相当作用的，故应注意充分利用这种燃烧器倾角可调的特点。
一般在保证正常汽温的条件下，尽可能增加其下倾角，以取得较高的燃烧经济性，但应注意避免冷灰斗因温度过高而结渣，同时也应注意燃烧器倾角调节时四角不联动，破坏炉内燃烧动力场。
高负荷调节燃烧器倾角时速度可快些，低负荷应尽量放缓速度。
（燃烧器调节要点）进行上述的调整时，判断调整措施的好坏除了燃烧的稳定性、炉膛出口烟温及炉内温度分布和燃烧经济性外，还应注意炉膛两侧燃烧产物RO2等是否均衡以及过热汽温分布、炉膛出口两侧烟温差、汽包两侧锅水含盐浓度及水位是否均衡。
除了被迫停运的情况外，有时锅炉低负荷运行时，为了保持燃烧器一、二次风速的合理性，需要停用一层燃烧器，在正常情况下到底停用哪层燃烧器为好，应综合考虑。
在负荷允许情况下，应尽量保持B、C、D层燃烧器运行；如负荷低、煤质好，应尽量保持B、C层燃烧器运行。
从运行角度出发，考虑经济性与安全性。
在投、停燃烧器或改变燃烧器的负荷过程中，应同时注意其风量与煤量的配合。
运行中对停用的燃烧器要通以少量的二次风进行冷却，保证喷口安全。
磨煤机检修故障停运时，由于可能造成的隔层运行，所以必须合理安排运行方式，对于高负荷时影响较小，低负荷时应注意稳燃，发觉燃烧不稳时应及时投油稳燃。
中速磨直吹式制粉系统的运行调整总结（2）补充下风配风配煤的知识。
（实践中才能找到适合自己的燃烧配风方式）配风的基本方式A.均等配风。
二次风的开度一致。
适用于燃烧稳定时的大负荷，多为挥发分较高的烟煤。
优点：炉内的热负荷分布均匀。
B.束腰配风。
将中部的二次风适当的关小。
适用于燃烧不稳定或小负荷，多为低挥发分的无烟煤。
优点：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定。
C.鼓腰配风。
将中部的二次风适当的开大。
适用于炉膛温度过高或结焦。
优点：切割分离燃烧中心，降低炉内温度。
D倒宝塔配风。
是下小上大的配风方式。
优点：对于提高燃烧稳定性是有好处的燃尽性也好。
缺点：是由于上部切圆增大烟气的旋转动量增大热偏差也会增大。
配煤基本方式A.均等配煤。
各层均匀给煤。
适用于燃烧稳定时的大负荷。
优点：炉内的热负荷分布均匀。
B.束腰配煤。
适当减少中间层给煤。
适用于炉膛温度过高或结焦。
优点：降低燃烧中心温度，防止结焦。
C.鼓腰配煤。
适当中间层给煤。
适用于燃烧不稳定或小负荷。
优点：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定。
4. 隔层运行隔层运行应尽量避免，但制粉系统的检修、保护动作、断煤等原因将造成制粉系统的隔层运行。
对于制粉系统的正常停运检修，应尽量安排在高负荷时进行，由于此时锅炉热负荷高，炉内温度高，煤粉较易着火，隔层运行对燃烧影响较小。
但由于有的检修工作时间较长，低负荷时的隔层运行问题也不可避免；而对于运行制粉系统突然跳闸的事故则对燃烧的影响更为明显，低负荷时，如处理不及时果断，很容易因全炉膛无火而造成锅炉熄火。
无论哪种原因导致的制粉系统隔层运行，锅炉低负荷时燃烧调整方面可遵循以下原则进行：①制粉系统跳闸后如燃烧情况良好，可迅速暖磨，启动备用制粉系统。
②关小停运或跳闸燃烧器上、下两层辅助风挡板，尽量减少隔层的两层燃烧器之间的冷风量。
如磨煤机冷、热一次风门关闭后仍有较大漏风，应关闭隔绝门。
③适当加大隔为单层运行制粉系统的出力，提高其煤粉浓度，以利于着火。
④如负荷较低，启动制粉系统前，应做好事故预想。
暖磨过程应缓慢，防止暖磨时大量冷风进入炉膛，降低炉温，使得燃烧不稳，造成锅炉熄火。
必要时，可投油稳燃。
⑤保持较低的一次风压、总风量及磨风量，自动调节不稳时，可切至手动调整。
⑥低负荷运行时，尽量减少对燃烧有扰动的操作，如燃烧恶化，应及时投油。
（低负荷调整要点）5. 燃烧调整的注意事项燃烧调整不仅要以理论为基础，要有实践经验作指导：①将火焰检测监视窗口作为主要监视画面之一。
保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，不偏斜，不贴墙，且有良好的火焰充满度。
②维持空预器进口氧量在 3.5%～4.5%范围内，当出现暗红而长的火焰甚至烟囱冒黑烟时，应及时调整锅炉辅助风挡板，组织合理的配风，维持风量、粉量的最佳配合，保持炉内良好燃烧。
③煤仓煤位应经常监视，防止原煤仓烧空造成磨煤机断煤。
④锅炉燃烧不稳时严禁锅炉吹灰、排污、除焦以及制粉系统的启停等操作。
⑤应就地观察火焰情况，注意炉膛漏风，所有看火孔、打焦孔均严密关闭。
⑥锅炉值班人员应及时了解和掌握来煤特性，对煤质变化做到心中有数，组织合理的燃烧。
⑦定期对锅炉飞灰、炉底灰渣观测分析，及时进行燃烧调整，保持锅炉的经济运行。
在直吹式制粉系统中，锅炉运行负荷与磨煤机出力有直接关系，这使得整个制粉系统往往不能在最经济工况下运行。
由于制粉系统的出力等于进入炉内的燃煤量，系统通风量的变化影响着一、二次风的配合比例，从而影响着锅炉运行的稳定性及炉内燃烧工况。
制粉系统的风量、煤量随锅炉运行负荷的变化而变化，且系统内的气粉浓度变化频繁，根据这些特点,综合考虑各种影响因素，进行切实有效的燃烧调整，以此保证机组的安全、稳定、经济运行。