低温热泵干化与热干化技术设备比较
SDDR污泥低温热泵干化除湿设备
SDDR污泥低温热泵干化除湿设备
SDDR污泥低温热泵干化除湿设备是环保行业中不可缺少的设备之一。
污泥无害化减量是污泥处置的重要环节，直接影响污泥资源化处置的效果和成本。
污泥经过叠螺机、板框压滤机、带式压滤机等通过机械脱水后，含水率65%~83%的污泥由螺旋输送机/皮带输送机输送入污泥低温干化设备。
根据污泥的特性污泥经过造粒或切条装置进行切条或造粒后均匀下落到一层干化机输送网带，并在2-3层输送带上缓慢移动，空气能热泵和风机作用对污泥进行除湿干化，含水率10-50%(客户自行控制)的污泥由出口流出，由输送系统输出装袋，冷凝水从水管中排出返回污水处理车间。
SDDR污泥低温热泵干化除湿设备的优势特点都有哪些？
1、简洁美观：热泵侧内部采用无螺丝紧固的框架结构，干化侧采用隐藏式拼接的保温冷库板，热泵侧和干化侧采用嵌入式拼接，大程度减少接缝，整机看起来简洁大方，美观高端。
2、节能可靠：初次用谷轮热泵专用压缩机，循环系统采用热管预冷预热，干化温度提高到70℃-80℃，水冷系列SMER达4.76。
进一步提升防腐性能，预留防臭功能。
3、简化安装：取消一代的帆布风道连接，采用嵌入式安装，减低装配难度，实现机组快速无缝连接，此外有效降低生产和售后安装难度。
4、维护方便：内部易损件(过滤网、网带等)和电器部件方便拆洗更换，换热器设计考虑便于清洗的问题。
5、模块化标准化：SDDR污泥低温热泵干化除湿设备通过模块化设计产品，工艺、生产、供应商和外协实现标准化管理，减少产品型号，便于批量化生产，稳定产品质量。
同时提高生产效率、降低采购成本，缩短交付周期。
热泵污泥干化系统+培训手册
操作说明
2-3. 中控画面
操作说明
系统一键启动
2-4. 一键启动
启动阶段 1
当设备无故障时，且所有设备都处于自动 状态时，按下触摸屏上“一键启动”按钮， 系统开始启动。（所有设备将按照一定顺 序自动启动）
加热阶段
3 箱体温度预热达到一定值时，压缩机启动，
对烘箱循环空气进行持续加热
停机阶段
当干化任务完成时，按下触摸屏“一键停机”
5
按钮，设备开始停机。压缩机，网带机，切
条机，破拱机首先停机，延时一定时间后，
循环风机停机，整个系统完全停机。
操作说明
预热阶段
2
内循环风机首先启动，然后启动预热装
置对箱体预热(当烘箱温度达到设定值时，
预热装置自动停止)
干化阶段
4
烘 箱 温 度 达 加 热 至 55 度 时 （ 默 认 设 定
值），网带机、切条机、破拱机以及冷
检查事项
电气 检查
安全 检查
检查各连接导线是否连接紧固；检查需要投入使用的设备空开 是否合上；检查PLC触摸屏是否供电正常；检查急停按钮是否 复位等。
检查提升架安全栏、安全防护罩是否牢固;检查个紧固件是否有 松动现象;检查设备润滑情况，齿轮是否异常，头尾轮齿面磨损 是否正常;检查电机、减速机、首尾轮、料斗、齿面情况及地脚 螺丝是否紧固等。
故障类事件处理 ➢ 电机是否存在机械或短路故障； ➢ 电机是否持续超载运行超载运行，； ➢ 电流过热继电器是否跳位，如有跳位，需手动复位；
其他故障处理（如变频器、缺相等） ➢ 详见设备使用手册
故障处理
4-1. 参数设置
参数设置
手动设置相关 运行参数音
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低温热泵干化的原理是什么
低温热泵干化的原理是什么低温热泵干燥是一种利用热泵技术进行干燥的方法，其基本原理是通过低温热泵系统将低温热量从干燥介质中提取出来，然后通过冷凝和蒸发过程使水分蒸发，从而实现干燥的目的。
低温热泵干燥系统通常由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等组成。
在干燥过程中，压缩机将低温低压的蒸汽吸入，然后通过压缩作用将其压缩成高温高压的蒸汽。
高温高压的蒸汽通过冷凝器释放热量，冷却成高温高压的液体。
然后，高温高压的液体通过节流装置减压，然后进入蒸发器，在蒸发器内部与空气进行热交换。
此时，液体冷却蒸发，从而吸收周围环境的热量，将其转化为低温低压的蒸汽。
低温热泵干燥的关键在于蒸发器的作用。
蒸发器内的液体蒸发产生蒸汽时，水分从湿物体表面蒸发，从而使物体表面的温度降低。
这种低温的蒸汽在蒸发器内与湿物体表面进行热交换，并从湿物体中蒸发出多余的水分。
经过冷凝和蒸发过程，湿物体的水分被蒸发器中的低温低压蒸汽带走。
低温热泵干燥有一些显著的优点。
首先，它能够利用环境中的低温热量进行干燥，节约能源并减少环境污染。
其次，干燥过程中的温度较低，有利于保持物品的原有品质。
同时，干燥速度也会受到影响，干燥时间相对较长。
此外，由于低温热泵干燥是在低温条件下进行的，对于一些高温敏感的物品（如药品和食品等）有一定的适用性。
然而，低温热泵干燥也存在一些不足之处。
首先，该技术的设备成本较高，投资成本较高。
其次，对于那些湿度较高的物品，低温热泵干燥的效果可能不理想，需要额外的处理措施。
此外，由于干燥速度较慢，对于一些需要快速干燥的物品可能不适用。
综上所述，低温热泵干燥是一种利用热泵技术进行干燥的方法，通过将低温热量从干燥介质中提取出来，然后通过冷凝和蒸发过程使水分蒸发，从而实现干燥的目的。
其优点是节能、环保，并能保持物品的品质。
然而，该技术的设备成本较高，对湿度较高和需要快速干燥的物品可能不适用。
热泵式烘干机 原理
热泵式烘干机原理热泵式烘干机是一种利用热泵循环原理制冷、制热来烘干材料的设备。
它采用了先进的热泵技术，具有高效节能、环保、装置结构简单、易于维护等特点，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
1、热泵工作原理先来了解一下热泵的工作原理。
热泵是一种利用可逆热力循环原理将低温热源的热能转移到高温热源的装置。
它的工作原理基于热力学第一、二定律，利用压缩机将低温低压的制冷剂通过蒸发器吸收低温热源中的热量，并进行蒸发。
然后将压缩机压缩后的制冷剂送至冷凝器中，释放出吸热的热量，并变成高温高压的制冷剂，进而通过膨胀阀节流后再次进入蒸发器进行循环的过程。
2、热泵式烘干机热泵式烘干机利用热泵技术制冷、制热完成烘干过程。
它的主要组成部分包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等组成。
当烘干物料进行干燥时，热泵式烘干机会通过压缩机将制冷剂压缩变成高温高压制冷剂，送至冷凝器中，释放出吸热的热量。
这时，热泵式烘干机会通过空气或水循环的方式将制冷剂的热量传递到干燥室内，使物料表面的水份得以蒸发而达到烘干的效果。
3、热泵式烘干机的特点3.1 高效节能：热泵循环系统可以将制冷剂在低温状态下吸收环境中的热量，将低温热量转换成高温热量，提高了设备的能量利用率，节省了大量能源和耗材。
3.2 环保：采用热泵循环技术，不需要燃煤、燃气等能源，避免了环境污染，减少了二氧化碳的排放。
3.3 装置结构简单：相较于其他类型的烘干设备，热泵式烘干机结构简单，部件少，安装维护方便。
3.4 处理容量大：热泵式烘干机处理容量大，可以满足化工、食品、制药等领域的生产需求。
4、热泵式烘干机的应用4.1 化工领域：热泵式烘干机可以广泛应用于化工领域，如钙橙磷酸盐、玻璃纤维、氯化钾、碳酸钾等产品的干燥。
4.2 食品领域：热泵式烘干机可以用于大豆蛋白、鱼粉、鸟粪干燥，以及其他食品原料、添加剂的干燥。
4.3 制药领域：热泵式烘干机可以用于干燥多种制药原料，如曲酸钠、微晶纤维素等。
低温热泵干化与热干化技术设备比较
针对污泥中杂质的适应性
1、污泥中的杂质，如砖块、铁块、木块、头发丝无法通过面条机，从而导致面条机堵塞，使系统不能正常运行；
1、设备针对小型的杂质都有很好的通过性；
6
运行成本
g水量，吨污泥运行费用约277元/吨污泥；
1、吨污泥消耗蒸汽大约0.8t,直接运行费用约150元左右（按同等边界条件）
7
投资费用
核心设备费用约20~25万元/吨污泥
核心设备费用约15~20万元/吨污泥
小结
1、空气源热泵干化技术（低温干化技术）对于小规模、特别是没有热源的工况条件或危废行业有一定推广价值；热电厂有蒸汽的情况下不会选用此技术；
2、低温干化对于污泥干燥成型要求高（含水率高或波动大特别小心），此时能耗水平大幅提高，对此国内主要用户都有一定经验；
2
环境卫生
1、热泵设备与网带机直接对接，在对接口、物料进口、出口等位置实际无法完全密封；而干燥设备工艺气体正压运行，大量的工艺气体通过风机循环后无法避免气体泄漏，导致厂房内臭气问题严重；
1、污泥与蒸汽间接接触，产生的臭气通过离心风机抽出，设备负压运行，臭气问题可完全解决；
3
可靠性
1、热泵设备的核心部件包括蒸发器和冷凝器等表面换热器，这些换热器都是铜翅片换热器，大部分采用亲水膜处理，即使采用纳米涂层也很难保证凹陷等局部电镀效果；
3、空气源热泵设备的换热器主要是铜铝结构，耐腐蚀性差，设备成熟可靠性相对较差（1~2年后问题暴露），大规模项目用户选用该技术还需谨慎。
热泵干化与间接热干化技术设备比较
序号
项
空气源热泵干化
间接热干化
工艺描述
核心设备空调工作原理；热泵+网带干燥机
间接烘干设备，污泥与设备不直接接触，利用蒸汽汽化潜热烘干污泥。
高温热泵和低温热泵的区别
高温热泵和低温热泵的区别高温热泵和低温热泵是两种不同类型的热泵系统，它们在工作原理、应用领域和性能参数等方面存在很大的区别。
本文将详细介绍高温热泵和低温热泵的区别和特点。
首先，高温热泵和低温热泵在工作原理上存在巨大的差异。
高温热泵是一种利用压缩热泵技术将低温的热源提升至高温的热泵系统。
它通过压缩机和换热器将低温工质吸热后进行压缩，产生高温高压的气体，再通过冷凝器将热量释放给热源。
相反，低温热泵是一种利用蒸发热泵技术将高温的热源降温至低温的热泵系统。
它通过蒸发器和膨胀阀将高温工质蒸发并压缩，其工作原理类似于制冷循环，从而实现低温热能的回收利用。
其次，在应用领域上，高温热泵和低温热泵的主要用途也存在差异。
高温热泵主要适用于需要提供高温热能的场所，例如工业生产中的高温热水供应、高温食品加热等。
它能够将低温的热源提升至高达200摄氏度以上的高温，满足工业生产中对高温热能的需求。
低温热泵则主要应用于需要低温热能的场所，例如室内恒温供暖、冷库制冷以及太阳能热水器等。
它能够将高温热源降温至-25摄氏度以下的低温，满足各种低温环境下的热能需求。
此外，高温热泵和低温热泵在性能参数上也有所不同。
高温热泵一般具有较高的压缩比和热效率，能够实现更高温度的输出，并且在高温工况下的性能稳定性较强。
它通常采用多级压缩和热媒中间加热等技术，以提高热效率和系统性能。
低温热泵则具有较低的要求，一般压缩比较小，热效率也相对较低。
由于低温工质的特性，在低温环境下，低温热泵的制热能力会有一定的衰减。
最后，高温热泵和低温热泵在设备选择和安装上也存在差异。
由于高温热泵需要具备较大的制热能力和温度升高，所以其设备一般较大且复杂，需要较大的室外空间进行布置。
而低温热泵一般设备较小，安装相对较简单，不需要过多的空间。
由于低温热泵的应用领域较为广泛，所以其设备类型和安装方式也更加多样化，可以满足不同场所的需求。
综上所述，高温热泵和低温热泵是两种不同类型的热泵系统，它们在工作原理、应用领域和性能参数等方面存在很大的差异。
污泥低温干化原理
污泥低温干化原理
污泥低温干化是一种将污泥中的水分蒸发掉的处理方法，其原理是利用低温下的热风将污泥中的水分蒸发出来，从而达到减少污泥体积、减轻污泥重量、提高污泥燃烧效率的效果。
下面将详细介绍污泥低温干化的原理。
首先，污泥低温干化的原理是基于热量传导和蒸发原理的。
当热风通过污泥表面时，热能会传导到污泥内部，使污泥中的水分受热蒸发。
由于低温下的热风不会使污泥中的有机物发生燃烧，因此可以有效地将污泥中的水分蒸发出来，而不会造成二次污染。
其次，污泥低温干化的原理还涉及到湿度和温度的关系。
在低温下，污泥中的水分受热后会逐渐蒸发，而蒸发的水汽会随着热风一起排出。
通过控制热风的温度和湿度，可以有效地控制污泥中水分的蒸发速度，从而达到干化的效果。
此外，污泥低温干化的原理还包括了对污泥中有机物和无机物的处理。
在低温下，有机物不会发生燃烧，而是通过蒸发的方式逐渐脱除水分，从而减少有机物的体积和重量。
而无机物则会在干化的过程中稳定下来，不会受到影响。
总的来说，污泥低温干化的原理是基于热量传导和蒸发原理的，通过控制热风的温度和湿度，可以实现对污泥中水分的蒸发，从而达到减少污泥体积、减轻污泥重量、提高污泥燃烧效率的效果。
这种处理方法不仅可以有效地减少污泥的体积和重量，还可以将污泥中的有机物和无机物进行有效的处理，是一种环保、高效的污泥处理方法。
污泥干化技术概述
污泥干化技术概述要使污泥能够得到更好的处置，含水率必须降到40%～50%，有些处置工艺甚至要求含水率降到20%～30%或更低，这就需要对污泥进行干化处理。
干化是一种污泥深度脱水方式，干化过程是将热能传递至污泥中的水，使水分受热并最终汽化蒸发，以降低污泥的含水率。
利用自然热源（太阳能）的干化过程称为自然干化，使用人工能源作为热源的则称为热干化。
一、污泥干化技术原理根据污泥的干燥特性曲线（图1），污泥干燥过程分为三个区域：首先是湿区，污泥含水率高，在这个区域的污泥能自由流动，能非常容易地流入加热管；然后是黏滞区，在这个区域的污泥含水率为40%～60%，具有黏性，不能自由流动；最后是粒状区，这个区域的污泥呈粒状，容易和其他物质掺混。
图1 污泥的干燥特性曲线当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始汽化，并向周围介质传递。
根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可分为两个阶段。
第一个阶段为恒速干燥阶段。
在此过程开始时，由于整个污泥的含水率较高，其内部的水分能迅速地移动到污泥表面。
因此，干燥速率为污泥表面上水分的汽化速率所控制，故此阶段亦称为表面汽化控制阶段。
在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的汽化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度），物料表面处的水蒸气分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。
第二个阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速干燥阶段。
此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的汽化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。
故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。
随着物料湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减小，故干燥速率不断下降。
二、干化技术及干化设备1.干化技术（1）直接加热转鼓干化技术图2所示是带返料的直接加热转鼓式干化技术工艺流程。
图2 直接加热转鼓式干化技术工艺流程工作流程：脱水后的污泥进入混合器，按一定比例与返回的干化污泥充分混合，调整污泥的含固率在50%～60%，然后将混合物料输送到转鼓式干燥器中。
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热泵干化与间接热干化技术设备比较
序号
项
空气源热泵干化
间接热干化
工艺描述
核心设备空调工作原理；热泵+网带干燥机
间接烘干设备，污泥与设备不直接接触，利用蒸汽汽化潜热烘干污泥。
设备
热泵干燥机
圆盘式干燥机
1
边界条件
1、项目规模200t/d；污泥从80~40%
2、蒸汽单价约150元/t;
4
各含水率适应性
1、80%含水率需通过挤面条机（成型机）铺于网带机上通过干化；
2、60%含水率无法通过面条机，无法铺于网带机上干化。
1、设备对各含水率的污泥都适应，都可以通过干化机干燥；
5
针对污泥中杂质的适应性
1、污泥中的杂质，如砖块、铁块、木块、头发丝无法通过面条机，从而导致面条机堵塞，使系统不能正常运行；
2、低温干化对于污泥干燥成型要求高（含水率高或波动大特别小心），此时能耗水平大幅提高，对此国内主要用户都有一定经验；
3、空气源热泵设备的换热器主要是铜铝结构，耐腐蚀性差，设备成熟可靠性相对较差（1~2年后问题暴露），大规模项目用户选用该技术还需谨慎。
3、电费约1元/kwh。
2
环境卫生
1、热泵设备与网带机直接对接，在对接口、物料进口、出口等位置实际无法完全密封；而干燥设备工艺气体正压运行，大量的工艺气体通过风机循环后无法避免气体泄漏，导致厂房内臭气问题严重；
1、污泥与蒸汽间接接触，产生的臭气通过离心风机抽出，设备负压运行，臭气问题可完全解决；
3
可靠性
1、热泵设备的核心部件包括蒸发器和冷凝器等表面换热器，这些换热器都是铜翅片换热器，大部分采用亲水膜处理，即使采用纳米涂层也很难保证凹陷等局部电镀效果；
2、污泥干化过程中腐蚀严重，不同于正常空调效果，长期运行导致换热器腐蚀；
3、换热器腐蚀后需要经常补充制冷剂，换热器基本难以维修；
1、设备可靠，国内运行10年无大修；
1、设备针对小型的杂质都有很好的通过性；
6
运行成本
1、实际能耗水平大多在kwh,吨污泥蒸发667kg水量，吨污泥运行费用约277元/吨污泥；
1、吨污泥消耗蒸汽大约,直接运行费用约150元左右（按吨污泥
核心设备费用约15~20万元/吨污泥
小结
1、空气源热泵干化技术（低温干化技术）对于小规模、特别是没有热源的工况条件或危废行业有一定推广价值；热电厂有蒸汽的情况下不会选用此技术；