除灰设备检修规程(DOC)
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-干灰设备的运行与检修
干灰设备的运行与检修
1 灰库顶部除尘器应封闭完好，人孔门关闭严密，压力释放阀动作正常，确保雨雪不进入灰库内部。
2 处理灰库及灰斗积灰、堵塞时，应遵守下列一般规定：
1）现场照明充足；
2）工作前，工作人员应观察好周围环境，将工作区域周围清理干净，以便必要时工作人员躲避；
3）进入灰库、灰斗前，必须确保灰库、灰斗与系统有效隔离；
4）处理灰库、灰斗积灰堵塞时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和鞋，应戴好防尘面具，必要时应使用正压式空气呼吸器；
5）处理积灰堵塞时，应有专人进行监护，发现异常情况时应立即组织撤离。
3 进入灰库、灰斗内部清除积灰或检修工作时，应做好防尘、防干灰坍塌及防人员坠落的安全措施。
4 干灰卸料设备在运行中发生卡、堵时，应将卸料设备停止运行并停电后方可工作。
5 电动锁气给料机在运行中，严禁打开侧面观察孔进行内部检查或清理工作。
6 严禁在仓泵运行中，打开人孔门或拆卸与之相连的管道法兰及管道附件，防止干灰喷出伤人及污染环境。
7 严禁采取用大锤敲击仓泵泵体的方法清除内部堵灰。
8 在除灰空压机上进行任何维护、检修工作之前，应停止其运行并
停电、系统泄压。
9 空压机的外罩壳应保持完好。
严禁在空压机的外罩壳不完整的情况下运行。
110 储气罐、仓泵等压力容器的检修工作，应遵守管道、容器检修的相关规定。
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-袋式除尘器运行与检修
袋式除尘器运行与检修
1 袋式除尘器运行中，严禁将人孔门打开。
2 在不停止吸风机运行情况下，对袋式除尘器某个室进行检修，必须将与该室相连的进出口烟道挡板门全部关闭，切断电动执行器电源，并在明显位置设置“禁止合闸有人工作”标志牌。
在进入除尘器前，必须充分通风，当温度低于40℃时，方可进入除尘器净气室内作业。
3 在进行袋式除尘器入口烟道、气流均布板、烟气室检修时，必须做好防止火花进入除尘器滤袋区域措施，防止点燃滤袋。
4 在进入袋式除尘器净气室内检修作业时，严禁带入火种。
确需动火作业时，应办理动火工作票，做好防止烧损滤袋的措施。
5 在进入袋式除尘器检修作业时，工作负责人必须对所带工具进行登记清点，防止工器具落入滤袋中。
6 在进行更换滤袋时，必须使用专用工具，防止损坏滤袋。
7 在进行袋式除尘器压缩空气管道、阀门检修后，必须用压缩空气对管道进行吹扫，将遗留在管道内杂物清除干净，严禁杂物进入吹灰脉冲控制阀。
8 在袋式除尘器检修时，禁止用水冲洗滤袋。
除灰设备运行检修安全技术操作规程
除灰设备运行检修安全技术操作规程概述本规程是为确保除灰设备正常运行及安全使用，避免设备发生故障和危险事故而制定的。
凡涉及除灰设备运行、检修、安全技术操作等工作人员必须遵守本规程。
工作人员责任1.设备管理员：负责日常巡视、管护设备，对设备运行状况进行记录，定期进行维护和检修，及时消除隐患。
2.设备操作员：具体操作设备，执行设备日常运行、检修、维护等工作。
3.工程师：负责设备的技术指导、技术咨询，对设备运行情况进行监控。
运行规程1.操作前，操作员需了解设备的结构、原理、使用方法和安全注意事项，并取得操作资格才能开始操作。
2.操作员在操作设备前，需仔细检查设备外部是否存在异物，并将设备上方的物件清理干净。
3.操作员应按照“先静后动”原则，依次启动设备。
4.运行过程中，操作员要时刻关注设备运行状态，发现异常及时停机，查找问题并协调工程师进行处理。
5.操作员在使用设备时，要时刻注意操作规程并遵守设备保养规程；轻放琉璃等易碎物品，避免对设备造成损失。
6.操作员在更换设备零部件时，定期进行检查，发现问题及时汇报，进行修理或更换。
维护检修规程1.每天开机前，设备管理员必须进行一次检查，确保设备各项指标正常。
2.设备管理员要定期巡视设备，检查设备运转情况及其附件配件等。
3.定期更换设备润滑油，并对设备进行灰尘清理。
4.定期进行设备维修，摆放松动的零件，更换磨损件，确保设备在安全、正常的状态下运行。
安全注意事项1.禁止未经授权人员操作设备。
未取得相应操作资格的人员，禁止接近、触摸设备。
2.在设备正常运行过程中，禁止抢夺，以免造成危险事故。
3.禁止使用过期或失效的设备及附件。
4.若设备发生故障、异响、异味，应立即停机，及时查找问题并协调工程师进行处理，绝不能盲目修理。
5.进场处必须带上工作牌，保持适当工作距离；操作员应穿着符合安全标准的防护装备；进入止尘系统、倒排除尘器进空管路、井式除尘器等高空作业时，应插好安全管，系好安全带，并应有专人配合和监督作业。
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-除渣和除石子煤系统的运行与检修
除渣和除石子煤系统的运行与检修1 应避免靠近和长时间停留在运行中的捞渣机、出渣机周围，防止人员烫伤，否则应做好相应的安全措施。
2 在锅炉启停过程或燃烧不稳定时，严禁打开锅炉渣斗人孔门或排渣门进行人工放渣。
锅炉运行中，处理捞渣机、出渣机、碎渣机等缺陷时，应关闭锅炉冷灰斗关断门，并做好防止关断门误开启的安全措施。
3 锅炉运行中，严禁进入未设关断门或关断门关闭不严密的冷灰斗下面的捞渣机、出渣机等内部进行检查或修理工作。
4 从设有液压缸的排渣门进入渣斗内部时，应将排渣门可靠固定在开启位置，并将排渣门液压缸气源关闭，防止排渣门突然意外关闭或挤伤人。
5 捞渣机、渣斗内部的检修工作，应在锅炉炉膛内清灰、打焦工作结束后进行。
6 锅炉冷灰斗下面的捞渣机、出渣机等内部检修工作，在未采取可靠的安全措施前，不得与炉膛内工作同时进行。
7 脱水仓、渣仓运行中，人员应避免长时间在下料口下面逗留，防止排渣门突然意外打开伤人。
进行放渣操作时，下料口下方严禁站人。
8 严禁进入仓壁存有大量积渣的脱水仓、渣仓内部进行清渣或其它工作，以防积渣坍塌伤人。
9 在未停电并做好隔离措施前，严禁对碎渣机内部进行检查和清理工作。
10 进行除渣设备液压系统检查、检修时，必须在系统完全泄压并做好防火安全措施后方可开展工作。
11 进行干式出渣机的检查、检修时，应做好防止烫伤的安全措施。
12 采用桥式抓斗起重机进行装渣作业时，作业区下部及车辆驾驶室内严禁有人。
13 锅炉渣斗、捞渣机、出渣机等设备故障放渣时，应遵守下列一般规定：1）放渣工作开始前应先得到运行人员同意，并做好记录；放渣时，应保持燃烧稳定，当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止放渣工作；2）放渣时周围应设置安全隔离围栏；3）放渣人员应戴手套，穿防烫伤工作服和鞋，以防热灰烫伤；4）放渣人孔门前应有满足人员安全的工作平台和畅通的通道，周围不得有障碍物，工作平台和通道应有充足的照明。
不准站在楼梯上、管道上、栏杆上操作；5）开启捞渣机、出渣机人孔门或灰渣门时，须缓慢小心，工作人员应站在门侧面，并选好向两旁躲避的退路；6）开启液压（电动、气动）门放渣时应由专人操作，配合好其他放渣人员，控制渣门开度和放渣量，开启时应缓慢，以防灰渣突然冲出，应保证能随时关闭放渣门；7）如需捣碎放渣门处较大的渣块时，事先应做好安全措施。
除灰设备运行检修安全技术操作规程
除灰设备操作和维护安全技术操作规程(1)一般安全预防措施①新建、扩建、改建项目的除灰设备设计、施工和运行应符合《《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规范》及相关规定,满足防尘和“三废”排放的要求。
②除灰排渣设备集中布置处,应设有必要的地面冲洗、清扫以及排污设施。
③在除灰系统中,在有灰尘的地方应进行除尘、通风设施。
④冬季除灰设备应采取防冻措施。
⑤定期对灰管进行检查,关键是灰管的磨损和接头、各支撑装置(含支点及管桥)的状况等,防止管道泄漏事故的发生。
⑥灰斗中使用核液位计的地方,应做好放射源的防护工作,防止核辐射。
灰斗检修时,应将核料位计停运和停电。
(2)湿灰系统设备的操作和维护①在灰(渣)浆池、沉灰(渣)池、浓缩机、脱水仓、澄清池和其他容易落入水池或高空危险的地方,应设置防护栏杆。
②浓缩机启动正常后,在向浓缩池添加砂浆之前,投入系统运行。
浓缩池停止进浆后,浓缩机继续运行一段时间,期间用反冲洗水对其冲洗,待流出清水后方可停止备用。
同时,保证灰浆泵的连续运行,防止浓缩池内灰水淤积。
禁止灰水排入备用浓缩池,为了防止浓缩机因积灰而再次启动。
(3)除渣除石子系统设备的运行和维护①挖泥船附近有一个危险区域,禁止人员长时间逗留。
②运行中,捞渣机检修时,应关闭放渣门(或关断门)并制定详细的安全技术措施计划，经本单位主管生产领导批准(总工程师)批准后方可进行。
捞渣机检修前后,开关渣门操作时,应特别注意安全问题。
③锅炉运行中,冷灰斗下面应巡查,做好防止大块焦炭掉落的工作安全措施。
④脱水筒仓下部排渣门应密封,无泄漏。
⑤脱水仓、渣仓放渣时,仓下面不准有人。
正常运行中,人员不得在仓库内停留太长时间,防止仓门脱落伤人。
⑥当脱水仓在析水或卸渣时,渣浆不得引入该仓内。
操作期间，防止炉渣液位溢流至浓缩池，从而影响浓缩机的正常运行,锅炉结焦、碎渣机故障颗粒增大时更应注意。
⑦石材子系统运行中的注意事项:a应将人孔门上锁,禁止在操作过程中打开锁;b禁止长时间停留在运石机下方或攀爬栈桥;C.系统启动前,首先启动石筒仓顶部的除尘系统;d.当需要打开石子斗人工排放时,应将石子斗入口阀关闭,检查手动排水孔的锁闩是否拔出,方可打开人工排放门。
除灰脱硫检修工艺规程
除灰脱硫检修工艺规程1. 引言本文档旨在规范除灰脱硫设备的检修工艺，并确保设备的正常运行和长久使用。
除灰脱硫工艺是现代燃煤发电厂中重要的一环，通过除去煤燃烧产生的灰尘和二氧化硫，实现对大气污染物的控制，保护生态环境。
因此，本文档的编写对于燃煤发电厂的安全运行和环境保护具有重要意义。
2. 检修工艺流程2.1 停机准备在进行除灰脱硫设备的检修前，必须进行相关的停机准备工作，以确保操作的安全和有效性。
停机准备工作主要包括以下几个方面：•下达停机指令，并通知相关部门和人员；•断开设备与电源之间的连接；•清除设备内的灰尘和积水；•准备必要的工具和安全设备。
2.2 检修步骤2.2.1 检查主要设备的完好性在进行检修工作前，必须对除灰脱硫设备的主要组成部分进行检查。
检查的重点包括以下几个方面：•检查袋式除尘器的滤袋是否有破损或堵塞；•检查电除尘器的电极和集尘极板是否有腐蚀或断裂；•检查湿式脱硫设备的喷嘴是否正常工作。
2.2.2 清洁设备内部清洁设备的内部是除灰脱硫检修中的重要工作环节。
清洁设备内部的目的是除去积尘和污垢，确保设备的正常运行。
清洁工作的步骤如下：1.使用清洁工具，如刷子、吸尘器等，清除设备内部的积尘；2.使用清洗液对设备内部进行清洗，可根据具体情况选择适当的清洗液；3.冲洗设备内部，将清洗液彻底清除，并确保设备内部完全干燥。
2.2.3 更换损坏部件在检修过程中，如发现除灰脱硫设备的部件损坏，需及时更换。
更换步骤如下：1.确定需要更换的部件；2.使用合适的工具进行拆卸；3.将新的部件安装到设备中；4.根据设备的要求，进行必要的调试工作。
2.2.4 检测设备运行状态在完成检修工作后，必须对设备进行运行状态的检测，确保设备的安全和正常运行。
检测的重点包括以下几个方面：•检测除尘效果，确保设备能够有效地除去灰尘；•检测脱硫效果，确保设备能够有效地去除二氧化硫；•检测设备的温度和压力，确保设备在正常范围内运行。
除尘器检修程序及注意事项（三篇）
除尘器检修程序及注意事项1检修前检查备件是否齐全、合格。
2安排好检修人员、安全监护人员，熟悉场地和检修程序。
正确穿戴好劳保用品，进入现场后首先同操作工联系好，所有设备开关打到零位、供电设备拉掉闸并挂上检修牌。
3把除尘仓门打开检查内部灰尘积存和布袋悬挂情况。
4用导链把上部分布板吊住，然后布袋吊挂螺丝解除连同骨架一起抽出布袋。
5在地面上清理布袋，更换穿洞损坏的布袋或骨架。
6清理仓内积灰。
必要时对仓壁进行防腐处理。
7拆卸顺序的反序回装布袋。
8把布袋吊挂螺丝装上使之固定牢靠，然后调整垂直度。
9松开导链把上部分布板回装到位调整好。
10回装仓门前清点参加检修的人员是否有人留在仓内。
确认仓内没有人员和多余物品后回装仓门。
11清理现场，回收工具，收回检修牌，通知操作工试车检查。
12维修人员要在现场观察反吹风运行情况，时间不少于30分钟，正常后把注意事项告知操作人员，并把检修项目填写到记录表上。
除尘器检修程序及注意事项（二）1. 确保安全：在进行除尘器检修前，首先要确保安全措施得到了有效执行。
这包括穿戴防护设备，如手套、安全帽、护目镜等。
另外，需要将电源切断，并遵守相关的操作规程和安全操作程序。
2. 清理除尘器本体：先将除尘器停机，并确保所有机械部件都已停止运转。
然后，对除尘器进行全面清理，包括清除灰尘、杂物、沉积物等。
注意使用适当的工具，以免损坏除尘器部件。
3. 检查滤料：检查滤料是否有损坏或破损的情况。
如发现问题，需要及时更换或修复滤料。
此外，还应对滤料进行清洗，以保持其滤尘效果。
4. 检查风机：检查风机是否正常运转，并检查风机叶片是否有变形或磨损的情况。
如有问题，需要及时更换或修复风机部分。
5. 检查阀门和管道：检查除尘器的阀门和管道是否正常运转，并确保没有泄漏或堵塞的情况。
如发现问题，需要进行修复或更换。
6. 清理除尘器附属设备：除尘器通常还有一些附属设备，如振动器、压缩机等。
在检修过程中，需要对这些设备进行清理和保养。
电除尘器操作维护检修规程
文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的：为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
机修作业区负责设备的维护和检修。
4.工作内容：设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率＜3% ＜3% ＜3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11，25F Y4-73-11，25D Y4-73-11，31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构：1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固； 检查电机及所属设备是否完好、正常； 检查轴承座油位是否正常； 检查轴承箱冷却水是否通畅； 检查引风机阀门是否关闭；引风机转子人工盘车，无碰撞、摩擦现象；通知调度跟高配要电，得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮，启动引风机。
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除灰设备检修规程2011年6月目录第一章通用机械设备的检修第一节轴承的检修第二节联轴器的检修第三节阀门的检修第四节转动机械找中心第五节转动机械找平衡第二章除灰专业通用设备的检修第一节减速器的检修第二节三相异步电动机的检修第三节汽车散装机检修第四节电动给料机检修第五节双轴搅拌机检修第六节布袋除尘器检修第七节三叶罗茨风机的检修第八节污水泵的检修第三章除灰专业专用设备检修第一节风水联合冷渣器的检修第二节滚筒冷渣器的检修第三节链斗输渣机的检修第四节斗式提升机的检修第五节输灰系统的检修第四章压缩空气系统的检修第一节喷油式螺杆式空气压缩机的检修第二节组合式压缩空气干燥器的检修第五章石灰石制粉系统的检修第一章通用机械设备的检修第一节轴承的检修轴承是支承心轴或转轴的主要部件，是机械传动中不可缺少的组成部分。
根据相对运动表面的摩擦性质，分为滚动轴承和滑动轴承。
一、滚动轴承的检修﹙一﹚检修内容﹙1﹚滚动轴承的使用温度不应超过70℃，如果发现轴承温度超过允许值，可检查轴承的润滑情况，轴承内是否有杂质，安装是否正确。
﹙2﹚滚动轴承正常运转的声音应是轻微均匀的。
当听到断续的哑声，则说明轴承内部有杂质；有金属研磨声，则表明缺少润滑油；有锉齿声和周期的急剧撞击声，则说明滚动体或保持架有损坏。
﹙3﹚一般滚动轴承检修时应检查下列各项：1﹚内、外圈和滚动体表面质量，如发现裂纹疲劳剥落的小坑或碎落现象，应及时更换新轴承。
2﹚因磨损轴向间隙超过允许值可以重新调整，重新调整达不到要求应更换轴承。
3﹚对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以径向间隙和轴向间隙检查一项即可。
4﹚对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙。
测量时可把被测的轴承平放在平板上，把内圈固定，用力向一侧推轴承的外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙。
5﹚检查密封是否老化、损坏，如失效时应及时更新。
新毡圈式密封装置，在安装前要在溶化的润滑脂内浸润30～40分钟，然后再安装。
6﹚轴承应始终保持良好的润滑状态。
重新涂油之前。
应当用汽油洗净，控制涂油量为轴承空隙的三分之二。
7﹚轴承中滚动体数量不够时，应更换新轴承。
﹙二﹚检修工艺1．检查拆卸﹙1﹚检查滚动体、保持架和内外套有无麻点。
裂纹和起皮现象；轴承外套表面有无相对滑动痕迹；轴承内套与轴的装配是否松动。
﹙2﹚拆卸轴承需要专用工具，以防损坏轴承，为了便于拆卸轴承，内圈在轴肩上应露出足够的高度，以便拆卸工具的钩头能够伸人到轴承内圈与轴肩处。
如果轴承内圈与轴颈配合很紧时，为了不损坏配合面，可先用100℃的热油浇在轴承的内圈上，使内圈膨胀后再行拆卸。
在不得已时也可使用套筒和手锤拆卸，但绝对禁止用手锤直接敲击轴承外圈来拆卸轴承。
使用套筒法时，端轴可用带顶盖套筒，长轴使用专用套筒，施力应四轴均匀。
如果用这些专用工具还拆不下来，就要用压力机进行拆卸。
﹙3﹚不可分离型轴承的拆卸：轴承与轴是紧配合、与壳体孔为较松配合时，可将轴承与轴一起由壳体中取出，然后将轴承从轴上卸下。
﹙4﹚可分离型轴承的拆卸：可分离型轴承，如内圈与轴为紧配合时，可先将轴与内圈一起取出，然后将内圈从轴上卸下。
而圆锥滚子轴承的部分短圆柱滚子轴承的外圈可以用专用工具把紧配合的外圈取出。
2．安装﹙1﹚安装前的准备1﹚按照所安装的轴承，准备好所需要的量具和工具。
2﹚在轴承安装前应按照图纸的要求检查与轴承相配合的零件，如：轴、外壳、端盖、衬套、密封圈等的加工质量﹙包括尺寸精度、形状精度和表面光洁度﹚。
不合要求的零件不允许装配。
与轴承相配合的表面不应有凹陷、毛刺、绣蚀和固体微粒。
3﹚用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件，所有润滑油路都应清洗、检查清除污垢。
4﹚新更换的轴承应进行全面的检查，符合质量标准时方可使用。
双列调心滚子轴承需要取出滚子时，应在内套边缘缺口处逐一取出，防止损坏保持器。
测量轴承间隙时，要将内套摆正，让塞尺或铅丝通过轴承滚道。
每列要多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并留有记录。
﹙2﹚安装最简单的安装轴承方法是用手锤和金属套管，把轴承打入轴颈上。
套筒的内径比轴承的内径稍大一些，厚度比轴承内圈稍薄，其一端与托垫压配，而下端焊有凸缘以防安装时有灰尘、金属屑或其它杂物落入轴承内。
锤击力通过套筒作用在轴承的内圈上，使轴承慢慢在轴颈上就位。
安装时，禁止用手锤直接敲击内圈，更不能敲击外圈。
有条件时最好用压力机﹙压床﹚安装轴承。
在安装前，先把轴承放在80～100℃的热油中预热15～20分钟，使轴承膨胀后再安装。
特别是大型轴承多采用压力机安装。
1﹚轴承内套与轴是紧配合、外套与壳体为较松配合时，可将轴承先装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中。
2﹚轴承外套与壳体孔为紧配合、内圈与轴为较松配合时，可将轴承先装入壳体中再装轴。
﹙三﹚滚动轴承的间隙调整滚动轴承的滚动体和内外圈间要有一定的间隙。
间隙过大，轴承在运动中容易发生振动，轴承发出噪音；间隙过小，滚动体容易卡住，轴承要剧烈的发热和磨损。
这两种情况都会缩短轴承的寿命。
对于向心轴承，内部间隙已由轴承制造厂确定好了，用户安装时无需调整。
对于向心推力轴承和推力轴承，内部间隙要由用户在安装时加以调整，是表1-22向心推力轴承在正常工作所需要的轴向间隙。
表中Ⅰ型是指一个轴承座中安装两个轴承的数据，如图1-20所示。
Ⅱ型是指一个轴承座中只安装一个轴承的数据，如图1-21所示。
表1-23是圆锥滚子轴承轴向间隙表。
1．轴向间隙的调整轴承内部的轴向间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现。
﹙1﹚调整垫片法这种方法是在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料﹙软钢片或弹性纸﹚垫片。
调整时，先不放垫片装上轴承端盖。
一面均匀地拧紧轴承端盖上的螺钉，一面用手转动轴，直到轴承滚动体与外圈接触而轴承内部没有间隙为止。
这时测量轴承端盖与轴承座端面之间的间隙，再加上轴承在正常工作时所需要的轴向间隙。
这就是所需填放垫片的总厚度，然后把准备好的垫片填放在轴承端盖与轴承座端面之间，最后拧紧螺钉。
表1-22 向心推力球轴承的轴向间隙﹙2﹚调整螺栓法这种方法是把压圈1压在轴承的外圈上，用调整螺栓2加压。
在加压调整之前，首先要测量调整螺栓的螺距，然后把调整螺栓慢慢旋紧，直到轴承内部没有间隙为止。
这时根据表1-22或1-23中允许的数值算出调整螺栓相应的旋转角。
例如螺距为 1.5mm，轴承正常运转所需要的间隙为0.15mm，那么调整螺栓所需旋转角为360°×0.15/1.5＝36°。
这时把调整螺栓反转36°，轴承就获得0.15mm的轴向间隙。
然后用止动垫片加以固定即可。
表1-23 圆锥滚子轴承轴向间隙注表9－24、9－25中，d——轴的直径。
2．滚动轴承的游隙由于轴在温度升高时，会引起轴的伸长，这就不可避免地引起轴承内圈与外圈沿轴向相对移动，为了防止轴承滚动体卡死，必须在结构上采取措施，其方法是：﹙1﹚对于内部间隙不能调整的各种向心轴承，在安装时，通常一端轴承固定，另一端的轴承是可移动的，在轴承盖与轴承外圈间，留出一定的间隙，一般是0.25～0.5mm。
当轴较长、温度较高时，轴向间隙可在0.5～1mm。
﹙2﹚对于向心推力轴承和推力轴承可适当调整轴承内部间隙来补偿轴的伸长量。
﹙3﹚对于多支点结构的轴，可采用一个轴承固定，其余轴承都可以游动的措施。
﹙四﹚质量标准及验收﹙1﹚滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位，以便将来更换。
﹙2﹚应保证轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。
﹙3﹚为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个的外套可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力，以致急剧发热而被烧毁。
﹙4﹚轴承内必须清洁，严格避免钢、铁屑及杂物进入轴承内部。
﹙5﹚装配后的轴承外套不得松动转圈，当与轴套式轴承座配合时，应视其直径大小有0.01～0.03mm的紧力。
内套与轴配合标准，请参考表1-24和表1-25，轴承外套与轴承座的配合请参考表1－26。
表1－24 轴承内圈与轴的配合类别﹙6﹚装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作时的温度不应超过70℃（7）轴承各部间隙应符合要求。
表1－25 内圈与轴的配合﹙μm﹚表1－26 轴承外圈与外壳的配合二、滑动轴承的检修﹙一﹚滑动轴承的检修内容（1）检修油道是否畅通，润滑是否良好。
（2）检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换。
（二）滑动轴承的检修工艺滑动轴承分整体式（轴套）和剖分式（轴瓦）两种。
1．整体式滑动轴承的拆线与组装滑动轴承的磨损超过标准时，应进行更换。
先将要换下的轴套从机体上拆下，然后按下列程序进行装配。
（1）清理机体内孔，疏通油道，检查尺寸。
（2）压入轴套：根据轴套的尺寸和结合的过盈大小，可以用压入法、温差法或手锤加垫板将轴套敲入。
压入时必须加油，以防发生轴套外圈拉毛或咬死等现象。
（3）轴套定位：在压入之后，对负荷较重的滑动轴承、轴套还应固定，以防轴套在机体内转动。
（4）轴套孔的修整：对于整体式的薄壁轴套，在压入后，内孔易发生变形，如内径缩小或成为椭圆形，圆锥形等，必须修整轴套内孔的形状和尺寸，使与轴配合时符合要求。
修整轴套孔可采用铰削、刮研、珩磨等方法。
2．剖分式滑动轴承的拆卸与组装（1）拆卸1）拆除轴承盖螺栓，卸下轴承盖。
2）将轴吊出。
3）卸下上瓦盖与下瓦座内的轴瓦。
（2）组装前组装前应仔细检查各部尺寸是否合适，油路是否畅通，油槽是否合适。
（3）轴瓦与轴颈的组装1）圆形孔，上、下轴瓦分别和轴颈配刮，以达到规定的间隙。
要求轴瓦全长接触良好。
剖分面上可装垫片以调整上瓦与轴颈的间隙。
2）近似于圆形孔（其水平直径大于垂直直径），轴承经加工后，抽去剖部分面上的垫片，以保证上瓦及两侧间隙。
如不符合要求，可继续配刮直至符合要求为止。
3）成形油楔面由加工保证，一般在组装时不宜修刮。
组装时应注意油楔方向与主轴转动方向一致。
4）薄壁轴瓦，不宜修刮。
5）主轴外伸长度较大时，考虑到主轴由于自身重量产生的变形，应把前轴承下瓦在主轴外伸端刮得低些，否则主轴可能会“咬死”。
（4）轴瓦与轴承座的组装要求轴瓦背与座孔接触良好而均匀，不符合要求时，厚壁轴瓦以座孔为基准修刮轴瓦背部，薄壁轴瓦不修刮，需进行选配，其过盈量应仔细检测。
各部配合间隙达到要求后，将上瓦、下瓦分别装入上盖和下座内，并将上瓦盖、下瓦座与轴组装在一起。
3．轴瓦的配刮（1）准备好三角刮刀、红丹粉和机油等必用的工具、量具和材料。
测量出滑动轴承与轴的间隙，确定刮削余量、部位和刮削的方式。
（2）把显示剂薄而均匀地涂在轴面上，然后放在轴承里慢慢地转动，将轴取出后，检查滑动轴承接触点的分布情况。
（3）将滑动轴承放稳进行刮削。