罗兰西尼经验分享：铝合金门窗型材的生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。

断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺，铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。

铝合金门窗主要材料的加工方法和工艺流程

铝合金门窗主要材料的加工方法和工艺流程零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组，并由生产班组组织工装。

生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。

生产班组持领料单从库房领料，加工生产并验收合格后，装箱发货到施工现场。

主要材料的加工方法和工艺流程如下：1 铝合金型材的加工工艺流程1.1 下料下料前把铝材表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。

切割时注意保护铝材装饰面。

铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。

下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。

保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

1.2 铝材加工按照工艺卡片的要求，调整相关的工夹具和刀具，然后按工序进行加工操作。

加工后的铝材，切口必须是平整、光滑，尺寸符合图纸要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。

1.3 质量检验：加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才可进行批量加工。

首件三检件加盖检验印记，并在流水卡片内盖检验印记；不合格品必须查明原因、责任，采取措施，否则不允许继续加工。

批量加工时，由班组长进行质量检验，检验员对工序合格品进行抽检，并对最终成品进行检查验收，并填写检验记录。

2 玻璃板块的加工工艺流程：2.1 板块组框对角线长度偏差(mm)<1000 4≥1000-2500 6按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。

装配工作在工作平台上进行。

首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。

组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。

组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运走入库。

2.2、玻璃板块注胶查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。

铝合金门窗加工工艺流程

铝合金门窗加工工艺流程
首先是准备工作。

首先需要将要加工的铝合金门窗的尺寸进行测量，
并根据测量结果制定加工方案和计划。

同时，要准备好所需的加工设备和
工具，确保其良好的工作状态。

其次是材料切割。

根据门窗的尺寸和形状，将铝合金型材进行切割成
所需的长度和宽度。

切割时要注意保持切割面的平直和不变形。

然后是型材加工。

首先是对型材进行开槽，用于安装五金配件和密封条。

然后进行切角，用于连接各个型材，确保门窗的稳固和密封性。

同时，还需要进行开孔，用于安装玻璃和其他配件。

接下来是表面处理。

铝合金型材进行阳极氧化处理，以提高其耐腐蚀
性和耐磨性。

处理后的铝合金型材表面会形成一层氧化膜，保护其内部结
构不受外界环境的侵蚀。

然后进行组装。

将经过加工和处理的型材按照设计要求进行组合。

首
先安装五金配件，如铰链、推拉轨道等，然后将玻璃安装进型材中，最后
将各个部件进行连接和固定。

最后是验收。

对制作好的铝合金门窗进行质量检验，包括尺寸是否符
合要求、配件是否齐全、开启和关闭是否顺畅等。

同时，还要进行外观检查，确保门窗没有明显的划痕、脱漆或其他质量问题。

以上就是铝合金门窗加工工艺流程的主要步骤。

这些步骤需要专业的
工人和设备进行操作，以确保门窗的质量和性能。

同时，还要注意加工过
程中的安全和环保要求，确保工作场所的整洁和员工的身体健康。

铝合金门窗的加工工艺

铝合金门窗的加工工艺
铝合金门窗的加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适应于门窗制造的铝合金型材，并根据需要进行切割和成型。

2. 切割和加工：使用切割机等工具将铝合金型材按照设计要求，进行切割和加工，制作出门窗的各个部件，如框架、扇等。

3. 焊接：将切割好的铝合金型材进行角焊接，以形成门窗的骨架。

常用的焊接方法包括氩弧焊、氩弧打底焊等。

4. 表面处理：对焊接好的门窗进行表面处理，常见的方法有阳极氧化、喷涂等，以提高门窗的防腐蚀性和美观度。

5. 玻璃安装：在门窗的框架中安装玻璃，可以使用胶水、密封胶等材料，确保玻璃的牢固和密封性。

6. 配件安装：安装门窗的各种配件，如合页、锁具、密封条等，以使门窗具备完整的功能。

7. 质量检验：对加工完成的门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、外观、结构等方面的检查，确保门窗的品质合格。

8. 包装和出厂：对通过质量检验的门窗进行包装，以防止在运输过程中发生损坏，并送到销售渠道或客户处。

铝门窗生产加工工艺

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第四部分平开门、窗框组装
1、半成品检验
２、刷沥青油
3、半成品入库
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第五部分推拉门、窗框组装
设备：撞角机、气钉枪要点：推拉窗框在组装时要注意窗框的方
向(左出右进)，门窗高度、宽度≤2000㎜时，门窗尺寸允许偏差±1.5㎜；门窗高度、宽度＞2000㎜，门窗尺寸允许偏差 ±2.0㎜。工艺流程：装角码打固定片整齐排
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第六部分平开门、窗玉加工组装
工艺流程：穿胶条安装角码
组装玉框
撞角打榫头胶焊胶
1、穿胶条
2、安装角码
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第六部分平开门、窗玉加工组装
3、组装玉框
4、撞角
5、打榫头胶
6、焊胶
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第七部分推拉门、窗玉加工组装
设备: 剪刀、风批、要点：1、穿毛条时要注意毛条的质量，在剪
断时，不能剪成斜角，应剪成90度的直角； 2、安装配件时要对照配件单所列厂家、规格、
铝门窗生产加工工艺流程
一、平开窗框工艺流程：接单领料开料锣榫配压线分线冲孔钻孔穿胶条装角码装配件组装工字架组装丁字架铆四边焊胶打榫头胶打角胶装压线清洁刷沥青油入库
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铝门窗生产加工工艺流程
二、平开窗玉工艺流程接单领料 450开料配压线分线冲孔钻孔穿胶条装扣手装配件拼装撞角焊胶唧胶装窗铰装玻璃塞胶清洁打玻璃胶清除多余胶迹清洁包装入库
5、配件保护
6、组装
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第八部分玻璃开介
设备: 玻璃吸盘、玻璃刀要点：开玻璃时要注意玻璃的颜色，当开介玻
璃尺寸≤1200㎜时，允许偏差±2㎜，当开介玻璃尺寸＞1200㎜时，允许偏差±3㎜。工艺流程：玻璃配送玻璃开介玻璃安装

铝合金门窗生产工艺设计流程

铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。

断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺，铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。

铝合金门窗的生产工艺

铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。

以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。

2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。

3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。

4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。

5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。

6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。

7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。

电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。

粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。

木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。

8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。

9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。

10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。

11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。

整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。

这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。

铝合金门窗制作的工艺流程详解

铝合金门窗制作的工艺流程详解标题：铝合金门窗制作的工艺流程详解摘要：本文将深入探讨铝合金门窗制作的工艺流程，从原材料选取到成品加工，以及相关工艺环节的要点和注意事项。

通过详细的阐述，帮助读者更全面、深刻地理解铝合金门窗制作的过程。

导语：铝合金门窗因其优异的性能和美观的外观，越来越受到人们的关注和喜爱。

了解铝合金门窗制作的工艺流程对于门窗行业从业者和购买者而言都十分重要。

下面将为您详细介绍铝合金门窗制作的工艺流程，帮助您更好地了解这个过程。

一、原材料选取铝合金门窗的制作首先要选取合适的原材料。

优质的铝合金材料应具备高强度、轻质、耐腐蚀等特点。

制作门窗常用的铝合金型材有铝合金方管、铝合金型材、铝合金扁管等。

选取合适的原材料对于门窗的品质至关重要。

二、型材切割与加工选取好的铝合金型材后，需要进行切割与加工。

常见的加工方式有数控切割、锯切和剪切等。

根据门窗的尺寸和设计要求，将铝合金型材切割成不同的长度和形状。

此阶段要注意切割精度和保持型材的表面光洁度。

三、型材型制型材型制是铝合金门窗制作的关键步骤之一。

通过将型材放入专用模具中，运用压力和热力使型材变形，得到所需的门窗形状。

型制过程中需要注意加热温度和模具的调节，以保证型材的质量和门窗的准确性。

四、角连接角连接是铝合金门窗制作中重要的组装环节。

通过角连接件将各个型材连接在一起，形成门窗的框架结构。

角连接的质量和稳固性直接关系到门窗的使用寿命和安全性。

在角连接过程中，要严格按照设计要求和标准进行操作，并进行必要的调直、调平和调直角。

五、表面处理铝合金门窗制作完成后，需要进行表面处理，以增加门窗的美观性和耐久性。

常见的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装和粉末涂装等。

这些处理方法都能增加门窗的耐腐蚀性和表面硬度，同时赋予门窗不同的颜色和质感。

六、玻璃安装门窗的最后一个环节是玻璃的安装。

选用合适的密封胶和真空进口玻璃，将玻璃嵌入到门窗的框架中。

玻璃安装的质量关系到门窗的隔音、保温和安全性能。