2019版安全生产技术基础精华考点总结(新教材)
注安师安全生产技术(2019版)共179页文档
前言一、考试内容与范围基本依据大纲和教材；教材要求但大纲未要求的内容不考；大纲要求的但教材未出现的也不作考试要求。
二、考试题型1.分为必选题和选做题必选题：教材的前六章（90%）：——机械电气、防火防爆、特种设备、安全人机工程、职业性危害控制、交通运输任选题：教材的后三章：——矿山、建筑、危险化学品，或综合安全技术题（10%）——考生应在其中选取一套专业题2.单项选择和多项选择必选题：——单项选择：共60题，每题1分。
每题的备选项中，只有一个最符合题意——多项选择：共15题，每题2分。
每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。
错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分（注：考试大纲的要求与此处有些出入，请考生以考卷要求为准。
）任选题：——分为四组，任选一组作答。
每组10个单项选择题，每题1分。
每题的备选项中，只有一个最符合题意。
三、大纲要求1.对有关知识层次的要求目标表述含义了解对知识的初步认识，能说出知识的大意熟悉了解知识的含义，能说出要点，并能用来分析、解决简单问题，解释简单现象掌握除“理解”知识要求外，能灵活、熟练地分析解决简单问题2.知识层次与考试重点的关系？四、主要复习方法大纲分析教材知识点重点提示知识点考试形式分析和预测例题讲解历年考试题分析第一章机械安全技术第一节机械行业安全概要一、机械产品主要类别机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等8系统（或装置）组成机械行业的主要产品包括12类：农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化工通用机械、电工机械、机床、汽车、仪器仪表、基础机械、包装机械、环保机械、其他机械。
二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处。
安全生产技术基础知识【精品多篇】
安全生产技术基础知识【精品多篇】安全生产技术专业知识归纳篇一安全生产技术专业知识归纳主要包括以下几方面内容：1.事故隐患的分类：事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
2.隐患排查的内容：包括检查屹完成的内容，隐患排查的内容根据企业和场所的实际情况有所不同。
3.隐患排查的依据：根据国家法律法规、部门规章、国家标准和行业标准、安全生产操作规程和规程、企业安全生产标准、本单位的安全生产规章制度、事故通报、安全生产应急预案、相关方安全信息、其他有关材料等方面内容。
4.隐患排查的程序：发现隐患、登记信息、判定等级、提出整改建议、发出整改通知书、复查验收、结案。
5.隐患排查的要求：坚持专业检查与群众检查相结合的原则，专业检查由领导组织有关人员实施，群众检查由所有人员参加，通过全面检查，全面发现隐患。
坚持日常检查与重点检查相结合的原则，日常检查即每天检查，重点检查即定期检查或专项检查。
隐患排查的记录要全面反映隐患的分布情况，确定隐患的类别，查明隐患的设备或场所，查明隐患的等级和原因，查明隐患的整改情况，并建立隐患排查登记。
请注意，安全生产技术专业知识涉及的领域非常广泛，包括但不限于以上内容，并且要求具体根据实际情况进行操作。
对于相关内容的归纳，应当依据实际需求进行确认，请参考官方信息和专业人士的指导。
安全生产技术专业知识汇总篇二安全生产技术专业知识汇总包括：1.事故隐患的分类：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理上的缺陷。
2.事故隐患排查治理制度：隐患排查、治理、报告制度；隐患治理责任制度；重大隐患治理情况向负有安全生产监督管理职责的部门备案制度。
3.事故应急预案的作用：应急预案是应急管理的基础，只有经过对应急预案的演练，才能检验应急管理组织的协调性、应急能力的有效性。
4.发生触电事故的原因：电弧触电；跨步电压触电；接触电压触电。
5.防火防爆措施：防止可燃气体或蒸汽与空气形成爆炸性混合物；防止可燃固体物质自燃；控制可燃液体着火；清除生产设备和工艺流程中的跑冒滴漏；防止高温金属熔渣或火花飞溅；防止易燃物品装载过满；防止油类和其他可燃物形成油蒸汽。
2019年中级注册安全工程师安全生产技术基础知识点总结
C《安全生产技术基础》目录1．机械安全技术 (1)1.1 机械安全基础知识 (1)1.2 金属切削机床及砂轮机安全技术 (4)1.3 冲压剪切机械安全技术 (6)1.4 木工机械安全技术 (7)1.5 铸造安全技术 (8)1.6 锻造安全技术 (9)1.7 安全人机工程 (10)2．电气安全技术 (12)2.1 电气事故及危害 (12)2.2 触电防护技术 (14)2.3 电气防火防爆技术 (18)2.4 雷击和静电防护技术 (21)2.5 电气装置安全技术 (23)3．特种设备安全技术 (25)3.1 特种设备的基础知识 (26)3.2 特种设备事故的类型 (29)3.3 锅炉安全技术 (36)3.4 气瓶安全技术 (38)3.5 压力容器安全技术 (40)3.6 压力管道安全技术 (42)3.7 起重机械安全技术 (44)3.8 场（厂）内专用机动车辆安全技术 (45)3.9 客运索道安全技术 (46)3.10 大型游乐设施安全技术 (46)4．防火防爆安全技术 (46)4.1 火灾爆炸事故机理 (46)4.2 防火防爆技术 (50)4.3 烟花爆竹安全技术 (52)4.4 民用爆炸物品安全技术 (54)4.5 消防设施与器材 (55)5．危险化学品安全基础知识 (57)5.1 危险化学品安全的基础知识 (57)5.2 危险化学品的燃烧爆炸类型和过程 (58)5.3 危险化学品燃烧爆炸事故的危害 (59)5.4 危险化学品事故的控制和防护措施 (60)5.5 危险化学品储存、运输与包装安全技术 (60)5.6 危险化学品经营的安全要求 (61)5.7 泄漏控制与销毁处置技术 (62)5.8 危险化学品的危害及防护 (63)1．机械安全技术运用机械安全相关技术和标准，辨识、分析、评价作业场所和作业过程中存在的机械安全风险，解决切削、冲压剪切、木工、铸造、锻造和其他机械安全技术问题。
运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。
2019年注册安全工程师之《安全生产技术》笔记精华
安全生产技术概念统计第一章（第一节至第七节）1、本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。
2、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50 m m ，设计应合理，不应影响机器的运行。
一般传动机构离地面 2 m 以下，应设防护罩。
但在下列3 种情况下，即使在2 m 以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3 m 以上;皮带宽度在1 5 c m 以上;皮带回转的速度在9 m / mi n 以上。
这样，万一皮带断裂，不至于伤人。
3、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
4、剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm ，并且离开压紧装置。
在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。
作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
5、设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)，大型设备大于等于2m。
6、操作剪板机时应注意：1.工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
2.不应独自1人操作剪板机，应由2〜3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。
3.应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。
不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。
在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。
作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
7、木工机械危险有害因素：机械伤害、火灾和爆炸、木材的生物、化学危害、木粉尘危害、噪声和振动危害。
8、车间安全通道要求。
通行汽车的宽度>3m，通行电瓶车的宽度>1.8m，通手推车、三轮车的宽度>1.5m，一般人行通道的宽度>1m 。
安全生产技术基础精华考点总结
安全生产技术基础精华考点总结一、引言安全生产技术是保障企业安全生产的重要支撑，它涵盖了广泛的内容，包括危险源管理、职业健康安全管理体系、安全评价、安全检查与隐患排查等多个方面。
本文将对这些内容进行概括性的总结，帮助大家更好地理解和掌握安全生产技术基础。
二、危险源管理危险源管理是安全生产技术的基础，它是对企业生产过程中存在的危险源进行辨识、评估、控制和监控的过程。
危险源辨识的方法包括经验判断、问卷调查、直接观察、仪器检测等，辨识完成后应进行风险评估，确定危险源的危害程度和影响范围。
针对危险源，我们需要制定相应的控制措施，如工程技术措施、管理措施、教育措施和个体防护措施等，并对控制措施进行持续改进，以实现风险的有效控制。
三、职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系是一种全面的、系统化的管理方式，它的是员工的健康和安全，以及企业的可持续发展。
该体系的核心要素包括职业健康安全方针、组织与领导、规划与实施、检查与改进以及监测与评估。
企业应建立和完善职业健康安全管理体系，确保员工的安全和健康，提高企业的社会形象和社会责任。
四、安全评价安全评价是对企业生产过程中存在的危险因素进行定性和定量分析的过程，它可以帮助企业了解生产过程中的安全隐患，并为制定相应的安全措施提供依据。
安全评价的方法包括定性评价、定量评价和概率风险评价等。
企业应根据实际情况选择合适的安全评价方法，并针对评价结果制定相应的安全措施。
五、安全检查与隐患排查安全检查与隐患排查是企业安全生产的重要环节。
通过定期的安全检查和隐患排查，企业可以发现生产过程中的安全隐患并及时采取措施加以整改。
安全检查的内容包括对设备设施、作业环境、员工行为等方面的检查。
隐患排查则是对企业生产过程中存在的各类隐患进行全面的排查和治理。
企业应建立完善的安全检查和隐患排查制度，确保各项措施得到有效执行。
六、结论安全生产技术基础是企业实现安全生产的重要保障。
只有通过深入理解和掌握危险源管理、职业健康安全管理体系、安全评价、安全检查与隐患排查等方面的知识，企业才能更好地应对生产过程中的各种安全风险。
2019注安《生产技术》必背考点整理(三) (2)
2019注安《生产技术》必背考点整理（三）01压力容器的压力、温度之间的关系1.最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。
2.设计压力，系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计压力。
压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力。
3.设计温度，系指容器在正常操作情况下，设定的元件的金属温度。
当壳壁或元件金属的温度低于-20摄氏度，按最低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选取。
4.试验温度，压力试验时，壳体的金属温度。
5.实际工作温度，相对于设计温度而言的一个参数，是容器在实际工作情况下，元件的金属温度。
02锅炉事故发生原因1.超压运行2.超温运行3.锅炉水位过低会引起严重缺水事故4.水质管理不善5.水循环被破坏6.违章操作03发生锅炉重大事故时1.要停止供给燃料和送风；2.减弱引风；3.熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；4.打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；5.切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；6.向锅炉内进水，放水，以加速锅炉的冷却；但是发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。
04锅炉满水的后果锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象，称为锅炉满水。
锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区别。
满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常的大于蒸汽流量。
严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。
因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。
05压力容器爆炸的危害1.冲击波及其破坏作用；2.爆破碎片的破坏作用；3.介质伤害；4.二次爆炸及燃烧危害；5.压力容器快开门事故危害。
06起重机械事故发生原因1.重物坠落；2.起重机失稳倾翻；3.金属结构的破坏；4.挤压；5.高处跌落；6.触电；7.其他伤害07起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则1.指挥信号不明或乱指挥不吊；2.物体质量不清或超负荷不吊；3.斜拉物体不吊；4.重物上站人或有浮置物不吊；5.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6.遇有拉力不清的埋置物时不吊；7.工件捆绑、吊挂不牢不吊；8.重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；9.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；10.钢（铁）水装得过满不吊。
中级安全工程师考试《安全生产技术基础》考点汇总54页
【考点层级预测】5 星考点：核心考点，可近似等同于必考考点，要求优先掌握；4 星考点：重要考点，历年出现较高频的考点，要求加强熟悉；3 星考点：一般考点，一般作为常识性的考点，要求能够了解；1 星考点：冷门考点，一般作为补充题目出现，可战略性放弃；【考点复习策略】优先掌握5 星和4 星考点，保证不出现错误；尽量熟知3 星考点，能够在考试过程尽量多得分；在时间充裕的情况下，可酌情阅读1 星考点；【考点数量汇总】5 星考点：共计33 大点，每大点又可考察多个小知识点；4 星考点：共计23 大点，每大点又可拆分或合并进行考察；3 星考点：共计26 大点，应针对每大点内容进行补充；1 星考点：共计15 大点，在有足够的时间下进行补充复习；【考点分值预估】5 星考点：预计占总分值55 分；4 星考点：预计占总分值30 分3 星考点：预计占总分值10 分第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识一、机械基本概念【考点层级】3 星考点【考点解析】（1）掌握有关机械的2 个基本概念；（2）掌握机械安全的3 个保证手段；（3）熟悉3 类机械的基本构成形式；【机械的基本概念】1.机械由若干零部件连接构成，至少有一个零部件是可运动的，并配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。
2.机械安全指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。
【机械安全的保证】（1）由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证；（2）由使用机械的人的安全行为来保证；（3）由人-机的和谐关系来保证；【机械的基本构成形式】（1）单台机械【例如】木材加工机械、金属切削机械、起重机等；（2）实现完整功能的机组或大型成套设备【例如】组合机床、自动生产线、加工中心等；（3）可更换设备【例如】可改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，可自备动力或不具备动力；二、机械分类【考点层级】1 星考点【考点解析】熟悉工程机械、通用机械和专业机械的内容按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10 类：动力机械、金属切削机械、金属成型机械、交通运输机械、起重运输机械、工程机械、农业机械、通用机械、轻工机械、专用机械；免费获取更多安全精品资料，请关注公众号[安全生产管理]。
安全生产基础知识(2019版)
一、安全生产基础知识
（一）安全基本概念及定义
危险源： 危险源是可能导致人员伤害和疾病、财产损失、作业环境破坏或其他
损失的根源或状态。 事故隐患：
事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不 安全状态和管理上的缺陷。是引发安全事故的直接原因。
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
（一）安全基本概念及定义
安全事故： 是指生产经营单位在生产经营活动（包括与生产经营有关的活动）中
突然发生的，伤害人身安全和健康，或者损坏设备设施，或者造成经济损 失的，导致原生产经营活动（包括与生产经营活动有关的活动）暂时中止 或永远终止的意外事件。 伤亡事故：
指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害（以下简称伤害）、 急性中毒（以下简称中毒）。 职业病：
安全设施： 安全设施是指企业（单位）在生产经营活动中，将危险、有害因素控
制在安全范围内，以及减少、预防和消除危害所配备的装置（设备）和采 取的措施。
安全防护设施要做到“四有四必”： 有轴必有套； 有轮必有罩； 有台必有栏； 有洞必有盖。
安全设施分类： 预防事故设施 控制事故设施 减少与消除事故影响设施
企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职 业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起 的疾病。
一、安全生产基础知识
（一）安全基本概念及定义
安全三级教育： 公司级、车间级、班组级。 安全生产中的四不伤害： 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。 安全生产中的“三违”现象： 违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 安全生产“四新”教育： 生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、 掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门 的安全生产教育和培训。
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第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识考点1 机械使用过程中的危险有害因素（中频考点）（一）机械性危险产生机械性危险的条件因素主要有：(l）形状或表面特性。
如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
(2）相对位置。
如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
(3）动能。
具有运动（速度、加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动）的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
(4）势能。
人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。
(5）质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
(6）机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
（二）非机械性危险主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
注：在对机械设备及其生产过程中存在的危险进行识别并预测可导致的事故时，应注意伤害事故概念的界定范围。
考点2 机械危险部位及其安全防护措施（中频考点）（一）转动的危险部位及其防护(l）转动轴（无凸起部分）：一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12 mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
(2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。
(3）对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。
(4）牵引辊：可以安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护，。
(5）辊式输送机：应该在驱动轴的下游安装防护罩。
(6）轴流风扇（机）：安装在通风管道内部的轴流风扇（机）将不存在危险。
(7）径流通风机。
安装在通风管道内部的风机不存在危险。
导管的长度和网孔的尺寸必须能够防止手指和手臂接近转动的叶片。
(8）啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。
(9）旋转的有辐轮：利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动。
(10）砂轮机：除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。
(11）旋转的刀具：被包含在机器内部（如卷筒裁切机）。
在使用手工送料时，应尽可能减少刀刃的暴露，并使用背板进行防护。
当加工的材料是可燃物时，产生碎屑的场所应该有适当的防火措施。
当需要拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。
（二）直线运动的危险部位(l）切割刀刃：当需要对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡具。
(2）砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。
(3）机械工作台和滑枕：平板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500 mm，以免造成挤压。
（三）转动和直线运动的危险部位(l）齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。
(2）皮带传动：危险出现在皮带接头及皮带进入皮带轮的部位。
皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。
一般传动机构离地面2m 以下，应设防护罩。
以下3 种情况，即使在离地面2m 以上也应加以防护：1）皮带轮中心距之间的距离在3m 以上；2）皮带宽度在15 cm 以上；3）皮带回转的速度在9 m/min 以上。
考点3、实现机械安全的途径（高频考点）1、实现本质安全途径第一步：本质安全设计措施（又称直接安全技术措施）第二步：安全防护或补充保护措施（又称间接安全技术措施）。
第三步：使用信息（又称提示性安全技术措施）。
考点4、实现机械安全的对策措施（高频考点）1、防护装置的类型(l）固定式防护装置。
(2）活动式防护装置。
(3）联锁防护装置。
2、防护装置的安全技术要求(1）防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上。
(2）固定防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺钉、螺栓等）方式固定。
(3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。
(4）当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。
(5）可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因为机器振动而移位或脱落。
(6）在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。
考点5 安全信息的使用（中频考点）使用信息的类别有：标志、符号（象形图）、安全色、文字警告等。
1．安全标志和安全色l）安全色红：危险—禁止—紧急黄：注意—警告—异常绿：安全—提示—异常蓝：执行—指令—强制性2.信号和警告装置1）信号和警告装置类别包括听觉信号、视觉信号以及视听组合信号。
(l）听觉信号分类：①紧急听觉信号②紧急撤离听觉信号③警告听觉信号(2）视觉信号分类：①警告视觉信号②紧急视觉信号注：任何险情信号应优先于其他所有视听信号；紧急信号应优先于所有警告信号，紧急撤离信号应优先于其他所有险情信号。
考点6：机械制造生产场所安全技术（高频考点）1、通道(1）车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。
车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000 mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000 mm。
(2）确保出入口的数量不少于2个。
厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，比净高度大300 mm。
运输方式人工运输电瓶车单向行驶电瓶车对开叉车或汽车行驶通道宽度/m ≥1 1.8 3 3.52、机床安全距离项目小型机床中型机床大型机床特大型机床机床操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8机床后面、侧面离墙柱间距0.8 1.0 1.0 1.0机床操作面离墙柱间距 1.3 1.5 1.8 2.03. 作业现场生产设备的安全卫生规程要求。
(1）重型机床高于500 mm的操作平台周围应设高度不低于1050 mm的防护栏杆。
(2）产生危害物质排放的设备，采取整体密闭、局部密闭或设置在密闭室内。
密闭后应设排风装置，不能密闭时，应设吸风罩。
4、采光照明应急照明的照度标准值应符合下列规定：(1）备用、安全照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10％。
(2）疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于1lx，垂直疏散区域不应低于5lx。
5、物资堆放(l）易燃、易爆物质的库房，应按消防规范的有关要求，配置足够的消防设施和消防器材，单独储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，并设专人管理。
物料、半成品及成品间有互相影响或本身产生有毒有害物质，应隔离堆放，并设有相关的防护措施。
(2）白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍。
(3）堆垛放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。
当直接存放在地面上时，一般堆垛高度不应超过1.4m，且高与底面宽度之比不应大于3。
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术考点1、金属切削机床存在的主要危险（高频考点）1、机械危险(l）卷绕和绞缠；(2）挤压、剪切和冲击；(3）引入或卷入、碾轧的危险；(4）飞出物打击的危险；(5）物体坠落打击的危险；(6）形状或表面特征的危险；(7）滑倒、绊倒和跌落危险。
2、电气危险3、热危险4、噪声危险5、振动危险6、辐射危险7、物质和材料产生的危险8、设计时忽视人机工效学产生的危险9、故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险——第一类危险(l）机床或控制系统能量供应中断。
(2）动力中断、连接松动、元件破损。
(3）控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定。
(4）数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。
(5）装配错误。
(6）机床稳定性意外丧失10、安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当——第二类危险(l）防护装置性能不可靠，存在漏保护区，使人员有可能在机床运转过程中进入危险区产生的危险。
(2）保护装置。
(3）信息和报警装置。
(4）急停装置性能不可靠，安装位置不合适。
(5）安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。
(6）气动排气装置安装、使用不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。
(7）进入机床（操作、调整、维修等）措施没有提供或措施不到位。
(8）机床液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起的危险。
考点2 安全要求和安全技术措施（一般考点）（一）防止机械危险安全措施1.有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。
2.凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网等防护。
3.运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。
4.对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。
5.运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱离、甩出。
6.对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。
（二）电气系统1.控制装置设置在危险区域外；与其他装置明显区别，设置必要的标志；2.紧急停止装置的布置应保证操作人员易于触及且操作无危险，形状应明显区别于一般开关，易识别，易于接近。
（三）其他安全措施1.优先采用无毒和低毒的材料和物质；2.粉尘浓度最大值不超过10mg/m3；3.普通中小型机床噪声不得超过85dB；考点3 砂轮机安全技术（高频考点）（一）磨削加工危险因素(l）机械伤害；(2）噪声危害；(3）粉尘危害。
（二）砂轮机的安全要求1．砂轮主轴砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L > 1 cm);主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2(h > H/2）。
2．砂轮卡盘一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
3．砂轮防护罩(l）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90￮，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125￮。
而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65￮。
(2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。
(3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6 mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3 mm。