桥梁桩基钢筋笼样板工程施工方案
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
桥梁桩基钢筋笼样板工程施工方案
桥梁桩基钢筋笼样板工程施工方案一、前言桩基作为桥梁建设中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
钢筋笼是桥梁桩基的主要构造部件，其质量和安装方式直接关系到桩基的承载力和稳定性。
因此，制定科学合理的施工方案对于保障桩基工程施工质量至关重要。
二、施工前准备1. 工程准备在进行桥梁桩基钢筋笼样板工程施工前，首先要对工程现场进行勘测，明确桩基的设计要求和施工地质情况。
同时，确定施工方案，明确施工工艺流程，制定合理的施工计划。
2. 材料准备根据设计要求准备所需的钢筋、混凝土、钢筋笼及其支撑结构等材料，并进行质量检验和验收。
确保材料符合相关标准和施工要求。
3. 设备准备准备必要的施工机械设备，包括起重机、混凝土搅拌机、挖掘机等，保证施工所需设备齐全、运转正常。
三、施工工艺1. 钢筋笼的制作按照设计要求，制作钢筋笼，并进行必要的焊接和连接；在制作过程中，要严格控制笼筋的数量、间距和束径，确保钢筋笼的质量和强度。
2. 模板的安装根据设计要求，在桩基基础上安装钢筋笼支模板，并加固固定，保证模板的稳定性和垂直度。
同时，验收模板的尺寸和位置是否符合设计要求。
3. 钢筋笼的安装将制作好的钢筋笼按照设计要求放入模板中，注意钢筋笼的位置和布置，并进行必要的调整和平整，确保钢筋笼的稳固和连接牢固。
4. 混凝土浇筑在完成钢筋笼的安装后，进行混凝土的浇筑，保证浇筑过程中的均匀、连续和稳定，同时注意控制混凝土的质量和强度。
5. 钢筋笼的固定在混凝土凝固后，进行钢筋笼的固定，包括裁剪多余的钢筋、清理焊渣和杂物，并进行必要的防腐处理，确保钢筋笼的质量和使用寿命。
四、施工质量控制1. 现场监测在整个施工过程中，要在现场安排专人进行监测，及时发现和解决施工中出现的问题，保证施工质量符合设计要求。
2. 质量验收对施工完成后的桥梁桩基钢筋笼样板工程进行质量验收，对关键部位和关键工艺进行抽检和检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
桥梁桩基钢筋笼样板工程施工方案
桥梁桩基钢筋笼样板工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.施工设备：起重机、塔吊、挖掘机、混凝土搅拌车等。
2.施工材料：钢筋、模板、混凝土、水泥等。
3.技术人员和工人：具备桥梁施工经验的工程师、钢筋工、木工、焊工等。
4.现场环境：清理施工区域，确保周围环境安全整洁。
三、施工流程1.钢筋笼制作(1)根据桥梁的设计要求，制定钢筋笼的尺寸和数量，采用横竖交叉的方式编织钢筋笼。
(2)确保钢筋笼的质量合格，包括钢筋的直径、间距、连接方式等。
(3)进行钢筋笼的焊接和绑扎工作，并进行质量检测和验收。
2.模板制作(1)根据设计要求，制定模板的尺寸和数量，采用钢板或木板制作模板。
(2)根据钢筋笼的尺寸和形状，制作相应的模板，并进行质量检测和验收。
3.施工准备(1)按照设计要求，确定施工位置和区域，清理施工区域，确保周围环境安全整洁。
(2)准备好施工设备和施工材料，做好施工人员的安全防护工作。
4.钢筋笼安装(1)将钢筋笼放置在预先挖好的桩基孔内，采用起重机进行定位和调整，确保钢筋笼的水平和垂直度。
(2)按照设计要求，将钢筋笼与基础连接，采用焊接或绑扎的方式进行固定，确保其稳定性和可靠性。
5.混凝土浇筑(1)钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
选择合适的混凝土配方和浇筑方式，保证混凝土的质量。
(2)混凝土浇筑完毕后，进行养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
6.模板拆除(1)混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作。
(2)采用适当的拆除工具和方法，避免对桥梁造成损坏和影响。
四、质量控制1.在钢筋笼制作过程中，严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保钢筋的质量和强度达到标准要求。
2.在混凝土浇筑过程中，采用合适的浇筑方法和工具，保证混凝土的密实度、均匀度和稳定性。
3.在模板制作过程中，严格把控尺寸和平整度，确保模板的质量和精度。
4.在施工过程中，进行必要的质量检测和验收，在发现问题时及时进行整改和修正。
五、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，做好施工现场的围挡和挡板。
桩基钢筋笼工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据工程设计图纸，确定桩基钢筋笼的尺寸、形状、钢筋直径、间距等参数。
2. 材料准备：采购符合设计要求的钢筋、箍筋、焊接材料等，并进行验收、检验。
3. 施工设备：准备汽车吊、钢筋弯曲机、绑扎机、切割机等施工设备。
4. 人员组织：组织具备相关技能的施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、施工过程1. 钢筋加工：将采购的钢筋按照设计要求进行加工，包括钢筋弯曲、切断、焊接等。
2. 钢筋笼制作：将加工好的钢筋按照设计尺寸，采用绑扎或焊接的方式制作成钢筋笼。
钢筋笼的箍筋应均匀分布，确保整体结构的稳定性。
3. 钢筋笼焊接：在钢筋笼制作过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋笼下放：利用汽车吊等设备，将制作好的钢筋笼吊装至桩孔位置。
在吊装过程中，注意保持钢筋笼的垂直度，避免扭曲变形。
5. 钢筋笼就位：将钢筋笼缓慢下放至桩孔底部，确保钢筋笼与桩孔底部紧密贴合。
6. 钢筋笼固定：在钢筋笼底部安装固定钢筋，确保钢筋笼在施工过程中不会发生位移。
7. 钢筋笼绑扎：将钢筋笼与桩身钢筋进行绑扎，确保两者连接牢固。
8. 施工缝处理：在施工过程中，对施工缝进行处理，避免出现裂缝、渗漏等问题。
9. 质量检验：在施工过程中，对钢筋笼的制作、安装、绑扎等环节进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 钢筋加工：严格按照设计要求进行加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼的稳定性，避免出现扭曲、变形等问题。
3. 钢筋笼下放：注意吊装过程中的安全，确保钢筋笼平稳、垂直下放。
4. 钢筋笼固定：确保钢筋笼与桩孔底部紧密贴合，防止施工过程中发生位移。
5. 施工缝处理：对施工缝进行处理，避免出现裂缝、渗漏等问题。
6. 质量检验：对施工过程中的各个环节进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
总之，桩基钢筋笼工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，为整个桥梁、建筑物的稳定性和使用寿命奠定坚实基础。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案钢筋笼是桩基施工中常用的一种加固材料，能够提高桩身的抗压强度和承载能力。
在进行桩基钢筋笼施工前，需要先制定施工方案，以下是一个钢筋笼施工方案的详细说明。
1.材料准备：首先需要准备所需的钢筋和钢丝，钢筋一般选择HRB400级别，直径为16mm的螺纹钢筋。
钢丝选择直径为4mm的，用于固定钢筋。
2.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机械、焊接设备、切割设备等。
3.基坑准备：在施工现场根据设计要求进行基坑的开挖和土方的清理，保持基坑底部平整，确保施工的安全可靠。
4.钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋加工，包括切割、弯曲等工序。
钢筋的长度和形状应根据实际情况和设计要求进行调整，确保钢筋的准确性。
5.钢筋笼的组装和固定：将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，并使用钢丝进行固定。
确保钢筋笼的形状和尺寸与设计要求相符。
6.预压处理：根据设计要求，在钢筋笼的连接处进行预压处理，以提高钢筋笼的整体强度和稳定性，同时确保钢筋笼的连接牢固可靠。
7.钢筋笼的运输和安装：将组装好的钢筋笼用起重机械进行运输，并将其放置在基坑中的预留孔中。
根据设计要求，确保钢筋笼与基坑壁面之间的间隙符合规定要求。
8.把持方向和角度：根据设计要求，确保钢筋笼在基坑中的方向和角度符合规定要求，并使用支撑材料进行固定，保证钢筋笼的垂直和水平度。
9.置入混凝土：将钢筋笼置入基坑中后，加入混凝土，同时使用振动棒进行压实，保证混凝土的密实性和质量。
10.施工后处理：混凝土凝固后，对施工现场进行清理，清除废弃材料和垃圾，以确保施工环境整洁。
11.安全措施：在钢筋笼施工过程中，要设置警示标志，并安排专人进行监护，确保施工安全。
同时，严禁擅自更改施工方案，做好施工记录以备查验。
12.施工验收：完成钢筋笼施工后，根据相关规范进行验收，检查施工质量和安全措施的执行情况。
总结：钢筋笼施工方案是桩基工程中的重要环节，钢筋笼的质量和施工质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案一、施工概况本次桩基钢筋笼施工方案适用于房屋、桥梁、高层建筑、港口码头等各类工程的桩基施工。
施工过程中需要合理安排施工人员、设备和材料，确保工程质量和施工安全。
本方案以提高施工效率、降低成本、保障质量为原则。
二、施工准备1.确定施工平面图和剖面图，明确桩的类型、排列方式和尺寸要求。
2.确定钢筋笼的尺寸、数量和钢筋种类。
3.准备所需材料和设备，包括钢筋、钢筋焊接机、钢筋切割机、起重设备等。
三、施工流程1.钢筋加工根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行加工。
首先使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度，然后使用钢筋焊接机进行钢筋的焊接和连接。
2.钢筋笼组装按照设计要求，将加工好的钢筋进行合理的排列和连接，形成钢筋笼。
钢筋的连接处要保证焊接牢固，钢筋笼的尺寸要符合设计要求。
3.钢筋笼的固定将钢筋笼用预埋件、钢丝绳或焊接方式进行固定，确保钢筋笼的稳定性和位置准确。
固定时要注意保持钢筋笼的垂直度和水平度。
4.钢筋笼吊装使用起重设备将钢筋笼吊装到桩基的施工位置。
在吊装过程中要注意保持钢筋笼的水平和垂直，避免损坏钢筋笼或周围结构。
5.钢筋笼的连接根据设计要求，对相邻的钢筋笼进行连接。
可以使用扣件、焊接或绑扎钢丝等方式进行连接。
连接处要保证稳固可靠，不得有松动。
6.钢筋笼的安装将钢筋笼安装到桩基内，并将其嵌入地下。
要注意保持钢筋笼与桩基之间的间隙，便于灌注混凝土。
7.钢筋笼的灌注在钢筋笼安装到位后，进行混凝土的灌注。
灌注混凝土时要均匀、连续，并采取相应的振捣措施，确保混凝土浇筑质量。
8.钢筋笼的验收待混凝土充分凝固后，进行钢筋笼的验收。
检查钢筋笼的连接牢固性、尺寸是否符合要求等，确认合格后方可进行下一步工作。
四、施工注意事项1.桩基钢筋笼的制作要确保焊点牢固，钢筋笼的尺寸要符合设计要求。
2.钢筋笼与桩基之间要保持适当的间隙，便于混凝土的灌注。
3.施工过程中要随时检查钢筋笼的水平和垂直度，确保施工质量。
4.使用起重设备进行钢筋笼的吊装时，要确保安全可靠，防止发生事故。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
桥梁桩基首件工程施工方案
一、工程概况本工程为XX桥梁工程，位于XX市XX区，全长XX公里。
本桥梁工程共分为XX座桥墩，其中桩基数量为XX根。
桩基设计采用C30混凝土，桩径为XX米，桩长为XX米。
本次施工方案针对首件桩基施工进行编制，确保后续桩基施工顺利进行。
二、施工准备1. 人员组织（1）成立桩基施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、技术指导和质量监控。
（2）配备专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、测量员、质量员、安全员等。
2. 材料设备（1）桩基材料：C30混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等。
（2）施工设备：钻机、搅拌机、运输车辆、测量仪器、安全防护用品等。
3. 施工图纸及规范（1）熟悉施工图纸，明确桩基设计参数。
（2）掌握相关施工规范和标准，确保施工质量。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计要求，选择合适的钻孔设备，确保钻孔精度。
（2）钻孔过程中，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（3）及时清理钻孔过程中的泥浆，保证钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
（2）将钢筋笼吊装至孔内，确保位置准确。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格控制温度、坍落度等指标。
（3）采用连续灌注方式，确保混凝土密实度。
四、质量控制1. 钻孔质量（1）严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保符合设计要求。
（2）对钻孔过程进行全程监控，发现问题及时处理。
2. 钢筋笼质量（1）确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
（2）对钢筋笼进行检测，确保质量符合要求。
3. 混凝土质量（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）对混凝土进行取样检测，确保质量符合要求。
五、安全措施1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止意外事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护用品，确保施工人员安全。
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表B1-3 施工分项工程施工方案报审表工程名称：永清新区固廊路、廊清路道路管线工程编号：002永清新区固廊路、廊清路道路管线工程桥梁工程桩基钢筋笼样板施工方案编制人：审核人：审批人：河北大庆道桥工程有限公司目录第一章、编制依据与说明第二章、工程概况与主要工程量第三章、施工准备第四章、施工部署及组织安排第五章、主要施工方法与技术措施第六章、施工质量标准第七章、质量通病防治第八章、安全生产文明施工措施第一章、编制依据与说明1、编制依据永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程设计图纸；永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程施工组织设计；永清新区固廊路、廊清路道路工程施工合同；《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2011)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)《公路工程质量检验评定标准》 (JTGF801-2012)2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保合格工程。
3、编制范围永清新区固廊路K2+646.888处，王泊自流渠桥钻孔灌注桩基础钢筋笼样板工程第二章、工程概况与主要工程量1、工程概况：王泊自流渠桥位于王泊自流渠桥位于永清新区，固廊路K2+646.888m处，跨越王泊自流渠，河道现状宽40m。
由于河道无远期拓宽和改线的规划，本次设计依据现状河道进行设计。
该渠道为灌溉用渠，最高水位为11.5m，不用于泄洪。
综合考虑最高水位及桥两侧道路高程，确定本桥桥面高程。
中干渠桥为两跨20m预应力T梁桥，下部结构为桩柱式墩台，基础为钻孔灌注桩基础。
桥台为桩基础接盖梁式桥台，桩基采用1.4m钻孔灌注桩，桩长37m，桩间距4.2m。
桥墩为桩柱式桥墩，基础为直径1.4m的钻孔灌注桩，桩长42m,桩间距4.2m。
2、主要工程量桥梁钻孔灌注桩基础钢筋笼样板制作、安装，总长为300cm，主筋：15根300cmΦ25和15根250Φ25钢筋，箍筋：Φ12钢筋，加强筋：2道Φ20钢筋，定位筋：2道Φ16钢筋（8根）。
钢筋笼工程量如下：第三章、施工准备1.人员技术准备：组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩钢筋施工技术规范的有关规定。
2.施工场地准备：在灌注桩钢筋加工区内原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。
对样板展示台进行砌筑，场地硬化，展示台尺寸400cm×600cm，展示台台面高出场地20cm。
3.材料机械准备：钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。
加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。
对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得漏检。
钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
第四章、施工部署及组织安排一、施工部署：主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼加工→声测管安制→钢筋笼样板吊放到展示台→校正、加固。
二、组织安排：由钢筋施工队负责施工。
设一名质检工程师负责检验样板工程质量并与驻地监理工程师联系进行旁站，监督、检查工程质量。
挑选责任心强的钢筋绑扎、钢筋焊接技工各2人进行实际操作小队长，由钢筋班长负责管理施工，材料员负责联系材料进场，施工机械、设备表如下：钢筋施工机械、设备一览表第五章、主要施工方法与技术措施一、钢筋储存1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，加以遮盖。
1.3检验合格的判定标准：外观检查用尺量、目测，力学检查送实验室，如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
二、钢筋的除锈2.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
2.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。
已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
三、钢筋配料整形配料整形：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。
调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
四、钢筋下料4.1 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
4.2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上的钢筋，用砂轮切割机进行作业。
在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。
后断短料，一减少短头和损耗率。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得大于±10mm4.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。
五、钢筋的弯曲成型5.1 加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。
可弯直径32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。
可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
2.2 注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。
弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20 mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。
六、钢筋的连接接头6.1 焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。
施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
6.2钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
6.3 主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于35d，同一根钢筋尽量少设接头，同一断面接头≤50%。
6.4钢筋搭接焊6.4.1、焊缝长度要符合单面焊10D,双面焊5D。
6.4.2、搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
6.4.3、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。
弯折角度控制：单面焊1∶10，双面焊1∶5。
6.4.4、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊点。
6.4.5、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。
弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
不得烧伤主筋。
6.5钢筋帮条焊6.5.1、钢筋帮条焊，宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。
帮条长度同搭接焊焊缝长度。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
6.5.2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
6.5.3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊点≥与帮条端部的距离应大于等于20mm。
6.5.4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。