HCH-2000C超声波测厚仪操作说明书
目录一、概述 - - - - - - - - - - - - 2二、技术指标 - - - - - - - - - - 2三、各部位名称及使用方法 - - - - 2四、仪器使用方法 - - - - - - - - 3五、管壁测量法 - - - - -- - - - 5六、维护 - - - - - - - -- - - - 5附：装箱单 - - - - - - -- - - 11一、概述：HCH-2000C型超声波测厚仪内部电路采用最新数字电子技术与微电脑技术，外部采用金属机壳制造而成，仪器体积小、功耗低、功能强、抗摔打、抗振动、触摸按键操作更直观，是您在实际应用中首选的仪器。
使用本仪器可以方便无损地检测锅炉、压力容器、管道、金属工件、玻璃、塑料、有机玻璃等的厚度。
二、技术指标1、测量范围：0.7-199.9mm(45＃钢)2、显示精度：0.1mm3、测量误差：1%×厚度值±0.1mm4、测量方式：手动存储测量5、存储容量：600个测量点6、探头频率：5MHz7、声速范围：1000--9990M/S8、电源范围：1.2--1.5V碱性电池或充电电池9、外形尺寸：124*50*24mm310、重量：150g（含电池）11、藕合指示：被测件与探头藕合良好时，显示屏左上侧显示如右图:12、使用环境：温度-10°C ～ 60°C 相对湿度小于90%13、自动断电：本仪器待机五分钟将自动关机三、各部位名称、作用及使用方法1、各个按键作用：（1）开机/关机。
(2)MENU为设置键。
按动该键仪器在下列功能循环：“声速加……声速减……读存储值……读探头选择表……测量”。
（3）CAL：执行键。
在测量状态下为“校准”，在声速加减状态下为声速加或声速减设置，在该存储值状态下为读取存储值。
(4）ENTER：多功能键。
在测量状态下，为存储键，在声速加减状态下，为快速调整声速为“5900”，在声速表状态下为确认屏显声速为当前声速，在读取存储值状态下为存储地址回“1”。
2、根据电池仓盖指示方向打开电池仓，放入两节电池。
四、仪器使用方法：A、仪器测量状态按动仪器面板上“”键，仪器首先显示探头状态，几秒钟后应显示“0.0”进入测量状态（如图A），在仪器上方的标准试块上放适量耦合剂，用探头测量试块得一测量值，探头离开不离开试块都可以，按动“CAL”键，显示屏应显示“4.0”，松开“CAL”键测量标准试块应显示“4.0”，如测量不准可重复较正。
本机已记忆上次开机校准时的值。
但可能有误差，所以最好每次开机时都进行校准，以保证每次测量的准确性。
校正完毕，可进行测量。
B、声速递增状态按“MENU”键仪器显示“+****”表示声速增加，按一下“CAL”键声速增加10，按住不动声速连续增加。
如开机上电后声速为5900M/S，这时候仪器应显示“1590”，（如图B）按一下“CAL”键仪器显示“1591”，按一下“ENIER”键则把声速调速为5900M/S。
即显示“1590”。
C、声速递减状态连续按“MENU”键两次仪器显示“***”表示声速递减，按一下“CAL”键声速减少10，按住不动声速连续减少。
如开机上电后声速应为5900M/S，这时候仪器应显示“590”（如图C）按一下“CAL”键仪器显示“589”。
按一下“ENTER”键则把声速调整为5900M/S，显示“590”。
仪器以10为单位进行声速递减，仪器显示声速只有三位，如“590”或“1590”实际声速为“5900”声速前面加“1”表示处在声速增加的状态，没有“1”表示处在声速减的状态。
声速设置完毕，可直接进行测量。
D、读取测厚结果连续按“MENU”键三次进入存储结果读状态，仪器把当前存储地址调出显示，如当前地址为“1”应显示为“1”（如图D），在这种状态下，按一下“CAL”键，液晶屏显示所对应的测量结果，连续按动“CAL”键，液晶屏按地址递增的方式显示测量结果，按住“CAL”键不动，地址连续增加。
按动“ENTER”键，无论地址在什么地方则自动调为“1”。
E、读探头选择表连续按“MENU”键四次进入探头表状态，仪器把常用探头调出显示，按“CAL”键仪器显示“06→08→10→14”（06表示φ6探头、08表示φ8探头、10表示φ10探头或高温探头、14表示铸铁探头），若使用某一探头应选择对应数按“ENTER”键即可保存。
下次开机时，探头为本次选择的数值。
五、管壁测量法：测量时探头隔声层应垂直于管道方向放置探头，略为转动探头，选取厚度值最小的为实际厚度值。
六、维护：1、本仪器为精密电子仪器，不可将各种液体和腐蚀性气体漏入仪器内部。
2、仪器使用后，应擦去探头及仪器上的耦合剂和污垢，保持仪器清洁。
3、非专业维修人员，不要打开仪器以免带来不必要的损伤。
4、本仪器探头不可互换，不然不能保证精度和稳定性。
注意：电源启动按动“”键后显示屏应显示"0.0"，如显示其它数值，视为起动失败，这时应按动“”键关闭电源，然后重新按“”键，启动电源。
电池欠电压后，显示屏右侧红灯亮应更换电池。
仪器为自动背景光,在测量时光线暗到一定程度后自动打开。
自动断电后，仪器不能立时启动，可按一下键再启动。
一、超声波测厚方法1、一般测量方法：（1）在一点处，用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
（2）30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约φ30mm的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。
2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。
此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
二、超声波测厚示值失真原因分析：超声波测厚在实际应用中，尤其是在役设备的检测中，如果出现示值失真，偏离实际厚度的现象，结果造成管线设备隐患存在，就是依据错误的数据更换了管件，造成大量材料浪费。
根据我公司几年来超声波测厚的跟踪使用情况，将示值失真现象及原因分析如下：1、无示值显示或示值闪烁不稳原因分析：这种现象在现场设备和管道检测中时常出现，经过大量现象和数据分析，归纳原因如下：（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。
在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果极差。
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
（5）探头接触面有一定磨损。
常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度嶒加，导致灵敏度下降，从而造成不显示或闪烁。
（6）被测物背面有大量腐蚀坑。
由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
2、示值过大或过小原因分析: 在实际检测工作中，经常碰到测厚仪示值与设计值（或预期值）相比，明显偏大或偏小，原因分析如下：（1）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
（2）当材料内部存在缺陷（如夹渣、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%（此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测）。
（3）温度的影响。
一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100℃，声速下降1%。
对于高温在役设备常常碰到这种情况。
（4）层叠材料、复合（非均质）材料。
要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。
对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
（5）耦合剂的影响。
耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。
如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。
实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。
（6）声速选择错误。
测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。
当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。
（7）应力的影响。
在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。
当应力与波的传播方向不一致时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。
根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
（8）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。
金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无明显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
三、超声波测厚示值失真的预防措施及注意事项：由以上产生示值失真的原因分析，在现场检测中就应采取相应措施，进行事前积极预防，避免造成事故隐患或不必要的浪费。
为此，根据几年来的跟踪检测经验，归纳总结如下几点，作为预防超声测厚示值失真的预防措施。
1、正确选用测厚探头（1）测曲面工件时，采用曲面探头护套或选用小管径专用探头（φ6mm），可较精确的测量管道等曲面材料。
（2）对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等，应选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。
（3）测高温工件时，应选用高温专用探头（300－600℃)，切勿使用普通探头。
（4）探头表面有划伤时，可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。
如仍不稳定，则考虑更换探头。
2、对被检物表面进行处理。
通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
3、正确识别材料，选择合适声速。
在测量前一定要查清被测物是哪种材料，正确预置声速。
对于高温工件，根据实际温度，按修正后的声速预置或按常温测量后，将厚度值予以修正。
此步很关键，现场检测中经常因忽视这方面的影响而出错。
4、正确使用耦合剂。
首先根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。
高温工件应选用高温耦合剂。
其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
超声波测厚仪中文版说明书资料
目录快速操作指南 (1)第一章概述 (2)1.1技术指标 (2)1.2主要特点 (3)1.3配置 (4)第二章整机及键盘简介 (5)2.1整机介绍 (5)2.2键盘介绍 (6)第三章操作简介 (7)3.1零点校准 (7)3.2声速设置或校准 (7)3.2.1已知声速时声速设置 (7)3.2.2已知厚度校准（单点校准） (8)3.2.3两点校准 (8)3.3基本操作流程 (8)3.3管材测量 (10)第四章菜单功能及设置 (11)4.1仪器菜单 (11)4.1.1穿透涂层 (12)4.1.2数据存取 (12)4.1.3报警 (14)4.1.4单位 (14)4.1.5扫查 (14)4.1.6差值 (15)4.1.7高温 (15)4.1.8均值 (16)4.1.9标准 (16)4.1.10精度 (17)4.1.11频率 (17)4.1.12自动关机 (17)4.1.13出厂设置 (18)4.1.14对比度 (18)4.1.15零点校准 (18)4.1.16手动选择探头 (18)4.1.17声音设置 (19)4.1.18屏幕旋转 (19)4.1.19单点校准和两点校准 (19)4.1.20声速表 (19)4.1.21背光 (19)4.1.22曲面 (20)第五章维护和保养 (21)5.1使用注意事项 (21)5.2日常维护和保养 (21)第六章故障分析和排除 (22)附录：常用材料声速表 (23)快速操作指南！注意：●如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式，请确认被测物为裸材，如被测点表面有油漆等，请将其打磨干净！●如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式，在被测点表面有涂层时，请选择此测量模式，但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内！第一次使用或者更换探头开机时，操作如下：1)连接探头：将探头两个插头插入测厚仪主机顶端的两个插孔内，无需分左右，但请确定完全插入。
注意：在插入探头前,请检查探头插头是否拧紧,如未拧紧请拧紧！2)开机：按键开机。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，广泛应用于工业领域。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，制定本操作规程，以指导测厚仪的正确使用和维护。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用测厚仪进行厚度测量的人员。
三、测厚仪的工作原理测厚仪通过发送超声波脉冲到被测物体上，测量超声波从发射到接收的时间来计算物体的厚度。
测厚仪通常由探头、仪器主体和显示屏组成。
四、测厚仪的操作步骤1. 准备工作a. 确保测厚仪电源充足，如需更换电池，请使用符合规定的电池。
b. 检查探头是否干净，如有污垢，请使用干净的布清洁。
c. 打开测厚仪，等待其初始化完成。
2. 设置参数a. 根据被测物体的材料选择合适的声速值，如不清楚，请参考相关资料或咨询专业人员。
b. 设置声速值和测量模式，确保测量结果的准确性。
c. 如需保存测量数据，请设置数据存储方式和格式。
3. 进行测量a. 将探头贴紧被测物体表面，确保良好的接触。
b. 按下测量键，测厚仪会发出超声波脉冲并记录返回时间。
c. 等待测量结果显示在屏幕上，确保稳定后记录测量值。
4. 数据处理a. 如需计算平均值或进行其他数据处理，请按照测厚仪的操作说明进行操作。
b. 如需保存数据，请按照测厚仪的操作说明进行操作。
5. 关机和维护a. 测量结束后，关闭测厚仪，确保电源关闭。
b. 清洁探头和仪器主体，确保无尘和污垢。
c. 定期校准测厚仪，以确保测量结果的准确性。
d. 如发现测厚仪存在故障或异常，请及时联系维修人员处理。
六、安全注意事项1. 使用测厚仪时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 在测量过程中，避免探头与人体或其他物体接触，以防止损坏或伤害。
3. 避免将测厚仪暴露在高温、潮湿或腐蚀性环境中。
4. 严禁擅自拆卸或修理测厚仪，如需维修，请联系专业人员。
5. 定期对测厚仪进行检查和维护，确保其正常工作。
七、附录本操作规程的附录部分包括测厚仪的技术参数、维护记录和相关操作说明，供使用人员参考。
超声波测厚仪操作规程正式版
超声波测厚仪操作规程正式版一、适用范围本操作规程适用于超声波测厚仪的使用及维护，以确保测量结果准确可靠，保证设备的正常运行。
二、操作前准备1.确保超声波测厚仪的电源已连接并接通电源。
2.检查超声波测厚仪的传感器是否完好无损，如有损坏需要更换后才能使用。
3.按照超声波测厚仪的说明书正确设置超声波波速和传感器频率。
4.准备好需要测量的物体，并清理干净以确保测量结果准确。
三、操作步骤1.将超声波测厚仪的传感器紧贴待测物体表面。
2.打开超声波测厚仪，并在屏幕上选择相应的测量模式。
3.调节仪器的增益和闸门，以确保接收到的超声波信号清晰可见。
4.按下开始测量的按钮，保持仪器稳定并等待测量结果。
5.读取测量结果并记录，如有需要可以进行多次测量以确保准确性。
6.结束测量后，关闭超声波测厚仪并断开电源。
7.清洁超声波测厚仪的传感器和仪器表面，确保干净整洁。
四、注意事项1.在操作过程中，应避免超声波测厚仪发生碰撞和震动，以免影响测量结果。
2.使用过程中，应注意保持传感器与待测物体表面的紧密贴合，避免空气隙导致测量不准确。
3.在测量前应预热超声波测厚仪一段时间，以确保稳定的工作状态。
4.定期检查超声波测厚仪的传感器和仪器是否有损坏或老化，如有需要及时更换。
5.避免在高温、高湿度或腐蚀性环境中使用超声波测厚仪，以免影响仪器的工作性能和寿命。
6.如有需要，可以进行校准和调试操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
五、维护保养1.使用完毕后，清理传感器和仪器表面的污垢，确保干净整洁。
2.定期对超声波测厚仪进行检查和维护，如有需要及时修理或更换。
3.保持超声波测厚仪存放的环境干燥、通风，并避免阳光直射。
总结：超声波测厚仪操作规程的目的是保证测量结果的准确性和可靠性，确保设备的正常运行。
本规程通过详细的操作步骤和注意事项，为用户提供了清晰的操作指导和维护保养要求。
用户在使用超声波测厚仪时应严格按照规程操作，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命并保障测量结果的准确性。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一、开机，仪器先进行自检显示，1秒后，显示软件版本号，然后显示“0.000”，表明仪器就绪，可以正常使用。
如果屏幕闪烁或不显示，说明电池不足，应更换电池。
二、根据要测量材料的材质和材料的厚度，用上箭头键选择测量模式：E-E模式用于测量薄的材料(带有涂层的也选用此模式，而不用去除涂层)，1-E模式用于测量比较厚的材料，PLAS模式用于测量塑料，AUTO是自动模式。
三、按CAL键进入校验模式，如果显示IN(MM),再按CAL键，使得IN/µs(M/s)闪动。
四、使用上下箭头键调节声速，直到数值变为要测量材料的声速。
五、再按CAL键，退出校验模式，仪器可以开始测量。
六、测量材料时，滴一滴耦合剂在被测试材料上，然后用探头紧密贴在测试材料的表面，仪器应显示6-7个竖条和一个数值，该值即为材料的厚度值。
少于5个竖条或读数不稳定，则测量值是错误的。
七、质量控制有时要求知道目标值与实际厚度的差别，可以利用差值模式进行测量，步骤如下：
1、开机，仪器自检。
2、按DIFF键，屏幕显示DIFFOFF或DIFF,然后是厚度值及单位。
3、重复步骤7.2,开/关差值模式。
4、假定显示DIFF开，MM闪动，使用上下箭头输入目标厚度。
5、按SEND键确定后，即可以使用差值功能进行测量，具体操作如步骤6。
6、要解除差值模式，再按SEND键。
八、每次测量完毕后，关机。
用干净的细布将探头上粘的耦合剂擦拭干净。
超声波测厚仪使用方法说明书
超声波测厚仪使用方法说明书一、产品概述超声波测厚仪是一种利用超声波原理测量物体厚度的仪器。
本仪器广泛应用于工业生产中，特别适用于各种金属材料、塑料材料以及非金属材料的厚度测量。
二、仪器特点1. 非接触式测量：采用超声波传感器，无需与被测物体接触，避免了对物体表面的损伤。
2. 高精度测量：具备高精度的超声波传感器，可实现精确到小数点后两位的厚度测量。
3. 轻便便携：仪器体积小巧，重量轻，携带方便，适用于各种场合的使用。
4. 易操作性：仪器具备简单易懂的操作面板和显示屏，用户无需进行复杂设置即可进行测量。
三、使用方法1. 准备工作a. 检查仪器是否正常，仪器表面是否有明显的损伤。
b. 确保仪器电池充电情况良好，可正常使用。
c. 清洁被测物体表面，确保无杂质影响测量结果。
2. 测量操作a. 打开超声波测厚仪电源开关，待仪器完成自检后进入正常工作状态。
b. 将超声波传感器与被测物体表面垂直接触，并轻轻按压，确保传感器与被测物体保持紧密接触。
c. 仪器上的显示屏将显示出被测物体的厚度数值。
读取并记录该数值。
3. 结束操作a. 测量完成后，关闭超声波测厚仪电源开关。
b. 清理超声波传感器表面，确保无杂质附着。
四、注意事项1. 在测量前，请确保超声波测厚仪电池充电完好，以免影响测量。
2. 测量时，请确保超声波传感器与被测物体表面保持紧密接触，以获得准确的测量结果。
3. 清洁被测物体表面可以提高测量的准确性，避免外界杂质对测量结果的干扰。
4. 使用过程中请勿将超声波测厚仪放置在高温、潮湿或腐蚀性环境中，以免影响仪器性能和寿命。
5. 使用完毕后，请关闭超声波测厚仪电源开关，并注意清洁传感器表面。
五、维护保养1. 定期检查仪器外观是否有损坏，如有，及时维修或更换零部件。
2. 保持仪器清洁干燥，避免灰尘、水分等污染仪器。
3. 长时间不使用时，请将超声波测厚仪存放在干燥通风的地方。
4. 如需更换电池，请使用与仪器配套的原装电池进行更换。
HCH-2000C超声波测厚仪操作说明书（5篇）
HCH-2000C超声波测厚仪操作说明书（5篇）第一篇：HCH-2000C超声波测厚仪操作说明书目录一、概述---2二、技术指标-------5六、维护---5附：装箱单----11一、概述：HCH-2000C型超声波测厚仪内部电路采用最新数字电子技术与微电脑技术，外部采用金属机壳制造而成，仪器体积小、功耗低、功能强、抗摔打、抗振动、触摸按键操作更直观，是您在实际应用中首选的仪器。
使用本仪器可以方便无损地检测锅炉、压力容器、管道、金属工件、玻璃、塑料、有机玻璃等的厚度。
二、技术指标1、测量范围：0.7-199.9mm(45＃钢)22、显示精度：0.1mm3、测量误差：1%×厚度值±0.1mm4、测量方式：手动存储测量5、存储容量：600个测量点6、探头频率：5MHz7、声速范围：1000--9990M/S8、电源范围：1.2--1.5V碱性电池或充电电池9、外形尺寸：124*50*24mm10、重量：150g（含电池）11、藕合指示：被测件与探头藕合良好时，显示屏左上侧显示如右图:12、使用环境：温度-10°C ～60°C 相对湿度小于90%13、自动断电：本仪器待机五分钟将自动关机三、各部位名称、作用及使用方法1、各个按键作用：（1）开机/关机。
(2)MENU为设置键。
按动该键仪器在下3列功能循环：“声速加……声速减……读存储值……读探头选择表……测量”。
（3）CAL：执行键。
在测量状态下为“校准”，在声速加减状态下为声速加或声速减设置，在该存储值状态下为读取存储值。
(4）ENTER：多功能键。
在测量状态下，为存储键，在声速加减状态下，为快速调整声速为“5900”，在声速表状态下为确认屏显声速为当前声速，在读取存储值状态下为 3存储地址回“1”。
2、根据电池仓盖指示方向打开电池仓，放入两节电池。
四、仪器使用方法： A、仪器测量状态按动仪器面板上“ ” 键，仪器首先显示探头状态，几秒钟后应显示“0.0”进入测量状态（如图A），在仪器上方的标准试块上放适量耦合剂，用探头测量试块得一测量值，探头离开不离开试块都可以，按动“CAL”键，显示屏应显示“4.0”，松开“CAL”键测量标准试块应显示“4.0”，如测量不准可重复较正。
超声波测厚仪HCH-2000C操作使用说明。
目录一概述 --------------------2二技术指标 ----------------2三各部位名称及作用 ---------3四使用方法 ---------------4五仪器及附件 --------------6六常用声速表 --------------6七测量方法 ----------------7一、概述HCH-2000C+型超声波测厚仪的内部电路均采用最新数字电子技术，具有体积小、功耗低、穿透力强、抗摔打、抗振动、示值稳定、检测精度高、可存储测量值、带公英制转换、全汉显中文菜单、触摸按键、液晶显示、可连接微机、打印机等特点，是您在实际应用中首选的仪器。
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
它可以对各种材料的板材和加工零件作精确测量；可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，检测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
也可以在不去除所涂油漆层的情况下，准确的测量板材厚度。
应用范围：用于测量硬质材料的厚度，如：钢铁、不锈钢、铝、铜、铬合金等金属材料，及塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等非金属。
该仪器广泛应用于石油、化工、电力、锅炉、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
二、技术指标1、测量范围：0.7～350mm（45＃钢)。
2、声速范围：1000～9990m/s3、显示精度：0.1mm4、测量误差：1％ *厚度值±0.1mm5、使用环境：温度-10℃～60℃ 相对湿度小于90％6、测量方式：手动存储测量7、存储容量：600个测量点8、外形尺寸：124＊50＊24mm39、重量：150g（含电池）10、探头频率：2MHz-10MHz11、带自动背景光12、自动断电：本仪器待机五分钟将自动关机13、数据传输：RS232接口，可与微型打印机或PC连接三、各部位名称及作用1、按键（1）、ON/OFF：开关机。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
生效日期分类编号文件性质工作指示超声波测厚仪操作规程版本（次） A/0 修改记录
超声波测厚仪主要使用在原材料钢板的检验；
使用时根据原材料的厚度选择探头：
7p￠6—7MHz0.8mm~60.0mm
测量：
3.1准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，5900m/s。
3.2校准：
每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准，此步骤对保证测量准确度十分关键，有必要刻重复多次。
按ZERO键进入校准状态，在随机试块上图耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐渐消失，知道屏幕显示4.0mm即校准完毕、
3.3测量厚度：
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，同时耦合标准显示；拿开探头，厚度保持，耦合标志消失；当耦合不好时，耦合标志将闪烁或不出现。
3.4如果屏幕出现BATT标志时，说明电池电压已经低落。
应及时
更换电池后使用。
如果2分钟不做任何操作，将自动关机。
4.注意事项：
4.1对仪器进行校准时，需涂耦合液，要注意防锈，使用完后将试块擦拭干净。
长期不用需在随机试块表面涂上少许防锈油，下次使用时擦拭干净后即可进行正常工作。
4.2探头不允许划伤，不得测试超过60°的物体，使用完擦拭干净。
4.3严格避免碰撞、潮湿等。
编制：审核：批准：。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一．本机须熟悉超声波测厚仪的性能、操作和安全要求者进行操作。
二．操作前的准备工作。
1．检查各部件无损坏，按规定连接超声波探头。
2．声速预置：在声速开关上预置被测工件的声速值，钢的声速通常取为5900m/s，其它材料的声速值参见说明书。
3．对试件表面的进行预处理，露出金属光泽，保证有良好的接触面。
三．使用方法
1．接通电源后，观察液晶屏数字显示是否正常。
2．在测厚点上涂少量耦合剂，将探头垂直放于测点上，稳定几秒种后，读取厚度数值。
四．使用注意事项
1．每次使用前必须进行校准。
2．工件表面的涂层、油污、氧化皮必须清除干净。
3．探头必须垂直被测表面，注意液晶屏上是否出现回波的标志。
五．正常关机步骤
1．停用五分钟以上，仪器电源自动关闭。
2．将仪器清理干净放入保护套中。
3．若较长时间不用，必须取出机内干电池。
六．做好设备运行记录。
超声波测厚仪操作作业指导书
一、操作名称：
超声波测厚仪
二、操作关键控制点：
在测厚时，被测表面要除锈、平整，并用甘油或机油做耦合剂，
使探头端面紧密接触工件。
三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：
操作人员一名、工作服、防护手套，
四、工艺程序
五、安全注意事项和应急措施：
1.在测厚时，被测表面要除锈、平整，并用甘油或机油做耦合
剂，探头端面紧密接触工件。
2.在测厚时，被测表面要除锈、平整，并用甘油或机油做耦合
剂，使探头端面紧密接触工件；