特种工程塑料性能及应用分析
ＭＣ尼龙的性能和应用分析
MC尼龙是单体浇铸尼龙的简称，其产品理化性能优越，产品应用范围广泛，投入产出比大，技术经济效益明显。
MC尼龙也是我国大力提倡发展的五大工程塑料产品之一。
我团从1993年引进技术设备，发展到现在，对产品的改性，制品理化性能的稳定性控制和复杂外形制品的制造，都有了成熟的工艺方案，大大拓展了产品的实际应用范围。
1、MC尼龙的性能MC 尼龙制品是一种高分子有机化合物，其分子量3.5~7万，比一般尼龙（2~3万）高1倍，因此各项物理、机械性能都比一般尼龙高，突出表现在以下几方面。
（1）物理性能。
MC尼龙吸水性比一般尼龙小，为0.9%左右，而一般尼龙为1.9%左右，所以尺寸稳定性好。
（2）机械性能。
MC尼龙硬度比一般热塑性塑料高，布氏硬度为21kg/cm2左右，拉伸强度达900kg/cm2以上，弯曲强度、压缩强度和抗冲击性能都比大部分热塑性塑料高。
MC尼龙的刚性也很突出，拉伸强性模量可达3.6×104kg/cm2，弯曲弹性模量可达4.2×104kg/cm2（室温下）。
摩擦、磨损性能好，在试验机上与铜和包氏合金相比，具有较好的自润滑性能。
干摩擦时，摩擦系数稳定，热性能在4.6kg/cm2载荷下，MC尼龙的热变形温度150℃~190℃，马西耐热在55℃左右，超过了大部分的工程塑料。
2、产品的应用从MC尼龙各项物理特性指标可看出，MC尼龙作为一类特种工程塑料，可以在许多恶劣的工作环境中使用，特别是矿山机械和农业机械。
在农业机械运用方面，我团工程塑料制品厂开发出3大类50多种产品，主要有轴套类、连轴器弹性减震块类和密封环类，主导产品有链式拖拉机台车及各种农业机械上的耐磨轴套。
特别是联合收割机上的各类易损件、联轴器，新疆-2型收割机上用的MT5-C型梅花弹性体，各类水泵联轴器中长寿命的减震块等。
密封环类产品有各种油缸密封环和防尘套，大型水泵密封环等。
在制造过程中，对应用于不同的工作环境下的制品进行改性处理，如轴套类产品，通过改性，增加其自润滑性能和耐磨性能，大力提高使用寿命，为用户节约维修成本和保养时间。
peek材料应用
peek材料应用PEEK是什么材料[1]PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK 树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
PEEK 成型温度320度~390度烘料温度160~185 5H~8H 模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa 注射速度40~80 。
特种工程塑料行业分析
产业链上下游发展趋势
环保与可持续发展
随着环保意识的提高，特种工程塑料行业将更加注重环保和可持 续发展，推动循环经济和绿色生产。
新材料与新技术研发
特种工程塑料行业将继续加大在新材料与新技术研发方面的投入， 推动产品创新和产业升级。
智能化生产与数字化转型
特种工程塑料行业将加快智能化生产和数字化转型的步伐，提高生 产效率和产品质量。
环保政策
加强环保监管，提高行业环保标准，促进行 业绿色发展。
政策对行业发展的影响分析
环保政策影响
随着环保政策的加强，特种工程塑料行业将 面临更高的环保要求，推动行业向环保、低 碳方向发展。
产业政策影响
国家产业政策的出台将为特种工程塑料行业提供更 好的发展环境，促进行业的技术创新和产业升级。
国际政策影响
详细描述
国内特种工程塑料行业在政策支持和市场需求双重驱动下，规模不断扩大，产品 质量和技术水平逐步提升。然而，与国际市场相比，国内特种工程塑料行业在技 术研发、产品应用和市场推广等方面仍有较大的提升空间。
特种工程塑料市场发展趋势
要点一
总结词
要点二
详细描述
特种工程塑料市场未来将朝着高性能化、环保化和智能化 方向发展。
THANKS
谢谢您的观看
国际政策环境的变化将影响特种工程塑料行 业的国际竞争力，需要行业加强自身实力， 提高应对能力。
06
特种工程塑料行业未来发展前 景预测
技术创新驱动行业发展
特种工程塑料行业的发展离不开技术创新，新技术的不断涌现将推动行业 不断向前发展。
技术创新将有助于提高特种工程塑料的性能和品质，满足更广泛的应用需 求，进一步拓展市场空间。
详细描述
随着科技的不断进步，特种工程塑料在性能和加工方面取得了显著提升，使得其在汽车、电子、航空航天等领域 的应用越来越广泛。同时，由于环保意识的增强，可回收和可降解的特种工程塑料需求量不断增加，进一步推动 了市场规பைடு நூலகம்的扩大。
工程塑料在线分析：工程塑料PC的特点及应用领域
工程塑料在线分析工程塑料PC的特点及应用领域在工程塑料种类里，聚碳酸脂（PC）是常见的一种工程塑料，无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
聚碳酸酯（PC）的耐冲击性能较好，折射率高，加工性能好。
工程塑料在线还分析出，除了以上性能，聚碳酸脂（PC）还具有较好的力学强度和耐摩擦性能。
聚碳酸脂PC是碳酸的聚酯类,是一种线性碳酸聚酯，分子中碳酸基因团与另一些基因团交替排列，这些基因团可以是芳香族，也可以是脂肪族。
聚碳酸脂PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有极好的光学性。
聚碳酸脂PC分子量树脂有很高的韧性，其弯曲模量可达到2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。
聚碳酸脂（PC）的优点：具高强度及弹性系数，高冲击强度，使用的范围比较广，长期使用能保持稳定性具有良好的耐疲劳性，耐候性佳。
其具有高度的透明性和自由染色性。
无色无味对人体无害复合卫生安全。
【工程塑料在线：专业的工程塑料信息发布平台】聚碳酸脂（PC）的应用范围比较广泛。
常运用于：1. 光学照明，用来制造灯罩，防护玻璃，光学仪器设备。
还可以广泛用于飞机上的透明材料。
2. 电子电器:聚碳酸酯较好的耐高温和绝缘性，使得常用来做绝缘材料。
用于制造绝缘插件，线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳、矿灯电池壳。
2. 机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、轴承、螺栓、杠杆、曲轴、也可以做一些机械设备壳体、罩盖和框架零件。
3. 医疗领域：可做医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械。
4. 其他方面：建筑行业上用作空筋双壁板，暖房玻璃等等，纺织行业用作纺织纱管、轴瓦。
日常用品，用来制作餐具、奶瓶、筷子碗，玩具，模型。
工程塑料的特点和用途
工程塑料的特点和用途工程塑料是一类具有特殊性能和广泛用途的塑料材料。
它们通常具有较高的强度、刚度和耐热性，同时还具有优异的耐化学腐蚀性能、耐磨性和耐疲劳性能。
首先，工程塑料具有较高的强度和刚度，使其适用于各种结构件和零部件的制造。
例如，在汽车工业中，工程塑料可用于制造刹车系统的零件、发动机的外壳、车身结构件等。
在航空航天领域，工程塑料可用于制造飞机的舱壁、导向器、螺旋桨等部件。
此外，工程塑料还可用于制造机械设备的滑动轴承、齿轮和螺纹连接件等。
其次，工程塑料具有良好的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定的性能。
这使得工程塑料成为一种理想的替代金属材料的选择。
在电子电器行业中，工程塑料可用于制造高温电子器件和电子封装材料，如电脑散热器、电子线路板等。
此外，在石油化工领域，工程塑料可用于制造耐酸碱腐蚀的管道和储罐等。
此外，工程塑料还具有良好的耐化学腐蚀性能，可以在酸碱等腐蚀性介质中长时间使用。
这使得工程塑料成为一种理想的材料选择。
例如，在化工行业中，工程塑料可用于制造化学反应器、储罐、泵体等。
在食品行业中，工程塑料可用于制造食品容器和流体管道系统。
此外，工程塑料还具有优异的耐磨性和耐疲劳性能。
这使得工程塑料适用于制造耐磨件和耐疲劳件。
例如，在工程机械领域，工程塑料可用于制造挖掘机的履带、铲斗等耐磨零件。
在汽车工业中，工程塑料可用于制造轮胎、刹车片等耐磨零件。
总之，工程塑料具有较高的强度、刚度和耐热性，同时还具有优异的耐化学腐蚀性能、耐磨性和耐疲劳性能。
因此，工程塑料在诸多领域中都具有广泛的应用，如汽车工业、航空航天、电子电器、化工、食品等。
随着科技的进步，工程塑料的性能将会不断得到改善和提升，使其用途更加广泛。
特种工程塑料
特种工程塑料介绍：特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。
特种工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK)，含氟聚合物等，特种工程塑料种类多，性能优异价格昂贵。
聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，英文名为polyphenylene snlfide（简称PPS）。
PPS是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。
有自熄性。
达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。
流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。
与各种无机填料有良好的亲和性。
增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。
无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。
PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧性合金。
玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低。
作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在180℃下长期使用；电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；汽车工业上汽化器。
分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空工业，PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。
塑料材料—特种工程塑料的特性及应用
PTFE 管材、板材
PTFE 抗滴落剂
塑料材料与助剂
特种工程塑料简介
特种工程塑料
简介
特种工程塑料是工程塑料中具有较高的热变形温度 （150～300℃以上）和较高的力学强度品种，典 型的品种包括氟塑料、聚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺 以及聚芳酯、氯化聚醚和聚醚醚酮等。
特种工程塑料
简介
芳环高分子
仅有芳环和 连接基团构 成的聚合物
聚苯醚 聚苯硫醚 聚芳砜 芳香聚酯 芳香聚酰胺
芳杂环高分子
杂环高分子
芳环+杂环+ 连接基团构 成的聚合物
聚酰亚胺 聚苯并咪唑 聚苯并恶唑 聚苯并噻唑 聚喹啉
聚四氟乙烯
结构与性能
PTFE是采用自由基聚合方法聚合而成，如下式：
nCF2 CF2
CF2 CF2 n
1、PTFE的分子结构与PE相似，对称性和规整好，几乎无支链，易 于结晶。一般制品结晶度达57%～75%，最高可达93%～97%。
聚四氟乙烯
结构与性能
2、PTFE为白色、无臭、无味、无毒的蜡状白色粉末，不燃烧、难 粘接、不吸水，表面手感滑腻。 根据结晶度的不同密度在2.14～2.30g/cm3之间，是现有塑料材料 中密度最大的品种。
柱塞式冲压挤出机工作原理
聚四氟乙烯
成型加工和应用
2、应用 聚四氟乙烯可采用压缩或பைடு நூலகம்出加工成型；也可制成水分散液，用于 涂层、浸渍或制成纤维。
PTFE的优异性能使它成为尖端科学、军事以及机械、冶金、石油化 工等工业领域不可缺少的材料。
PTFE 密封制品1
PTFE 密封制品2
PTFE 分散液制品
3、表面自由能是已知固体材料中表面自由能最小的材料之一，具 有高度的不粘附性和最低的摩擦系数，是良好的耐磨、减磨和自润 滑材料 。
特种工程塑料的性能及应用
特种工程塑料的性能及应用摘要：特种工程塑料一般是指，应用性能较强、具备独特物理性能的塑料，可以广泛应用于电子、特种工业等高新科技领域。
根据材质的不同，可以将其划分为不同的种类，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等。
关键词：特种工程塑料；应用性能；物理特性引言相比于通用型的工程塑料，特种工程塑料的综合应用性能比较高，伴随工艺技术的创新改革，对特种工程塑料的需求量正在明显增多，并且为相关产业的发展提供更加广阔的市场空间。
1、分析特种工程塑料的应用特点相比于传统的通用工程塑料，特种工程塑料具备明显的优势，长期使用温度可超过177°C，现在还未形成规模化的生产，可以把特种工程塑料定义为第三代高分子材料。
特种工程塑料具有以下特点：第一点，可以暴露在部分艰难的自然环境中，稳定性能十分强、突破传统聚合物的应用性能。
第二点，把非弹性热塑性材质作为主要材料，主要通过挤出或注射的方式进行成型加工。
第三点，经过反复的研究分析，推广成本比较高，售价高。
第四点，特种工程塑料兼具高性能和高成本，相比于通用工程塑料，其性价比方面没有明显的优势。
2、特中工程塑料行业的发展现状相比于国外，我国现在已经初步实了PI、PPA、LCP、PEEK等不同品种的产业化发展，但是和发达国家存在一定的差距，特种工程塑料产业目前处于初期的发展阶段，伴随工艺科技的不断改进，对特种工程塑料的需求量也在不断增多。
轻量化的发展趋势，为特种工程塑料行业的发展提供了广阔的市场空间，同时，各种特种工程塑料可进一步提高产品性能，原因如下：2.1起步时间较晚当前在国际上，特种工程塑料的研发工作来源于20世纪60年代后期。
且欧美国家对特种工程塑料开展了大量的研究与开发，从60年代出世的聚酰亚胺和80年代初问世的聚醚醚酮，到现在为止，已经研制出10多种的材料，这些材料具备很强的应用价值，同时已经实现产业化的发展。
但是我国特种工程塑料起步于20世纪90年代中后期，相比于国外的相关企业具有明显差距，现在还未形成较大的发展规模，大部分产品对外依存度高达70%以上。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）特种工程塑料性能及应用分析
一、聚酰亚胺PI
聚酰亚胺，简称PI，是最早出现的耐高温、高强度的特种工程塑料。
在耐热性工程塑料中占有极其重要的地位，是分子主链中含有酰亚胺集团的芳杂环聚合物的总称。
已经工业化生产并具规模的品种主要有均苯型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚酰亚胺(PEI)和双马来酰亚胺(BMI)。
物料性能
①力学性能优异，拉伸强度高，耐蠕变性、耐磨耗性也十分优良;
②耐热性优良，长期使用温度都在200℃以上。
耐低温性也非常突出，在-269℃低温下还能保持力学强度;
③是阻燃性聚合物，燃烧烟雾密度低，有毒气体含量小;
④耐辐射性能优良，耐电晕性优于其他工程塑料。
适用范围
飞机发动机部件、飞机内部结构件等;高强度和尺寸稳定性的民用工业和军事用插座、电子仪表及家用电器的一些高性能工作部件;发动机的活塞、连杆、调速齿轮等一些耐高温的精密零件。
还适于制造需经过多次消毒的医用器皿、医疗器械，以及需要在极低温、甚至和液氮接触的一些工作部件。
二、聚芳酯PAR
基本性质
比重：1.2-1.26g/cm3
成型收缩率：0.8%
成型温度：300-350℃
干燥条件：100～120℃、5小时
物料性能
①为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。
可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品;
②具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度。
其各种力学性能受温度影响较小。
成型特性
①随着制品壁厚增加，成型收缩率增大;
②吸湿性较小，约0.1-0.3%，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。
故材料成型前必须进行干燥。
使其含水率小于0.02%;
适用范围
①适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。
连接器、线圈架、继电器外壳;
②照明零件。
可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。
三、液晶型聚合物LCP
液晶聚合物是指在一定条件下能形成液晶态的高分子材料，简称LCP，是近年来发展最快的新型材料之一。
可分为溶致型(LLCP)和热致型(TLCP)两类。
热致型液晶指在熔融状态能呈现液晶状态，作为工程塑料应用的主要是这一类。
按耐温等级大体可分为超耐热型、中耐热型、低耐热型三种。
物料性质
①LCP是高强度、高模量、耐蠕变、耐高冲击的高分子材料，其力学性能远高于普通工程材料;
②耐磨性突出，表面硬度高、磨耗量很低。
成型收缩率极小，加工流动性极好。
热稳定性和耐热性很高。
电绝缘性优良;
③具有优良的化学稳定性，对紫外线辐射也很稳定。
有突出的阻燃性，一般无需添加阻燃剂就能达到UL94V-0级的阻燃水平，发烟性也非常低;
④还具有优异的振动吸收特性，用作音响部件可以减少噪声。
适用范围
①高密度连接器、线圈架、线轴、插座等;视听装置中的扬声器振动板、耳机开关;办公设备中的软盘、硬盘驱动器、复印件等零部件;
②在化学工业，用于各种装置和零部件。
如精馏塔填料、阀门、油井设备等;
③在航天、航空、军事工业等尖端科技领域，有广泛的应用前景。
如利用其耐高温、阻燃、低发烟量特性，可用于飞机内部的各种零部件;
④用于医疗器械具有独特的优势。
由于LCP材料的外科手术器械侵袭性很低，将成为医学微型化技术的主宰;
⑤LCP其他应用于微波炉灶容器，包装材料，体育器材等。
四、聚芳醚酮PEAK
聚芳醚酮(PEAK)是一类亚苯基环通过醚键和羰基连接而成的聚合物。
目前主要有聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)等品种。
聚芳醚酮系列品种中，分子链中的醚键与酮基的比例(E/K)越低，其熔点和玻璃化温度就越高。
聚芳醚酮分子结构中的醚键又使其具有柔性，因此可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工。
物料性能
①具有良好的高温性能，可长期使用温度在240℃以上;
②机械性能极高。
耐化学腐蚀性极好，还有良好的抗辐射性，可以耐10MGy的γ射线照射;。