直流电机的维护保养
直流电机维护常识
直流电机的维护及保养主要集中在电刷、换向器、轴承等元件,同时亦是故障的多发区。
合理地对其进行维护是正确运行直流电机、迅速排除运行故障的关键。
1、直流电机的维护保养1.1 换向器的维护保养换向器是直流电机中的关键部件,也是观察直流电机故障的主要窗口, 直流电机的故障很多,但最常见的也是最难处理的是换向故障。
换向器工作状况好坏直接关系直流电机的工作状况,因此必须加强对换向器的维护保养。
而直流电机换向故障主要标志是换向火花,在日常运行中要进行精心保养,必须保持换向器表面的清洁,要做到定期清扫,如果换向器表面出现轻微条纹或凹槽,这时可以采取研磨或抛光方式处理,后采用干净绸布擦拭换向器表面,这样有利于形成和保护氧化膜。
1.2 电刷的维护保养电刷的质量对换向有很大的影响,合理的选择电刷可以改善换向。
而电刷的维护保养需要从以下几个方面进行:(1)确认电刷辫螺丝是紧固的,刷辫不影响电刷的自由运动;(2)确保电刷辫不接触到电机内部非绝缘部分;(3)检查电刷能否在刷握内自由移动,弹簧的位置必须正确,功能正常;(4)刷握离换向器表面的距离应一致;(5)更换的碳刷应适合换向器表面曲线。
1.3轴承的维护保养对轴承进行检查及维护的4种方法1)用竹片刮去轴承内的润滑脂,用低压蒸汽作初步清洗,因为弹子内部有旧油或其他杂物;2)检查轴承内外圈有无跑圈现象;3)测量轴承间隙,详细检查弹子内外弹道、弹夹有无裂纹,锈蚀、变色等现象,转动轴承时应平滑,声音均匀,无卡塞现象;4)凡有下列现象者必须更换新轴承:①内外弹道有锈蚀无法消除②内外弹夹过分磨损或松动③滚珠或滚柱有锈蚀或裂纹④弹子或弹道有过热变色现象⑤转动时有卡塞现象⑥轴承间隙超过最大允许值。
轴承维护保养、润滑一般需要根据轴承转速、工作温度、工作环境、环境温度等,然后确定润滑脂牌号。
1.4背包冷却器的维护(1)经常检查进风口滤网、过滤器滤网,对其定期更换或净化。
(2)更换滤网时,滤网的厚度应均匀、适宜:层数多,滤风不畅;层数少,碳粉过滤、粘附效果不好。
直流电机标准安全操作及保养规程
直流电机标准安全操作及保养规程直流电机是工业上常见的常用电机之一。
在使用直流电机的过程中，为确保生产安全和设备稳定性，需要遵循标准的安全操作和保养规程。
本文将介绍直流电机的标准安全操作及保养规程。
安全操作规程1.工作人员应具备操作技能和安全意识直流电机的操作人员应具备相关操作技能，了解直流电机的工作原理、结构特点和基本使用方法等。
同时应具备良好的安全意识，定期接受安全培训，认真履行安全工作责任。
任何不熟悉直流电机操作和使用的人员，不得随便操作或接触电机，以免造成危险。
2.安装前应做好安全检查在直流电机的安装前，应进行全面检查。
检查对象包括电机及相关设备的外观、接线、耐压、绝缘等，确保所有元件、接线和安装固定件都安装牢靠可靠。
安装过程中要保证操作规范，避免遗漏，也要注意各种危险因素，如安装高度、工作时的偏差量、电缆绑扎等。
3.操作前应检查设备的运行状态在使用直流电机时，应检查设备的运行状态。
包括但不限于视觉检查、声音和振动、温度和润滑等方面的检查。
如发现电机运行状态异常，必须及时排除故障，加强巡检与维护管理。
4.不得随意接线、更换小件和改动电机构造在使用直流电机时，为了保证设备的稳定性和操作安全性，不得随意调换设备部件、接线、小件等，也不得随意改变电机的构造和参数。
否则将导致电机的稳定性和可靠性下降，增大事故发生的风险。
5.操作时必须按规定使用工具和仪表直流电机操作时，必须应该按照规定使用正确的工具和仪表进行操作和调试。
应根据设备的实际需要，选择正确的工具和仪器，确保操作的正确性和可靠性，以减少差错和损伤等人员伤害。
保养规程1.维护保养要得当维护保养是延长设备使用寿命的重要保证，但在遵循保养标准的基础上需要注意工作细节，不得直接以一种通则处理所有设备现象，对不同的故障应该使用不同的方案来解决，不能想当然。
2.定期检查和维修设备为确保直流电机的良好运行状态，应定期进行全面的检查和维修。
具体而言，根据实际使用情况，应定期检查电机的绝缘状态、轴承温度和润滑状态、滑动部件等。
直流电机维护保养技巧
直流电机维护保养技巧直流电机广泛使用于车辆、重型机械设备中，在当今社会诸多领域发挥着极其重要的作用。
直流电机分为直流发电机和直流电动机。
在长期的频繁启动和高强度运行使用过程中，电机可能会发生功率下降、转矩不足、激磁绕组、电枢绕组断短路等情况。
如何通过及时的维修和保养，让电机始终处在运行的最佳状态，达到最佳的运行效果，下面笔者结合平时工作实际，以某种车辆为例，简要归纳直流电机维护保养技巧。
一、直流电动机维护保养技巧直流起动电动机一般为串激式电动机。
即激磁绕组与电枢绕组串联，通过这两个绕组的电流大小相等。
电动机的转矩是与电枢电流和磁通成正比的，而串激式电动机的磁通在未饱和以前是与激磁电流（即电枢电流）成正比，所以串激式电动机的转矩，在磁饱和以前是与电枢电流的平方成正比的。
这就是说在供给同样电流的情况下，串激式电动机可以获得比并激式电动机大得多的转矩。
此外，串激式电动机轻载时电流小，转速高，重载时，电流大，转速低。
这些特性使它能可靠的启动发动机。
这就是起动电动机一般都是串激式的原因。
1、整流子的维修(1)整流子是直流电机的主要零件，也是容易产生故障的地方。
良好的整流子应符合下列要求：a. 整流子的表面应光滑清洁，不应该有烧伤、擦伤和划痕。
b．整流片在整流子上合整流子在电枢轴上都不应松动。
c．电枢绕组的端线与整流片焊接牢固。
d. 开有云母槽的整流子，云母片应低于整流片0.5-1.0毫米。
（2）起动电动机在维修，保养过程中，如发现整流子有擦伤、划痕或轻微烧蚀时，可分解起动机，用不含金属粉末的OO号细纱布包裹在整流子上，纱布与整流子的接触弧度要占整流子圆周长的二分之一以上，然后用两手抓住纱布两头来回摩擦整个整流子表明，并尽量保持整流子截面为正圆形，直至把烧蚀斑点擦光为止。
纱布应与整流子同宽，过宽使，容易把整流子头部擦坏，过窄时有的部位就擦不到。
如整流子表面严重烧蚀，可在车床上精车一下，但外径不得小于规定值的免修尺寸。
全直流电动机安全操作及保养规程
全直流电动机安全操作及保养规程随着现代技术的不断发展，电动机是生产中最为常见的设备之一。
全直流电动机作为一种高效率、宽调速范围、电磁兼容性好的新型电机，在各行各业得到了广泛的应用。
不过，全直流电动机在使用过程中也有许多安全隐患，本文将介绍全直流电动机安全操作及保养规程，以确保电机安全可靠地工作。
安全操作规程1. 保持电机干燥在进行任何操作前，应确保电机及其周围环境干燥。
电机及其连接器避免淋雨或遇水，同时应注意避免发生潮湿、受潮等现象，因为湿度过高会使电机变形或造成电气部分故障。
2. 定期检查电气部件对于电气部分，应定期进行检查，维护电气接触点的良好连接，以及在符合电路保护的情况下，确保继电器、接触器、电容器、热继电器和保护器的正常工作。
3. 避免电机过载在使用全直流电动机的过程中，应注意不要超过额定负载，避免过载工作。
因为过载时间长会增加电机温升，造成绝缘老化，从而影响电机的使用寿命。
4. 保持电机清洁使用直流电机前应确保干燥的环境，同时清洁电机的表面，确保外壳、贺壳及排气孔畅通，以便散发热量，增加电机工作效率。
在拆卸电机时应注意，不要使用金属物品碰到电机绝缘部件或插座接口，以免损坏。
5. 定期检查电机轴承和润滑油对于电机的轴承和润滑油，应定期进行检查和更换，同时避免使用垃圾油脂和润滑油，以免影响电机使用寿命。
6. 注意电机制动在直流电机停止工作或刹车时，应注意制动。
不要让其自由运转或使用力量来制动电机，以免受到伤害或影响电机刹车效果。
保养规程1. 定期检查电机温度在全直流电机工作之后，应定期检查电机表面温度是否正常。
当电机表面温度超过规定的最高值时，应停机检修，解决问题。
2. 定期更换电机绝缘材料在使用过程中，应定期更换电机绝缘材料，以及拆除电机导线、底板、端盖等部件时应谨慎操作，避免造成短路或绝缘损坏。
3. 定期更换电机轴承在使用全直流电机一段时间之后，应注意检查轴承，同时定期更换电机轴承并采用合适的润滑油进行润滑。
直流电机的保养维护
２・
科技论 坛
直流 电机 的保养维护
王 亮
摘
（ 哈 尔滨电气动力装备有 限公司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ） 要： 直流 电 机 由于工作环境比较差 ， 在 工作 中又频繁过 载， 做好 电 机 的保 养维护 、 正确使 用电机是使 电机能安全、 高效 、 使 用寿命
长 的重 中之 重 。
关键词 ： 直流 电机 ； 保养维护； 安全； 高效
１ 概述 直流电机包括直流电动机和直流发 电机。直流发电机可作为直
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流 电动机和同步 电机激磁机的直流 电源 ， 还可以作 为电解 、 电镀 、 充
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电等设备的直流电源。用直流发电机做电源供电的质量和可靠性都 较高 ， 因此直流发 电机仍在某些场合中采用。 直流电动机它具有优 良 的起动特性和调速特性 。 因而 ， 对于起动和调速性能要求较高 的生产 机械 ， 如轧钢机 、 矿井卷扬机、 电力机车 、 大型电铲 、 大型车床等 ， 多采
２ ． １电机 的清 洁
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跑 人 电机 内部 。
２ ． ６绝缘 电阻 电机必须保持清洁 ， 不允许 有水 、 油或其它异物进 入电机 内部 ， 坫 ０ 应经常用兆欧表检查电机各绕组对地及相互 间绝缘 电阻 ， 使其绝 应经 常用压缩空气 清理 电机 ， 吹净 电机 内部灰尘等 ， 特别是换 向器 、 ｕ 连接线和引出线部分。如压缩空气不能吹净换向器表面上的异物时， 缘 电阻值不小于按此公式 Ｅ（ 式 中： Ｒ： 绝缘电阻 Ｍｒ Ｓ ； Ｕ ： 额 １ ００ 可用有酒精等清洗剂的无毛 白布擦拭换向器 ，并用特制工具清除换 定 电压 Ｖ； Ｐ ： 额定功率 ｋ ｗ） 求得数值 ， 但最小不应 低于 ０ ． ５ Ｍｆ ￣ ， 若低 向器沟内（ 既云母片处 ） 的异物 ， 清理工作应经常进行。 于上述规定之 ， 应进行 干燥处理 ， 一般将 电机安放再封闭炉内 ， 用 电 ２ ． ２ 换 向器 并须注意打开端盖上的窗 口， 热空 正常换向器应保持光洁的圆筒形表面 ， 不允许有擦伤 、 烧黑 的痕 热法亦可用风扇将热风吹过电机 ， Ｏ ℃， 最高不超过 １ ０ ０ ￣ Ｃ ， 或将电机作发 电机运转 ， 电枢 、 换 迹。当换 向器在长时间无火花运转时 ， 在其表面上产生一层暗褐色的 气温度为 ９ 有光泽 的坚硬 薄膜 ， 这层薄膜能保护换 向器的磨损 ， 这层薄膜非常重 向极和补偿绕组经闸刀开关 电流表和保险丝短路 ，此时该电机的机 并将串联绕组断开 ， 现将励磁 回路内磁场变阻器调到最大 要必须保存。不论在什么情况下 ， 都不允许用粗砂纸清洁换 向器。若 座应接地 ， 并把电机 的电刷沿转 向前移 ｌ 一 ２片 ， 然后启动原动机 ， 并 以直 换向器表 面出现不平或烧焦现象 时， 可用 ０ ０号砂纸研磨 ， 如换 向器 电阻 ， 流电源供电给励磁绕组 ， 调节励磁电流大小 ， 使 电枢电流约为额定值 表面严重不平 或椭 圆度过大时 ， 则须车削换 向器 。车削后 ， 如发现云 ０ ％， 最大不超过额定 电流。 准确的短路电流值应由息枢绕组最后 母片凹下换向器表面少于 ０ ． ５ 毫米时， 应将云母片下刻。 下刻后 ， 换向 的６ 的温度决定 ， 以温度计测量 ， 电枢绕组温度不得超过 ７ ０ ℃。 片边上要用特种刮刀倒成 ０ ． ５ ｘ ４ ５ 。倒角 ，随后用 ０ Ｏ号砂纸研磨换 ２ ． ７ 通风系统 向器表 面。在磨换 向器或刻槽过程 中须防止切屑和铜末浸入电枢 内 对 电机冷却用的空气要干燥清洁 ， 相对湿度不得超过 ７ ０ ％， 不应 部， 应将电枢绕组和换 向器升高片用纸包起来 。全部加工完毕后 ， 用 含有腐蚀性气体 ， 空气温度不得高于 ４ ０ ℃， 不得低于 ５ ℃。应经常检 压缩空气将绕组及换 向器吹净。 查定子温升 ， 如超过 国家标准和技术条件允许值时须立 即停 车， 检查 ２ ． ３电机振动
直流电机维护保养作业指导书
直流机电维护保养指导书一． 总则：由于直流机电结构复杂、造价高、修理周期长、运行条件要求苛刻等 原因，根据生产车间现有工况，特制定直流机电维护保养指导书。
内容 包括：日常保养与点检标准、定期维修、定期中修。
二． 日常保养与点检标准：简化代码：随机 S ；小时 H ；班 B ；天 D ；周 W ；旬 X ；月 M ；年 Y ；是 √ ；非×注： 上表只是合格工况周期，实际工作中应根据机电负载率和工况适当调整保养、点检周期。
三．定期维修：运行中的机电一个月一次小修；新装机电，检测合格才干投入使用。
1. 打开机电接线盒：1.1 检查主接线是否松动，接线端子是否发热变色。
标 准整机无震动、 电磁声均匀， 轴承端盖温度 不超标、轴承无杂音手感温度粗略判断；测量温度小于 90 ºC ，温升 <60ºC火花<1.25 级,表面棕褐色，换向片不能有裂纹、 片间深度低于外圆、磨损深度 <1mm ，升高片没有裂纹、不变形、不脱焊，温度<100 ºC结构坚固，绝缘无损坏，无污染，无绝缘漆糊味， 温度不超 95 ºC炭刷长度小于 1/2 须更换；检查接触面积不小于 80%；接触面有烧痕必须用砂布打磨。
铜辨是否接 触良好，如变色须更换。
高速运转平稳、不震动、无杂音。
手感通风量，没有明显减小变化。
风机不松动， 无震动，无异常声。
观察流量表，流量没有明显减小。
触摸或者测量出/ 入水温，没有明显温差。
将轴承端盖下侧排油口打开， 从上端注入润滑脂， 待下侧脏油排完为止方 法目 手 听 嗅 检 视 摸 音 觉 测√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √ √√ √点检周期定 期1D1B1B1D1W1W1W1W3M项目 内容旋转外壳 温度整流子绕组碳刷联轴器通风水冷润滑 设备 状态 运行 R 停机 TRRR 、TTTRRRT日 常SSSSSS精密1X1.2 测对地绝缘电阻是否合格。
直流电机维护保养
直流电机维护保养1. 简介直流电机是一种常见的电动机类型，广泛应用于工业自动化、交通运输和家电等领域。
为了确保直流电机的正常运行和延长使用寿命，定期进行维护保养是必不可少的。
本文将介绍直流电机的维护保养方法和注意事项，帮助用户了解如何正确地对直流电机进行保养，以保证其性能和可靠性。
2. 维护保养方法2.1 清洁保持直流电机的清洁是保养的基本要求之一。
在维护保养过程中，应定期清除直流电机表面的尘土和污垢。
可以使用软毛刷或吹气泵进行清扫，确保不会损坏电机内部零件。
2.2 润滑直流电机的轴承和齿轮等部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
在选择润滑剂时，应根据电机的工作环境和要求选用适当的润滑剂。
一般情况下，润滑剂应具有良好的抗氧化性能和防腐蚀性能。
润滑剂的添加应按照电机制造商的要求进行，遵守正确的添加量和周期，避免过多或过少的润滑剂。
同时，在添加润滑剂前，应清除旧润滑剂和污垢，确保润滑系统的清洁。
2.3 线路检查定期检查直流电机的线路和接线端子，确保电机的电源连接正确、接线牢固。
如果发现线路老化、接触不良或断路等问题，应及时修复或更换。
同时，还应检查电机的绝缘性能，确保绝缘材料的完好性。
2.4 风扇清洁部分直流电机内置有风扇，用于散热。
定期清洁风扇，保持其顺畅运转，防止因风扇堵塞而导致电机温度过高或散热不良的问题。
清洁风扇时，应先断开电源，避免意外发生。
3. 维护保养注意事项3.1 安全措施在进行直流电机的维护保养时，务必注意安全。
在清洁电机或其他操作之前，应先断开电源，避免电击事故发生。
3.2 使用原厂配件如果需要更换直流电机的零件，建议使用原厂配件。
原厂配件质量可靠，与电机完美匹配，能够确保电机的正常运行和可靠性。
3.3 定期维护直流电机的维护保养应定期进行，具体周期可根据使用情况和电机要求确定。
通常，对于高负荷长时间运行的电机，维护保养的频率应更高。
3.4 防止过载在使用过程中，应避免直流电机长时间超负荷运行，以免损坏电机或导致其他故障。
直流电机要定期检查与维护项目及操作规程
直流电机要定期检查与维护项目及操作规程直流电机要定期检查与维护项目1、电动机四周应保持干燥，其内外部均不应放置其他物件电动机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈连接线和引线部分。
2、换向器的保养（1）换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。
（2）换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必需加以保护，不能用砂布摩擦。
（3）若换向器表面显现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。
若换向器表面显现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于 1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向移动。
（4）换向器表面磨损很多时，或经车削后，发觉云母片有凸显现象，应以铣刀将云母片铣成1～1.5mm的凹槽。
（5）换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。
由于要将电枢线圈端部及接头片覆盖。
加工完毕后用压缩空气做清洁处理。
3、电刷的使用（1）电刷与换向器的工作表面应有良好的接触，电刷压力正常。
电刷在刷握内应能滑动自若。
电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂布面对电刷，背面紧贴换向器，研磨时随换向器作来回移动。
（2）电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负荷（为额定负载的1/4～1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于57%）。
4、轴承的保养（1）轴承在运转时温度太高，或发出有害杂音时，说明可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发觉钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未更改时，必需更换新轴承。
轴承工作2000～2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次。
（2）轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。
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直流电机的维护保养
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1．短期维护
轧钢企业现场工况条件比较恶劣，如维护保养不当，就会出现直流电机换向变差的情况。
根据现场实际工况条件优选碳刷，正确调整碳刷，可以使电机恢复正常的换向，确保电机的正常运行。
(1)碳刷的选用
碳刷的选用应综合其材料类别、电阻系数、密度、允许电流密度、允许速度、抗弯强度、硬度等技术参数进行优选。
如一台Z450-4B直流电机，额定功率700kW，额定电流1240A，最高转速1400r/min。
该电机实际负荷为90％额定值，原随机配备的某牌号碳刷，在使用中表面油化，换向器表面出现黑色碳膜，碳刷磨损消耗很大，使用寿命不足1个月。
经分析，选拜了一种电
阻系数、密度、抗弯强度、允许电流密度及线速度较之原来均有提高的碳刷（表1）。
磨合后，换向器表面重新形成良好的氧化膜，碳刷使用寿命达到了半年左右。
表1
(2)碳刷数量的最优配置
直流电机中碳刷数量应满足国标规定的负荷能力。
按照《Z系列中型直流电动机技术条件》ZBK23001-89中的要求，金属轧机用直流电动机应能承受如下连续过载：①在额定电压、转速下，带115％额定负载连续运行；②在额定电压、转速、负载连续运行之后，紧接着以125%额定负载运行2h。
如某Z400-4B直流电机，额定功率400kW，额定电流715A。
电机共有4个刷握杆，每个刷握杆上安装了6只碳刷，碳刷表面尺寸为25mm×32mm。
那么碳刷设计工作面积（cm2）为：
单只碳刷表面积×每个刷握杆上的碳刷数量×电
机极对数=25×32×6×2=9600mm2=96cm2
在125%额定负载下，碳刷的工作电流密度为：715A×l.25÷96cm2=9.3A/cm2，在碳刷理论最佳工作电流密度8～12A/cm2的范围内。
但在实际使用中，该电机最大负荷电流仅为600A，也就是说，该电机碳刷最大工作电流密度为：600A=96cm2=6.25A/cm2。
远低于碳刷理论最佳工作电流密度的下限值8A/cm2。
碳刷工作电流密度过小，会造成电机换向器表面出现线状和槽状刻痕，缩短换向器的车削处理周期，缩短电机的使用寿命。
反之，碳刷工作电流密度过大，则会造成碳刷及换向器表面发热、换向火花大。
如表2对碳刷数量进行调整后，有效地避免了换向器表面的现状和槽状刻痕现象。
表2
(3)碳刷的布置
直流电机换向器刷握杆上的碳刷一般是平均布置的。
但在需要对碳刷数量进行调整时，就必须重新布
置。
图1中，直流电机刷握杆上装有8只碳刷，如需减少碳刷使用数量，则要依次去掉1#、8#、2#、7#轨道的碳刷。
如果换向器表面出现线状和槽状刻痕，或局部有烧灼痕迹，为了改善换向，应把碳刷移到空闲且状况较好的轨道上。
(4)刷架中心线的调整电机制造厂一般把碳刷定位在磁极几何中性线上，进行两个转动方向的调整。
在某些轧钢厂，电机的转动方向是单一的。
在这种情况下，可以适当调整碳刷刷架，来改善特定方向的换向状况，减小甚至消除换向火花。
刷架中心线的调整应仔细，并做好相应的标记。
刷架每次移动不得超过2mm，调整后需在正常负荷下运行至少5min，以确定刷架调整位置是否适当。
如果换向状况变好，则以此为基点再进行微调，每次在正常负荷下至少运行5min，直到找到最佳换向状态。
如果在第一次调整后，换向状况变差，则需向相反方向调整刷架。
对直流电机来说，沿电枢旋转方向移动刷架，会减少换向补偿效果；反之，如果逆着电
枢旋转方向移动刷架，则换向补偿作用加强。
如果刷架调整对换向没有明显的改善，则应该把碳刷刷架移回到初始标记位置上。
2.预防性维护
短期维护的一些方法可以排除直流电机出现的突发性换向故障，但为了保证直流电机长期稳定、可靠的运行，预防性的、周期性的维护是必要的。
定期检查和维护可以降低电机的故障维护费用并保持电机的良好运行状态。
表3是直流电机的定期维护计划表，也可以根据直流电机的实际运行情况和工况条件适当修改。
表3
为了保持直流电机良好的换向性能，应从以下几个方面对碳刷进行日常检查、更换。
(1)确认碳刷辫螺丝是紧固的，刷辫不影响碳刷的自由运动；
(2)确保碳刷辫不接触到电机内部非绝缘部分；
(3)检查碳刷能否在刷握内自由移动，弹簧的位置必须正确，功能正常；
(4)刷握离换向器表面的距离应一致；
(5)碳刷换型时，必须同时更换所有的碳刷，不允许不同牌号、材质的碳刷混用。
(6)在调整或更换碳刷前后，必须跟踪观察电机的运行状况；
(7)更换的碳刷应适合换向器表面曲线。
对换向器表面的清洁，应使用干燥纯净的压缩空气吹扫，不能使用任何液体溶剂，它们会造成换向器表面、云母、玻璃无纬带等材料的烧蚀。
工业酒精也应尽量避免使用。
换向器玻璃无纬带中渗入污物后，其片间电压作用于污物上，电流流过，造成发热、烧灼，烧焦的无纬带在自身缠绕张力的作用下易断裂，引起内部器件的损坏。
为此，一旦发现无纬带烧焦、燃烧，就必须予以更换。
换向器有轻微条纹或凹槽，可以采取研磨或抛光
方式处理。
可用干净粗布擦拭换向器，有利于形成和保持换向器氧化膜。
当换向器表面异常粗糙，有较深的条状、槽状磨痕，换向时噪声很大，换向火花严重，或者出现碳刷磨损加剧，则需要对换向器进行车削处理。
请在这里输入公司或组织的名字
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