QB-T 2024-1994 凹版复合塑料薄膜油墨
5.7.2.8 丝棒：铜棒体?±0.05mm，L170mm，缠绕不锈钢丝部分 L100±0.050mm， 钢丝?.12mm，密绕排列，整齐无间隙。 5.7.2.9 秒表。 5.7.3 检验条件 检验应在湿度 25±1 摄氏度，相对湿度 65％± 5％环境条件下进行。 5.7.4 检验步骤 5.7.4.1 按 GB／T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法颜色检验制样，悬空垂直放置 24h。 5.7.4.2 将样片平放在操作平台上，用药棉蘸取表面张力测定液，在油墨印迹上 涂布 6 平方厘米保持 2s 以上不破裂成液点，即认为墨膜表面张力值达 38×10（-5 的次方）N/cm 以上。 5.8 溶剂残留量的测定(顶空气相色谱法) 5.8.1 检验原理 一定面积、厚度的油墨试样置于密封的平衡瓶内，在一定的时间和温度条件下， 试样表面的溶剂挥发，达到平衡时，取顶上气体供气相色谱仪测定；计算单位面 积的溶剂残留量，用 mg／m 平方表示。 5.8.2 材料及工具 5.8.2.1 双向拉伸聚丙烯薄膜：经电火花处理后，表面张力值为 38×10（-5 次 方）— 40×10（-5 次方）N/cm，厚度 0.05±0.01mm。 5.8.2.2 橡皮垫：240mm×140mm×4mm。 5.8.2.3 擦洗溶剂：甲苯(分析纯)。 5.8.2.4 药棉。 5.8.2.5 玻璃棒：Φ 7mm L 250mm。
范围
本标准规定了氯化聚丙烯型的凹版复合塑料薄膜油墨的产品分类、技术要求、试 验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的凹版复合塑料薄膜油墨，该油墨用于经 处理的双向拉伸聚丙烯的里面印刷。
2. 引用标准 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法 颜色检验 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法 细度检验 GB/T 13217.4 凹版塑料油墨检验方法 粘性检验 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法 初干性检验 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法 着色力检验 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验 ZAB 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号
凹版复合塑料薄 膜深红墨
凹版复合塑料薄 膜黑墨
初干性 mm
20-50
性能要求
附着牢度
表面张力
%
N/cm
溶剂残留量 mg/m2
≥85
≥38×10（-5 次方）
≤30
5. 试验方法 5.1 颜色按 GB/T 13217.1 进行检验，不同之处如下。 5.1.1 原检验方法中 3.1 低密度聚乙烯薄膜，改用双向拉伸聚丙烯薄膜。 5.1.2 原检验方法中 3.3 擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.2 着色力按 GB/T 13217.6 进行检验，不同之处如下。 5.2.1 原检验方法中规定的白墨和黑墨，改用本标准附录 A 凹版复合塑料薄膜标 准白墨和标准黑墨。 5.2.2 原检验方法 3.3 擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.3 细度按 GB/T 13217.3 进行检验，不同之处：原检验方法中 3.2 擦洗溶剂乙 醇改用甲苯。 5.4 粘度按 GB/T 13217.4 进行检验，不同之处：原检验方法中 3.3 擦洗溶剂乙 醇或汽油改用甲苯。 5.5 初干性按 GB/T 13217.5 进行检验。 5.6 附着牢度按 GB/T 13217.7 进行检验，不同之处如下。 5.6.1 原检验方法中 4.2 低密度聚乙烯薄膜改用双向拉伸聚丙烯薄膜。 5.6.2 原检验方法中 4.6 擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.7 表面张力检验方法 5.7.1 检验原理 检验经处理过的双向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印迹的表面张力的大小，用 N/cm 表 示。 5.7.2 材料及工具 5.7.2.1 表面张力测定液：甲酰胺和乙二醇乙醚（均为分析纯）按 54+46（体积） 比例配制即为 38×10（-5 次方）N/cm 表面张力测定液。 5.7.2.2 双向拉伸聚丙烯薄膜：经电火花处理后表面张力值 38×10（-5 次方）40×10（-5 次方）N/cm。薄膜厚度为 0.05±0.01mm。 5.7.2.3 棉纱。 5.7.2.4 橡皮垫 240mm×140mm×4mm 5.7.2.5 擦洗溶剂：甲苯。 5.7.2.6 药棉。 5.7.2.7 玻璃棒：?mm，L250mm。
5.8.4.8 二甲苯(分析纯)。 5.8.5 标准溶剂曲线的制作 5.8.5.1 对每一种溶剂用 10 礚微量进样器通过反口塞向输液瓶注入 l 礚标准溶 剂，然后在 80±1 摄氏度恒温箱内保温 20min 后取出，隔日再在 50±1 摄氏度烘 箱内 放置 20h 以上，取出后用 1mL 注射器通过反口塞按 0.2，0.6，0.8，1.0mL 抽取输液瓶顶部气体分别进样测试，即获该溶剂不同进样量的各标准峰 面积。 5.8.5.2 标准溶剂进样量按（1）式计算
附录 A
标准白墨和标准黑墨配方及质量指标
（补充件）
A1 标准白墨标准黑墨配方
原料 规格 标准白墨% 标准黑墨% 钛白粉 R-930（日本） 28 — 炭黑 国标#6 色素炭黑（丹东） — 9 氯化聚丙烯树脂 广州 8 11 分散助剂 — 1 — 甲苯 工业 50 70
二甲苯 工业 13 10 总计 — 100 100
W 标 = [（D × V1）/V2]×V3----------------------------------------（1）
式中：W 标——标准溶剂进样量，mg； D —— 溶剂密度，g/mL； V1——标准溶剂注入输液瓶的量，礚； V2——输液瓶容量，mL； V3——进入仪器标样量，mL。 5.8.5.3 以所得各色谱峰面积作纵坐标，对应溶剂进样量 W 为横坐标制成该溶剂 的标准溶剂曲线。 5.8.6 色谱条件 5.8.6.1 玻璃柱 L 1m，内径 2mm。 填充剂：25%FEG—1500，301 轴化担体。 5.8.6.2 环境温湿度及仪器温度 室内温度 25±1 摄氏度，湿度 65%±5%。 柱温 100 摄氏度，汽化室 150 摄氏度，检定器 150 摄氏度。 5.8.6.3 气流速度 氮气 50mL/min,空气 0.5kg/平方厘米，氢气 0.6kg/平方厘米。 5.8.7 操作方法及计算 5.8.7.1 按 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法中的颜色检验制样，制样后悬 空静置 2h。取下将试样剪切成面积为 200 平方厘米或 5cm×10cm 细条四片，立 即置于输液瓶中用反口塞塞紧，置于 50±1 摄氏度恒温烘箱内保温 30min。 5.8.7.2 将装有试样的输液瓶取出，用 1mL 注射器抽取瓶中样品的气体，注入色 谱仪测试，获得试样中各相应溶剂的峰面积。 5.8.7.3 根据试样中所含各溶剂的峰面积，在标准曲线上查出对应溶剂的含量 （P），并按（2）式计算各溶剂的残留量。
凹版复合塑料薄 膜黑墨
颜色 近似标样
质量指标
着色力%
细度祄
95-110
≤25
粘度 S 25-70
4.2 产品各项性能要求必须符合表 2 规定。
表 2`
型号
产品名称
A54 101 A54 223 A54 442 A54 664 A54 801
凹版复合塑料薄 膜白墨
凹版复合塑料薄 膜中黄墨
凹版复合塑料薄 膜天蓝墨
7 标志、包装、运输、贮存 7.1 本产品属易燃品，应用密封铁桶包装，按照易燃品包装规定执行。 7.2 铁桶和外包装箱应贴或喷涂商标、制造厂名、厂址、产品名称、型号、标准 号、重量、批号、制造日期及“易燃、不得倒置”的标志。 7.3 本产品不得露天存放，库房必须干燥、通风、防止受湖，远离火源。 7.4 运输时按易燃品的规定执行，运输及搬运中，不得抛、摔、碰撞，以防包装 破损，引起火灾。 7.5 本产品自制造之日起，有效期为一年。
3. 产品分类 按产品颜色分为白、黄、蓝、红、黑五种。
4. 技术要求 4.1 产品各项技术指标必须符合表 1 规定。
表1
型号
产品名称
A54 101 A54 223 A54 442 A54 664 A54 801
凹版复合塑料薄 膜白墨
凹版复合塑料薄 膜中黄墨
凹版复合塑料薄 膜天蓝墨
凹版复合塑料薄 膜深红墨
W 样 = （P/S）× （V2/V1）--------------------------------------（2） 式中：W 样——试样中各溶剂的残留量，mg/m 平方； P——试样中各溶剂的实际毫克数，mg； S——印样面积，平方厘米； V1——进样量，mL； V2——输液瓶容量，mL。 5.8.8 结果 以各溶剂两次以上测定值的算术平均值之总和来表示该样品的溶剂总残留量。
5.8.2.6 丝棒：铜棒体 Φ9±0．05mm；缠绕不锈钢丝部分 L 100±0．50mm，钢 丝 Φ0．12mm，密绕排列，整齐无间隙。 5.8.2.7 输液瓶：容量 300mL，密闭用顺丁橡胶反口塞。 5.8.2.8 直筒吸量管：10mL。 5.8.2.9 医用注射器：1mL。 5.8.2.10 不锈钢镊子。 5.8.2.11 干燥器：?00mm，内装干燥硅胶。 5.8.3 仪器 5.8.3.1 恒温烘箱：0—200 摄氏度，灵敏度±l 摄氏度。 5.8.3.2 定时钟。 5.8.3.3 微量进样器：1 礚。 5.8.3.4 气相色谱仪：具有氢火焰鉴知器。 5.8.4 试剂 5.8.4.1 丙铜(分析纯)。 5.8.4.2 乙酸乙酯(分析纯)。 5.8.4.3 丁酮(分析纯)。 5.8.4.4 异丙醇(分析纯)。 5.8.4.5 乙醇(分析纯)。 5.8.4.6 甲苯(分析纯)。 5.8.4.7 乙酸丁酯(分析纯)。
6. 检验规则 6.1 产品组批：单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。
6.2 不合格批的判断：每批产品按 GB 3186 取样检验，其中有一项或一项以上 技术指标不合格，则该批产品为不合格批。 6.3 产品由生产厂检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符 合本标准的技术指标；产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。 6.4 产品按 GB 3186 涂料产品的取样方法进行取样，样品应分两份，一份密封 备查，另一份作检验用样品。 6.5 收货单位有权按标准的规定，对产品进行检验，如发现产品质量不符合本标 准技术指标规定时，应由供需双方共同按 GB 3186 重新取样检验，如仍不符合 本标准技术指标规定，则该批产品为不合格，收货单位有权退货。 6.6 供需双方应对产品的包装及数量进行检查核对，如发现包装有漏损、数量有 出入等现象，应及时通知有关部门。 6.7 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检 验。 6.8 检验分类 6.8.1 颜色、着色力、细度、粘度四项质量指标为出厂检验项目。 6.8.2 初干性、附着牢度、表面张力值、溶剂残留量四项性能要求为型式检验项 目。本产品有下列情况时，应进行型式检验。 a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b．因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c．正常生产后，型式检验周期为半年一次； d．长期停产，恢复生产时。
包装印刷软包装材质与分类
软包装目录[][]一、什么是软包装?在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。
用纸、、、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
[]二、软包装的分类1、按复合工艺分类1）干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包；2）湿式涂布无机粘合剂复合软包；3）挤出膜积层复合包；4）多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包；5）热熔剂涂布复合软包；6）无溶剂（即固体粘合剂）复合软包；7）物理气相沉积复合软包；8）物理气相沉积复合软包；9）混炼式复合软包；10）前述方法组合复合软包等。
2、按复合材质分类1）纸与纸；2）纸与金属箔；3）纸与塑料膜；4）塑料膜与塑料膜；5）塑料膜与金属箔；6）塑料膜与金属膜；7）塑料膜与基体材料；8）塑料膜与无机化合物膜；9）塑料膜与有机化合物膜；10）非晶塑料膜与塑料膜；11）基材与纳M类超微粒复合；12）基材涂覆或浸渍专用添加剂13）复合材料的多层复合等。
3、按复合形态分类1）大面积（均匀）复合；2）局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能；3）复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用；4）渐变复合（或叫非均匀复合），根据需要在复合薄膜的厚度方向（或长度方向）改变添加材料的浓度、组分或厚度；5）特殊复合，如按网状图纹复合等。
其中第3、4、5种是绿色工艺技术。
4、按复合功用分类1）增强型复合包装；2）高阻渗型复合包装（阻气、阻水、阻油）；3）防腐型（防蚀防锈）复合包装；4）防电磁场（干忧）复合包装；5）抗静电复合包装；6）生物复合包装（果品催热、鱼类保活、防虫、防霉）；7）保鲜复合包装（果蔬和肉制品用）；8）烹调用复合包装（如蒸煮、微波烘烤等）；9）智能型复合包装；10）超微纳M复合包装。
[]三、软包装材质及分类1、LDPE、LLDPE树脂和膜我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。
凹版塑料油墨MSDS
XXXXXX油墨有限公司化学品安全技术说明书修订日期：2013-01-22 SDS编号：产品名称：凹版塑料薄膜油墨版本：第一部分化学品及企业标识化学品中文名：凹版塑料薄膜油墨化学品英文名：企业名称：XXXXXXX油墨有限公司企业地址：XXXXXXXXXXXX邮编:XXXXXXXXXX 传真：XXXXXXXXXX联系电话：XXXXXXXXXXX电子邮件地址：XXXXXXXXXXXXX企业应急电话：XXXXXXXXXXXX国家事故应急咨询电话：XXXXXXXXXXXXXX产品推荐及限制用途：塑料薄膜印刷第二部分危险性概述紧急情况概述：易燃液体。
有毒，对中枢神经系统有麻醉作用。
GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），该产品属于易燃液体，类别3；急性毒性，类别3（吸入、食入）。
标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：易燃液体。
防范说明：预防措施：远离热源/火花/明火/热表面。
—禁止吸烟。
采取防止静电措施。
只能使用不产生火花的工具。
容器和接收设备接地/连接，使用防爆电器/通风/照明/设备。
保持容器密闭。
戴防护手套/穿防护服/防护眼镜/防护面罩。
操作后彻底清洗。
作业场所不得进食、饮水或吸烟。
仅在室外或通风良好处操作。
事故响应：火灾时，使用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水等灭火。
如果接触：立即呼叫中毒控制中心或就医。
如皮肤（或头发）接触：立即脱掉所有被污染的衣服。
用水冲洗皮肤/淋浴。
食入：漱口。
皮肤接触：用大量肥皂水和水清洗。
立即脱去所有被污染的衣服。
被污染的衣服须经洗净后方可重新使用。
如吸入：将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位。
安全储存：保持容器密闭。
储存于阴凉、通风的库房。
上锁保管。
废弃处置：建议用焚烧法处置。
危险性说明：物理化学危险：易燃液体。
与氧化剂发生剧烈反应，有引起火灾、爆炸的危险。
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；急性中毒：短时大量吸入出现上呼吸道刺激，症状有咳嗽、头昏、头痛、恶心、虚弱、视觉障碍。
凹版复合塑料薄膜油墨 QB-T 202494(中)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版复合塑料薄膜油墨QB/T 202494（中）
5.8.2.7输液瓶：容量30OmL，密团用顺丁橡胶反口塞。
5.8.2.8直筒吸量管：10mL。
5.8.2.9医用注射器：1mL。
5.8.2.10不锈钢镊子。
5.8.2.11干燥器：Φ300mm，内装干燥硅胶。
5.8.3仪器
5.8.3.1恒温烘箱：0～200℃，灵敏度±1℃。
5.8.3.2定时钟。
5.8.3.3微量进样器：1μL。
5.8.3.4气相色谱仪：具有氢火焰鉴知器。
5.8.4试剂
5.8.4.1丙酮（分析纯）。
5.8.4.2乙酸乙酯（分析纯）。
5.8.4.3丁酮（分析纯）。
5.8.4.4异丙醇（分析统）。
5.8.4.5乙醇（分析纯）。
5.8.4.6甲苯（分析纯）。
5.8.4.7乙酸丁酯（分析纯）。
5.8.4.8二甲苯（分析纯）。
5.8.5标准溶剂曲线的制作
5.8.5.1对每一种溶剂用10μL微量进样器通过反口塞向输液瓶
注入1μL标准溶剂，然后在80±1℃恒温箱内保温20min后取出，隔日再
专注下一代成长，为了孩子。
浅谈塑料食品包装中VOC的检测与控制
癌 ，也有可能引起再生 障碍性 贫血等血液疾病 。鉴 于 ＶＯＣ对食 品安全 的严 重影响 ，食 品包 装企业一方面加 强塑料食 品包装 中ＶＯＣ的检测与控 制，另一方面 改进
癌物 ，而正 己烷对 中枢神经 系统有 轻度抑 制作用 ，对 皮肤黏 膜有刺激作用 ，长期接触 可致多发性周围神经 病变。其次 ，由于异 丙醇等有机物都有较强的刺激性 ，
３．操作方法及计算
。。
段时 间内，有机溶剂 型油墨还 将ｌｌ占 ｌ据三主 导地位 。这就
需要在使用有机溶剂 时要慎重选０。ｌ择 ＿，食料塑对 人体危害 比较
大 的要尽量少用 ，甚至 杜绝使用 。例如 ，致癌物苯类
（１）按照ＧＢ／Ｔ １３２１７．１—１９９１《凹版 塑料油墨检验 方法 颜色检 验》制样 ，制样后悬 空静 置２ ｈ。将试 样 剪切成面积为２００ ａｍ 或５ ａｍ×１０ ｃｍ的细 条，立 即置于 输 液瓶 中用 反 口塞塞 紧 ，置 于 （５０±１）℃的恒温烘
应杜绝使用 ，少用 易引起 神经系统疾品病 的正 己烷等 。 在改进过程 中，都要对 新产品进 行及时检验 ，选择最 优 的油墨配方 。
２．改进生产 工艺，延长存放时间
箱 内保温３０ ｍｉｎ。
ｇ０Ｃ具有 易挥发 的特性 ，为了使产 品中Ｖ０Ｃ的含量
（２）将装有试 样的输液瓶取 出，用 １ ｍＬ注射器抽 取 更低 ，可 以用物理方法 加速 其蒸发 ，主要方法是适 当
生 产 工 艺 和 油 墨 配 方 。
较多的ＶＯＣ沾染食 品，可能会影响食品的风味 。
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一 ｖ０ｃ对食品质量白勺影响 、
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油墨行业现行标准2010参考资料
油墨行业现行标准2010-6-18序号标准代号标准名称1 GB/T 13217.1-2009 液体油墨颜色检验方法2 GB/T 13217.2-2009 液体油墨颜色光泽方法3 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法4 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法5 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法6 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法7 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法8 GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法9 GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法10 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法11 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法12 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法13 GB/T18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性14 GB/T15962-2008 油墨术语15 GB/T122771-2008 印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性16 GB/T122770-2008 印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性17 GB/T18724-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定1 QB/T 2929-2008 溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法2 QB/T 2930.1-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素3 QB/T 2930.2-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬4 QB/T 2824-2006 胶印热固着油墨5 QB/T 2825-2006 柔性版水性油墨6 QB/T 2826-2006 胶印紫外光固化油墨7 QB 1046-2003 凹版塑料薄膜表印油墨8 QB/T 1865-2003 胶版卷筒纸冷固型油墨（黑）9 QB/T 2624-2003 胶版单张纸油墨10 QB/T 2023-94 胶版金属油墨11 QB/T 2024-94 凹版复合塑料薄膜油墨12 QB/T 2025-94 平版印铁油墨13 QB/T 2026-94 软管滚涂油墨14 QB/T 3594-1999 铅印彩色油墨15 QB/T 3595-1999 铅印书刊油墨16 QB/T 3596-1999 凸版轮转油墨17 QB/T 3597-1999 印刷油墨产品分类命名和型号18 QB/T 3598-1999 胶印亮光油墨19 QB/T 2730.1-2005 喷墨打印机墨水第1部分:喷墨打印机用墨水20 QB/T 2730.2-2005 喷墨打印机墨水第2部分:喷绘墨水文章链接：中国包装印刷展览网_news/Detail/15109.html1 GB/T 15962-2008 油墨术语Glossary of printing ink terms 现行2009-05-01实施,代替GB/T 15962-19952 GB/T 18724-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定Graphic technology - Prints and printing inks - Assessment of resistance to various agents 现行20 09-09-01实施,代替GB/T 18724-20023 GB/T 22770-2008 印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨和连接料的流变性Graphic technology - Determination of rheological properties of paste inks and vehicles by the falling rod viscometer 现行2009-09-01实施4 GB/T 22771-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性Graphic tec hnology - Prints and printing inks - Assessment of light fastness using filtered xeno n arc light 现行2009-09-01实施5 GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定Paints 、varnishes and p rinting inks - Determination of fineness of grind 现行2008-04-01实施,代替GB/T 675 3.1-19866 GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法Paper and board--Determination of the ink absor-bency 现行1992-03-01实施7 GB/T 13217.1-1991 凹版塑料油墨检验方法颜色检验Test method for colour of pla stics gravure printing inks 现行1992-08-01实施8 GB/T 13217.2-1991 凹版塑料油墨检验方法光泽检验Test method for gloss of plas tics gravure printing inks 现行1992-08-01实施9 GB/T 13217.3-1991 凹版塑料油墨检验方法细度检验Test method for fineness of grind of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施10 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法Test method for fineness of grind of l iquid ink 现行2009-09-01实施11 GB/T 13217.4-1991 凹版塑料油墨检验方法粘度检验Test method for viscosity of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施12 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法Test method for viscosity of liquid ink 现行2009-09-01实施13 GB/T 13217.5-1991 凹版塑料油墨检验方法初干性检验Test method for initial dry ness of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施14 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法Test method for initial dryness of li quid ink 现行2009-09-01实施15 GB/T 13217.6-1991 凹版塑料油墨检验方法着色力检验Test method for relative ti nting strength of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施16 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法Test method for relative tinting stre ngth of liquid ink 现行2009-09-01实施17 GB/T 13217.7-1991 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验Test method for adhesi on to substrate of plastics gravure printing inks with tape 现行1992-08-01实施18 GB/T 13217.8-1991 凹版塑料油墨检验方法抗粘连检验Test method for blocking resistance of plastics gravure printing inks 现行1992-08-01实施19 GB/T 14624.1-1993 油墨颜色检验方法Test method for colour of printing inks 现行1994-05-01实施20 GB/T 14624.2-1993 油墨着色力检验方法Test method for colour strength of printi ng inks 现行1994-05-01实施21 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法Test method for colour strength ofoffset ink 现行2009-09-01实施22 GB/T 14624.3-1993 油墨流动度检验方法Test method for fluidity of printing inks 现行1994-05-01实施23 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法Test method for fluidity of offset ink 现行2009-09-01实施24 GB/T 14624.4-1993 油墨结膜干燥检验方法Test method for drying time of film fo rmation of printing inks 现行1994-05-01实施25 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法Test method for drying time of fil m formation of offset ink 现行2009-09-01实施26 GB/T 14624.5-1993 油墨粘性检验方法Test method for tack of printing inks 现行1994-05-01实施27 GB/T 14624.6-1993 油墨粘性增值检验方法Test method for increase in value of tack of printing inks 现行1994-05-01实施28 GB/T 15962-1995 油墨术语Glossary of printing ink terms 现行1996-12-01实施29 GB/T 17001.1-1997 防伪油墨第一部分:紫外激发荧光油墨(胶版、凸版印刷)技术条件Anti-counterfeiting ink--Part 1:Technical requirement of ultraviolet fluorescent ink 现行1998-05-01实施30 GB/T 17934.3-2003 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第3部分: 新闻纸的冷固型油墨胶印Graphic technology--Process control for the manufact ure of half-tone colour separations，proofs and production prints--Part 3: Coldset off setlithography on newsprints 现行2003-12-01实施,代替GB/T 14705-199331 GB/T 18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性Graphic technol ogy--Determination of tack of paste inks and vehicles by a rotary tackmeter 现行2 003-01-01实施32 GB/T 18724-2002 印刷技术印刷品及印刷油墨的耐酸性测定Graphic technology--P rints and printing inks--Determination of resistance of prints to acids 现行2003-01-0 1实施33 GB/T 18751-2002 磁性防伪油墨Magnetic anti-counterfeiting printing ink 现行200 3-01-01实施34 GB/T 18752-2002 热敏变色防伪油墨Heating color variable printing ink 现行200 3-01-01实施35 GB/T 18753-2002 日光激发变色防伪油墨Sunlight excitation color variable printing ink 现行2003-01-01实施36 GB/T 18754-2002 凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨UV-excitation fluorecent anti-co unterfeiting intaglio printing ink 现行2003-01-01实施37 GB/T 20216-2006 有效残余油墨的测定Determination of effective residual ink 现行2006-10-01实施38 GB/T 22467.2-2008 防伪材料通用技术条件第2部分：防伪油墨和印油Universal te chnical requirements of anti-counterfeiting material - Part 2: Anti-counterfeiting printi ng inks and anti-counterfeiting stamp inks。
版危险化学品产品生产许可证实施细则油墨产品部分
编号：（X）XK13-018危险化学品生产许可证实施细则（17）（油墨产品部分）2011年1月19日公布 2011年1月19日实施国家质量监督检验检疫总局目录危险化学品产品生产许可证实施细则（油墨产品部分）1 总则为了做好危险化学品油墨产品生产许可证发证工作，依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》(国务院令第440号)、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质检总局令第80号)、《国家质量监督检验检疫总局关于修改〈中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法〉的决定》（国家质检总局令第130号）、《关于摩托车头盔等11类产品生产许可由省级质量技术监督部门负责审批发证的公告》（国家质检总局2010年第89号公告）、《关于印发<工业产品生产许可省级发证工作规范>的通知》(国质检监[2006]413号)等规定，制定本实施细则。
本实施细则规定的危险化学品油墨产品划分为1个产品单元、3个产品品种（见表1)。
本实施细则适用于含一级、二级易燃溶剂的危险化学品油墨产品的生产许可证管理，不包括已实施许可证管理的防伪油墨产品。
表1 危险化学品油墨产品单元、产品品种和生产方式在中华人民共和国境内生产本实施细则规定的危险化学品油墨产品的，应当依法取得生产许可证。
任何企业未取得生产许可证不得生产本实施细则规定的危险化学品油墨产品。
本实施细则在实施过程中，相关产品的国家标准、行业标准和国家产业政策一经修订，企业应当及时执行。
本实施细则将根据国家标准、行业标准的变化和国家产业政策的调整实施动态修订。
本实施细则中有关要求，国务院工业产品生产许可证主管部门认为需要听证的涉及公共利益的重大许可事项，将向社会公告，并举行听证。
2 工作机构国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责危险化学品油墨产品生产许可证统一管理工作。
全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责危险化学品油墨产品生产许可证管理的日常工作。
油墨检验标准
2024-94凹版复合塑料薄膜油墨、QB-1046-91凹版塑料薄膜油墨以及GB/T13217.1～13217.8-91凹版塑料油墨这3个标准检验油墨，不同油墨品种因后加工工艺与要求差异很大，进行检验的项目也有所区别。
表面张力将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样CTF，待干燥后，用3.8×10-2N/m的表面张力处理液（甲酰胺：乙二醇乙醚（体积比）=54.0:46.0）在墨膜上涂布6cm2，在2秒内不破裂成液点，即认为墨膜的表面张力值达到3.8×10-2N/m。
溶剂残留量将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样，一般取面积为200cm2的样品上海光华，置入输液瓶中用反口塞紧，在80±2℃的恒温烘箱中保温30分钟，用注射器抽取1ml瓶中的气体，迅速注入色谱仪中进行测定，以其出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。
凹印油墨的行业标准规定烘箱的温度是50±1℃乳品包装，但是GB/T 10005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）的复合膜、袋的标准中规定的是80±2℃，我们建议采用后者。
其他技术指标与检验方法油墨的光泽度将油墨印刷在印刷基材上或者在印刷基材上用丝棒刮样，待干燥后，在固定光源的照射下，采用光电光泽度计来测定试样与标准面反射光量度的比值唐山玉印，来表示试样油墨的光泽度（标准面反射光的能量为100%）。
供水/润版在实际油墨样品的比较中，常将不同的油墨同时在印刷基材上刮样，待干燥后，在光线明亮处，对比墨膜的光泽度。
抗粘连性能将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样绿色印刷，放置2分钟，相对折叠在两块玻璃片之间，将此体系置于50±1℃的烘箱中，压上2kg砝码放置2小时后，打开对折部分观察印迹粘连的情况。
在实验中防伪印刷，可以将多个油墨样品进行制样后共同比较。
随着现在印刷速度的不断提高，对油墨的抗粘连的性能的要求也越来越高。
浅谈食品药品包装印刷品的VOC检测技术
印刷世界2010．12浅谈食品药品包装印刷品的VOC检测技术江南大学印刷工程系安君随着包装工业的迅速发展，人们对于包装材料提出了越来越明确的要求，尤其是在食品包装领域。
近年来，食品包装材料的安全性引起了广泛的关注。
我国食品包装业面临的形势也不容乐观。
食品包装材料及表面的彩色油墨中可能存在着多种挥发性有机物（VOC），如烷烃类、烯烃、酯类、以及苯系物等，其中苯系物是有毒有害的，欧盟等国家已经禁止在食品包装材料的生产中使用含苯系物的原料。
但在我国复合包装材料的印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等。
虽然与食物没有直接接触，但在食品包装和储存过程中，某些有毒物质会迁移到食品中，从而危害人体健康。
1挥发性有机物的危害挥发性有机化合物(VOC)是指在常温下，沸点50℃～260℃的各种有机化合物。
VOC按其化学结构，可以进一步分为：烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等。
挥发性有机物由于其自身特点，在环境中无处不在，能通过呼吸道、消化道和皮肤进入人体产生危害，对人体具有致畸、致癌和致突变作用。
目前已鉴定出的有300多种，最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。
不同物质中挥发性有机物的检测方法各不相同，与挥发性有机物存在的介质密切相关，对于微量的挥发性有机物检测来说，主要包括分光光度法、色谱法和荧光分析法等。
2挥发性有机物VOC常用的测定方法1）分光光度法分光光度法是根据被测量物质分子对紫外—可见波长范围(150nm～180nm)单色辐射的吸收或反射强度来进行物质的定性、定量或结构分析的一种方法。
分光光度测量是关于物质分子对不同波长和特定波长处的辐射吸收程度的测量。
紫外—可见分光光度计由5个部件组成：①辐射源。
必须具有稳定的、有足够输出功率的、能提供仪器使用波段的连续光谱，如钨灯、卤钨灯(波长范围350nm～2500nm)，氘灯或氢灯(180nm～460nm)，或可调谐染料激光光源等。
包装相关标准
我所收集的纸箱及相关包装标准(2007.3.25) 1、瓦楞纸箱GB/T 5033—1985 出口产品包装用瓦楞纸箱*GB/T 6543—1986 瓦楞纸箱*GB/T 12986—1991 纸箱制图*GB/T 16717—1996 包装容器重型瓦楞纸箱*GJB 1109A—1999 军用瓦楞纸箱*GJB 2555—1995 军用木框架瓦楞纸箱规范SN/T0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程*2、瓦楞纸板及其用纸GB/T 5034—1985 出口产品包装用瓦楞纸板*GB/T 6544—1999 包装材料瓦楞纸*GB/T 13023—1991 瓦楞原纸*GB/T 13024—1991 箱纸板*GB/T 16718—1996 包装材料重型瓦楞纸板*QB/T 1011-91单面涂布白纸板*QB/T 1012-1991 胶版印刷纸*GB/T 10335.4-2004 涂布纸和纸板涂布白纸板*GB/T 10335.3-2004 涂布纸和纸板涂布白卡纸*GB/T 10335.2-2005 涂布纸和纸板轻量涂布纸*GB/T 10335.1-2005 涂布纸和纸板涂布美术印刷纸(铜版纸)*QB/T 2250-2005 单面白纸板*QB/T 3523-1999 白卡纸*QB/T 3524-1999 凸版印刷纸*QB/T 3517-1999 单面胶版印刷纸*QB/T 2693-2005 彩色胶版印刷纸*3、瓦楞纸板及其用纸试验方法GB/T 450—2002 纸和纸板试样的采取*GB/T 450.1—2002 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T 450.2—2002 纸和纸板定量的测定*GB/T 450.3—2002 纸和纸板厚度的测定GB/T 452.1—2002 纸和纸板纵横向的测定GB/T 452.2—2002 纸和纸板正反面的测定GB/T 453—2002 纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)*GB/T 454-2002 纸耐破度的测定*GB/T 455—2002 纸和纸板撕裂度的测定GB/T 456—2002 纸和纸板平滑度的测定(别克法)GB/T 458—2002 纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法)GB/T 460—2002 纸和纸板施胶度测定(墨水划线法)GB/T 461.1—2002 纸和纸板毛细吸液高度的测定(克列姆法) GB/T 461.2—2002 纸和纸板表面吸收速度的测定GB/T 461.3—1989 纸和纸板吸收性的测定法(浸水法)*GB/T 462 8212;1989 纸和纸板水分的测定*GB/T 463—1989 纸和纸板灰分的测定GB/T 464.1—1989 纸和纸板的干热加速老化方法(105±2℃72h)GB/T 464.2 -1993 纸和纸板干热加速老化的方法（120±2℃或150±2℃）GB/T 465.1—1989 纸和纸板按规定时间浸水后耐破度的测定GB/T 465.2—1989 纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定GB/T 1539—1989 纸板耐破度的测定GB/T 1540—1989 纸和纸板吸水性的测定(可勃法)GB/T 1541—1989 纸和纸板尘埃度的测定*GB/T 1545.1—1989 纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定GB/T 1545.2—1989 纸、纸板和纸浆水抽提液PH 的测定GB/T 2679.1-1993 纸透明度的测定法*GB/T 2679.2—1995 纸与纸板透湿度与折痕透湿度的测定（盘式法）* GB/T 2679.3—1996 纸与纸板挺度的测定*GB/T 2679.4—1994 纸与纸板粗糙度的测定法（本特生粗糙度法）*GB/T 2679.5—1995 纸与纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）* GB/T 2679.6—1996 瓦楞原纸平压强度的测定*GB/T 2679.7—1981 纸板戳穿强度的测定*GB/T 2679.8—1995 纸板环压强度的测定*GB/T 2679.9—1993 纸和纸板粗糙度测定方法（印刷表面法）*GB/T 2679.10—1993 纸与纸板短距离压缩强度的测定法*GB/T 2679.15—1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（电动加速法）*GB/T 2679.16—1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧加速法）* GB/T 2679.17—1997 瓦楞纸板边压强度的测定（边缘补强法）*GB/T 4688—1984 纸与纸板纤维组成测定方法GB/T 5032—1985 纸、纸板和纸浆表示性能的单位GB/T 6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法*GB/T 6546—1998 瓦楞纸板边压强度的方法*GB/T 6547—1998 瓦楞纸板厚度的测定方法*GB/T 6548—1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法*GB/T 10739—2002 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气*GB/T 12032—1989 纸和纸板印刷光泽度印样的制备*GB/T 12658—1990 纸浆、纸和纸板中钾、钠含量的测定GB/T 12661—1990 纸和纸板菌落总数的测定法GB/T 12909—1991 纸与纸板弯曲挺度的测定法（共振法）*GB/T 12910—1991 纸和纸板二氧化钛含量的测定法GB/T 12911—1991 纸与纸板油墨吸收性的测定法*GB/T 12914—1991 纸与纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）GB/T 13528—1992 纸与纸板表面pH值的测定法GB 8941.1-1988 纸和纸板镜面光泽度测定法20°角测定法*GB 8941.2-1988 纸和纸板镜面光泽度测定法45°角测定法*GB 8941.3-1988 纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法*GB/T 7974-2002 纸、纸板和纸浆亮度(白度)的测定*GB/T 7972-2003 纸、纸板和纸浆—漫反射因数的测定*GB/T 742-2003 纸、纸板和纸浆残余物的测定方法*QB/T 2598-2003 造纸纤维帚化率的测定*QB/T 2597-2003 造纸纤维长度的测定(光栅法)*QB/T 2594-2003 纸和纸板表面强度的测定(蜡棒法)*4、瓦楞纸箱标样GSB 16－1049—2002 瓦楞纸箱外观缺陷标准样品（样照）5、瓦楞纸箱包装件GB/T 3042—1992 洗衣粉包装*GB/T 4856—1993 针棉织品包装*GB 6266—1986 中药材瓦楞纸箱运输包装件GB/T 11423—1989 日用陶瓷纸箱包装技术条件GB/T 13607-92苹果柑桔包装*GB/T 14493-2003炸药包装*YC/T 137.1-2004 复烤片烟包装瓦楞纸箱包装*QB T1553－92灯具瓦楞纸箱包装技术条件*JB/T 3017-1991滚动轴承包装纸箱技术条件*YZT 0093[1].1-2003邮政包装箱第一部分国内*GB T 16268-1996 家用电冰箱包装*GB T 16469-1996 缝纫机包装*GB T 16473-1996 黄磷包装*二、中国瓦楞纸箱相关国家标准1、包装标准化工作导则GB/T 1.1—2000 标准化工作导则*第1部分：标准的结构和编写规定GB/T 1.2—2002 标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法GB/T 15000.6—1996 标准样品工作导则（6)标准样品包装通则2、包装术语GB/T 4122.1— 1996 包装术语基础GB/T 13483—1992 包装术语印刷*GBT 4687-1984 纸、纸板、纸浆的术语--第一部分* 3、包装尺寸GB/T 4892—1996 硬质直方体运输包装尺寸系列GB/T 15233—1994 包装单元货物尺寸4、包装标志、标签GB 190—1990 危险货物包装标志*GB 191—2000 包装储运图示标志*GB/T 6388—1986 运输包装收发货标志*GB/T 18131—2000 国际贸易标准运输标志GB 18455—2001 包装回收标志(中英文）*5、包装条码、代码GB 12904—1998 商品条码*GB/T 12905—2000 条码术语*GB/T 14258—2003 条码符号印刷质量的检验*GB/T 18348—2001 商品条码符号印刷质量的检验GB/T 18805—2002 商品条码印刷适性试验6、包装技术GB/T 5048—1999 防潮包装*GB/T 7350—1999 防水包装*GB/T 16470—1996 托盘包装*7、包装印刷与防伪GB/T 7705—1987 平版装潢印刷品*GB/T 9851.1—1990 印刷技术术语基本术语*GB T 9851.2-1990 印刷技术术语文字排版术语*GB T 9851.3-1990 印刷技术术语图象制版术语*GB T 9851.4-1990 印刷技术术语凸版印刷术语*GB T 9851.5-1990 印刷技术术语平版印刷术语*GB T 9851.6-1990 印刷技术术语凹版印刷术语*GB T 9851.7-1990 印刷技术术语孔版印刷术语*GB T 9851.8-1990 印刷技术术语特种印刷术语*GB T 9851.9-1990 印刷技术术语印后加工术语*GB/T 14624.1—1993 油墨颜色检验方法*GB/T 14624.2—1993 油墨着色力检验方法*GB/T 14624.3—1993 油墨流动度检验方法*GB/T 14624.4—1993 油墨结膜干燥检验方法*GB/T 14624.5—1993 油墨粘性检验方法*GB/T 14624.6—1993 油墨粘性增值检验方法*GB/T 15962—1995 油墨术语GB T 15467-1995 印刷技术单张纸印刷机尺寸系列*GB T 15608-1995 中国颜色体系*GB/T 17004—1997 防伪技术术语GB/T 17497—1998 柔性版装潢印刷品标准GB 18751—2002 磁性防伪油墨GB/T 18752—2002 热敏变色防伪油墨GB/T 18753—2002 日光激光变色防伪油墨GB/T 18754—2002 凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨GB/T 18758—2002 防伪核技术产品通用技术条件GB/T 7706-1987瓦楞纸箱印刷品印刷墨层耐磨*GB T 17001.1-1997 防伪油墨第1部分：紫外激发荧光油墨（胶版、凸版印刷）技术条件* GB T 17002-1997 防伪印刷产品生产管理规范*QB/T 2624-2003 胶版单张纸油墨*JB/T 5434-2004 单张纸平版印刷机测试印版*CY/T 17-1995 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法*GB/T 18724-2002 印刷技术印刷品及印刷油墨的耐酸性测定*8、包装管理GB/T 13385—1992 包装图样要求*GB/T 16716—1996 包装废弃物的处理与利用通则GB/T 17424—1999 原产地域产品通用要求GB/T 4789-2003 出口商品包装通则*GB T 12121-1989 包装容器质量保证体系*GB T 12122-1989 产品包装质量保证体系*GB T 12123-1989 销售包装设计程序*GB T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件*GB T 17306-1998 包装标准消费者的需求*GB/T 18026-2000 纸品装御、储运安全要求*9、运输包装件试验方法GB/T19450-2004 纸基平托盘*GB/T 19451-2004 运输包装设计程序*BB∕T 0024-2004 运输包装用拉伸缠绕膜*GB/T 4857.1—1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法GB/T 4857.2—1992 包装运输包装件温湿度调节处理*GB/T 4857.3—1992 包装运输包装件静载荷堆码试验方法*GB/T 4857.4—1992 包装运输包装件压力试验方法*GB/T 4857.5—1992 包装运输包装件跌落试验方法*GB/T 4857.6—1992 包装运输包装件滚动试验方法GB/T 4857.7—1992 包装运输包装件正弦定频振动试验方法**GB/T 4857.8—1992 包装运输包装件六角滚筒试验方法*GB/T 4857.9—1992 包装运输包装件喷淋试验方法GB/T 4857.10—1992 包装运输包装件正弦变频振动试验方法*GB/T 4857.11—1992 包装运输包装件水平冲击试验方法*GB/T 4857.12—1992 包装运输包装件浸水试验方法*GB/T 4857.13—1992 包装运输包装件低气压试验方法*GB/T 4857.14—1999 包装运输包装件倾翻试验方法*GB/T 4857.15—1999 包装运输包装件可控制水平冲击试验方法*GB/T 4857.16—1990 运输包装件基本试验采用压力试验机的堆码试验方法* GB/T 4857.17—1992 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理* GB/T 4857.18—1992 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据* GB/T 4857.19—1992 包装运输包装件流通试验信息记录*GB/T 4857.20—1992 包装运输包装件碰撞试验方法*GB/T 4857.21—1995 包装运输包装件防霉试验方法*GB/T 4857.22—1998 包装运输包装件单元货物稳定性试验方法*GB/T 15172—1994 运输包装件抽样检验GB T 16471-1996 运输包装件尺寸界限*GB T 16472-1996 货物类型、包装类型和包装材料类型代码*GB 10819-1989 运输包装用木制底盘*GB 9174-1988 一般货物运输包装通用技术条件*GBT19946-2005包装用于发货、运输和收货标签的*其它GB T 14745-1993 包装缓冲材料蠕变特性试验方法*GB T 16265-1996 包装材料试验方法相容性*GB T 16266-1996 包装材料试验方法接触腐蚀*GB T 16928-1997 包装材料试验方法透湿率*GB T 16929-1997 包装材料试验方法透油性*GB 8167-1987 包装用缓冲材料动态压缩试验方法*GB 8168-1987 包装用缓冲材料静态压缩试验方法*GB 8169-1987 包装用缓冲材料振动传递特性试验方法*QB/T 1313-1991 中性包装纸*QB/T 1046-2003 凹版塑料薄膜表印油墨*QB/T 1865-2003 胶版卷筒纸冷固型油墨(黑)*QB/T 2024-94 凹版复合塑料薄膜油墨*QB/T 2030-1994 镀锌、镀铜低碳钢扁丝*QB/T 2589-2003 装箱机*GB T 17858.1-1999 包装术语工业包装袋纸袋*GB T 17858.2-1999 包装术语工业包装袋热塑性塑料软质薄膜袋*GB T 17876-1999 包装容器塑料防盗瓶盖*GB 12124-1989 纸管*GB 12339-1990 防护用内包装材料*GB 12463-1990 危险货物运输包装通用技术条件*GB 10443-1989 纸浆模塑蛋托盘*GB/T 12464-2002 普通木箱*QB/T 2422-1998 封箱用BOPP压敏胶粘带*QB/T 3531-1999 液体食品复合软包装材料*10.国外相关纸箱标准澳大利亚＆新西兰瓦楞纸箱测试标准——纸张和芯纸测试方法*ISO 5636.1-1984 纸和纸板—透气度的测定（中等范围）第—部分：通用方法* ISO 5636.2-1984 纸和纸板—透气度的测定（中等范围）第二部分：肖伯尔法* ISO 5636.3-1992 纸和纸板—透气度的测定（中等范围）第三部分：本特生法* ASTM D724-1999纸表面可湿性的测试方法(接触角法)*ISO 9184-1:1990 纸浆、纸和纸板纤维组成分析第1部分:通用方法*11.相关机械标准BB∕T 0022-2004 瓦楞纸板输送带*JB-T 8115[1].1-2000 切纸机*JB-T 8115[1].2-2000 切纸机刀片*QB/T 1664-1998 纸板戳穿强度测定仪*QB-T 1665-1998*QB-T 1667-98*QB/T 1048-2004 纸板及纸箱抗压试验机*JB/T 7548-94单面瓦楞纸板生产线*QB/T 1447.2-2000 单面瓦楞纸板机压紧辊*JB/T 10481-2004 单张纸凹版印刷机*GB/T 3264-2005 单张纸平版印刷机*2007。
液体食品包装卫生安全要求
液体食品包装卫生安全要求随着工业化的发展和居民生活水帄的提高，牛奶和饮料越来越多的走进居民家庭，随之而来的纸塑包装材料也更深入人们的生活。
如何在给人们生活带来方便的同时，保证人民的身体健康，作为牛奶和饮料的包装材料的卫生要求也日显重要。
目前，市场上乳品和饮料的包装形式主要有三种，第一种是纸塑复合包装，第二种是塑料膜（三层膜、五层膜）包装，第三种是塑料瓶（高密度聚乙烯HDPE、聚酯PET）包装。
下面主要针对纸塑复合包装材料进行讨论，供大家参考。
食神网HTTP://WWW.COOKGO 随着社会的进步，食品安全意识和环境保护意识的不断提高，以及技术的不断进步，发达国家对此提出了更高的要求，我们国家也对社会可持续性发展有了新的规划。
目前国家对纸塑复合包装材料都有相关的标准要求，而对卫生的要求则是参照食品包装原纸和食品用聚乙烯的要求来规范的。
要保证液体包装材料满足包装卫生要求，达到国际先进水帄，首先加工包装材料的原材料就需要达到相应的卫生标准。
用于乳品包装的纸塑复合材料主要有四种原料，每种原料的主要功能如下：1、纸板主要提供包装的强度和挺度。
2、聚乙烯主要阻隔液体内容物和微生物。
3、铝箔主要是阻隔氧气、光线和气味。
4、油墨主要用于印刷再现客户要求的图案。
食品卫生、安全对原材料有着十分严格的要求，以保证食品的味道、营养和新鲜，下面就对纸塑复合包装材料主要的三种原料纸板、油墨和聚乙烯加以介绍。
1、包装用原纸:纸作为包装材料的主要原料，尽管和液体食品不直接接触，但是对用于食品包装的原纸有较严格的卫生和安全要求。
对于原纸的要求国内主要根据1990年颁布的《国内食品包装原纸的管理办法》，要求使用原纸应符合GB11680《食品包装原纸卫生标准》，例如对荧光剂、染色剂、重金属等要求。
现在欧美国家都要求通过FDA的相关条款的认证，不仅对成品原纸作出相应的要求(例如，微生物、污染物和气味)，还对原纸加工的原材料、加工设备、环境有相应的要求和认证，以保证原纸的加工过程符合食品包装要求。