冠梁施工的质量控制要点

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冠梁施工工程(3篇)

冠梁施工工程(3篇)

第1篇一、冠梁施工工程概述冠梁施工工程主要包括以下内容:1. 冠梁设计:根据工程特点和地质条件,确定冠梁的结构形式、尺寸、配筋等参数。

2. 冠梁施工:按照设计要求,进行冠梁的开挖、桩头破除、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。

3. 冠梁养护:混凝土浇筑完成后,进行必要的养护工作,保证冠梁质量。

二、冠梁施工工艺流程1. 施工准备:对施工现场进行清理,确保施工环境安全、整洁。

同时,准备好施工所需的材料、设备、工具等。

2. 冠梁开挖:根据设计要求,采用人工或机械进行冠梁基坑开挖。

开挖过程中,注意保护桩基和支护结构。

3. 桩头破除:采用风炮机或人工打凿等方式,将桩头破除至设计标高。

破除过程中,注意保护桩顶钢筋,避免损坏。

4. 钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋的绑扎、焊接等工序。

确保钢筋位置准确、间距均匀。

5. 模板安装:选用合适的模板,进行冠梁的模板安装。

模板应保证平整、稳固,防止变形。

6. 混凝土浇筑:混凝土浇筑前,对模板、钢筋进行检查,确保符合要求。

混凝土浇筑过程中,注意振捣密实,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

7. 冠梁养护:混凝土浇筑完成后,进行必要的养护工作,保证冠梁质量。

养护期间,注意保持混凝土湿润,避免出现裂缝。

三、冠梁施工质量控制要点1. 冠梁设计:确保冠梁设计合理,符合工程特点和地质条件。

2. 冠梁开挖:开挖过程中,注意保护桩基和支护结构,确保施工安全。

3. 桩头破除:破除过程中,注意保护桩顶钢筋,避免损坏。

4. 钢筋绑扎:确保钢筋位置准确、间距均匀,焊接质量良好。

5. 模板安装:模板应保证平整、稳固,防止变形。

6. 混凝土浇筑:混凝土浇筑过程中,注意振捣密实,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

7. 冠梁养护:保证混凝土湿润,避免出现裂缝。

四、冠梁施工工程注意事项1. 施工过程中,注意环境保护,减少对周边环境的影响。

2. 加强施工安全管理,确保施工人员安全。

3. 定期对施工质量进行检查,发现问题及时整改。

咬合桩围护结构冠梁施工的质量控制要点

咬合桩围护结构冠梁施工的质量控制要点
• 在浇筑混凝土的过程中,经常检查模板的工作状态,发现变形,松动现象及时予以加固调整。
• 模板安装施工结束后报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。
• 模板安装施工完毕,在模板内表施放冠梁顶标高控制线,以控制冠梁砼标高。
• 模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意,不得随意拆模。
2.冠梁施工的注意事项
2.1冠梁施工方法 冠梁应进行分段施工,各施工段具体长度依据现场情况而定,其分缝位置必须避开钢支
撑及桩头位置且必须在两墙(桩)中心位置的1/3处。
2.冠梁施工的注意事项
2.2工艺流程
2.冠梁施工的注意事项
2.3测量放线控制要点
• 在施工之前测量工程师组织测量人员熟悉图纸,确定冠梁、挡土墙的结构尺寸和轴线关系,特别 注意各异型断面及冠梁宽度改变的部位,计算出平面和高程坐标,同时做好控制点位复核。
• 冠梁施工时应放出冠梁的位置,即放好内边线,使冠梁笔直。
• 沟槽开挖后,测量人员根据计算的坐标采用全站仪和水准仪对结构尺寸进行定位确保结构的坐标 准确。
• 冠梁施工时应注意测量标高水准点控制。
2.冠梁施工的注意事项
2.4土方开挖控制要点
• 土方开挖采用机械开挖,人工配合的方法进行,由于开挖土层处于地下第1层土,土方开挖不进行 分层开挖,整体一次性开挖到位。土方开挖至梁底35cm,机械开挖,坑底预留30cm,人工清底 至设计标高。
• 直螺纹连接头先用套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹,丝口牙数不得少于套筒牙数的一半。 然后通过直螺纹连接套,用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起,使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时, 只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
2.冠梁施工的注意事项
2.7冠梁钢筋的要求

冠梁施工的质量控制要点

冠梁施工的质量控制要点

冠梁施工的质量控制要点在建筑工程中,冠梁施工是一项重要的环节,其质量直接关系到整个支护结构的稳定性和安全性。

冠梁通常是设置在基坑周边支护桩顶部的钢筋混凝土连续梁,它将各个支护桩连接成一个整体,共同抵抗基坑外侧的土压力和水压力。

为了确保冠梁施工的质量,需要严格控制各个施工环节。

下面我们就来详细探讨一下冠梁施工的质量控制要点。

一、施工准备阶段的质量控制1、设计图纸审查在施工前,施工人员必须认真审查冠梁的设计图纸,了解其结构尺寸、配筋情况、混凝土强度等级等设计要求。

同时,要注意核对图纸中是否存在矛盾或不清楚的地方,如有疑问应及时与设计单位沟通解决。

2、施工方案编制根据工程实际情况和设计要求,编制详细的冠梁施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。

施工方案必须经过审批后方可实施。

3、原材料质量控制(1)钢筋:钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求,必须有质量证明书和检验报告。

钢筋进场后,应按规定进行抽样检验,检验合格后方可使用。

(2)混凝土:混凝土的原材料(水泥、砂、石、外加剂等)应符合设计要求和相关标准的规定。

混凝土配合比应根据设计强度等级、施工条件、原材料性能等因素进行设计,并通过试验确定。

4、测量放线根据设计图纸,准确放出冠梁的中心线和边线,并设置好控制桩。

测量放线的精度应符合相关规范的要求,以确保冠梁的位置和尺寸准确无误。

5、场地清理和平整在施工前,应对冠梁施工区域内的场地进行清理和平整,清除障碍物和浮土,保证施工场地的整洁和坚实。

二、桩头处理的质量控制1、桩头破除冠梁施工前,需要对支护桩的桩头进行破除。

破除桩头时,应采用人工或机械的方式,避免对桩身造成损伤。

桩头破除的高度应符合设计要求,一般为伸入冠梁内 50~100mm。

2、桩头清理桩头破除后,应及时清理桩头表面的浮渣和松动的混凝土,并对桩头进行凿毛处理,以增加桩头与冠梁混凝土的粘结力。

3、桩头钢筋调直和锚固对桩头钢筋进行调直,使其保持顺直状态。

冠梁施工现场施工质量重点注意事项(施工质量交底关键内容)(1)精选全文完整版

冠梁施工现场施工质量重点注意事项(施工质量交底关键内容)(1)精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版冠梁施工现场施工质量重点注意事项(施工质量交底关键内容)1、开挖基坑开挖基坑时,考虑到机械开挖的方便及支立模权要求,基坑的边缘与冠梁两侧留一定距离,开挖的深度一般低于冠梁底面标高10cm,并且做好排水沟和集水井及时排除积。

2、破桩头基坑开挖完成,及时测量桩顶标高,确定应凿除的桩头高度后,安排凿除桩头,依次破除到位,凿桩头是要避免损伤钢筋,凿后钢筋必须要调直。

凿除桩头后的柱顶标高应高于桩顶设计标高10cm,以保证设计要求埋置深度,然后对桩基位置进行复测,检査桩基偏位情况。

桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测,桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。

3、浇注垫层冠梁开挖至要求的高程后应及时进行底面找平,找平砂浆的顶面标高与冠梁的设计底面标高相同,砂浆找平完成后,用全站仪精确放出桩基的中心点,并按轴线放出冠梁轮廓,弹出墨线放完成后技术员、质检员进行检查,确保模板安装位置的准确性。

4、钢筋加工与安装(1)钢筋应具有出厂合格证,分批进场,分批进行验收,且必须经过试验检验合格后方可下料制作。

(2)钢筋弯制前必须除锈,钢筋的表面应该洁净,油渍,漆垢、和铁锈应立即清除干净。

在焊接前,水锈应清除。

钢筋应平直,无局部曲折,成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。

(3)钢筋接头采用搭接焊时,焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。

同区段范围内(不小于35d)主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%,在浇注砼之前,应对已安装好的钢筋自检,填写检查记录,如有误差应及时纠正。

(4)冠梁钢筋加工严格按照施工图加工。

5、模板制作及安装冠梁采用模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求,模板应按轮廓线安装,表面清理干浄。

模板的支撑以及栓接要牢固,在模板安装完成后,技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。

严格按图纸及规范施工,纵横轴线不得有误,保证板面拼接平整度,保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆并在砼浇注之前进行复查。

冠梁施工质量保证措施

冠梁施工质量保证措施

冠梁施工质量保证措施1 模板施工质量保证措施模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的有关规定进行施工和质量检查。

模板安装应满足以下要求:模板的接缝不应漏浆;在浇捣混凝土前,模板与混凝土的接触面应清理干净,并在浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。

检查数量:为全数检查。

保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确,模板支撑完毕,应组织有关人员共同检查验收。

抽查构件数量:在同一检验批内,抽查构件数量的10%,且不少3于件。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

轴线位移防治措施①模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。

②模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,以保证底部位置准确。

③支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。

④混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。

⑤混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

胀模防治措施:①支模前,应先在底部弹出通线,将位置兜方找中。

②支模前必须先校正钢筋位置。

③底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确。

④组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠。

⑤模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2 钢筋施工质量保证措施(1)原材料方面①钢筋进场时应按国家标准抽取试件作力学检验,其质量必须符合有关标准的规定。

②检查数量:按炉罐(批)号及直径分批检验;检查方法:检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。

③外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

冠梁施工的质量控制要点

冠梁施工的质量控制要点
• 冠梁施工时应注意测量标高水准点控制。
冠梁施工的质量控制要点
土方开挖控制要点
• 土方开挖采用机械开挖,人工配合的方法进行,由于开挖土层处于地 下第(1)层土,土方开挖不进行分层开挖,整体一次性开挖到位。 土方开挖至梁底35cm,机械开挖,坑底预留30cm,人工清底至设计 标高。
• 在开挖过程中,应随时检查边坡的状态,冠梁两侧边缘 1:1 放坡开挖 后,应进行刷坡和减载防护,围护边坡稳定以防坍陷。
• 模板安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆,保证混凝土浇筑质量。
冠梁施工的质量控制要点
• 混凝土浇筑前对模板所有拼缝进行一次细致的检查,对可能造成漏浆 的拼缝采取有效措施密封,以保证模内混凝土面的光滑平顺。并对模 板表面进行彻底清洗润湿,保证模板表明清洁,并清除杂物。最后清 洗完毕后对预留的出水口用木块及木屑进行封堵处理。
• 浇筑过程中安排专人观察模板的位置,防止出现跑模、涨模,发现问题及时 采取加固措施。混凝土浇筑完成后及时人工收面,保证表面平整、光滑,必 要时进行二次压光收面,防止混凝土表面收缩裂缝。
• 试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度,同时做好混 凝土试块,并做好养护工作。
冠梁施工的质量控制要点
冠梁施工的质量控制要点
冠梁施工的质量控制要点
地连墙超灌砼破除要点
• 超灌砼破除标准:将首批灌注混凝土松散浮浆层凿除彻底,以露出质 地坚硬的新鲜混凝土为准。
• 校筋:将地连墙主筋拉直,临土面、临基坑面主筋略向内倾斜,便于 焊接(绑扎)冠梁钢筋。
• 如测斜管或声测管发生断裂应及时用布或编织袋将其封堵,覆盖严禁 让泥土落入管中。
冠梁施工的质量控制要点
冠梁施工的质量控制要点
冠梁施工的质量控制要点

冠梁支撑梁施工流程及管控要点

冠梁支撑梁施工流程及管控要点

冠梁支撑梁施工流程及管控要点冠梁和支撑梁是建筑工程中常见的梁体结构,下面将详细介绍其施工流程及管控要点。

冠梁施工流程:1.设计与准备阶段:确定冠梁的尺寸、形状、布置等参数,并编制施工图纸。

准备施工所需的材料、设备和人员。

2.基础工程:进行冠梁基础的开挖、清理和浇筑。

3.支座安装:根据设计图纸,确定冠梁支座的位置和高程,并进行支座的预埋和固定。

4.模板制作:根据设计要求,制作冠梁的模板,包括模板板材的切割、拼接和加强等工作。

5.钢筋加工和安装:根据设计要求,进行钢筋的加工和安装。

钢筋的加工要满足尺寸、强度等要求,安装要有正确的位置和间距。

6.混凝土浇筑:混凝土按照预先确定的配合比进行搅拌,并通过泵送或人工浇筑到冠梁模板内。

同时要进行振捣以排除空隙,并及时进行养护,防止裂缝和开裂的产生。

7.模板拆除和养护:混凝土硬化后,根据养护期要求进行拆模,并进行适当的养护,以保证冠梁的正常使用。

支撑梁施工流程:1.设计与准备阶段:确定支撑梁的尺寸、形状、布置等参数,并编制施工图纸。

准备施工所需的材料、设备和人员。

2.测量和设置基线:根据设计要求,进行基线的测量和标定,确定支撑梁的位置和高程。

3.支撑设置:根据基线的位置和高程,进行支撑的设置。

支撑的选择要满足强度要求,设置要牢固并符合安全规范。

4.模板制作和安装:根据设计要求,制作支撑梁的模板,并进行安装。

模板的制作要注意板材的切割和加固,安装要保证准确的位置和线形。

5.钢筋加工和安装:根据设计要求,进行钢筋的加工和安装。

钢筋的加工要满足尺寸、强度等要求,安装要有正确的位置和间距。

6.混凝土浇筑:混凝土按照预先确定的配合比进行搅拌,并通过泵送或人工浇筑到支撑梁模板内。

同时要进行振捣以排除空隙,并及时进行养护,防止裂缝和开裂的产生。

7.模板拆除和养护:混凝土硬化后,根据养护期要求进行拆模,并进行适当的养护,以保证支撑梁的正常使用。

冠梁和支撑梁施工过程中的管控要点包括:1.质量管控:严格按照设计要求进行施工,确保冠梁和支撑梁的尺寸、形状、强度等符合要求。

冠梁砼腰梁及支撑质量控制要点

冠梁砼腰梁及支撑质量控制要点

冠梁砼腰梁及支撑质量控制要点在建筑施工中,冠梁、砼腰梁及支撑是承重构件,具有重要的功能和地位。

因此,在质量控制方面,需要注意以下要点:1.设计要求:根据建筑结构设计和规范要求,了解冠梁、砼腰梁及支撑的设计参数、受力要求等。

确保施工过程中的各项控制符合设计要求。

2.材料选择:选择和使用符合质量标准和规范要求的材料。

应注意材料的强度和质量,并在施工前对材料进行检测和检验,确保其符合要求。

3.施工现场管理:对施工现场进行合理的布置和管理,确保施工过程中的安全和顺利进行。

仔细检查和保证现场的平整和清洁,以确保构件的定位和施工质量。

4.梁底模板安装:正确安装梁底模板,确保其在施工过程中的稳固性和正确性。

对模板的支撑和固定进行检查和调整,以确保梁的几何尺寸和线形的准确性。

5.浇筑过程管理:对砼浇筑过程进行全程监控和管理。

控制砼的配合比、强度等关键参数,确保浇筑质量和施工进度。

同时,注意浇注高度、浇注速度、振捣等因素的控制,以保证砼质量和浇筑效果。

6.强度监测:根据设计要求和规范要求,进行强度监测和检验。

使用合适的试验方法和设备,对浇筑后的构件进行试验,确保其强度和稳定性符合要求。

7.结构验收:根据施工规范和相关要求,对冠梁、砼腰梁及支撑进行结构验收。

检查构件几何尺寸、强度、表面平整度等,确保其符合设计要求和规范要求。

8.安全措施:在施工过程中,要注意安全措施的落实。

对工人进行安全教育和培训,确保施工安全和工人的人身安全。

对施工现场进行防护和标识,确保施工过程中的安全措施得到落实。

9.质量记录和报告:在施工过程中,要对关键节点进行记录和报告,及时反馈施工质量。

记录冠梁、砼腰梁及支撑的浇筑时间、强度试验结果、结构验收情况等,以便后期的质量检查和评估。

10.质量监督和检验:在施工过程中,要进行定期的质量监督和检验。

及时发现问题和隐患,并制定相应的整改措施。

通过外部专业机构的质量检验,对冠梁、砼腰梁及支撑的质量进行全面检测。

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校筋:将地连墙主筋拉直,临土面、临基坑面主筋略向内倾斜,便于 焊接(绑扎)冠梁钢筋。
如测斜管或声测管发生断裂应及时用布或编织袋将其封堵,覆盖严禁 让泥土落入管中。

用钢丝刷清除桩顶钢筋上的浮 锈、污渍和桩顶上的灰尘。 保护测斜管和声测管,墙体破 除前需有测量人将埋设测斜管和应 力计的墙体进行标示出,并交代给 现场工长及技术员,破除墙体超灌 混凝土时尽量保证其完整性,在绑 扎冠梁钢筋前将测斜管接出原地面。



• • • •
混凝土浇筑前对模板所有拼缝进行一次细致的检查,对可能造成漏浆 的拼缝采取有效措施密封,以保证模内混凝土面的光滑平顺。并对模 板表面进行彻底清洗润湿,保证模板表明清洁,并清除杂物。最后清 洗完毕后对预留的出水口用木块及木屑进行封堵处理。 在浇筑混凝土的过程中,经常检查模板的工作状态,发现变形,松动 现象及时予以加固调整。 模板安装施工结束后报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施 工。 模板安装施工完毕,在模板内表施放冠梁顶标高控制线,以控制冠梁 砼标高。 模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行,未经技术部门 同意,不得随意拆模。
冠梁施工的质量控制要点
第一部分:冠梁介绍 第二部分:冠梁施工注意的要点 第三部分:总结
第一部分:冠梁介绍
冠梁的基本知识
• 定义:冠梁是设置在基 坑周边围护结构顶部的 钢筋混凝土连续梁。 作用:把所有的桩基连 到一起,防止基坑顶部 边缘坍塌,这也是冠梁施工注意的要点
模板安装要点
• • • 模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混 凝土的侧压力及施工中产生的荷载。 冠梁模板采用刚(竹胶)模板,模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂, 不允许组装后再刷,每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。 当冠梁开挖至设计标高后,进行整平、复测标高,保证底模的平整及高 程位置。同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后发生沉 降而影响冠梁的质量)。 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm 的要用老粉 批嵌或用白铁皮封钉。为保证模板接缝宽度符合标准要求,施工中应加 强对模板的使用、维修、管理。 模板安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆,保证混凝土浇筑质量。




对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件,在完成 规定的养护期限后,如条件许可,在上述养护措施基础上应进一步适 当延长潮湿养护时间。 直接与海水或盐渍土接触的混凝土,应保证混凝土在强度达到设计强 度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接 接触的龄期,一般不宜小于6周。 混凝土养护期间,应对混凝土的养护过程作详细记录,并建立严格的 岗位责任制。
模板拆除的要点
• 模板的拆除时间要求为:在混凝土具有一定的强度于并且保证其棱角不因拆 模而受损时方可进行拆模,拆模顺序为后支的先拆,先支的后拆,对于挡头 板,要设专人在规定的时间内及时拆除并在混凝土强度达到要求后按规范进 行凿毛,以控制混凝土的外观质量 拆模时间也应根据当时的气温而定。

混凝土浇筑要点
• • •
渣土处理和边坡支护措施
• • • • 开挖基坑的土方,严禁在现场大量堆放,应随挖随运,避 免二次搬运。 废渣用自卸车运到指定的渣土消纳场处理。 根据现场土质的情况选择是否做支护。 支护的方法:土钉加固,挂网喷射混凝土。
地连墙超灌砼破除要点
• 超灌砼破除标准:将首批灌注混凝土松散浮浆层凿除彻底,以露出质 地坚硬的新鲜混凝土为准。
冠梁钢筋的要求
• 所选用的钢筋质量证明资料齐全,且已按要求进行了检验、试验工作, 结果满足使用要求。 在加工施工过程中,钢筋应平直无局部曲折,表面应洁净无损伤,油 漆和锈蚀,弯曲机弯曲钢筋是不能加热。(本站用的是冷弯机) 由于冠梁的箍筋有外箍、内箍,内箍有竖直方向和水平方向,闭合箍 筋严禁弯曲角度为 90°,必须按照规范要求弯曲角度为 135°。
浇筑完成后采用土工 布覆盖,并及时洒水养护。
第三部分:总结
总结
• • 坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真落实本项目安全生产各项 规章制度,加强现场安全管理,做好安全生产各项工作。 实施文明施工环境保护执行标准:严格执行建设工程施工现场场容卫 生、环境保护标准和国家、包头市相关法规要求。始终把文明施工环 境保护列为主要工作内容之一,加强现场管理,做好文明施工环境保 护各项工作。 做好现场的环境保护工作,减少对周围环境的影响。 做好对现场机械设备的定期保养,经常检查设备设施运行情况,发现 漏油现象及时维修,防止油料污染。


• •

钢筋加工的允许偏差:受力钢筋,长度允许偏差+5mm,-10mm,弯 起钢筋长度允许偏差±20mm。(见配筋图) 焊条:HPB300 钢筋和 Q235 钢采用 E43 系列焊条,HRB400 级钢 筋和 Q345钢采用 E50 系列焊条。焊缝质量符合规范要求,搭接双焊 焊缝长度不小于 5d,搭接单面焊焊接长度不小于 10d(d 为钢筋直 径)。 直螺纹连接头先用套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹,丝口牙数 不得少于套筒牙数的一半。然后通过直螺纹连接套,用扳手把钢筋和 连接套拧紧在一起,使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力 矩扳手调定的力矩值即可。


混凝土养护要点
• • 混凝土浇筑后,派专人进行表面覆盖及洒水养生不少于 7 天,待强度达到设 计强度的 80%方可开挖基坑下层土方。 混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝 土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等 进行覆盖),防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖 物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不 要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。 当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理。当环 境温度低于5℃时,禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时,可在混凝土表 面喷涂养护液,并采取适当保温措施。
• •

土方开挖控制要点
• 土方开挖采用机械开挖,人工配合的方法进行,由于开挖土层处于地 下第(1)层土,土方开挖不进行分层开挖,整体一次性开挖到位。 土方开挖至梁底35cm,机械开挖,坑底预留30cm,人工清底至设计 标高。 在开挖过程中,应随时检查边坡的状态,冠梁两侧边缘 1:1 放坡开挖 后,应进行刷坡和减载防护,围护边坡稳定以防坍陷。 地连墙中心区域机械开挖不到的位置,安排人工清理露出地下连续墙 的混凝土面,修边和清底。 在基坑底修理铲平,清理后,进行质量检查验收。
冠梁施工方法
• 冠梁应进行分段施工,各施工段具体长度依据现场情况而定,其分缝 位置必须避开钢支撑及桩头位置且必须在两墙(桩)中心位置的1/3 处。
工艺流程
测量放线控制要点
• 在施工之前测量工程师组织测量人员熟悉图纸,确定冠梁、挡土墙的 结构尺寸和轴线关系,特别注意各异型断面及冠梁宽度改变的部位, 计算出平面和高程坐标,同时做好控制点位复核。 冠梁施工时应放出冠梁的位置,即放好内边线,使冠梁笔直。 沟槽开挖后,测量人员根据计算的坐标采用全站仪和水准仪对结构尺 寸进行定位确保结构的坐标准确。 冠梁施工时应注意测量标高水准点控制。
• •
谢谢!
• 混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣,振捣布点间距不超过振捣棒有效振捣 半径的 1.5 倍,振捣棒距模板距离不少于 100mm。振捣按混凝土泛浆、表 面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制,混凝 土捣实后 1.5h 到 2h 之内,不得受到振动。 浇筑过程中安排专人观察模板的位置,防止出现跑模、涨模,发现问题及时 采取加固措施。混凝土浇筑完成后及时人工收面,保证表面平整、光滑,必 要时进行二次压光收面,防止混凝土表面收缩裂缝。 试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度,同时做好混 凝土试块,并做好养护工作。
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