常用纺织浆料的特点及配方设计
玻纤布浆料配方
玻纤布浆料配方玻璃纤维布浆料配方玻璃纤维布浆料是一种用于制作玻璃纤维布的材料，它具有优异的抗拉强度、耐腐蚀性和耐热性能。
在工业生产中，玻璃纤维布广泛应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
下面将介绍玻璃纤维布浆料的配方及制备过程。
配方一：玻璃纤维布浆料1. 玻璃纤维：取适量的玻璃纤维作为主要原料，玻璃纤维可以是短纤维或连续纤维，其长度一般在10mm-50mm之间。
2. 水性树脂：加入适量的水性树脂作为粘合剂，水性树脂具有良好的粘接性能和耐水性能，可以有效固定纤维。
3. 增强剂：添加适量的增强剂，如聚合物增强剂，可以提高玻璃纤维布的强度和韧性。
4. 防腐剂：加入适量的防腐剂，用于防止玻璃纤维布在潮湿环境下发生腐蚀。
制备过程：1. 将玻璃纤维浸泡在水中，使其充分湿润，去除纤维表面的杂质。
然后将浸泡后的玻璃纤维进行筛选，去除长度不符合要求的纤维。
2. 将筛选后的玻璃纤维放入搅拌机中，加入适量的水性树脂，开始搅拌混合。
搅拌的时间和速度要控制得当，以确保纤维与树脂充分混合均匀。
3. 在搅拌的过程中逐渐加入增强剂，继续搅拌混合，使增强剂充分分散在纤维和树脂的混合物中。
4. 最后加入适量的防腐剂，继续搅拌混合，使防腐剂均匀分散在浆料中。
5. 搅拌完成后，将浆料倒入模具中，用压力机进行压制，压制的时间和压力要根据具体情况进行调整。
6. 压制完成后，将模具中的玻璃纤维布取出，经过干燥处理，使其完全固化。
7. 最后，对固化后的玻璃纤维布进行修整，去除表面的毛刺和不平整部分，使其外观更加美观。
通过以上的配方和制备过程，可以制得质量优良的玻璃纤维布。
在实际应用中，根据具体需求，可以根据上述配方进行调整，以获得更适合特定用途的玻璃纤维布。
同时，在制备过程中，需要严格控制各种原料的配比和加工参数，以确保产品的质量稳定性和一致性。
此外，为了保证制备过程的安全性，还需要注意防护措施，避免工作人员接触到有害物质或造成其他安全隐患。
玻璃纤维布浆料的配方和制备过程对于制备高品质的玻璃纤维布具有重要意义。
丝网印花过程中七种常用浆料介绍
丝网印花过程中七种常用浆料介绍1.水浆(邦浆) 所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上,价格比较平，是属于较低档的印花种类。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 2.胶浆（水性油墨）胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
3.厚板浆（热固油墨或水性厚板胶浆）厚板浆是源于胶浆的基础上，它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，它能够达到非常整齐的立体效果，一般来说工艺要求比较高，所以一般印花小厂是印不好的，有的连这个技术都没有，更别说印好了，可是它却是目前风靡全球的印花手法！一般适宜用在比较运动休闲型的款上，图案方面一般采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。
也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的面料上。
4.油墨（热固油墨或丝印油墨）油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。
所以，做风衣的时候，一般用油墨来印. 5.尼龙浆尼龙浆，据说尼龙浆有较好的张力，可能因为与尼龙一般有少少弹性而得名吧。
浆纱工艺设计指导书
浆纱工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF 型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。
织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，质量要求国标一等品。
一、调浆（一）确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表1。
表1 常见织物浆料配方参考表此次任务中的织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，属纯棉细薄织物，质量要求国标一等品。
参照表1，确定浆液组分及大致比例如下。
PV A （50）＋变性淀粉（45）＋助剂（5） （也有企业暂时忽略不计助剂的比例）（二）确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式1。
含固率上浆率含固率压出回潮率压出加重率=-=1 （公式1） 压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。
压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90～130%。
目前，企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。
具体选择时可参考表2中所示数据。
表2末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表注：第一行为压浆力kN（kg），第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆率。
本任务中的品种虽然经密不算特别高，但纱线非常细，为JC80S，在确定上浆率时，可参考表3来选择。
上浆率目标值应根据织物组织、织机类型、浆料种类、纤维种类等不问进行调整。
纯棉产品的上浆目标值（适用于喷气织机500-800r/min ）设计如下：① 织物组织：若以平纹为1，则斜纹为平纹的85%，缎纹为平纹的80%。
② 织机类型：若以有梭织机为1，则喷气织机为有棱织机的1.2，剑杆织机为有梭织机的1.1，片梭织机为有梭织机的1.15。
纺织浆料配方工艺
纺织浆料配方工艺
纺织浆料配方工艺是指纺织品生产过程中使用的浆料的配方和生产工艺。
浆料是指用于纺织品染色、印花、整理等工艺的辅助材料，通常是由一定比例的化学品和水混合而成的。
下面是一个典型的纺织浆料配方工艺：
1.确定浆料类型和目的：根据不同纺织品的需求，确定所需的浆料类型，如柔软剂、防皱剂、防静电剂等，并确定浆料的使用目的。
2.选择合适的化学品：根据浆料类型和目的，选择合适的化学品作为原材料，如柔软剂可以选择矽油、羊毛脂等，防皱剂可以选择聚乙二醇等。
3.确定配方比例：根据所选化学品的性能和要求，确定每种化学品在浆料中的比例，通常使用百分比或重量比例来表示。
4.准备原料：将所选择的化学品按照确定的比例准备好，可以根据需要进行称量、混合等操作。
5.混合制备浆料：将准备好的原料逐一加入到一定比例的水中，搅拌混合，直至完全溶解并均匀分散。
6.调整浓度和粘度：根据具体要求，可以通过调整浆料的浓度和粘度来达到所需效果，可以利用稀释剂或增稠剂进行调整。
7.测试和调整：将制备好的浆料进行测试，如染色试验、印花试验等，根据测试结果调整配方和工艺参数，直至达到满意效果。
8.存储和使用：将调整好的浆料存储在密封容器中，避光、防潮，根据需要使用。
浆料
浆液配方：（选择浆料组分合理制定浆料配比） ——浆料组分的选择：→应遵循的原则1、 根据纱线的纤维材料选择浆料据相似相溶原理：为避免制造时浆膜脱落，所选用的粘着剂大分子应对纤维具有良好粘附性和亲和力。
从粘附双方的相容性看，双方应具相同的基团和相似的极性，据这一原则确定粘着剂。
a 、细特纱：特点——表面光洁，强力偏点上浆重点：浸透增强，兼顾被覆。
要求：上浆率高 →用优质变性淀粉+适量浸透剂b 、粗特纱：特点：毛羽多，上浆以被覆为主，兼顾浸透，上浆率低，以淀粉为主 3、据织物组织，用途，加2条件，选择浆料织物密度↑→上浆大（上浆率高）车速↑→上浆大（上浆率高）｝→可选PVA ，丙酸脂类合成浆料和变性淀粉+适量浸透剂。
△ 车间湿度小：故加适量吸湿剂浆料配方实例： 1 2 _________________ *100% 烘箱 105℃ 1.5h烘后C 2 上浆率：（浆后-原纱）/原纱*100%一、浆料1、粘着剂：浆料配方中的基本成分、主浆料目的：为了增加纱线的强力和耐磨能力分类：a、天然：未变性淀粉及变性淀粉、小麦淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉 B、化学：PVA(聚乙烯醇)、PVAA（聚丙烯酰胺）不环保 COD指高，又难处理公司主要浆料：a、主浆料：磷酸酯淀粉、变性淀粉 101B、辅浆料：蜡片、股丙烯2、上浆率：保持浆纱一定的弹性又能使浆纱具很好的强度与耐磨性能上浆目的：保伸（↓越好）防羽化测上浆率：用退浆的方法：稀H2SO4(8:1/10:1)3、漏斗式粘度计：水 4.8S浆料 8S 相对上浆率1、毛羽：伸出纱线主体的纤维端或圈浆料：a、粘着剂b、助剂（一）粘着剂（主浆料）分类：⑴天然：①：plant A：各种淀粉：小麦、corn、米、甘薯、土豆、橡子、木薯 B：海藻类C：植物性胶：橡豆粉②：animal:鱼胶、虾壳⑵变性淀粉：①：纤维素衍生物：A：CMC：羧甲基纤维素B：MC：甲基纤维素C：EC：乙基纤维素②：变性淀粉：A：转化淀粉：酸化、氧化B：淀粉衍生物：酯化、醚化C：接枝淀粉：淀粉的丙烯腈接枝共聚物⑶合成粘着剂：①：乙烯类：A：PVA：絮状、白色B：乙烯类共聚物②：丙烯酸类：A：聚丙烯酸B：聚丙烯酸酯C：聚丙烯酰胺D：丙烯酸酯类共聚类实验室：粘度测定：乌式粘度计（相对粘度）旋转式粘度计（绝对黏度）粘度单位：泊（P） 1P=100CP （原泊）20℃时：水的粘度1.0087CP国际单位制：帕.秒（Pa.S）(二)类型1、酯化淀粉：变性原理:淀粉大分子中羟基被化学活泼较强的酯化剂（有机酸、无机酸）酯化后形成的产物为酯化淀粉。
纺织浆纱知识浆液配方和浆纱调浆配方
纺织浆纱知识浆液配方和浆纱调浆配方今天坯布网为大家为大家准备的资料是关于纺织浆纱知识浆液配方和调至配方的资料。
在纺织织造过程中经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，最后导致正常的织造过程无法进行。
浆纱的知识和目的浆纱的目的正是为了改善经纱的织造性能，加大纤维间的抱合，提高经纱耐磨性，防止起毛，降低断头率，提高织造效率，减少织物疵点。
因此，除了10tex以上(60英支以下)的股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有的短纤纱和长丝均需上浆加工。
浆纱一贯被视为织造生产中最关键的一道加工工程。
生产中有“浆纱一分钟(织机一个班”的提法，浆纱工作的细小疏忽，就会给织造生产带来严重的不良后果。
因此(浆纱所起的积极作用主要反映在以下几个方面:(1)耐磨性改善经纱表面坚韧的浆膜使其耐磨性能得到提高。
浆膜的被覆力求连续完整，以起到良好的保护作用。
生产中，上浆过程所形成的轻浆疵点表示经纱表面缺乏坚韧的浆膜保护，在织机的后梁、停经片、综丝眼，特别是钢筘的剧烈作用下，纱线起毛、断头，使织造无法进行。
坚韧的浆膜要以良好的浆液浸透作为其扎实的基础，否则就像“无本之木”，在外界机械作用纷纷脱落，起不到应有的保护作用。
同时，浆膜的拉伸性能(曲线)应与纱线的拉伸性能(曲线)相似。
这样，当复杂的外力作用到浆纱七时，纱线将取担外应力的大部分作用，浆膜仅承担小部分，使浆膜不至破坏，保护作用得以持久。
(2)纱线毛羽贴伏，表面光滑由于浆膜的粘结作用，使纱线表面的纤维游离端紧贴纱身，纱线表面光滑。
在制织高密织物时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于毛纱、麻纱、化纤纱及混纺纱、无捻长丝而言，毛羽贴伏和纱身光滑则尤为重要。
(3)纤维集束性改善，纱线断裂强度提高由于浆液浸透在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合能力，改善了纱线的物理结构性能，使经纱断裂强度得到提高，特别是织机上容易断裂的纱线薄弱点(细节、弱捻等)得到丫增强，这无疑对降低织机经向断头有较大意义。
纺织品的常用的浆料和退除方法
纺织物常用浆料及退浆方法机织物一般都经过整经上浆之后再经过织造，织造过程中的浆料在印染加工过程中要进行退浆处理。
了解不同的浆料性能，便于采用合理的相对应的退浆工艺。
先把上浆常用的浆料进行整理，希望同行们一起来探讨交流。
常用的浆料一般有4类，淀粉浆料，PVA浆料，聚丙烯酸类浆料，聚酯类浆料。
1淀粉浆料淀粉浆料有原淀粉和变性淀粉，现在织造大部分采用变性淀粉。
变性淀粉又有醋酸酯淀粉、接枝淀粉、磷酸酯淀粉、酰胺淀粉等。
淀粉浆料一般采用碱退浆、氧化剂退浆、酶退浆和热水退浆。
注意氧化退浆时，一些酸变性淀粉和酰胺改性淀粉残留的金属离子对纤维素纤维类织物造成的强力下降或者破洞。
2聚乙烯醇类浆料PVAPVA浆料相根据聚合度和醇解度的不同也分为很多种，常用的有PVA1799（醇解度为99%，平均聚合度为1700）、PVA2488（醇解度为88%，平均聚合度为2400）、PVA1788（醇解度为88%，平均聚合度为1700）、PVA205MB（醇解度88 % 平均聚合度500）等。
PVA退浆一般采用氧化剂退浆、碱退浆、热水退浆。
氧化剂退浆法可以有效去除织物上的PVA浆料，是因为PVA大分子上的羟基被氧化成羰基，进一步氧化成羧基，同时还可使分子链断裂；特别是在碱存在时，能使PVA的主链裂解，从而降低粘度、粘附性和薄膜强度。
烧碱退浆时，NaOH溶液离解出的Na+离子通过水合作用，可以促进PVA浆料溶胀溶解，同时使PVA溶液发生凝聚。
当溶液中NaOH浓度>0.20 mol/L时，PVA纤维的溶解受到抑制。
所以在碱退浆时，烧碱的用量要适当的控制。
3.聚丙酸类浆料水溶性聚丙烯酸浆料主要是由丙烯酰胺或(甲基)丙烯酸水溶性单体的均聚或共聚而成，也常常加入(甲基)丙烯酸酯或丙烯腈、苯乙烯、醋酸乙烯等疏水性单体。
这类的浆料可以采用热水退浆、碱退浆和双氧水退浆。
其中碱退浆的效果最好，pH值l 1以上较为合适。
为了防止多价金属离子对羧基的封闭，退浆液中应该添加必要的软水剂或金属络合剂；高温退浆后加强水洗，例如长车退浆出蒸箱后保证流水洗涤，防止浆料再沾污。
纺织-浆料学
两种流体浆料三大类：变性淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类浆料三大类经纱上浆的主要目的：增加纱线的耐磨性；贴伏毛羽评价经纱上浆效果的主要指标：粘附力、耐磨次数、毛羽减少率；增强率和保伸率作为参考指标.经纱上浆对浆料的基本要求：成膜能力、粘附力上浆过程浆液的分布：由于表面吸附效应及粘附特性，使浆液吸附到纱线上，通过压浆辊的挤压：浸入纱线内部—称为浸透；涂布在沙层表面—称为被覆；多余浆液被挤掉。
剪切形变及剪切力：在一对相距很近，方向相反的横向外力作用下，构件的横截面沿外力方向发生的错动变形。
当受到剪切力作用时，剪切应力一层接一层传递到最下面一层，使浆液发生流动。
由于切向力的存在，使流动快的一层给流动慢的一层以拉力，流动慢的一层给流动快的一层以阻力，这种力称为内摩擦力或粘滞力。
流体的这种性质称为粘滞性。
牛顿流体的式中粘度只与流体分子的结构和温度有关,与切应力和切变速率无关。
牛顿流体定律即流体的剪切应力与切变速率成正比。
凡流动行为符合牛顿流动定律的流体称为牛顿流体，或叫理想粘滞液体。
如:水、1％浓度以下的高分子溶液）。
剪切应力与切变速率之比不为定值，即不符合牛顿流动定律。
这类不符合牛顿定律的流体，称为非牛顿流体。
对非牛顿流体的两种解释：（1）一种解释认为：在速度梯度的流动场中，大分子构象发生变化。
2）另一种解释认为：由于柔性长链分子之间相互扭曲成结（几何缠结）或大分子之间形成范德华力交联点，形成了分子链间的缠结。
这种缠结点通过分子的无规热运动，可以在一处解开而在另一处又迅速形成，始终处于与外界条件（温度、压力等）相适应的动态平衡。
表观粘度不是一个常数，随切变速率而异。
在上浆工程中，通常所测得的正是随切变速率而变化的表观粘度。
因此，某一表观粘度值仅指给定切变速率下液体的粘度值。
常用浆料的水分散液都属于切力变稀的非牛顿流体。
浆料切力变稀的原因：一是浆料大分子链形态的严重“不对称性”，即长径比特别大。
二是浆液流动过程中，其流动单元不完全是单个分子，而是超分子群集体。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常用纺织浆料的特点及配方设计
本文讨论了纺织生产企业如何依据现有试验条件对常用各种浆料进行快速有效的定性鉴别，从而在总体上把握浆料的性能和主要结构特点，掌握浆料配方设计和制定浆纱工艺参数的主动权，也便于对不同类型浆料的应用进行比较。
随着科学的发展和纺织生产技术的进步，国内外各种上浆材料不断涌现，产品中很大一部分被冠以各种商业名称，有些公司对浆料的基本成分或化学组成在产品说明书中有明确的说明，而有些浆料生产企业将浆料产品的基本成分视为技术和商业机密，对其讳莫如深。
而作为浆料使用者的大多数纺织、印染企业缺乏科学先进的检测仪器和手段，本地又没有权威的检测机构对浆料进行快速有效的的定性鉴别。
本文就如何对浆料进行快速简易的定性鉴别作一探讨，试验的范围仅为棉纺织企业普遍使用的淀粉类、PVA、CMC、聚丙烯酸系浆料。
1 碘/碘化钾法初步鉴别淀粉、PVA
淀粉和PVA是纺织经纱上浆的主浆料，往往被共同用于一个浆料配方中。
碘/碘化钾法鉴别试验的目的是初步鉴别浆料中是否存在淀粉、PVA或
者两者的混合物，而对于是否还含有其他浆料有待进一步相关试验。
1.1试验仪器、试剂
烧杯（500 mL）、玻璃棒。
指示剂A：0.01 mol碘液，配制方法：称取1.3 g碘，置于50 mL烧杯中，加入2.5 g碘化钾及25 mL蒸馏水，不断搅拌，使其溶解。
再加入0.2 mL浓盐酸（体积质量1.19g/cm3），加水稀释到1 000 mL，储存于琥珀瓶中，储于低温暗橱内，有效期为1个月。
专注下一代成长，为了孩子。