附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准
锚网喷支护工程施工质量验收规范标准
西北分公司金水湾项目部巷道锚网喷支护工程施工方法及质量控制引言我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之中东段，是五龙沟地区的一个重要构造发育区，隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之一，因此，构造极为发育，开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘进，极易冒顶片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使用带来极大的安全隐患。
故对巷道揭露的断裂破碎带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷射混凝土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。
为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。
此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015),结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。
本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。
一、锚杆1. 锚杆类型的选择1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护或初期支护，因此，在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。
它是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成。
它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆承压板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳固。
在爆破振动围岩位移等情况下，后期锚固力明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，缺点是钢管直接与岩层接触，耐久性较差，易锈蚀。
2. 外观质量及技术性能1.2.1管缝式锚杆的外观质量应符合下列规定：(1) .外径(mm): © 42( 士0.5 ；长度(mm): 1800;管壁厚度(mm):2.5;(2) .承压板规格(mm): 3*140*140。
1.2.2管缝式锚杆的技术性能应符合下列规定：(1) .初始锚固力：25KN/M;(2) .挡环焊缝拉脱力：80KN;⑶.锚杆极限抗拉力：110KN;(4).杆身材质应使用Q235普通碳素结构钢，冷拔工艺制作。
锚网支护巷道施工流程2017
锚网支护巷道施工流程20171. 前期准备1.1 工程测量在施工前，工程人员必须对巷道的尺寸进行准确的测量，包括巷道的高度、宽度、坡度、曲率等等，以确保后续的施工可以按照实际情况进行。
1.2 土方开挖按照设计要求，先进行巷道的土方开挖，将巷道的地面降低到所需高度，并打造出巷道的设计形态，同时注意要保持开挖的墙面光滑，以便后续的支护施工。
1.3 草图设计根据测量和土方开挖的结果，设计师会制作以巷道为基础的支护草图，确定锚网支护的具体方式和形式。
2. 设备和材料2.1 设备巷道支护使用的设备主要有割切机、电锤、顶梁、防护板、冲击钻等等。
2.2 材料巷道支护使用的材料主要有钢筋、水泥、钻爆管、锚杆、锚具、焊接护栏等等。
3. 锚网支护施工流程3.1 钻孔在巷道墙面上按照支护草图上的分布位置，开设一定数量和深度的钻孔，用于接下来的锚杆插入和固定。
3.2 插入锚杆在钻孔的位置插入锚杆，并加固焊接或者使用锚具进行固定。
3.3 安装网片在巷道墙面和地面上，对锚杆进行网片的加固。
在加固时，要将网片从上到下进行铺设，最后焊接在锚杆上，完成固定。
3.4 护栏的安装锚网支护完成后，进行护栏的安装，保障施工的安全。
3.5 土方回填在巷道支护完成后，进行土方回填，将巷道恢复到设计形态。
4. 注意事项4.1 安全在巷道支护施工过程中，要关注工作环境和设备状态，确保安全。
4.2 施工质量巷道支护施工完成后，要进行质量检查，确保施工的质量达到要求。
4.3 环境保护施工过程中，要注意环境保护，不得随意乱扔材料和废弃物。
5.锚网支护巷道施工流程涉及的步骤和要点较多，需要施工人员具有丰富的经验和技能，才能确保施工质量。
同时，安全和环境保护也是不可忽视的要素，只有在全面考虑各种因素的基础上，才能完成一项高质量的巷道支护工程。
GB 50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范-.
中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086—2001条文说明目次1总则 (3)3围岩分级 (4)4锚喷支护设计 (8)4.1一般规定 (8)4.2锚杆支护设计 (12)4.3喷射混凝土支护设计 (15)5现场监控量测 (26)5.1一般规定 (26)5.2现场监控量测的内容与方法 (26)5.3现场监控量测的数据处理与反馈 (27)6光面爆破 (29)7锚杆施工 (31)7.1一般规定 (31)7.2全长粘结型锚杆施工 (32)7.3端头锚固型锚杆施工 (32)7.4摩擦型锚杆施工 (33)7.5预应力锚杆施工 (34)7.6预应力锚杆的试验和监测 (35)8喷射混凝土施工 (36)8.1原材料 (36)8.2施工机具 (36)8.3混合料的配合比与拌制 (37)8.4喷射前的准备工作 (38)8.5喷射作业 (39)8.6钢纤维喷射混凝土施工 (41)8.7钢筋网喷射混凝土施工 (42)8.8钢架喷射混凝土施工 (42)8.9水泥裹砂喷射混凝土施工 (43)8.10喷射混凝土强度质量的控制 (44)9安全技术与防尘 (47)9.1安全技术 (47)9.2防尘 (48)10质量检查与工程验收 (49)10.1质量检查 (49)10.2工程验收 (51)1总则1.0.1、1.0.2锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）已在国内地下工程中获得广泛应用，并收到了明显的技术经济效果。
但是，由于国内没有一本完整的、统一的技术规范，锚喷支护工程设计保守，不适当地增加工程投资及设计、施工不当，工程质量低劣，危及安全使用的现象不乏其例，甚至出现隧洞工程片帮、冒顶，造成国家财产严重损失的事例也时有发生。
制订本规范，是为了使锚喷支护的设计、施工和验收有一个全国统一的标准，符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，更好地推动地下工程建设的发展。
本规范主要适用于矿山巷道、竖井、斜井、铁路隧道、公路隧道、城市地铁、水工隧洞及各类地下工程的锚杆喷射混凝土初期支护和后期支护。
锚网支护实施细则
附件煤巷锚网支护实施细则锚杆支护作为一种先进、经济、有效的主动支护形式，在国内外得到普遍应用。
为了促进XX公司煤巷锚网支护技术的发展，在煤巷、半煤岩巷中科学、规范、有效地进行锚网支护，提高质量和保证安全，特制定XX公司煤巷锚网支护实施细则如下：一、指导原则1、必须树立节支降耗、提质增效的意识，转变支护理念，积极在煤巷中推广应用锚网支护。
中部矿井推广应用锚网（索）+大棚距支护方式，东西部矿井选用锚网（索）支护方式。
工作面切眼掘进一次支护必须采用锚网索支护为主的支护形式。
2、推广应用煤巷锚网支护技术，必须坚持科学态度，要依靠科技进步，高度重视锚杆支护的技术发展，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。
3、在进行煤巷锚杆支护设计前，必须详细地收集有关地质资料，有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩性质、强度、结构等。
4、支护设计要采用动态信息设计法，充分利用每个过程提供的信息。
应严格按五个步骤进行即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。
5、确定锚杆支护形式与参数的原则（1）一次支护原则。
锚杆支护必须一次支护就能有效控制围岩变形，避免二次或多次支护。
巷道围岩一旦揭露立即进行锚杆支护效果最佳，而在已发生离层、破坏的围岩中安装锚杆，支护效果会受到显著影响。
（2）高预应力与预应力扩散原则。
预应力是锚杆支护中的关键因素，是区别锚杆支护是被动支护还是主动支护的参数，只有高预应力的锚杆支护才是真正的主动支护，才能充分发挥锚杆支护的作用。
一方面，要采取有效措施给锚杆施加较大的预应力；另一方面，通过托板、钢带等构件实现锚杆预应力的扩散，扩大预应力的作用范围，提高锚固体的整体刚度与完整性。
（3）“三高一低”原则(高强度、高刚度、高可靠性，低密度)。
在提高锚杆强度（如加大锚杆直径或提高杆体材料的强度）、刚度（提高锚杆预应力），保证支护系统可靠性的条件下，降低支护密度，减少单位面积上锚杆数量，提高掘进速度。
(完整word版)锚网(梁、索)巷道支护工安全技术操作规程
锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程一、一般规定（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
（二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。
（三）施工中不得使用下列支护材料：1. 不符合作业规程规定的支护材料。
2. 锈蚀或变形的锚杆、锚索。
3. 施工时，严禁空顶作业。
必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。
支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
4. 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。
5. 过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。
（四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。
修复前，应先找掉危石、活矸。
二、准备工作（一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的应急材料。
（二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
（三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
（四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。
施工设备要安放到规定地点。
三、操作流程（一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。
（二）使用前探梁作临时支护1. 操作顺序：找顶T移前探梁T紧固吊环T铺金属网T背木背板T施工锚眼T上锚杆。
2. 找顶时两人同时进行，一人找顶一人看安全，“敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距找悬危矸水平距离 1.5m 外的安全位置，找顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围的安全，找顶工具必须齐全。
3. 进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后, 方可进行其它工作。
煤巷和半煤岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。
附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准
附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准一、适用范围本标准适用于孟津煤矿井下所有锚网支护的工作面。
二、依据文件《煤矿安全规程》；《采矿工程设计手册》；《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》三、锚网支护技术标准1、锚网支护材料1.1一般要求设计选用的锚杆支护材料必须符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。
锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能必须相互匹配。
1.2 锚杆、托板、螺帽1.2.1 金属杆体、托板、螺帽必须符合MT 146.2－2002的规定。
1.2.2 树脂锚杆杆体必须符合有关标准的规定。
1.3 锚固剂树脂锚固剂必须符合MT 146.1－2002的有关规定。
锚固剂生产厂家必须提供质量合格证。
1.4 钢带钢带的选用必须根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度不低于375MPa。
1.5 锚索1.5.1 锚索用钢绞线必须符合GB/T 5224－2003的规定；优先选用抗拉强度等级不低于186MPa，延伸率不小于 3.5%，直径不小于15.24mm的钢绞线。
1.5.2 与钢绞线配套的锚具必须符合GB/T 14370－2000的规定。
1.5.3 锚索托板的承载力必须符合MT/T 942－2005的要求。
1.6 网锚杆支护巷道宜选用钢筋网，在条件允许的情况下，可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。
1.7 喷射混凝土服务期长的巷道或维修巷道可采用喷射混凝土等封闭措施。
2、锚杆、锚索支护施工2.1 一般规定锚杆支护施工必须按掘进工作面作业规程的有关规定进行。
2.2 临时支护锚杆支护巷道掘进工作面必须采用临时支护，不得空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等必须在作业规程、措施中明确规定。
2.3 顶板支护锚杆支护巷道落煤（岩）后，需及时进行顶板支护。
若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。
井巷工程：锚喷支护和锚网喷杆联合支护
第八章 巷道支护
（一）锚喷支护 支护主体——锚杆； 喷射混凝土——封闭围岩、防止危岩掉落
第八章 巷道支护
（二）锚喷网支护
⑴ 支护主体——锚杆 ⑵ 喷射混凝土——封闭围 岩、防止危岩掉落增加抗裂 性能和韧性钢纤维混凝土。 ⑶网——铁丝网和钢筋 网——均匀分布喷层应力， 提高喷层的抗拉能力和变形 能力。
长锚固、单根钢绞线的小孔径预应力锚索加强支护技术， 简化了施工工艺及施工设备、缩短了锚固体养护和施工时 间，实现锚索快速承载，提高了工效，是煤巷推广锚杆支 护中一项重要的保证措施。
第八章 巷道支护
1．小孔径预应力锚索材料及结构 （1）锚索材料
小孔径预应力锚索主要材料为：钢绞线、锁具、锚固剂。
目前广泛采用7股φ5mm高强度钢绞线。可盘成卷便于运
第八章 巷道支护
（四）小孔径预应力锚索支护
预应力锚索加强支护在煤巷支护中占有重要地位。具 有锚固深度大，可将下部不稳定岩层锚固在上部稳定的岩 层中；且可施加预应力，实现主动支护。因而在大断面、 地质构造破坏地段、顶板软弱且较厚、高地应力、综放巷 道等困难、复杂的巷道中，得到广泛应用。
采用锚杆钻机打φ28～32mm的小钻孔、树脂药卷加
各种网主要用来维护锚杆间的围岩，防止小块松散岩石掉落， 也可用作喷射混凝土的配筋；同时，被锚杆拉紧的网还能起到联 系各锚杆组成支护整体的作用。各种网负担的松散岩石的荷载主 要取决于锚杆间距大小。
第八章 巷道支护
常用于锚网支护的网有铁丝网、钢筋网与塑料网等。
（1）铁丝网一般采用φ3～4mm的镀锌铁丝编织而成。菱形
第八章 巷道支护
2．锚带网支护
锚带网支护是由锚杆、钢带（ 钢筋梯）及金属网等组成。其中 钢带是锚带网支护系统的关键部 件。它将单根锚杆联接起来，组 成一个整体承载结构，提高锚杆 支护的整体效果。钢带是由2～ 3mm的薄钢板制成，钢带上有 锚杆安装孔，使打眼、安装极其 方便。根据制作钢带的材料不同 ，主要有平钢带、W钢带及钢筋 梯等型式。
锚网质量标准与技术要求
23回风三平巷以上修理安全技术措施一、施工地点：23回风三平巷以上。
二、施工方法：人工配合风动设备施工，按原巷道设计断面扩巷锚网。
三、施工方案：从23三平巷回风绕道里口开始，由下向上对巷帮破碎、外鼓的地段进行拆除并按要求刷大断面，打锚杆加网、梁支护。
四、锚网质量标准与技术要求：1、锚杆的安装质量：锚杆必须锚到硬帮硬顶，安装牢固，遇成形不良处可加木衬垫，使托板密贴紧固。
2、锚杆的锚固力：顶锚杆锚固力为80KN，帮锚杆锚固力为50KN，最低值不小于设计值90﹪。
3、梁的安装质量：搭接为100mm,要求搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁。
4、铺网质量：采用钢筋经纬网配合梯形梁施工，搭接为100mm，每间隔200mm用14#铁丝双扣扭紧。
5、锚杆间、排距：700×700mm，允许误差为±100mm。
6、锚孔深度：小于锚杆长度100mm，允许误差为0—+50mm。
7、锚杆角度：最小角度≥75°（与设计角偏差±3°）8、锚杆外露长度：露出托板＜50mm。
9、顶锚杆采用φ22×2200mm螺纹钢制作的锚杆,帮锚杆采用φ18×1800mm螺纹钢制作的锚杆，。
10、锚杆孔必须用φ28mm钻头打眼，顶锚杆每孔装树脂锚固CK2360，Z2360各一支，搅拌10-20S，停留等待60S，方可予紧；帮锚杆每孔装Z2360药卷两支，搅拌20-30S，停留等待480S方可予紧。
五、安全措施：（一）支护及顶板管理：1、为了防止修理时上部滚落杂物，施工前必须按要求打好上下栅栏。
2、施工时，必须对巷道内的瓦斯抽放管路严加保护，不准损坏。
3、施工时，严格执行审帮问顶制度，人员必须站在安全的地点作业，并提前处理掉顶帮聋矸、活碳及离体锚喷块。
审帮问顶工作必须遵守下列规定：（１）审顶工作应有两名有经验的人员担任，审帮问顶时必须用长柄工具，一人审顶，一人照坡，并各自找好退路。
审顶人员应站在安全地点，照坡人员应站在审顶人员侧后方的安全地点，照坡人员应时刻注意顶帮的变化情况，发现异常应及时通知审顶人员撤到安全地点，然后进行处理，确认安全无误后方可进行下一步工作。
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附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准一、适用范围本标准适用于孟津煤矿井下所有锚网支护的工作面。
二、依据文件《煤矿安全规程》；《采矿工程设计手册》；《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》三、锚网支护技术标准1、锚网支护材料1.1一般要求设计选用的锚杆支护材料必须符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。
锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能必须相互匹配。
1.2 锚杆、托板、螺帽1.2.1 金属杆体、托板、螺帽必须符合MT 146.2－2002的规定。
1.2.2 树脂锚杆杆体必须符合有关标准的规定。
1.3 锚固剂树脂锚固剂必须符合MT 146.1－2002的有关规定。
锚固剂生产厂家必须提供质量合格证。
1.4 钢带钢带的选用必须根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度不低于375MPa。
1.5 锚索1.5.1 锚索用钢绞线必须符合GB/T 5224－2003的规定；优先选用抗拉强度等级不低于186MPa，延伸率不小于 3.5%，直径不小于15.24mm的钢绞线。
1.5.2 与钢绞线配套的锚具必须符合GB/T 14370－2000的规定。
1.5.3 锚索托板的承载力必须符合MT/T 942－2005的要求。
1.6 网锚杆支护巷道宜选用钢筋网，在条件允许的情况下，可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。
1.7 喷射混凝土服务期长的巷道或维修巷道可采用喷射混凝土等封闭措施。
2、锚杆、锚索支护施工2.1 一般规定锚杆支护施工必须按掘进工作面作业规程的有关规定进行。
2.2 临时支护锚杆支护巷道掘进工作面必须采用临时支护，不得空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等必须在作业规程、措施中明确规定。
2.3 顶板支护锚杆支护巷道落煤（岩）后，需及时进行顶板支护。
若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。
2.4 锚杆孔施工2.4.1 顶板锚杆孔必须由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔应由中间向两帮顺序施工。
2.4.2 锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差不大于5°。
2.4.3 锚杆孔的间排距误差不得超过±100㎜。
2.4.4 锚杆孔深度误差必须在0㎜～50㎜范围内。
2.4.5 锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净。
2.5 锚杆安装2.5.1 锚杆安装应优先采用快速安装工艺。
2.5.2 锚固剂使用前必须进行检查，不得使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
2.5.3 当使用两卷以上不同型号的树脂锚固剂时，必须按锚固剂凝固速度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。
2.5.4 安装螺帽前，必须提前安装减磨垫片。
螺帽可采用预置式扭矩扳手紧固，需要二次紧固时，其扭矩或预紧力大小、紧固时间必须在作业规程、措施中明确规定。
2.5.5 螺帽安装达到规定预紧力矩后，不得将螺帽卸下重新安装。
2.5.6 托板必须紧贴钢带、网或巷道围岩表面，当锚杆与巷道的周边岩面不垂直时使用调心球调整角度使托板贴紧岩面。
2.5.7 网的规格、联网方式及参数必须在规程中明确规定。
2.6 锚索施工2.6.1 采用锚杆（索）钻机钻孔。
2.6.2 锚索孔深度误差不得大于100mm。
2.6.3 锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，实际钻孔角度与设计角度的误差不大于10°。
2.6.4 锚索间排距误差不大于±100mm。
2.6.5 安装锚索优先使用气动张拉机具，不宜使用手动式张拉机具。
2.6.6 安装锚索时，钢绞线必须推到孔底，安装后外露钢绞线长度在150-250mm之间。
2.6.7 锚索施工后，需及时对锚索进行检查，锚索预紧力的最低值不得小于设计预紧力的90%。
发现工作载荷低于预紧力时必须及时进行二次张拉。
2.6.8 锚索钻孔中有淋水时，必须采用补强措施。
3.1 其它施工要求3.1.1 锚网支护作业时，如遇复杂地段，必须停止作业、分析原因，采取措施后方可施工。
3.1.2 复杂地段可优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，必要时需采用金属支架、支柱等进行加固。
3.1.3 对失效、松动等不合格的锚杆、锚索必须及时补打或紧固。
3.1.4 采用锚杆支护的煤层巷道，需备有一定数量的其它支护材料作防范措施。
3.1.5 任何煤巷作业地点，作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网等不得作为起吊设备或悬挂其他重物。
3.2 喷射混凝土的施工按GB50086-2001的规定执行。
四、锚网作业1、施工顺序安全检查（敲帮问顶）--处理活矸活石—临时支护--安装金属网--打锚杆眼—安装锚杆--检查支护质量—清理现场2、打锚杆眼技术要求2.1 打眼前首先要敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石、危岩，确认安全后方可开始工作。
2.2 采用前探梁+机械伸缩点柱临时支护作为临时支护。
2.3 锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于5°。
2.4 锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，打眼时需在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打眼，确保眼深比锚杆长度小50--100mm。
锚杆眼打好后，必须将眼内的岩渣、积水清理干净。
2.5 打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。
2.6 打眼的顺序，必须按“由外向里、先顶后帮”的顺序依次进行。
顶板锚杆眼必须按照先中间后两边的顺序，两帮锚杆眼按照先上部后下部的顺序进行打眼和安装。
3、安装锚杆技术要求3.1 安装前，必须将眼内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
3.2 把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用专用转换套筒将锚杆与锚杆安装机联接，开动锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，达到规定搅拌时间，方可撤去锚杆安装机。
3.3 30秒后，使用加长套筒紧固锚杆螺帽，再使用扭矩扳手检测并上紧锚杆螺帽，保证托盘压紧、压正，使金属网紧贴巷道岩面并保证网面不扭曲变形。
3.4 必须保证打一个锚杆眼安装一根锚杆并上紧托盘、螺帽。
4、锚杆支护施工要求4.1 锚网支护为永久性支护，通常使用的锚杆规格为￠22×2400mm高强锚杆，锚杆间排距一般设计为1000×1000mm（顶板完好时，按设计要求施工；如顶板有离层，可加密锚杆间排距；顶板破碎还需增加木托盘。
）4.2 每个单位工程隔300根锚杆必须做一次锚杆拉力试验，且必须有生产技术部有关人员现场监督指导。
5、金属网安装工艺5.1 进入施工区域，要先进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石、危岩，安装临时支护，确认安全后按“由外向里、先顶后帮”，先中间后两边, 锚杆按照“打一根、装一根”的原则进行处理。
5.2 按照两边长度均匀及及规定的搭接长度调整并挂好金属网使其贴紧岩面（菱形网纵向可使用穿丝连成整体，还需把网张紧，避免网兜出现；钢筋网使用反折边联网，不可空联。
），并上紧托盘、螺帽，安装时必须使用预置式扭矩扳手检测（以扳手达标响声或转动不超过半圈视为合格），并达到300N﹒m以上。
5.3 由外向里安装锚杆前，先将褙设的金属网与已安装的金属网连网搭接处理，保证施工期间不会从安装的金属网上的空隙漏碴伤人。
5.4 锚网支护要按照上述顺序要求依次向前进行，直至靠近迎头的一排锚杆距迎头的距离不超过锚杆排距。
五、需要注意的问题1、锚杆安装角度必须垂直于岩面轮廓，安装角度不小于75°，外露长度10-50mm，安装扭矩不小于300N﹒m。
2、安设锚杆进入凝固剂时，不要使锚杆杆体移动或晃动，锚杆旋转安装进入锚固剂30秒内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧螺帽。
30秒后方可上紧螺帽，临时控制好巷道围岩。
3、锚杆安装时必须使用扭矩扳手检测，确保锚杆的托盘紧贴岩面，并达到300N﹒m以上。
4、当锚杆处于凹陷位置时，金属网安装后无法靠紧岩面时，可在锚杆上首先安装一个托盘使用螺帽进行紧固使其贴紧岩面，然后再在金属网外露的锚杆上安装一个托盘使用螺帽进行紧固使其张紧金属网，喷浆时应慢速喷进混凝土使其填充实。
（此情况适用于等强锚杆支护，高强锚杆以螺帽上紧扭矩合格为准）5、安装的金属网要与岩（煤）壁严密接触，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，螺帽要上紧上牢。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带作业时，及时汇报生产技术部、地测部，经确认继续进行锚网支护的，按照要求缩小锚杆间排距、循环进尺。
7、锚网顺序为“由外向里、先顶后帮”，金属网搭接长度按设计执行，安装时要把金属网张紧。
8、严禁使用过期、失效、凝结的锚固剂和网格偏大、强度较低、变形严重的金属网。
9、破损或修剪过的金属网只能用于补网处理，不得用于正常施工中。
10、购进的支护材料必须经公司供应科、生产技术部进行材料认证，确保强度不低于设计要求的材料，方可下井使用。
11、如有变更，以生产科通知单为标准，编写支护变更补充安全技术措施，并严格按措施执行。
12、其他严格按照《煤矿安全规程》、相关《作业规程》及质量标准化要求执行。