锚网支护巷道施工流程2017
锚网索支护工艺
锚（索）施工工艺1、顶锚杆施工工艺顶板锚杆采用气腿式MQT-120锚杆锚索机配套B19mm×1.2m接长钻杆、Ф28mm两翼合金钻头进行锚杆孔施工，孔深为2350mm，并保证钻孔角度。
采用湿式凿岩。
（1）、把风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用安全夹与钻机联接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。
（2）、操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
（3）、扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。
（4）、操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。
点动钻机，待眼位固定钻进50mm，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。
（5）、当钻进约50mm深度时，全速钻进。
钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。
（6）、人工用锚杆杆体将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填一只Z2360，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上托板、调心球垫、尼龙垫圈，上好螺母。
（7）、把搅拌器尾端与钻机连接好，缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30秒。
（8）、在扶钻人帮助下落钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1分钟初凝后，使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于1min，使用风动扳手将螺母旋紧，托板紧贴岩面，锚杆外露30—80mm，锚固力为170KN，扭矩为300N.m。
（9）、循环作业安装完顶锚杆。
2、帮锚杆施工工艺（1)联网：敲掉两帮活煤矸，搭设好工作台，并将网片孔孔相联。
（2)打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净钻孔煤粉。
（3)安装锚杆：刨平眼口并把托盘、调心球垫、尼龙垫圈套在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间不少与30秒，直到将锚杆送入孔底。
巷道锚喷支护施工工艺措施
锚喷支护施工工艺措施为了确保锚杆质量，加强现场质量控制，规范锚喷支护，特制定如下工艺措施。
一、锚杆施工工艺措施1、施工工艺流程①砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆（先注浆后插杆）施工工艺流程框图砂浆锚杆（先插杆后注浆）施工工艺流程框图2、施工工艺措施（1）现场试验锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作：a、通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。
试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。
试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。
（2）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面光面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向。
锚︒的交角，钻孔方位偏差不应大于5︒成45孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
c、砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。
当采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。
当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。
d、钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
③锚杆的安装及注浆先注浆后插锚杆施工时：a、在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。
锚网(梁、索)巷道支护工安全技术操作规程
锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程一、一般规定（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
（二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。
（三）施工中不得使用下列支护材料：1.不符合作业规程规定的支护材料。
2.锈蚀或变形的锚杆、锚索。
3.施工时，严禁空顶作业。
必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。
支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
4.支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。
5.过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。
（四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。
修复前，应先找掉危石、活矸。
二、准备工作（一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的应急材料。
（二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
（三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
（四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。
施工设备要安放到规定地点。
三、操作流程（一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。
（二）使用前探梁作临时支护1.操作顺序：找顶→移前探梁→紧固吊环→铺金属网→背木背板→施工锚眼→上锚杆。
2.找顶时两人同时进行，一人找顶一人看安全，“敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距找悬危矸水平距离1.5m外的安全位置，找顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围的安全，找顶工具必须齐全。
3.进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后,方可进行其它工作。
煤巷和半煤岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。
锚网支护工操作规程
锚网支护工操作规程锚网支护工操作规程上岗条件：1、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
安全规定：1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸;应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路;敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、严禁空顶作业。
4、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、与煤壁的夹角等，必须符合作业规程。
6、严禁使用不符合规定的支护材料。
7、安装锚杆时，必须使钢带紧贴煤面，未接触部分必须锲紧垫实，不得松动。
8、锚杆必须按规定作拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌版显示。
9、询问上班锚杆机具的使用情况，巷道围岩的变化情况及锚杆的支护质量。
10、把共同检查出的问题汇报处理，准备上岗作业。
11、如果巷道地质条件发生变化时，应重新调整支护参数或采取应急措施及时处理。
12、开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时，可在巷道中打设信号点柱。
13、施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚杆支护。
操作准备：1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所需的水、电。
3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
4、按中腰线检查巷道掘进断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
正常操作：1、敲帮问顶，处理危岩悬石。
2、进行临时支护。
3、打锚杆眼。
4、安装锚杆、网、钢带，要求从顶向两帮铺设。
5、检查、整改支护质量，清理施工现场。
收尾工作：铺设支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
按作业规程双丝双扣，孔孔相联，拧结不小于三圈。
锚网支护巷道施工流程2017
锚网支护巷道施工流程20171. 前期准备1.1 工程测量在施工前，工程人员必须对巷道的尺寸进行准确的测量，包括巷道的高度、宽度、坡度、曲率等等，以确保后续的施工可以按照实际情况进行。
1.2 土方开挖按照设计要求，先进行巷道的土方开挖，将巷道的地面降低到所需高度，并打造出巷道的设计形态，同时注意要保持开挖的墙面光滑，以便后续的支护施工。
1.3 草图设计根据测量和土方开挖的结果，设计师会制作以巷道为基础的支护草图，确定锚网支护的具体方式和形式。
2. 设备和材料2.1 设备巷道支护使用的设备主要有割切机、电锤、顶梁、防护板、冲击钻等等。
2.2 材料巷道支护使用的材料主要有钢筋、水泥、钻爆管、锚杆、锚具、焊接护栏等等。
3. 锚网支护施工流程3.1 钻孔在巷道墙面上按照支护草图上的分布位置，开设一定数量和深度的钻孔，用于接下来的锚杆插入和固定。
3.2 插入锚杆在钻孔的位置插入锚杆，并加固焊接或者使用锚具进行固定。
3.3 安装网片在巷道墙面和地面上，对锚杆进行网片的加固。
在加固时，要将网片从上到下进行铺设，最后焊接在锚杆上，完成固定。
3.4 护栏的安装锚网支护完成后，进行护栏的安装，保障施工的安全。
3.5 土方回填在巷道支护完成后，进行土方回填，将巷道恢复到设计形态。
4. 注意事项4.1 安全在巷道支护施工过程中，要关注工作环境和设备状态，确保安全。
4.2 施工质量巷道支护施工完成后，要进行质量检查，确保施工的质量达到要求。
4.3 环境保护施工过程中，要注意环境保护，不得随意乱扔材料和废弃物。
5.锚网支护巷道施工流程涉及的步骤和要点较多，需要施工人员具有丰富的经验和技能，才能确保施工质量。
同时，安全和环境保护也是不可忽视的要素，只有在全面考虑各种因素的基础上，才能完成一项高质量的巷道支护工程。
巷道锚索支护施工工艺流程
巷道锚索支护施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准
附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准一、适用范围本标准适用于孟津煤矿井下所有锚网支护的工作面。
二、依据文件《煤矿安全规程》；《采矿工程设计手册》；《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》三、锚网支护技术标准1、锚网支护材料1.1一般要求设计选用的锚杆支护材料必须符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。
锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能必须相互匹配。
1.2 锚杆、托板、螺帽1.2.1 金属杆体、托板、螺帽必须符合MT 146.2－2002的规定。
1.2.2 树脂锚杆杆体必须符合有关标准的规定。
1.3 锚固剂树脂锚固剂必须符合MT 146.1－2002的有关规定。
锚固剂生产厂家必须提供质量合格证。
1.4 钢带钢带的选用必须根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度不低于375MPa。
1.5 锚索1.5.1 锚索用钢绞线必须符合GB/T 5224－2003的规定；优先选用抗拉强度等级不低于186MPa，延伸率不小于 3.5%，直径不小于15.24mm的钢绞线。
1.5.2 与钢绞线配套的锚具必须符合GB/T 14370－2000的规定。
1.5.3 锚索托板的承载力必须符合MT/T 942－2005的要求。
1.6 网锚杆支护巷道宜选用钢筋网，在条件允许的情况下，可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。
1.7 喷射混凝土服务期长的巷道或维修巷道可采用喷射混凝土等封闭措施。
2、锚杆、锚索支护施工2.1 一般规定锚杆支护施工必须按掘进工作面作业规程的有关规定进行。
2.2 临时支护锚杆支护巷道掘进工作面必须采用临时支护，不得空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等必须在作业规程、措施中明确规定。
2.3 顶板支护锚杆支护巷道落煤（岩）后，需及时进行顶板支护。
若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。
锚喷支护操作规程
锚喷支护操作规程一、准备工作1、作业环境安全检查：（1）由外向里依次检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。
（2）严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危煤，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专业监护，同时观察好退路。
（3）检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即汇报通风调度或矿调度，经处理后方可工作。
2、工具、设备及材料检查：（1）根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常。
（2）认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。
3、校正中、要线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廊线，确定眼位，并做好标记。
二、操作施工（一）锚杆支护4、树脂锚杆施工操作：（1）临时支护：支设前探梁、铺网、上全网带、连接好顶网。
（2）打眼：严格按照“作业规程”要求打眼。
（3）安装锚杆：（1）检查：检查锚杆空的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求时要及时进行处理和更换。
（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。
（3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。
（4）搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，MSCK23/40时间80～100s等待时间40～60s。
（5）紧固锚杆：等待时间过后，上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。
（6）锚杆安装安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，防止钻机摆动伤人。
5、锚索安装操作：（1）检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。
（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。
（3）推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入空底，连接锚索钻机，开动钻机，边搅拌边将锚掌推入孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。
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托辊是否运转正常
改向滚筒是否有浮煤
负责人：组长、机修工
（4）输送机中间段调正
负责人：班长、组员
3、生产材料准备
（1）装料台装料
注意事项：
确认卸料台人员准备就绪
物料间隔距离合理
负责人：组员两名
（2）卸料台卸料
注意事项：
物料摆放整齐
卷网相互独立
负责人：副组长、组员
（3）锚网材料的摆放：
三、巷道截割
（9）连接接顶部菱形网；
（10）悬挂帮部菱形网并用连网丝连接牢固；
以上工序进行同时其他两名工作人员做好钻具及物料准备
（11）施工顶部锚杆；
（12）施工帮部锚杆；
（13）检查施工质量及预紧力；
（14）撤出钻具及操作台进行入下一循环；
五、倒机清底
（1）掘进机机身外侧管路是否盘放整齐
负责人：班长、组长
（2）检查跟机电缆是否剐蹭，小跑车时候脱离轨道
①顶锚搅拌头
②帮锚搅拌头
③锚索搅拌头
④预紧力扳手
顶部锚索
/
/
150mm～250mm
①CK2360 一块
②CKa2385 一块
③CK2360 一块
帮部锚索
/
/
150mm～250mm
①CKa2385 一块
②CK2360 一块
锚杆质量验收标准
小知识：100NM（牛米）等于在一米长的杠杆一端加100N（约10公斤）的力。一般成年人用50CM的杠杆用手臂可以拧动200N左右。
锚固力
预紧力
外漏长度
锚固剂用量及顺序
顶部锚杆
150KN
150NM
10mm～40mm
①CKa2杆
100KN
100NM
10mm～40mm
①CKa2385一块
全螺纹锚杆
/
/
20mm～50mm
①CKa2385 一块
②CK2360 一块
①梯子
②操作台木板
③顶锚钻机
④帮锚钻机
一、工作交接
1、施工质量检查交接
（1）检查迎头巷道成型（预判施工难度及当班工作进度）；
（2）检查上班锚网施工质量
①锚杆角度间排距符合设计要求，间排距误差不得大于100mm且钢带及锚杆盘紧贴岩面；
②锚索施工位置偏离误差不得大于50mm，
③金属网连接网扣间距≤200mm，金属网搭接≥100MM;
（3）检查迎头及周边浮煤厚度；
油位是否正常
负责人：司机、机修工
（3）牵引链准备
注意事项：
螺丝是否紧固
链条是否拧环
负责人：组长、维修工
提速小窍门：提前准备可靠的连接装置，减少因连接不可靠断裂而造成的二次连接的概率。
2、
输送机生产准备
（1）延伸胶带输送机
（2）安装中间架
注意事项：
中间架平直
是否有缺失托辊
负责人：班长、副组长、组员
（3）承载段与机尾胶带调正
处理方法：清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
三、转载点落料位置不正对造成胶带跑偏的受力分析与调整方法
受力分析：如图五所示转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常会把转载点处上下两条皮带机的相对高度做得较大。相对高度越小，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
（1）一人截割,一人监护负责人：班长、司机
（2）掘进机出料口监护负责人：组长、组员
（3）胶带输送机改向滚筒监护负责人：副组长
（4）除尘风机开启，电缆、转载点监护负责人：机修工
（5）生产材料准备负责人：组员两名
四、
锚网支护流程
（1）停电闭锁
（2）严格执行敲帮稳定，用长柄工具找落迎头、顶板及两帮危岩活矸；
二、生产准备
1、掘进机生产准备
接班估算工作进度优先传送中间架、架杆、托辊。避免造成牵引机尾条件具备而无法安装中间架。
（1）防护网摘除
注意事项：
迎头是否有片帮危险
顶帮是否有危岩活矸
负责人：班长、司机
提速小窍门：整理好防护网挂钩并悬挂巷帮，可以大大提高防护网悬挂速度
（2）掘进机检查
注意事项：
管路是否破损
锚网支护施工流程
王文勇
（兖矿集团，兴隆庄煤矿）
锚网支护由于施工速度快，工艺繁琐等特点，所以在施工过程中应把各个工序的配合流畅度作为保安全、促生产的最有效的方法。过于注重单个环节的速度，强调某个环节的重要性，都会造成生产环节的紊乱和脱节，相应的会为生产带来很多不安全因素。工序穿插不协调会大大降低劳动效率，增加不必要的工作环节，增加施工人员的劳动强度。为此制定以下简要流程图供大家参考。
处理方法：如图二所示胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
二、胶带输送机驱动滚筒及改向滚筒跑偏的受力分析与调整方法
1、滚筒前后滚筒中心线不平行
受力分析：如图三所示滚筒前后滚筒中心线不平行时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
负责人：副组长、机修工
（3）准备补锚杆物料，及生产垃圾清理
负责人：迎头人员两名
六、质量验收
胶带输送机的调试原理
一、胶带输送机中间段跑偏的受力分析与调整方法
受力分析：如图一所示胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏，即所谓的“跑后不跑前”。
（3）将钢带抬放至前探支架顶部并铺设菱形网；
（4）用液压支架将钢带与菱形网支撑至顶板200MM位置；
（5）快速搭设操作台（梯子与木板的搭接）；
（6）调整钢带间排距与导向激光的重合点并检查菱形网的搭接尺寸；
（7）确认无误司机操作液压支架将钢带支撑至顶板位置并施加一定的支撑力；
（8）快速悬挂迎头防护网；
产品型号：
树脂锚固剂参数
项目
类型
特性
凝胶时间（s）
等待时间（s）
颜色标识
分类
CKa
超快
8—25
10—30
黄
CK
超快
8—40
10—60
红
K
快速
41—90
90—180
蓝
Z
中速
91—180
480
白
M
慢速
≧180
/
/
2、生产工具检查交接
四大件四小件
四长件
提速小窍门：工具齐全可以避免因缺少某个生产工具而造成工序的紊乱和脱节
处理方法：胶带偏向哪一侧，哪一侧轴承座向远离胶带的方向涨紧
2、滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，
受力分析：如图四所示滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一时，胶带会向直径较大的一侧跑偏。胶带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，胶带产生偏移，即所谓的“跑大不跑小”。