TPM培训教材PPT课件
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TPM全员生产维护培训课件(PPT 36张)
图文结合
故障是冰山的一角，只是问题的一小部分。
结论
故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”。
9
怎么做TPM？——思想转变
品质不良 故障
冰山一角
生产延迟 停机
性能下降
脱落 老化 变形 发热 松动 裂纹 噪音 泄漏 锈蚀 磨损 振动 划痕 灰尘 各种缺陷 脏污 设备 不遵守基本条件、劣化放置！
10
怎么做TPM？——思想转变
全员生产维护
Total Production Maintenance
1
现在的我们是否这样认为的……
我管生产，你管维护，设备 坏了是维修部门的事！
2
主要内容
什么是TPM？ 为什么要做TPM？
TPM的好处？
怎么做TPM？
3
什么是TPM?
所谓TPM，是指全员参与的综合生产维护及全面 追求企业生产效率极限的现场改善活动。
TPM 哲学思想（三）
健康、长寿命来自于预防。
公式
预防医学=预防维护
结论
定期进行劣化测定（“健康诊断”）， 有问题早发现。
11Leabharlann 怎么做TPM？——思想转变
日常 预防 预防医学 健康 诊断 早期 治疗
预防医学的3个功能：
（防止劣化） 日常维护 （加油、清扫、点检） （测定劣化） 检查 （诊断） （修复劣化） 预防修理 （事前更换）
更正思想
树立思想
TPM的基石是5S
15
怎么做TPM？——八大支柱
一套体系
TPM 全员自主维护
生产 质量 成本 交期
六大指标
安全
士气
八大支柱
个 别 改 善
自 主 保 全
初 期 管 理
故障是冰山的一角，只是问题的一小部分。
结论
故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”。
9
怎么做TPM？——思想转变
品质不良 故障
冰山一角
生产延迟 停机
性能下降
脱落 老化 变形 发热 松动 裂纹 噪音 泄漏 锈蚀 磨损 振动 划痕 灰尘 各种缺陷 脏污 设备 不遵守基本条件、劣化放置！
10
怎么做TPM？——思想转变
全员生产维护
Total Production Maintenance
1
现在的我们是否这样认为的……
我管生产，你管维护，设备 坏了是维修部门的事！
2
主要内容
什么是TPM？ 为什么要做TPM？
TPM的好处？
怎么做TPM？
3
什么是TPM?
所谓TPM，是指全员参与的综合生产维护及全面 追求企业生产效率极限的现场改善活动。
TPM 哲学思想（三）
健康、长寿命来自于预防。
公式
预防医学=预防维护
结论
定期进行劣化测定（“健康诊断”）， 有问题早发现。
11Leabharlann 怎么做TPM？——思想转变
日常 预防 预防医学 健康 诊断 早期 治疗
预防医学的3个功能：
（防止劣化） 日常维护 （加油、清扫、点检） （测定劣化） 检查 （诊断） （修复劣化） 预防修理 （事前更换）
更正思想
树立思想
TPM的基石是5S
15
怎么做TPM？——八大支柱
一套体系
TPM 全员自主维护
生产 质量 成本 交期
六大指标
安全
士气
八大支柱
个 别 改 善
自 主 保 全
初 期 管 理
TPM知识培训课件资料PPT课件
第18页/共59页
第19页/共59页
6、点检基准作成
（1）为操作工的日常点检内容，不应包括专业点检内容； （2）对于连续运行的设备，日检内容不应包括操作工每小时必须要检 查的内容，根据各自日检的次数，可适当修改日检样表； （3）日检表须张贴到现场，点检人员应按照表格填写要求在现场填写； （4）点检顺序表应以图文并茂的方式编写出来，不在现场张贴，留存 值班室； （5）严格贯彻三级点检； （6）该表为每月一张。
（3）“认识六源”和“六源对策方法”一定要结合各自设备的实际情 况填写相应的内容；
（4）六源问题一定要建立六源问题改善立项表，班组自己解决的，该 表直接留存班组，需要车间、分厂、公司给予解决的立项表应分别留存 车间、分厂、公司相应的设备管理部门，上述立项表作为检查六源问题 的依据，应妥善保存；
（5）六源看板应悬挂在设备现场或所在车间人员比较集中且能够看到 的地方。
第22页/共59页
TPM知识学习
第23页/共59页
点检知识现场培训
第24页/共59页
8、自主管理
所谓的自主管理就是不进行管理的管理，减少管理者的强迫，让员 工自己管理自己的工作。自主保全进入到自主管理这一阶段，要制定自 主管理制度，就是要用制度规范员工，要员工自觉遵守自己制定的作业 标准，也是TPM自主保全活动的总结，同时使TPM的内容突破设备面向 现场的一切生产活动进行拓展。
第3页/共59页
3、TPM目标
TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零 故障、零浪费、零缺陷、零库存。
TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言， TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言， TPM追求的是最大完全有效生产率。
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6、点检基准作成
（1）为操作工的日常点检内容，不应包括专业点检内容； （2）对于连续运行的设备，日检内容不应包括操作工每小时必须要检 查的内容，根据各自日检的次数，可适当修改日检样表； （3）日检表须张贴到现场，点检人员应按照表格填写要求在现场填写； （4）点检顺序表应以图文并茂的方式编写出来，不在现场张贴，留存 值班室； （5）严格贯彻三级点检； （6）该表为每月一张。
（3）“认识六源”和“六源对策方法”一定要结合各自设备的实际情 况填写相应的内容；
（4）六源问题一定要建立六源问题改善立项表，班组自己解决的，该 表直接留存班组，需要车间、分厂、公司给予解决的立项表应分别留存 车间、分厂、公司相应的设备管理部门，上述立项表作为检查六源问题 的依据，应妥善保存；
（5）六源看板应悬挂在设备现场或所在车间人员比较集中且能够看到 的地方。
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TPM知识学习
第23页/共59页
点检知识现场培训
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8、自主管理
所谓的自主管理就是不进行管理的管理，减少管理者的强迫，让员 工自己管理自己的工作。自主保全进入到自主管理这一阶段，要制定自 主管理制度，就是要用制度规范员工，要员工自觉遵守自己制定的作业 标准，也是TPM自主保全活动的总结，同时使TPM的内容突破设备面向 现场的一切生产活动进行拓展。
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3、TPM目标
TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零 故障、零浪费、零缺陷、零库存。
TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言， TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言， TPM追求的是最大完全有效生产率。
TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
TPM原理(培训教材)ppt课件
良好氛围。
04
员工培训与团队建设
员工技能培训方案设计
培训需求分析
通过岗位分析、员工能力评估 等方式，明确员工所需技能及 培训目标。
培训内容设计
根据培训目标，制定详细的培 训计划，包括课程安排、教学 方法、培训资源等。
培训实施与管理
组织培训活动，确保培训计划 的顺利执行，同时关注员工学 习进度和反馈，及时调整培训 方案。
团队协作能力提升途径
01
02
03
团队建设活动
组织各类团队建设活动， 如拓展训练、团队协作游 戏等，增强团队成员间的 信任和默契。
沟通技巧培训
提供沟通技巧培训，帮助 员工掌握有效的沟通方法 ，促进团队内部信息交流 。
协作意识培养
强调团队协作的重要性， 鼓励员工积极参与团队工 作，分享知识和经验。
企业文化在TPM中渗透
设备故障诊断与处理技术
故障诊断方法
故障案例分析与经验总结
运用振动分析、油液分析、红外测温 等故障诊断技术，对设备故障进行准 确判断和定位。
对典型故障案例进行分析和总结，提 炼故障处理经验和教训，为类似故障 的处理提供参考。
故障处理技术
针对不同类型的故障，采取相应的维 修措施，如更换零件、调整参数、清 洗油路等。
企业文化宣导
通过企业内部宣传、员工手册等方式，传播企业的核心价 值观和理念，增强员工对企业文化的认同感。
TPM与企业文化融合
将TPM理念与企业文化相结合，形成具有企业特色的TPM 管理模式，推动企业文化的落地实施。
员工行为规范
制定员工行为规范，明确员工在TPM实施过程中的责任和 义务，引导员工自觉遵守企业文化和TPM要求。
可视化展示
利用图表、仪表盘、3D模型等可视 化手段，将分析结果直观展示给管 理人员和操作工人，提高决策效率 和操作便捷性。
04
员工培训与团队建设
员工技能培训方案设计
培训需求分析
通过岗位分析、员工能力评估 等方式，明确员工所需技能及 培训目标。
培训内容设计
根据培训目标，制定详细的培 训计划，包括课程安排、教学 方法、培训资源等。
培训实施与管理
组织培训活动，确保培训计划 的顺利执行，同时关注员工学 习进度和反馈，及时调整培训 方案。
团队协作能力提升途径
01
02
03
团队建设活动
组织各类团队建设活动， 如拓展训练、团队协作游 戏等，增强团队成员间的 信任和默契。
沟通技巧培训
提供沟通技巧培训，帮助 员工掌握有效的沟通方法 ，促进团队内部信息交流 。
协作意识培养
强调团队协作的重要性， 鼓励员工积极参与团队工 作，分享知识和经验。
企业文化在TPM中渗透
设备故障诊断与处理技术
故障诊断方法
故障案例分析与经验总结
运用振动分析、油液分析、红外测温 等故障诊断技术，对设备故障进行准 确判断和定位。
对典型故障案例进行分析和总结，提 炼故障处理经验和教训，为类似故障 的处理提供参考。
故障处理技术
针对不同类型的故障，采取相应的维 修措施，如更换零件、调整参数、清 洗油路等。
企业文化宣导
通过企业内部宣传、员工手册等方式，传播企业的核心价 值观和理念，增强员工对企业文化的认同感。
TPM与企业文化融合
将TPM理念与企业文化相结合，形成具有企业特色的TPM 管理模式，推动企业文化的落地实施。
员工行为规范
制定员工行为规范，明确员工在TPM实施过程中的责任和 义务，引导员工自觉遵守企业文化和TPM要求。
可视化展示
利用图表、仪表盘、3D模型等可视 化手段，将分析结果直观展示给管 理人员和操作工人，提高决策效率 和操作便捷性。
TPM管理培训课件PPT88页
时间
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
TPM培训教材PPT(43张)
提高效率
●
＊
◇
＊
●人均生产性
●
100 1998 1999 2000
无形效果
0 1998 1999 2000
D
D+0.5 D+1
D+1.
D+2
5
◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）
◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）
◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）
TPM 1971年
TQM 1961年
企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场所
设备面入手 （输入侧 原因）
实现现场现物的应有形态 （硬体指向）
固有技术中心 （设备技术，保养技能）
公司正式职务别活动与小集团活动 的一体化
品质面入手 （输入侧 结果）
管理的体系化 （软梯指向） 管理技术中心 （QC手法）
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
8
➢TPM的起源
1- BM事后保全
Break down Maintenance
2- CM改良保全
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
4- MP保全预防
Maintenance Prevention
5- PM生产保全
Productive maintenance
3
三星变革的诱惑——海信的转型
日本索尼一直是海信的榜样，但后来海信却转拜三星为师，潜心 学习TPM管理。
海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的推行了 TPM。三星因为推行TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的 变化。事实上，在三星大力推行TPM之前，排名韩国前三个大集团 公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发， 促使三星加大了推行TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入 高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上， 处于独步江湖的地位。
TPM培训教材(PPT 58页)
TPM培训
1
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
2
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
针对设备管理而言： 核心：预防哲学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全
延长寿命、减少浪费
• 预防哲学 (PM)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
松动 裂纹
锈蚀
泄漏
噪音
磨损
振动
灰尘 脏污 划痕
各种缺陷
冰山告诉我们两个道理：
设备
---故障是冰山的一不角遵，守基只本是条问件题、的劣一化放小置部！分
---故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”
19
3、如何防止劣化演变
回归应有状态
切
切
断
断
微缺陷
中缺陷
大缺陷
不会产生停 机，暂时不 会影响功能
会产生小停 机或影响设 备的功能
16
1、何为微小缺陷？ 实际案例互动
17
2、微缺陷成长、倍增法则
微 缺陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
量变→质陷
1
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
2
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
针对设备管理而言： 核心：预防哲学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全
延长寿命、减少浪费
• 预防哲学 (PM)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
松动 裂纹
锈蚀
泄漏
噪音
磨损
振动
灰尘 脏污 划痕
各种缺陷
冰山告诉我们两个道理：
设备
---故障是冰山的一不角遵，守基只本是条问件题、的劣一化放小置部！分
---故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”
19
3、如何防止劣化演变
回归应有状态
切
切
断
断
微缺陷
中缺陷
大缺陷
不会产生停 机，暂时不 会影响功能
会产生小停 机或影响设 备的功能
16
1、何为微小缺陷？ 实际案例互动
17
2、微缺陷成长、倍增法则
微 缺陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
量变→质陷
TPM培训教材 ppt课件
班长
TPM圈
作业员
五、TPM活动体系
人员、机器、系统之极限状态的发挥 （零灾害、零不良、零故障）
安全卫生 间接部门事务效 率化
计划保全
（设备零故障七步骤）
MP 改善开发)
产品、制开发同步化 制程开发、改善
个别改善
•设备损失 •阻碍人的效率损失 •能源损失 •生成率损失 •成本损失
总经理
TPM推进委员会 工厂TPM 推进委员会 部门TPM 推进委员会 课TPM 推进委员会 TPM事务局
厂长 经理 课长
人 部 制 保 生 设 品 力 门 造 养 管 技 计 保 资 别 部 部 部 部 部 源 部
间 接 部 门
工 业 安 全 部 门 八大分科会 自主保全 计划保全 个别改善 开发管理 品质保全 教育训练 间接部门事务效率化 安全卫生
小 计
扫
2、有无定期点检设备机械类
清
3、有无穿着规定的制服 4、有无任意放置私人物品
洁
5、有无规定抽菸场所并被遵守
小 计
3
15 5 4 5 3 3 5 25
1、有无日程进度管理表并妥善加以利用 2、危险工作区内有无穿戴保护装具，并被遵守
教
3、有无标准作业书。并被遵守 4、有无发有利于紧急异常时之对应规则 5、有无积极参加晨操 6、有无遵守上下班时间 7、有无遵守上下班时间
5
4 4 4 3 20 4
2、棚架有无设地址,物品有无规定之放置场所
整 顿 3、治工具有无手边化、附近化、集中化 4、治工具有无归类存放 5、治工具、材料等有无放在规定的地方 6、有无规定待料之存放地点妥善管理 小 计
4
5 4 5 3 25
1、作业场所是否杂乱
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重复性小组活动 彻底的5S活动
企业的 体质改善
现场的 体质改善
人员的
体质改2善3
TPM推行计划
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
工作内容
专案启动 组织培训 厂内宣传 TPM组织建立 制定目标 编制工作计划 实施TPM活动 颁奖和下期计划
2018~2019年推行计划
11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9
责任单位
总经理室
HR
总经理室
TPM推行办
TPM推行办
TPM推行办
生产/品保/研发/仓库
总经理室24
TPM年度改善目标-2019
✓ 客诉事件下降10% ✓ 成本下降3%
✓ 生产效率提升10% ✓ OEE提升10%
25
2.自主保全
TPM
全员生产保全
26
什么是自主保全
自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善,从而实现维持 现场和设备理想的最佳状态。
TPM 全员生产保全
IM,
14
TPM 的由来 （Total Productive Management）
从美国的PM到日本的TPM
1950
1960
1970
1980
1990
事后保全（BM）
Breakdown Maintenance
1951预防保全（PM）
Prevented Maintenance
1957改良保全（CM）
全员参加为基本
预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、 相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。
因为一个企业这么大，光 靠几个维修员维护，就算是一 天8个小时不停地巡查，也很 难防止一些显在或潜在问题发 生。
21
TPM改善三大活动机制
1、自主管理活动
Total Productive Maintenance
Corrective Maintenance
1960保全预防（MP）
Maintenance Prevention
1971全员生产性保全（TPM）…
全事预改保全全员后防良员养员生保参预生产养与防产保时改时保全代善代养（活（T动BPC时（PM时M代M）代）（P（）TTPPMM） ）
（1护主使从合全进改99N0起善要设入员，157年o917.来活对备2参一16代年0）0。动机运与直开世，以年的通器 转。始使（纪企美前开人日T过设更目用t业8P国，o始们本0M对备加前体到t人工年开，a被质设进正，设l）最厂代始进引重为备行常T备。先新对之入进目P的。一出M定标在提设后原了运些根现义，全出全备，来保P行简据通故M面了(员几T的养T过情单零P障o活改预乎保保预全M t况的件a，动善防没养l养防员活进维的再P活并参保有时方时r动行护使o进与动将养什代法代d已记，用的u行已其（么与进。c经小录比周t维经改P保i保行人组v超，期如re修逐造养o养改改们出， 根定Md渐。成善，预良不了u在 据时a被创这为n人c防但，设设零上at新世种现ig们时对根v备备活件油e界e使场m对代设据动管、的使各e用M 部设，的备设n理经运用大t方a门构备区进备的行常寿i)企n筑法的只别行零范，情t擦命预业e会T是就以保件畴n况拭到防P所造使a建在M 养的管，灰期（n接成立用理于使改c，开比尘之受不e设的，所用善而始）、如前断和良备并有周活且扩的更声追好运的不的期动把求展概音换机用损进生员制定保，到念、零螺。坏产行，工期即养整。颜件丝效最，精都更和开个预色螺，率终并心应换预始公防的既母最实且的该零防注保司变有等高现维会境经对件结重养的化效。界营，）
月度评价
22
TPM的八大支柱
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
设备的 能力改善
▪ 对现有设备能力的改善以提高效率 ▪ 新设备的LCC（生命周期成本）设计
企业的体质改善
16
-5-
TPM的两大基石
循序渐进--从基础作起 基石一：彻底的5S活动
全员参与--从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
17
TPM的三大管理思想
1、预防哲学
2、“零”目标（零缺陷）
3、全员参与和小团队活动
TPM员工培训课件
Prepared By：Homer Tang 2018.11
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2
目录
概述 自主保全 零固障 专业保全 提案改善 营造持续变革的氛围
完善基础管理
评价指标
1、现场自主管理水平 2、员工自主保全能力
稽核小组
2、焦点改善活动
Total Profit Maximization
QCDSM水平提升
评价指标
1、系统及课题完成度 2、效率及成本效果
专案推动
3、员工提案活动
Total Progressive Movement
改善人才培育
评价指标
1、人均提案件数 2、员工及部门参与度
过降这地可设程低些利以备损机简用判保耗器单了断养最的零设负小化使保件备责和用养是，。效寿对否又此益命延正防时最大长常止的。化设工了因TP。备作故此M的障，主使的这要用发种以寿生保生命。养产确方部实法门有亟为益待主改，。善但。这是远远不够的。
15
TPM的目标
人的 素质改善
-培育符合工厂自动化时代要求的核心人员▪ 操作者：自主维护能力 ▪ 维护人员：对设备的维护能力 ▪ 生产技术人员：调整不良的设备计划能力
18
重复小团队是执行力的保证
TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层，直 至第一线上的小团队的各阶层互相协作活 动的组织.
19
全员参加的重复性小组活动组织
总经理 厂长 部长
公司 TPM推进委 TPM推进委员会 班组分会
20 员工个人 TPM小集团
3
1.概 述
TPM
全员生产保全
4
目录
现在的工厂 VS 未来的工厂 TPM的由来和目标 TPM活动两大基石、三大思想 TPM的推行方式 工厂TMP推行计划和目标
5
现在的工厂 6
现在的工厂 7
现在的工厂 8
现在的工厂 9
现在的工厂 10
现在的工厂 11
未来的工厂 12
未来的工厂 13
企业的 体质改善
现场的 体质改善
人员的
体质改2善3
TPM推行计划
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
工作内容
专案启动 组织培训 厂内宣传 TPM组织建立 制定目标 编制工作计划 实施TPM活动 颁奖和下期计划
2018~2019年推行计划
11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9
责任单位
总经理室
HR
总经理室
TPM推行办
TPM推行办
TPM推行办
生产/品保/研发/仓库
总经理室24
TPM年度改善目标-2019
✓ 客诉事件下降10% ✓ 成本下降3%
✓ 生产效率提升10% ✓ OEE提升10%
25
2.自主保全
TPM
全员生产保全
26
什么是自主保全
自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善,从而实现维持 现场和设备理想的最佳状态。
TPM 全员生产保全
IM,
14
TPM 的由来 （Total Productive Management）
从美国的PM到日本的TPM
1950
1960
1970
1980
1990
事后保全（BM）
Breakdown Maintenance
1951预防保全（PM）
Prevented Maintenance
1957改良保全（CM）
全员参加为基本
预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、 相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。
因为一个企业这么大，光 靠几个维修员维护，就算是一 天8个小时不停地巡查，也很 难防止一些显在或潜在问题发 生。
21
TPM改善三大活动机制
1、自主管理活动
Total Productive Maintenance
Corrective Maintenance
1960保全预防（MP）
Maintenance Prevention
1971全员生产性保全（TPM）…
全事预改保全全员后防良员养员生保参预生产养与防产保时改时保全代善代养（活（T动BPC时（PM时M代M）代）（P（）TTPPMM） ）
（1护主使从合全进改99N0起善要设入员，157年o917.来活对备2参一16代年0）0。动机运与直开世，以年的通器 转。始使（纪企美前开人日T过设更目用t业8P国，o始们本0M对备加前体到t人工年开，a被质设进正，设l）最厂代始进引重为备行常T备。先新对之入进目P的。一出M定标在提设后原了运些根现义，全出全备，来保P行简据通故M面了(员几T的养T过情单零P障o活改预乎保保预全M t况的件a，动善防没养l养防员活进维的再P活并参保有时方时r动行护使o进与动将养什代法代d已记，用的u行已其（么与进。c经小录比周t维经改P保i保行人组v超，期如re修逐造养o养改改们出， 根定Md渐。成善，预良不了u在 据时a被创这为n人c防但，设设零上at新世种现ig们时对根v备备活件油e界e使场m对代设据动管、的使各e用M 部设，的备设n理经运用大t方a门构备区进备的行常寿i)企n筑法的只别行零范，情t擦命预业e会T是就以保件畴n况拭到防P所造使a建在M 养的管，灰期（n接成立用理于使改c，开比尘之受不e设的，所用善而始）、如前断和良备并有周活且扩的更声追好运的不的期动把求展概音换机用损进生员制定保，到念、零螺。坏产行，工期即养整。颜件丝效最，精都更和开个预色螺，率终并心应换预始公防的既母最实且的该零防注保司变有等高现维会境经对件结重养的化效。界营，）
月度评价
22
TPM的八大支柱
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 全 全 练 理 全善全
设备的 能力改善
▪ 对现有设备能力的改善以提高效率 ▪ 新设备的LCC（生命周期成本）设计
企业的体质改善
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-5-
TPM的两大基石
循序渐进--从基础作起 基石一：彻底的5S活动
全员参与--从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
17
TPM的三大管理思想
1、预防哲学
2、“零”目标（零缺陷）
3、全员参与和小团队活动
TPM员工培训课件
Prepared By：Homer Tang 2018.11
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整体概述
概况一
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概况三
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2
目录
概述 自主保全 零固障 专业保全 提案改善 营造持续变革的氛围
完善基础管理
评价指标
1、现场自主管理水平 2、员工自主保全能力
稽核小组
2、焦点改善活动
Total Profit Maximization
QCDSM水平提升
评价指标
1、系统及课题完成度 2、效率及成本效果
专案推动
3、员工提案活动
Total Progressive Movement
改善人才培育
评价指标
1、人均提案件数 2、员工及部门参与度
过降这地可设程低些利以备损机简用判保耗器单了断养最的零设负小化使保件备责和用养是，。效寿对否又此益命延正防时最大长常止的。化设工了因TP。备作故此M的障，主使的这要用发种以寿生保生命。养产确方部实法门有亟为益待主改，。善但。这是远远不够的。
15
TPM的目标
人的 素质改善
-培育符合工厂自动化时代要求的核心人员▪ 操作者：自主维护能力 ▪ 维护人员：对设备的维护能力 ▪ 生产技术人员：调整不良的设备计划能力
18
重复小团队是执行力的保证
TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层，直 至第一线上的小团队的各阶层互相协作活 动的组织.
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全员参加的重复性小组活动组织
总经理 厂长 部长
公司 TPM推进委 TPM推进委员会 班组分会
20 员工个人 TPM小集团
3
1.概 述
TPM
全员生产保全
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目录
现在的工厂 VS 未来的工厂 TPM的由来和目标 TPM活动两大基石、三大思想 TPM的推行方式 工厂TMP推行计划和目标
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现在的工厂 6
现在的工厂 7
现在的工厂 8
现在的工厂 9
现在的工厂 10
现在的工厂 11
未来的工厂 12
未来的工厂 13