自动化控制系统技术要求
自动化控制系统技术要求
自动化控制系统技术要求1.系统设计：a.理解被控对象的特性，明确控制要求和目标，合理确定控制策略和算法。
b.设计合理的系统结构，包括传感器、执行器、控制器等硬件设备的连接方式和布置。
设备之间的连接方式要简单可靠，传感器和执行器的数量和类型要满足控制要求。
c.设计满足控制要求的人机接口，确保系统能够方便地被操作和监控。
2.硬件实施：a.选择适合控制要求的硬件设备，包括传感器、执行器、控制器等。
设备的精度、稳定性、可靠性等要满足控制要求。
b.寻找合适的设备位置，确保传感器和执行器能够准确地感知和控制所需的参数。
c.确保设备之间的连线和连接方式正确可靠，防止线路故障或接触不良引发的故障。
3.软件开发：a.使用合适的编程语言和开发工具进行软件开发，确保软件的可靠性和稳定性。
b.根据控制要求编写控制算法和逻辑，确保控制系统能够按照预定的策略和目标运行。
c.针对多种可能发生的异常情况编写相应的异常处理程序，确保系统能够稳定地应对各种异常情况。
d.设计合理的人机界面，使操作人员能够方便地使用系统、监控系统状态和管理系统参数。
4.系统运行与维护：a.控制系统运行过程中，持续监控系统状态和性能，并及时采取措施解决系统故障和异常情况。
b.定期进行系统维护和保养，确保系统硬件设备和软件程序的正常运行。
c.持续改进和优化控制系统性能，以适应不断变化的控制要求。
d.确保系统的安全性和可靠性，防范潜在的安全威胁和故障风险。
总结而言，自动化控制系统技术要求包括系统设计、硬件实施、软件开发以及系统运行与维护。
合理的系统设计、适用的硬件设备、可靠的软件程序和持续的系统运行与维护是实现自动化控制的关键要素。
FMCS自控系统技术规范(小型控制系统)
FMCS自控系统要求规范（小型控制系统）20**年*月一、总则1、要求1）本技术规范书提出的是最低限度的技术要求。
凡本技术规范书中未规定，但在相关设备的国家标准、行业标准或IEC标准中有规定的规范条文，供方应按不低于相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
对国家有关安全、环保等强制性标准，应满足其要求，提供一套满足招标文件和所列标准的高质量产品及相应服务。
2）若供方执行的标准与本技术规范书技术条件所使用的标准及规定的条款不一致时，按较高标准执行。
3）如果供方没有以书面形式对技术规范书中的条文提出异议, 则意味着供方提供的装置完全符合本技术规范书的技术要求。
如有异议, 不管是多么微小, 都需在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。
4）本投标书未尽事宜, 由供需双方协商确定。
2、工作范围1）供方提供自动控制系统必须适用、可靠。
应满足整个系统设施安全、经济运行和防止对环境的二次污染的要求。
2）供方提供自动控制系统，应采用成熟的控制技术和高可靠性的设备和元件。
设计中采用的新产品、新技术，应在同类工程中有成功运行的经验。
3）供方提供仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。
在规定条件下，所有部件应安全运行并达到：仪控设备投入率100%，保护及联锁投入率100%，自动调节系统投入使用率100%，分析仪表投入率100%。
4）供应商必须协助业主选定的其它自控方面的供货商实现全厂自控系统运行达到设计要求。
5）供方应确保控制系统、仪表等配套设施的供货、施工完整性，保证生产在仪表控制方面顺利进行。
二、系统要求1、控制系统需在中控室内设置一台控制系统服务器，一台自控系统工程师站，一台自控系统监控站，一台OPC站，在控制室内安装打印机等辅助设备，协调实现关键报警打印等功能。
服务器、工程师站和监控站上安装组态软件，工作站图形软件。
2、整个系统搭建厂区局域网平台上，控制器与操作站之间都将采用工业以太网连接。
配电自动化系统技术要求 技术标准
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1.1 系统稳定性。
配电自动化系统应具备良好的稳定性，能够在各种恶劣环境条件下正常运行，保障电力系统的稳定供电。
自动化控制系统设计规范
自动化控制系统设计规范引言概述：自动化控制系统设计规范是指在设计自动化控制系统时应遵循的一系列准则和标准。
这些规范旨在确保系统设计的准确性、可靠性和安全性，以及提高系统的性能和效率。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统设计规范。
一、系统功能设计规范：1.1 确定系统的功能需求：在设计自动化控制系统之前，需要明确系统的功能需求，包括控制对象、控制任务和控制策略等方面的要求。
1.2 制定系统功能设计方案：根据系统的功能需求，制定相应的系统功能设计方案，包括系统的结构、模块划分和功能模块之间的关系等。
1.3 确保系统的可扩展性和灵活性：在设计系统的功能模块时，要考虑系统的可扩展性和灵活性，以便在后续的系统升级和功能扩展中能够方便地进行修改和调整。
二、硬件选型设计规范：2.1 确定系统的硬件需求：根据系统的功能需求，确定系统所需的硬件设备和传感器等。
2.2 选择合适的硬件设备：在选择硬件设备时，要考虑设备的性能、可靠性和适应性等因素，确保设备能够满足系统的要求。
2.3 进行硬件设备的布局和连接设计：根据系统的布局和连接要求，设计硬件设备的布局和连接方式，确保设备之间的通信和数据传输正常和可靠。
三、软件开发设计规范：3.1 制定软件开发流程：在进行软件开发时，要制定相应的开发流程，包括需求分析、系统设计、编码和测试等环节。
3.2 采用合适的软件开发工具和技术：根据系统的需求和开发流程，选择合适的软件开发工具和技术，以提高开发效率和软件质量。
3.3 进行软件模块的设计和编码：根据系统的功能需求，对软件模块进行详细的设计和编码，确保软件的功能和性能符合要求。
四、安全性设计规范：4.1 考虑系统的安全性需求：在设计自动化控制系统时，要考虑系统的安全性需求，包括防止非法访问、数据保护和系统故障处理等方面的要求。
4.2 采取安全措施和技术：根据系统的安全性需求，采取相应的安全措施和技术，包括身份认证、数据加密和系统监控等，以确保系统的安全性。
水厂自动化控制要求
水厂自动化控制要求标题：水厂自动化控制要求引言概述：随着科技的不断发展，水厂自动化控制系统已经成为现代水处理工程中不可或缺的一部分。
水厂自动化控制系统能够提高生产效率、节约能源、减少人为错误等，因此对于水厂自动化控制系统的要求也越来越高。
一、可靠性要求1.1 系统稳定性：水厂自动化控制系统需要保持稳定性，确保系统能够长时间运行而不出现故障。
1.2 故障自动检测：系统需要具备自动检测故障的功能，及时发现并解决问题，减少停机时间。
1.3 备份系统：为了防止系统故障导致生产中断，需要设置备份系统，确保系统的连续性和可靠性。
二、安全性要求2.1 防止误操作：系统需要设置权限控制，防止未授权人员对系统进行操作，避免误操作导致事故发生。
2.2 紧急停机功能：系统需要具备紧急停机功能，一旦发生紧急情况，能够快速停止设备运行，保障人员和设备的安全。
2.3 防火防爆设计：考虑到水厂环境特殊，系统需要具备防火防爆设计，确保系统在极端情况下能够安全运行。
三、智能化要求3.1 数据采集与分析：系统需要实现对水质、流量、压力等数据的实时采集和分析，为决策提供依据。
3.2 自动调节功能：系统需要具备自动调节功能，能够根据实时数据对设备进行调节，保持水质稳定。
3.3 远程监控：系统需要支持远程监控功能，运维人员可以通过网络随时随地监控系统运行情况，并及时处理异常。
四、节能环保要求4.1 能源管理：系统需要具备节能管理功能，优化设备运行模式，减少能源消耗。
4.2 废水处理：系统需要考虑废水处理问题，确保废水排放符合环保要求。
4.3 资源循环利用：系统需要支持资源循环利用，尽可能减少资源浪费，实现可持续发展。
五、易维护要求5.1 设备状态监测：系统需要实现对设备状态的实时监测，及时发现设备故障。
5.2 运维手册：系统需要提供详细的运维手册，方便运维人员对系统进行维护和故障排除。
5.3 培训支持：系统提供培训支持，确保运维人员熟练掌握系统操作技能，提高系统的稳定性和可靠性。
电气自动化控制系统的设计
电气自动化控制系统的设计随着科技的不断发展，电气自动化控制系统在工业生产中起着越来越重要的作用。
它可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量，从而使生产过程更加智能化、自动化。
在这篇文章中，我们将讨论电气自动化控制系统的设计原则、流程以及相关的技术要点。
一、设计原则电气自动化控制系统的设计需要遵循一些基本原则，以确保系统的稳定性、可靠性和高效性。
1. 系统可靠性：系统的设计应该考虑到各种可能的故障和失效情况，采取相应的措施来保证系统的可靠性，从而避免因单点故障而导致生产线停工。
2. 系统安全性：设计过程中需要考虑到人员、设备和环境的安全，采取相应的安全措施，确保系统的运行不会对任何人员造成伤害，不会对设备和环境造成损坏。
3. 系统灵活性：系统设计应该具备一定的灵活性，能够适应生产线的不同需求和变化，可以方便地进行扩展、升级和改造。
4. 系统成本效益：设计过程中需要考虑系统的成本效益，选择合适的设备和技术，使系统既能满足生产需求，又能控制成本，确保投资能够得到合理的回报。
二、设计流程电气自动化控制系统的设计流程通常包括以下几个阶段：1. 需求分析：在这一阶段，需要与生产部门、设备供应商和其他相关人员进行沟通，了解他们的需求和期望，明确系统的功能要求和性能指标。
2. 方案设计：根据需求分析的结果，进行系统的方案设计，包括系统结构、控制策略、硬件设备和软件编程等内容。
3. 设备选型：在这一阶段，需要根据系统设计方案，选择合适的电气设备，包括PLC 控制器、传感器、执行器、通信设备等，确保设备的性能能够满足系统的需求。
4. 系统集成：将选定的设备进行集成，进行软件编程和调试，确保系统的各个部分能够正常工作，并与生产设备进行无缝衔接。
5. 系统验收：在系统集成完成后，进行系统的验收测试，确保系统能够稳定可靠地运行，满足生产需求。
6. 系统维护：系统投入运行后，需要进行定期的维护和管理，确保系统能够持续稳定地运行，同时及时处理系统中出现的故障和问题。
自动化工程师的技术要求与发展趋势
自动化工程师的技术要求与发展趋势自动化技术在现代工业中起到了至关重要的作用，而自动化工程师作为该领域的专业人士，承担着设计、开发和维护自动化系统的职责。
随着科技的快速发展，自动化工程师所需的技术要求不断更新，同时也面临着新的发展趋势。
本文将探讨自动化工程师的技术要求以及未来的发展趋势。
1. 技术要求1.1 具备电气和控制系统知识自动化工程师需要具备扎实的电气和控制系统知识。
他们需要理解电路原理、电气设备运行原理以及各种传感器和执行器的工作原理。
此外，掌握PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（监视控制与数据采集）等控制系统的编程和调试技术也是必备的。
1.2 熟悉自动化软件和工具自动化工程师需要熟悉并掌握各种自动化软件和工具，以便有效地进行系统设计、模拟和测试。
例如，AutoCAD用于进行电气图纸设计，SIMATIC STEP 7用于PLC编程，LabVIEW用于数据采集和控制系统开发等。
了解并熟练使用这些工具可以提高工作效率。
1.3 具备编程能力随着自动化技术的快速发展，编程能力在自动化工程师的技术要求中变得越来越重要。
自动化工程师需要掌握至少一种编程语言，如C++、Python或Java，以便于编写程序控制自动化系统的运行。
此外，对于工业机器人的应用，也需要了解机器人操作系统（ROS）的开发和调试。
1.4 掌握网络和通信技术现代自动化系统往往需要与其他设备和系统进行联网，因此自动化工程师需要掌握网络和通信技术。
了解TCP/IP协议、网络拓扑结构以及网络安全等知识，可以确保自动化系统的稳定运行和数据传输的安全性。
2. 发展趋势2.1 人工智能与自动化技术的结合人工智能技术的快速发展为自动化工程师带来了新的挑战和机遇。
自动化系统可以通过人工智能算法来实现智能化决策和自主控制。
例如，利用机器学习和深度学习算法，自动化系统可以自动学习和优化运行参数，提高系统效率和性能。
2.2 IoT与自动化技术的融合物联网（IoT）技术的兴起促进了自动化技术与其他领域的融合。
自动控制岗位职责、要求
自动控制岗位职责、要求
自动控制岗位是在工业控制领域中的一个重要职位，该职位的职责和要求如下：
职责：
1. 设计和实施自动化控制系统，包括必要的硬件、软件和通讯技术。
2. 编写调试程序和测试设备，确保系统的运行稳定和可靠。
3. 分析、检修和维护自动化设备，以确保其正常运作。
4. 检查和审查系统安全性能，确保符合国家相关标准和要求。
5. 协助工程师和其他技术人员进行相关的研究和开发。
6. 培训和指导其他技术人员和操作员，确保系统的有效运行。
要求：
1. 掌握自动化控制技术的基本知识和应用技能，能够独立进行设计、编写程序、调试和维护工作。
2. 具有电气自动化、机械设计或计算机科学等相关领域的学士或硕士学历。
3. 了解PLC、DCS、SCADA等自动化控制系统硬件和软件的设计和运行原理及其操作方式。
4. 熟练掌握编程技能，包括C语言、VB、JAVA、Python等编程语言。
5. 具有良好的沟通能力和协调能力，在团队中能够积极沟通、协作和贡献意见。
6. 了解相关国家法律法规和技术标准，在工作中能够快速响应和满足相关要求。
总体来说，自动控制岗位需要具备环判断、数据处理、自动化操作等技能。
通过不断积累经验，不断深入研究自动化领域的新技术和新理论，可以更好地胜任这一职位。
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自动化控制系统技术要求
1.1环境条件：
（1）周围环境温度和湿度：
a. 环境温度：
机房（有空调）：夏季23±2℃；
冬季20±2℃；
每小时温度变化率<5℃/小时；
现场：0--40℃，每小时温度变化率<5℃/小时；
b. 相对湿度：
机房（有空调）：45%-65%；
现场：20%-90%（无凝结）；
（2）尘埃：
根据不同安装场地考虑防尘措施，采用密闭机柜和带过滤器的通风孔。
a. 机房（有空调）：尘埃粒度>0.5μ,个数<3500粒/升；
b. 现场：尘埃粒度>0.5μ,个数<18000粒/升；
（3）海拔高度：不大于2000米
（4）振动和冲击：
监控系统设备在振动频率2---100Hz，振幅峰-峰值在0.5mm以下，加速度不超过0.5倍重力加速度的条件下长期运行。
（5）噪声限制：
在主计算机室和中控室里，由本系统的设备所引起的噪声小于60分贝。
（6）安装接线：
接线及电缆、电线和配线接线板或接线箱的安装位置方便用户接线,每块线板（箱）有一定的备用接线端子，接线板（箱）内的端子接线可靠，防止振动时松动，端子排带保护盖。
配线排列整齐、绑扎牢固、固定结实。
所有的配线均有标志，其标志符合国家标准。
（7）电磁干扰和电磁相容性：
电磁干扰极限：在离设备1米处不超过1伏/米（30--50MHz 电磁波）。
电磁相容性：本系统设备应在下述规定的辐射环境中正常工作，当安装环境的辐射超过了设备允许的电磁相容极限时，则应改善安装环境以满足电磁相容性要求。
a. 无线电干扰（RI）：30--500MHz
1级：30--500MHz电磁波，1伏/米；
2级：30--500MHz电磁波，3伏/米；
3级：30--500MHz电磁波，10伏/米；
b. 抗静电干扰（ESD）：150PF--150Ω
1级：2KV；
2级：4KV；
3级：8KV；
c. 抗工频磁场干扰：
主机：800A/M；
显示器80A/M；
2. RTU装置的电气性能：
2.1一般电气特性：
系统所有电源设备、数据和控制接口、通讯接口设备、人机接口设备等应满足如下一般电气性能要求。
（1）绝缘电阻：交流回路外部端子对地10MΩ以上，不接地直流回路对地应不小于1MΩ
（2）绝缘强度：500伏以下、60伏以上端子与外壳间应能承受交流2000伏电压1分钟；60伏以下端子与外壳间应能承受交流500电压1分钟；机柜内框架和机柜外壳间应能承受交流1000伏电压1分钟。
2.2主要抗干扰措施：
（1）采用输入信号端配技术，实现不同信号电平的匹配、输入信号的最低门槛电平、干扰滤波及抑制过电压的浪涌干扰。
（2）用光电或电磁隔离，使监控系统与生产设备及通讯设备互相隔离。
（3）采用硬件滤波，抑制短暂脉冲干扰，防止出现误信
号。
（4）采用软件数字滤波，保证采集的量值和信号的正确性。
3. I/O接口：
3.1开关量输入：
（1）每一路开关量输入口有LED状态显示；
（2）输入接口参数：
输入方式：空接点
接点弹跳：2--30ms
3.2模拟量输入：
（1）关键模拟量输入在显示面板上有显示；（视设备型号定）（2）输入接口参数：
信号范围：电气量及非电气量：电流：DC 4--20mA
电压：DC 0--±5V
温度量：热电阻
模拟量转换分辩率：1 1位+符号位；
转换精度：不大于±0.5%；
共模电压：200VDC或AC50HZ；
3.3脉冲量输入：
（1）脉冲宽度>100ms;负载能力>10mA；
（2）输入电平：无源接点或12VDC/24VDC电平。
3.4数字量输入：
输入电平：无源接点或12VDC/24VDC电平。
3.5开关量输出：
（1）开关量输出信号采用继电器输出。
（2）每一开关量输出设有LED状态显示。
（3）开关量输出接口参数：
输出形式：空接点
接点容量：阻性：50Hz，220V AC，5A；220VDC，0.3A 感性负载：30W。
4.电源：
4.1主控级计算机：
主控级计算机（包括主机、各工作站以及对外通信服务站等）配有UPS。
（1）交流电源消失，备用蓄电池应能维持负载0.5小时以上。
（2）输入电压：AC220V±20%；
（3）输入电源频率：50Hz±5%；
（4）输出电压：220V±2%；
（5）输出电压波形：工频正弦波，50Hz±1%；
（6）波形失真：<3%；
（7）噪声：<50dB；
（8）高频辐射：无干扰影响；
（9）切换时间：不超过4ms；
4.2 LCU采用在线式1KV A不间断供电输入AC220V±10%
5.接地：
5.1计算机监控系统主控级接地可以使用电站公用接地系统，不设单独的接地网，其接地电阻不大于0.5Ω.
5.2监控系统中各LCU及在主厂房中控室的终端接地只能使用电站公用接地网接地，接地电阻不大于0.5Ω。
5.3设备外壳接地，交流电源中性接地、直流工作地和电缆屏蔽层接地在同一屏柜中将采用一个公共接地端子。