润滑油管道油冲洗作业指导书
液压和润滑管道的酸洗和油冲洗作业指导书
本作业指导书适用于液压和润滑管道的酸洗和油(液)冲洗。
1. 管道酸洗
1.1管道酸洗一般规定
1.1.1液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。
管道酸洗应在管道配制完成，且具备=冲洗条件后进行。
对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净。
1.2 油库或液压站内的管道，宜采用槽式酸洗法；从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。
酸洗液的配方，当设计或外商有明确规定时，按规定执行；无明确规定时按表1或表2选用。
槽式酸洗法脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比表1
1.1.3酸洗应严格按所选配方、要求进行。
液压、稀油润滑、干油润滑管道脱脂、酸洗、中和、钝化记录(2/4)
酸洗记录
工程名称：工程编号：
工程部位名称：施工单位：
记录人：制表日期：年月日。
23滑油、液压管道串洗作业指导书
滑油、液压管道串洗作业指导书1、概述本指导书对滑油、液压管道系统串油清洗作业作出了规定，以清除船舶管系在加工运输以及安装时都可能受到污染和颗粒杂物的附着。
2、范围适用本公司船舶建造过程中，对滑油、液压管路的串洗作业。
3、职责3.1机装工区负责滑油、液压管道系统的串洗作业。
3.2检验科负责串洗质量验收。
4、实施4.1严格遵照《管道、油舱（柜）清洗作业指导书》（NCS-WP-7.5-18），对油舱（柜）、设备、阀件等进行清洗达标，对管道在内场进行拉洗，串油，使之符合规范要求。
4.2管系安装结束后，对系统进行再次串油。
4.3串油时，应选用与工作时油性相同的油，一般选择低于工作油的粘度，对于主机滑油要将油加热至40℃左右。
4.4串油时应当顺油的循环方向用木锤敲打管壁四周，特别是管子弯曲处和焊接部位，以促使附在管壁内部的杂质加速被带走。
在串油清洗过程中还要间断地停止和开动循环油泵，系统内的截止伐也要间断地开大开小，以便促进管内流体产生波动，加速清洗效率。
4.5为了提高清洗效果，保护重要（精密）设备，串油可分为几次进行，第一次可以对这些设备使用旁通管路，使循环油不经过这些设备第二次打开旁通，使整个系统内串油。
4.6对于主机滑油管系，可以先使用旁通滤器，待检查袋中较少发现颗粒粉末后，再使用滑油自清滤器。
4.7第一次清洗打开循环泵10—20分钟要停泵，对整个系统的滤器进行清洗以后可以每隔几小时检查一次，清洗滤网。
4.8在串油过程中，要注意滤器进出口压力的情况，如发现压差较大，不管时间长短，施工人员都应立即检查清洗滤器。
4.9每次检查，连续三次发现无肉眼所看到的颗粒为止。
4.10串洗自检完毕后施工人员向检验科、船检、船东报验。
5、记录施工人员应详细记录每次检查的时间和滤网情况，质量记录由检验科和机装工区分别保存。
6、发放发放范围：公司经理层、管理者代表、船舶工程部、质量管理科、检验科、机装工区、内审员。
7、附录：附录一《串洗作业检查记录》（NCS-WP-7.5-14-R01）附录二《施工质量报检单》（NCS-QP-8.2-04-02.1）《专检评语反馈单》（NCS-QP-8.2-04-02.2）附录一格式编号：NCS-WP-7.5-14-R01串洗作业检查记录编号：注：该记录由机装工区保存。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备的正常运行中起着非常重要的作用。
它能减少磨擦、降低磨损、防止腐蚀和延长设备的使用寿命。
为了确保润滑油的正确使用和管理，制定一份润滑油作业指导书是非常必要的。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件，选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备创造商的建议，选择适合的润滑油粘度等级。
3. 确保润滑油符合相关的国家标准和质量要求。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油的储存区域应定期清洁，避免积尘和杂物。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，检查润滑油的油位，确保在正常范围内。
2. 使用专用的润滑工具，按照设备创造商的要求，将润滑油添加到相应的润滑点。
3. 定期检查润滑油的污染程度和粘度，根据设备使用情况，及时更换润滑油。
五、润滑油的维护和保养1. 定期清洗润滑油系统，包括滤芯、油管和油箱等部件。
2. 检查润滑油系统的密封性，确保无泄漏现象。
3. 定期检查润滑油系统的工作温度和压力，确保在正常范围内。
4. 根据设备使用情况，定期对润滑油进行分析和检测，以判断油质的状况。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照像关法规进行分类和处理。
2. 废弃润滑油应交由专门的废弃物处理单位进行处理，切勿随意倾倒或者混入其他废物。
七、安全注意事项1. 润滑油属于易燃物品，作业时应注意防火防爆措施。
2. 作业人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
3. 作业时应遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。
八、润滑油作业记录1. 润滑油的添加和更换应记录在设备的维护保养记录表中。
2. 润滑油的分析和检测结果应记录在润滑油分析报告中。
3. 润滑油的废弃处理应有相应的废弃处理记录。
以上是润滑油作业指导书的内容要点，根据实际情况和需求，可以进行适当的修改和补充。
通过正确的润滑油使用和管理，可以提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修成本，保障生产的正常进行。
润滑管道循环酸洗油冲洗主要施工技术要求及步骤
润滑管道循环酸洗油冲洗主要施工技术要求及步骤润滑管道的循环酸洗和油冲洗是管道系统中很重要的一项工作，对于管道系统的运行和维护都有着很大的影响。
下面将介绍润滑管道循环酸洗和油冲洗的主要施工技术要求及步骤。
1.确定酸洗液的配方和浓度：根据管道的材质和污染程度，选择合适的酸洗液进行配制，浓度一般为1%~5%。
2.润滑管道的准备工作：在进行酸洗之前，需要对管道做好必要的准备工作。
先进行管道的清洗，清除附着在管道内壁上的脏物。
然后检查管道的连接口和密封件，确保没有泄漏。
同时，要将管道的开口处封堵好，防止酸洗液泄漏。
3.酸洗液的循环：根据管道的长度和材质，选择合适的泵进行酸洗液的循环。
确保酸洗液能够完全覆盖管道的内壁，并且能够在管道内壁上形成一层薄薄的酸洗液膜。
同时控制好酸洗液的温度，一般不超过60℃，避免对管道材质造成损害。
4.酸洗液的循环时间：酸洗液的循环时间一般根据管道的材质和污染程度来确定。
一般情况下，循环时间为2~3小时，但是对于严重污染的管道，需要适当延长循环时间。
5.酸洗液的排放和中和处理：酸洗液循环结束后，将酸洗液排放出去，并对排出的酸洗液进行中和处理，使其达到环保要求。
润滑管道油冲洗的主要施工技术要求如下：1.油冲洗液的准备：根据管道的材质和使用条件，选择合适的油冲洗液进行准备。
一般选择白矿油、轻型润滑油或者润滑油作为油冲洗液。
2.润滑管道的准备工作：在进行油冲洗之前，需要对管道做好必要的准备工作。
先进行管道的清洗，清除附着在管道内壁上的脏物。
然后检查管道的连接口和密封件，确保没有泄漏。
同时，要将管道的开口处封堵好，防止油冲洗液泄漏。
3.油冲洗液的循环：根据管道的长度和材质，选择合适的泵进行油冲洗液的循环。
确保油冲洗液能够完全覆盖管道的内壁，并且能够在管道内壁上形成一层薄薄的油膜。
同时控制好油冲洗液的流速，一般为0.3~0.6m/s，避免对管道材质造成损害。
4.油冲洗液的循环时间：油冲洗液的循环时间一般根据管道的材质和污染程度来确定。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，能够减少磨损、降低磨擦、冷却和密封。
为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。
二、作业准备1. 工作环境准备a. 确保作业区域干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。
b. 清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
c. 检查润滑油储存区域，确保储存容器完好无损。
2. 作业工具准备a. 确保所需润滑油及其配件齐全，并检查其有效期和质量。
b. 准备适当的润滑工具，如注油器、润滑枪等。
c. 检查工具的完好性和安全性。
3. 作业人员准备a. 作业人员应具备润滑油作业的相关知识和技能。
b. 确保作业人员穿着适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
c. 确保作业人员了解润滑油的安全操作规程和应急措施。
三、作业流程1. 确定润滑点a. 根据设备使用手册或者相关图纸，确定润滑点的位置和数量。
b. 检查润滑点的状态，如有异常应及时报修。
2. 准备润滑油a. 根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油品牌和型号。
b. 检查润滑油的有效期和质量，如有问题应及时更换。
c. 将润滑油搬运至作业区域，注意搬运过程中的安全。
3. 润滑油注入a. 使用合适的润滑工具将润滑油注入润滑点。
b. 确保注入量适当，避免过量或者过少。
c. 注入过程中，注意润滑油是否顺利进入润滑点。
4. 润滑油检查a. 检查润滑点周围是否有润滑油泄漏，如有泄漏应及时处理。
b. 检查润滑点的润滑油是否正常运行，如有异常应及时调整。
5. 记录和报告a. 每次润滑作业完成后，记录润滑点的位置、注入量和润滑油的型号等信息。
b. 如发现润滑点异常或者润滑油质量问题，及时向上级报告并采取相应措施。
四、安全注意事项1. 严禁吸烟、明火或者使用火花产生设备附近进行润滑油作业。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如有接触应及时清洗。
润滑油冲洗和调试检修作业指导书
润滑油冲洗和调试检修作业指导书1.1 冲洗系统前的准备程序：下述的准备程序是汽轮机大修工序完成后必须进行的冲洗操作步骤。
机组第一次启动前的冲洗操作要按照“油系统冲洗和安装规程”进行。
冲洗范围的大小将取决于对汽轮机——发电机的检查范围。
例如只对低压缸作开缸检查时，建议只冲洗该部分汽轮机，如果对汽轮机作全部检查，则建议冲洗整个轴承系统的控制系统。
所有轴承座和轴承箱在未进行实际处理时，均应盖好，并在冲洗过程中始终盖好。
要密切注意清除轴承座空穴处的垃圾、铁屑、毛刺及所有其它外来异物，因为冲洗时要去除的正是这些碎片构成的团块状沉淀物。
在任一轴承箱和油箱内部钻孔、气割和铲凿时，均应采取特殊防护措施加以保护附近的金属表面，所有碎屑应立即清除掉。
对油管道改动部分，应作机械清洗。
只有新管道，才可作机械清洗也可作化学清洗。
特别注意的是，在系统注油前要对油系统的所有轴承部件清洗和检查。
a)油系统的主要部件列举如下：1)油箱：油箱和油净化设备应排净残油并彻底洗净。
所有与润滑油接触的漆皮脱落的表面，必须按制造厂规定清洗干净并重新上漆。
然后把油通过油净化设备，打回到油箱。
2)冷油器：如果连续运行两年而未作清洗的话，则应取出并清洗冷油器管束，同时冷却器壳体也要清洗。
3)汽轮机轴承座：检查并清洗轴承座，所有轴承座和轴承箱漆脱落的涂漆内壁，均应按制造厂规定清洗干净，并重新上漆。
推力轴承定位架（壳体）须经检查及清洗。
为此，须将推力轴承瓦块拆去。
4)套装油管道：拆下并清洗机组上所有套装油管道的清洗法兰。
b)下列一般注意事项应在系统准备冲洗期间加以重视及遵照执行：1)冲洗由两台装在油箱顶部的泵来完成。
2)应与集控室间建立紧急停泵的通讯联络。
建议用户在油箱上装设临时性应急开关来操纵冲洗泵。
3)在两台泵运转的情况下，在所有溢流孔上都要装上150目的临时性的过滤器（包括进口部位的开孔）。
冲洗完毕后，启动前拆下这些过滤器。
4)油净化系统应在冲洗前并在整个冲洗过程中一直投入运转。
润滑油管道油冲洗作业指导书
润滑油管道油冲洗作业指导书1作业项目概况1.1.作业项目概况1.2. 阜南齐耀新能源生物发电1×3MW工程，安装一台汽轮机。
汽轮机采用捷克斯洛伐克布尔诺西门子工业透平机械有限公司生产的高温高压高转速汽轮机组。
安装位于A、B排中间0米发电机前，整个油系统管道规格多、布置错综复杂，材质多为OCr17Ni12Mo2。
1.2.1.汽轮发电机组的润滑油系统设备，主要有三个组成部分，一是西门子工业透平机械有限公司随汽轮机提供的机组润滑油系统，二是顶轴油系统。
三是控制油系统设备。
系统设备与其配套管道、测检装置等组成完整的系统后，发挥各自的作用，润滑油系统设备向汽轮发电机组各轴承提供润滑和冷却用油（机组启动或停机盘车状态下同时提供顶轴用油）；1.2.2.本施工作业指仅针对1号机组“汽轮发电机组润滑油统冲洗”编制，系统测检装置的安装见热控专业相关文件。
1.3. 工作量1.3.1.油冲洗临时管道的配制安装，轴承座、主油箱、储油箱、及临时滤油设备等的清理、检查，临时系统拆除、正式系统恢复；1.3.2.冲洗范围为：汽轮发电机润滑油系统、汽轮发电机顶轴油系统、汽轮机控制油系统冲洗。
1.3.3.配合电气、热工人员进行检查试验。
2.施工所需工机具和测量器具序号名称规格精度数量单位1 电源盘2 个2 行车 1 台3 合尺 3.5m 3 把4 铁水平200mm 4 个5 线锤0.5kg 2 个6 活扳手18″ 2 把7 活扳手12″ 4 把8 活扳手10″ 4 把9 榔头2p 3 把10 氧气表 2 块11 乙炔表 2 块12 火焊皮带 2 付3.施工所需材料序号设备、材料名称规格型号单位数量备注1 施工用水、电、气满足施工要求2 角磨片φ100/φ150 个足量3 切割片φ100/φ150/φ400 个足量4 金相砂纸400# 张305 钢丝轮φ100 个足量6 红丹粉kg 17 煤油Kg 258 白胶布桶 19 生料带盒1010 破布Kg 3011 密封胶1587 桶 312 面粉kg 2513 闸板式滤油机台 214 大流量冲洗装置台 13.1.安全通道畅通，现场应配备临时电源箱，并有充足的照明；3.2.油冲洗区域拉警戒线，无关人员不许入内；3.3.油系统设备、管道周围杂物应清理干净，无易燃物，冲洗区域周围无明火作业；3.4.消防器材应放置在明显、易取处不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用；3.5.冲洗区域设置若干砂箱及垃圾箱，废旧破布、棉纱应集中放置，定期清理。
润滑油管线吹扫油冲洗施工方案
1.概述。
塔石化自备电站蒸汽轮发电机组是自备电站的三大主要机组之一，而润滑油是蒸汽轮发电机组的血脉连通到机组上各个致命运动副，专门输送活络筋骨、润滑运动副的润滑油。
机组运动副要求输送进去的润滑油必须是十分清洁干净，否则将造成机组运动副致命的损伤，甚至导致运动副报废，使机组不能运行，所以要求这些润滑油管线在正式投用到机组上去之前，必须要进行管线的清洁工作，而根据外商的技术文件说明及要求，回油管线是碳钢管，在出厂前已经进行过酸洗工作，只要求进行干燥注压缩空气吹扫及油冲洗即可，压力试验根据外商的技术文件要求也不用进行。
蒸汽轮发电机组润滑油管线主要有正常运行情况下的进、回油管，事故进、回油管线及主汽阀的控制油管线，为了顺利进行吹扫、油冲洗工作，特编写此方案。
2.编制依据。
2.1.GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇。
2.2.塔石化下发的《工艺系统吹扫试压管理规定》。
2.3.蒸汽透平储存、搬运及现场安装手册1821539和NR465-31。
2.4.外方提供的传真件。
（04/15/99 12：56 AM）3.吹扫油冲洗前的检查及准备工作。
3.1.管道在油冲洗前，应经外商、质检站、建设单位、监理公司、项目组及施工单位联合检查合格后方能进行，检查项目如下：3.1.1.管道系统全部施工完毕，符合设计要求及GBJ235-82和外商提供的技术资料的有关规定。
3.1.2.管道支吊架安装应正确、齐全，并符合有关文件规定。
3.1.3.焊接及无损检测工作已全部完工，并检查合格。
3.1.4.吹扫用的风源有保证，吹扫风必须干净，接好吹扫用临时管线。
3.1.5.吹扫用的空压机应检查合格，工作正常。
3.1.6.有完善的油冲洗方案，并经批准和技术交底。
3.2.吹扫前的准备工作。
3.2.1.油系统的进油管道是不锈钢管，应准备好过热蒸汽进行吹扫。
3.2.2.准备好吹扫用的储气罐，利用主厂房西侧仪表风罐作为吹扫储气用，并将空压机（或气源）连接到储气罐上。
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润滑油管道油冲洗作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ润滑油管道油冲洗作业指导书1作业项目概况1.1.作业项目概况1.2. 阜南齐耀新能源生物发电1×3ＭW工程,安装一台汽轮机。
汽轮机采用捷克斯洛伐克布尔诺西门子工业透平机械有限公司生产的高温高压高转速汽轮机组。
安装位于A、Ｂ排中间0米发电机前,整个油系统管道规格多、布置错综复杂,材质多为OCr17Nｉ１2Mo２。
1.2.1.汽轮发电机组的润滑油系统设备,主要有三个组成部分，一是西门子工业透平机械有限公司随汽轮机提供的机组润滑油系统,二是顶轴油系统。
三是控制油系统设备。
系统设备与其配套管道、测检装置等组成完整的系统后，发挥各自的作用,润滑油系统设备向汽轮发电机组各轴承提供润滑和冷却用油(机组启动或停机盘车状态下同时提供顶轴用油）；1.2.2.本施工作业指仅针对1号机组“汽轮发电机组润滑油统冲洗”编制，系统测检装置的安装见热控专业相关文件。
1.3. 工作量1.３．1．油冲洗临时管道的配制安装，轴承座、主油箱、储油箱、及临时滤油设备等的清理、检查，临时系统拆除、正式系统恢复;１.3.2.冲洗范围为：汽轮发电机润滑油系统、汽轮发电机顶轴油系统、汽轮机控制油系统冲洗。
1.3．３．配合电气、热工人员进行检查试验。
2.施工所需工机具和测量器具序号名称规格精度数量单位１电源盘 2 个2 行车 1 台3 合尺 3.5m 3 把4 铁水平20０ｍm ４个5 线锤0.５kg ２个６活扳手1８″２把7 活扳手12″ 4 把8 活扳手10″４把9 榔头2ｐ 3 把１0 氧气表 2 块11 乙炔表 2 块1２火焊皮带 2 付3.施工所需材料序号设备、材料名称规格型号单位数量备注１施工用水、电、气满足施工要求2 角磨片φ１00／φ150 个足量３切割片φ100/φ150/φ40０个足量4 金相砂纸40０＃张30５钢丝轮φ1０0 个足量6 红丹粉kg 17 煤油Ｋg 2５8 白胶布桶 19 生料带盒101０破布Kg 3０１1 密封胶1５８7 桶 312 面粉kg ２５13 闸板式滤油机台 2１4 大流量冲洗装置台 13.1.安全通道畅通,现场应配备临时电源箱,并有充足的照明；3.2.油冲洗区域拉警戒线，无关人员不许入内；3.3.油系统设备、管道周围杂物应清理干净，无易燃物,冲洗区域周围无明火作业;3.4.消防器材应放置在明显、易取处不得任意移动或遮盖,严禁挪作它用;3.5.冲洗区域设置若干砂箱及垃圾箱，废旧破布、棉纱应集中放置,定期清理。
4.作业顺序、方法及要求4.1.施工流程图ﻬ施工开临时管道领用作业指导技术交底施工技术交底系统进油第一阶段进油第二阶段进油第三阶段进油N油质Ｙ系统恢复工作结4.2.作业内容、方法及要求4.2.1.油冲洗的必要性及目的：汽轮机油系统担负着机组启、停及运行过程中的调节保护及轴承润滑、冷却任务,其清洁与否直接关系到汽轮机组的安全可靠运行。
新建机组油系统管道在安装过程中不可避免的存在氧化皮、尘土、细小杂质颗粒（包括管口打磨时形成的金属粉末及砂粒等）和纤维体等杂质，为了保证机组启停、运行过程中的保安系统动作准确、可靠及各轴承润滑、冷却良好，必须将所有系统管道和设备中残留的有害杂质彻底清除干净。
同时也是验证所有管路和相关设备是否安装正确，检查并消除泄漏,试验调节件等设备是否安装正确。
油冲洗是达到此目的行之有效的方法,也是检验和保证油系统内部清洁程度的最后一道工序。
4.2.2.油冲洗方法：（1）油系统冲洗是指系统利用临时外部动力或自身动力设备，采取临时措施，使用规定介质对系统进行分阶段体外短路设备冲洗；（2）根据西门子厂家提供《油系统冲洗》的要求及借鉴以往工程的成功经验,在冲洗过程同时采用周期性升降油温、加装临时滤网、清理轴承箱、清理油箱及滤网等有效的辅助手段,使系统内的杂质迅速剥离出系统,提高冲洗效率，缩短油冲洗工期；（3）冲洗方案主要采用大流量冲洗装置、辅助油泵、启动油泵相结合的冲洗方案。
在冲洗过程中尽可能的多次启停油泵,加速杂质的运动速度；4.2.3.冲洗注意事项对于油系统冲洗，将使用至少134６0升汽轮机油。
冲洗过程中,油泵吸滤器至少位于油箱填充液位以下３３0ｍm。
主油泵和顶轴油泵的冲洗不包含在内。
在第一冲洗阶段，不可执行汽轮机，齿轮箱和发电机的冲洗。
且只会在第二阶段冲洗，当管道充分冲洗干净后。
且杂质不会进入齿轮箱,汽轮机以及发电机轴承的情况下,才对汽轮机,齿轮箱和发电机进行冲洗。
凡不被冲洗的其它元件，将配备旁路以用于冲洗各自的相关管道。
凡不被冲洗的其他元件将配备旁路以用于冲洗各自的相关管道。
高压控制油系统将单独进行。
4.2.4.作业要求:(1)油冲洗(循环）是汽轮机油系统施工中的重要环节,也是油系统正式投运前的关键性工序,应引起足够的重视;(2)合理设计、安装临时系统,采用有效的辅助手段，使油系统内部得到较好、较快冲洗,达到油系统清洁度要求；(3)润滑油系统设备均经过清理检查,内部清洁；临时系统安装时采用氩弧焊焊接工艺，所有阀门均检修合格、打磨清理,确保油管道安装过程的清洁度；临时管道安装必须按照正式管道的要求施工;➢系统注油前将主油箱、验收合格。
➢注入系统的润滑油牌号符合设计要求,且油质和清洁度符合设计要求,且应在现场抽检,防止脏油和非设计牌号的油注入系统。
➢各个设备的敞口、备用口应封闭严密可靠,防止杂质污染;各轴承箱临时管道配制时应尽量使轴承箱上盖能在油冲洗期间安装上，如不能安装的应采取临时措施，防止杂物掉入轴承箱内,减少外界对油质的污染。
4.2.5.第一阶段油冲洗;(1)堵住主润滑油泵出口。
转动主润滑油泵排出口中的止回阀,拆除主要润滑油泵排气管道的孔板。
堵住冷油器进出口。
断开顶轴油管道，安装旁路。
堵住汽轮机轴承进油口,齿轮箱进油口,发电机进油口。
安装汽轮机,齿轮箱,发电机轴承和主油泵的旁路。
当安装适当的软管接头时。
压力和疏水管道将配备焊接件用于执行冲洗操作。
（2)将滤芯从润滑油过滤器室内拆除。
拆下过滤器和冷油器排气管道中的孔板。
打开排气和疏水管道中的所有阀门。
关闭顶轴油系统入口的球阀。
打开并联只安全阀管道的截止阀。
松开安全阀的缩短螺钉,使用恒定的油压启动辅助油泵。
注意;就打开的疏水阀，安装的旁路和安全阀进入疏水口的控制空间短接而言,油压不会显著上升。
使用恒定的油压以拧紧安全阀的短螺钉。
通过系统中恒定的油压慢慢关闭截止阀，油压最高上升至油泵后面控制阀的调整值,如有必要,需对阀门调节进行校正。
通过重新调整安全阀或部分打开截止阀，对用于冲洗的系统所要求的压力值进行调整。
接着对管道进行冲洗。
（3)第一冲洗阶段的时间无法准确预测。
因此，在冲洗后一段时间，将滤芯插入其中一个润滑油过滤器室内。
根据滤芯上杂质的沉积情况,即,当差压的快速增加时，第二个冲洗阶段开始。
（4）如果在冲洗过程中(4９℃时的压力损失超过２baｒ），一个滤芯脏污了,则过滤器应切换至具有洁净滤芯的另一个过滤器室。
5.2．６第二阶段油冲洗:第二冲洗阶段根据图纸CＶ30５373.1进行操作(1)拆下汽轮机、齿轮箱和发电机轴承的旁路，金属过滤网代替盲法兰安装于汽轮机前后轴承座入口、发电机轴承和发电机入口(2)拆除油冷却器入口和出口的盲板，用接头代替控制阀，拆除用于控制阀的脉冲管道排气管孔板,完全打开截止阀。
（3)通过恒定油压启动辅助油泵，如果压力低,关闭截止阀,如果有必要，调整安全阀校正以达到要求的系统油压,在冲洗过程中,应观察滤网的杂质沉积和润滑过滤器滤芯上的压差。
（4)如果轴承前滤网足够洁净，打开顶轴油单元吸入口的截止阀,顶轴油管道通过旁路进行冲洗。
（５)当轴承输入口前的滤网清洁干净后,且通过润滑油过滤器的差压停止升高时，即完成第二冲洗阶段。
5.2.7第三阶段;油系统完成运行准备，可以在汽轮机和齿轮箱轴承前安装滤网以验证油的洁净度管道尺寸-英寸（ＤN) 颗粒数2（５０）２03(8０） 4５４(1０0） 806(15０） 180启动辅助油泵,调整油系统压力值，冲洗过程中应持续观察润滑油过滤器的压降，或汽轮机轴承上游和齿轮箱输入口滤网洁净度,在完成冲洗后,建议排空油箱和整个油系统，并进行系统清洁。
5.2.8第四冲洗阶段油系统应使用新的或者洁净的油进行填充,直达到油箱容量,使用运行滤芯更换冲洗滤芯，启动辅助油泵，调整油系统压力值，在最终验证冲洗过程中应连续观察滤芯洁净度，在冲洗过程后某时间，冲洗流程完成，油系统进入运行准备状态。
5.质量控制5.1.执行的施工技术规范和质量检验规程5.2.质量验收应达到的要求5.2.1.管道安装符合验标要求,管道内部清洁度良好。
5.2.2.在第二次冲洗后期，主机润滑油取样化验二次，必须符合NAＳ7级,符合ＧB／T7596规定的油质指标。
5.2.3.油冲洗后从油箱和冷油器放油点取样化验,油质颗粒无大于0．2５mm的，0.13mm～０.25mm的小于等于５个5.3.质量过程中控制点的设置序号质量控制点控制内容控制等级备注W H S １系统检查系统完善√2 润滑油系统冲洗管道内部清洁，油质达到合格√说明:W-见证点,H-停工待检点,Ｓ-旁站点5.4.作业工序的检验要求及中间交接要求5.4.1.作业工序的检验要求：⑴管道安装过程及油箱内部清洁度的控制。
⑵临时油管安装完毕,各阀门挂牌后，应经联合检查，系统完整后方可准备进油。
⑶各法兰、焊缝、接头等无渗漏现象。
⑷油系统的清洁度符合技术规范要求。
⑸冲洗合格后,各节流孔板、滤网、管道等恢复情况,防止二次污染。
5.4.2.质量记录的书写要求➢说的编号按汽轮机本体检验项目划分的编号执行。
➢质量记录的填写必须技术记录的。
真实、准确、完整并符合档案管理的有关规定。
➢记录人员应保持记录的及时、清晰,尽可能避免事后补记,以免记录失真。
➢记录书写字迹工整,书写整齐。
6.危险源识别及风险控制表（见附表１)7.重要环境因素措施（见附表2)表１危险源识别及风险控制措施表序号作业活动危险因素可能导致的事故控制措施评价方式Ｄ=LEC危险级别控制责任Ｌ E C D班组工区项目部1 设备、零部件清洗清洗油放置不当设备损坏、人身伤害放置区设警示标志并远离火源,放置足量的消防器材6 3 1 18 1 √废油料及废油棉纱未妥善处置设备损坏、人身伤害油料和废油棉纱集中回收、处置3 3 1 9 １√２油箱内部清理空气不流通、氧气稀薄人身伤害要有人监护并作好通风措施３ 6 3 54 2 √３设备组件运输、就位吊点选择不当设备损坏、人身伤害合理选择吊点 3 2 7 42 2 √指挥信号不明确、误操作设备损坏、人身伤害指挥正确、动作规范 6 2 3 3６ 2 √钢丝绳安全系数不够设备损坏、人身伤害钢丝绳要规范使用并有8－10倍安全系数1 2 7 14 1 √4 小型电动工具使用电源线损坏、裸露人身伤害使用完好无损的电源线并定期检查电源线3 6 3 54 ２√5 使用氧气、乙炔施工氧气、乙炔皮带破损人身伤害每天对使用的皮带进行检查、保证皮带完好不漏气6 6 1 36 2 √6 油系统冲洗未采取隔离措施，油区进行明火作业设备损坏、人身伤害严禁在润滑油区域明火作业,挂警示牌并拉隔离绳６６ 3 １08 3 √√√注:危险源识别评价按程序文件Q/YS.ＣX21执行。