油管道酸洗作业指导书
油系统管道酸洗作业指导书
1、作业任务：福安动力技改工程1#汽机油系统管道酸洗。
1.1 油系统管道简介：B6-3.43/0.785背压式汽轮机调节系统采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、油动机及同步器等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机排汽压力变化量为调压脉冲信号。
本机组的电负荷与热负荷不能同时调节，当机组按电负荷运行时，调压器应退出工作，此时的热负荷由电负荷确定，机组可并网或孤立运行。
当机组按热负荷运行时，需并网运行，同步器退至空负荷位置，由调压器控制运行，此时电负荷由热负荷确定。
2、工程量：油系统需酸洗的管材、弯头等重约3500Kg。
3、作业指导书编制依据3.1青岛汽轮机厂家图纸3.2广东省轻纺工业设计院图纸3.3《电力建设施工及验收技术规范〃管道篇》DL5031-943.4《火电施工质量检验及评定标准〃管道篇》2000年版4、作业准备及条件4.1作业准备4.1.1人员配备：4~5人（有一定的酸洗管道经验）4.1.2机具配备：25ｔ吊机：１部5ｔ东风汽车：１辆立式酸洗槽：1个空压机：1台4.2作业条件4.2.1作业区域范围道路应畅通，便于倒运及吊装。
4.2.2区域内应有充足的照明装置。
4.2.3区域内应有充足的水源及排水沟。
4.2.4区域范围应设有醒目的警示标志。
5、施工进度：由于本工程施工工期特别紧，故要求油管道酸洗必须在短时间内保质保量完成。
准备工作：4月22日至4月23日配酸：4月24日至4月24日油管酸洗：4月25日至4月28日6、作业方法及工艺要求：6.1酸洗工艺流程：压缩空气吹洗油管浸泡（8小时）吊出晾干（除污泥杂物）（除铁锈）（除水分、利存放）6.2工艺要求及操作要点：6.2.1酸洗原理磷酸除锈化学反应式：Fe2O3 + 2H3PO42FePO4 + 3H2O3FeO + 2H3PO4Fe3(PO4)2 + 3H2O2Fe + 2H3PO42FePO4 + 3H2可以看出，钢铁表面的锈蚀物（氧化皮、铁锈Fe2O3. H2O）中的氧化物Fe2O3/ FeO在磷酸的作用下，生成难溶的磷酸铁盐沉淀，达到金属表面除去铁锈的目的；同时磷酸也与铁发生反应，放出少量氢气，促使氧化皮剥落。
液压和润滑管道的酸洗和油冲洗作业指导书
本作业指导书适用于液压和润滑管道的酸洗和油(液)冲洗。
1. 管道酸洗
1.1管道酸洗一般规定
1.1.1液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。
管道酸洗应在管道配制完成，且具备=冲洗条件后进行。
对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净。
1.2 油库或液压站内的管道，宜采用槽式酸洗法；从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。
酸洗液的配方，当设计或外商有明确规定时，按规定执行；无明确规定时按表1或表2选用。
槽式酸洗法脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比表1
1.1.3酸洗应严格按所选配方、要求进行。
液压、稀油润滑、干油润滑管道脱脂、酸洗、中和、钝化记录(2/4)
酸洗记录
工程名称：工程编号：
工程部位名称：施工单位：
记录人：制表日期：年月日。
油管路酸洗方案
酸洗过程中产生的废水必须经过 处理后才能排放，防止对环境造 成污染。
安全操作规程
酸洗前检查
在进行酸洗前，必须对设备进行 检查，确保设备处于良好状态。
严格遵守操作规程
在进行酸洗操作时，必须严格遵 守操作规程，不得随意更改操作
步骤。
安全事后检查
在酸洗完成后，必须对设备进行 安全检查，确保设备没有受到损
3. 根据实际情况进行安全员和操作员的轮换。
步骤三：结束阶段（1小时）
03
实施步骤及时间节点
01
02
03
1. 进行设备的清理和复 位。
2. 进行数据的整理和总 结。
3. 进行安全措施的检查 和复核。
06
方案效果评估
清洗效果评估标准
01
02
03
04
清洗后的管路内壁应无残留物 ，光滑洁净。
清洗后的管路应无损伤，不变 形。
酸洗的必要性
01
02
03
提高传输效率
通过酸洗去除油管路内表 面的杂质，可以减小流体 传输的阻力，提高传输效 率。
保障安全
通过对油管路进行酸洗， 可以预防因杂质导致的堵 塞、泄漏等问题，降低安 全事故发生的概率。
延长使用寿命
定期对油管路进行酸洗可 以延长其使用寿命，减少 更换频率，降低维护成本 。
酸洗的可行性
实施步骤及时间节点
步骤一：准备阶段（1小时） 1. 检查设备和工具的准备情况。 2. 检查安全措施的落实情况。
实施步骤及时间节点
1. 根据分工进行操作。
步骤二：实施阶段（6小时 ）
3. 进行人员的分工和职责 确认。
01
03 02
实施步骤及时间节点
输油管道吹洗作业指导书
输油管道吹洗作业指导书1.目的为确保输油管道系统吹扫与清洗的顺利进行，进一步加强生产过程的质量控制，保证产品质量，防止转基因和非转基因食用油混淆，特制定本作业指导书。
2.适用范围本指导书适用于仓储部、灌装车间所有输油管道的空气吹扫、油冲洗等内容。
3.引用文件3.1《输油管道设计规范》（GB50253-2014）；3.2《食用植物油卫生标准的分析方法》（GB/T5009.37）；3.3《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）。
3.4《食用植物油及其制品生产卫生规范》（GB/T8955-2016）；3.5《食品安全管理体系食用油、油脂及其制品生产企业要求》（T/CCAA0003-20144(CNCA/CTS0008-2008A)；3.6《食用植物油散装运输规范》（GB/T30354-2013）；3.7《粮油加工环境要求》（GB/T26433-2010）；3.8《食用油运载容器技术条件》（GB/T37509-2019）；3.9《消费品安全物理危害风险评估通则》（GB/T40981-2021）；4.职责与权限4.1仓储部负责趸船至油灌区、收发油中心和油灌区所有输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；4.2生产部所属灌装车间负责中小包装油生产车间输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；4.3品控部负责对仓储部、生产部输油生产过程质量控制点检验及服务。
4.4生产部所属机修车间负责输油管道系统相关设备的完好率，确保输油管道无渗漏。
4.5仓储部、生产部生产操作人员负责按本指导书进行操作。
4.6员工有义务参与生产安生和食品安生管理，对生产有良好建议权。
4.7员工有权获得劳动保护用品的权利。
5.作业要点5.1管道材料要求5.1.1用于建造管道钢管、堵板、法兰、螺栓、阀门各种型钢等材料，均应具有制造厂提供的质量说明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。
5.1.2用于管道连接的垫圈均应采用质地良好，外观无缺陷的铜质材料或惰性材料，惰性材料不得含有塑化剂成分。
油管路酸洗方案
油管路酸洗方案1. 简介油管路酸洗是指在油管路内使用酸性溶液对管壁进行酸洗清理的一种方法。
该方法适用于已安装的油管路系统，通过酸洗可以去除管壁上的沉积物、铁锈、腐蚀产物等，提高管道的运行效率和安全性。
本方案将详细介绍油管路酸洗的步骤、注意事项以及使用的酸性溶液。
2. 酸洗步骤2.1 准备工作在进行油管路酸洗前，需要进行充分的准备工作，包括：2.1.1 确认系统安全在进行酸洗前，需要确保油管路系统已经停机，并且断开与其他系统的连接，以确保酸洗过程的安全。
2.1.2 排空和清洗在酸洗前，需要将管道内的油液或其他物质全部排出，并进行清洗，确保管道内部的清洁度。
2.1.3 酸洗环境准备在酸洗前，需要准备好酸洗用的溶液和器材，包括酸性溶液、酸洗泵、酸洗管道等。
2.2 酸洗过程2.2.1 系统充水首先，将酸洗用溶液与水按照一定比例混合，将混合后的溶液通过酸洗泵注入到管道系统中，直到管道系统充满溶液。
2.2.2 酸洗循环启动酸洗泵，使溶液在管道系统中形成循环。
可以通过控制酸洗泵的流量和压力来控制酸洗速度和强度。
酸洗时间根据管道系统的情况而定，一般为数小时到数天不等。
2.2.3 酸洗后清洗酸洗完成后，需要将酸洗用的溶液和管道内附着物一起排出。
可以通过接通清洗水源和启动清洗泵，将管道内的溶液冲洗干净。
2.3 监测和检查在酸洗过程中，需要不断监测酸洗溶液的酸度、温度和流速等参数，确保酸洗过程的控制和安全。
酸洗完成后，需要对管道系统进行检查，确保管道内表面的清洁度和无损伤。
3. 注意事项3.1 安全措施在进行油管路酸洗前，需要做好安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、防护服等，避免酸溶液对人体造成伤害。
3.2 酸洗溶液选择酸洗溶液的选择需要根据管道系统的材质和污染程度来确定。
常用的酸洗溶液包括盐酸、硫酸等强酸溶液，以及EDTA、柠檬酸等缓蚀剂。
3.3 温度控制酸洗溶液的温度对酸洗效果有一定影响。
一般情况下，温度越高，酸洗效果越好，但过高的温度可能对管道系统造成损害。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化作业指导书1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1. 适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2. 施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30 分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置 1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环 15-30 分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH 值至 7.0 左右4.3管道钝化处理4.3.1配置 8%硝酸溶液放入贮罐加热到 49℃ -52℃，循环60 分钟4.3.2循环 60 分钟后，加入适量氢氧化钠，当PH 值等于 7.0 时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环 5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4管道清洗处理4.4.1再加入纯化水，循环30 分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH 值为中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5.合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH 值在6.5-7.55.2脱脂处理合格检验方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为范围内1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长 320~380nm 的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L 为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25× 10-6mg/kg。
油管路酸洗方案
油管路酸洗方案油管路酸洗方案一、背景：钢制油管路在使用过程中由于长期的流体冲刷，内壁沉积物的不断积累，使得管道内壁存在硬度较高的积垢物、沉淀物、锈蚀产物等，这些物质将动力系统管道内径缩小，并降低油气的传输效率，同时也会增加管道的阻力，减小了管道的传输能力。
在此情况下，由于油管路中的流体对管道起到很强的化学腐蚀作用，使得管道内部很容易出现锈蚀现象，即使管道使用锆合金等高质量的材料，锈蚀仍然无法避免。
由此，为了延长管路的使用寿命，提高流体的传输效率，必须对管道进行酸洗清洗处理。
二、目的：本方案的主要目的是清洗钢制油管路内壁的污垢，去除积累的物质包括沉淀物，生锈产生物，以达到增强管道内径，提高油气回收的传输效率的目的。
三、酸洗方案：1.化学药品：采用稀硝酸(HNO3)、稀鹰酸(H2SO4)、紫外线灯泡、氯化铵等。
2.酸洗液配制方法：将稀硝酸和稀鹰酸按照比例混合后加热到50-60度左右，加入适量的氯化铵，调整为PH值为2，待酸洗液冷却后进行酸洗。
3.酸洗方法：将酸洗液注入管路，并使用膜片泵将酸洗液在管路内循环往复，将酸洗液在管道中循环至少120分钟，直至管道内壁的锈蚀物质、积垢物完全溶解。
完成酸洗液处理后，注入大量的清洁水进行备孔，直至管道内壁的酸性物及其残留物被清洗干净。
4.酸洗后处理方法：使用紫外线灯泡照射管道内部，消除管道内残留的有机物和杂质，从而使管道内部完全清洁。
5.安全措施：在酸洗前进行安全检查，区分危险区域和安全区域。
酸洗过程中使用，应佩戴化学护目镜、化学手套、防毒面具等防护用品。
四、酸洗效果：1.酸洗液处理后，管道内壁的锈蚀物质、积垢物、沉淀物完全消除，管道内径得到增强，油气传输效率得到提高，延长了管道的使用寿命。
2.酸洗后的管道内壁干净无杂质，可以保证管道内壁无微生物生长，从而减缓了管路内部的腐蚀现象，进一步确保管道安全使用。
3.在轨道油管路酸洗后，可以避免油管内壁的生锈产生物活跃，使得油管段使用寿命更长。
酸洗岗位作业指导书
酸洗岗位职责1、在生产班长的领导下工作。
2、酸洗岗位主要是将加工件按规范进行酸洗操作，以期获得连续、良好的热镀锌层的关键首道工序；酸洗岗位需确保下道热镀锌工序有足量、酸洗质量合格的批量待镀件，以使热镀锌生产正常有序进行。
3、酸洗岗位工作内容为：待镀件卸料、标识、酸洗、清洗、助镀、磨油漆、打工艺孔、分类操作（原则上按工件规格：大小、长短、壁厚、形状、材质、热镀锌操作方法一样进行。
）及检查酸洗质量缺陷等且包括本工段的洗酸池、清理水洗池、处理助镀池、捞池等工作。
保障下道工序镀锌行车的行走路程最短化和提货速度最快化，以提高锌锅的利用率提高产量。
4、酸洗岗位卫生责任区从车间酸洗卸料区到助镀槽的地面及范围内所有的生产设施设备（包括酸洗行车）及电器设备。
5、认真做好黒件镀前质量检查，对不符合酸洗要求的黑件进行分检或上报处理。
一般不符合酸洗要求的原因（现象）及处理方法如下：（1）不合格原因：生铁铸件密封腔体镀件。
处理办法：上报车间办公室制定特殊工艺处理。
（2）不合格原因：工件有大量油漆和污渍附着物。
处理办法：少量磨掉大量采用化学或高温处理。
（3）不合格原因：开裂和缺损，扭曲，变形。
处理办法：上报车间办公室和客户沟通依质量情况忽略、报废或修复处理。
（4）不合格原因：表面锈蚀严重。
处理办法：上报车间办公室处理。
（5）不合格原因：工艺孔没开。
处理办法：上报车间办公室和客户沟通后进行开孔处理。
6、酸洗的作用与目的（1）用盐酸与工件表面氧化皮（铁锈）进行中和反应，生成铁盐与水，使氧化皮被酸从工件表面溶解而清除。
目的是使工件表面全部暴露出钢基灰白色的活化表面，以利于工件热镀锌形成完整的镀层，不发生漏镀现象。
（2）工件酸洗的副作用：工件酸洗时酸与暴露出的钢基表面的铁发生置换反应生成铁盐和氢气，这个反应结果会对工件的镀锌质量产生不利影响，严重反应会造成镀锌层表面粗糙和起泡现象的镀锌质量问题。
同时会加大酸的消耗和工件重量的减轻，增加生产成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油管道酸洗作业指导书
1 作业任务：
·······机组，机组安装要求对润滑油系统油管道进行酸洗，酸洗场地设在堆放场空地。
油系统需酸洗的管材、弯头等重约33000kg。
2、编制依据
1.1 安装图纸及相关技术资料；
1.2《电力建设施工验收技术规范》汽轮机组篇DL5011-92；
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T 5210.3-2009）；
1.4 能源部《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
3、施工条件
3.1人员配备：
负责人：
成员：
安全负责：
3.2作业条件
3.2.1酸洗场地放在堆放场空地，作业区域范围道路应畅通，便于倒运及吊装。
3.2.2区域内应有充足的照明装置。
3.2.3区域内应有充足的水源及排水沟。
3.2.4区域范围应设有醒目的警示标志。
3.3工具准备
3.3.1机具配备：
25ｔ吊机：１部（倒运管道）
5ｔ东风汽车：１辆
卧式酸洗槽： 1个
空压机： 1台
3.3.2 劳保用品
耐酸手套： 20对
防护眼睛： 10个
3.3.3材料配备
塑料膜 1卷
#25铁线Φ0.5mm 5千克
#11铁线Φ3mm 50千克
85%磷酸 2000千克
碳酸钙 2000千克
4、施工进度
5月25日～6月15日
5、施工程序、方法和质量要求：
5.1酸洗工艺流程：
压缩空气吹洗油管浸泡（8小时）吊出晾干
（除污泥杂物）（除铁锈）（除水分、利存放）
5.2工艺要求及操作要点：
5.2.1酸洗原理 磷酸除锈化学反应式：
Fe 2O 3 + 2H 3PO 4 2FePO 4 + 3H 2O 3FeO + 2H 3PO 4 Fe 3(PO 4)2 + 3H 2O 2Fe + 2H 3PO 4 2FePO 4 + 3H 2
可以看出，钢铁表面的锈蚀物（氧化皮、铁锈Fe 2O 3·H 2O ）中的氧化物Fe 2O 3/ FeO 在磷酸的作用下，生成难溶的磷酸铁盐沉淀，达到金属表面除去铁锈的目的；同时磷酸也与铁发生反应，放出少量氢气，促使氧化皮剥落。
5.2.2酸液配比：
在酸洗罐中加水到0.5米高度处（体积约10m 3），然后加85%磷酸溶液2000kg(即质量比约为：酸：水≈1：5)，如此即配得所需的14%的酸洗溶液。
配比时应在酸槽底部通入压缩空气使之充分搅拌。
5.2.3在管道进酸罐之前2～3小时，用压缩空气对稀酸液进行扰动，使酸搅拌均匀，有利化学反应，在3小时后就必须浸泡，利于反应物下沉，避免悬浮物粘附在管壁。
5.2.4管段在酸罐内应浸泡8小时，吊出管道时，眼睛观察表面应有银灰色的金属光泽或墨色光泽，即可将管件吊出，吊出后搁置地面，将管件一头稍微垫起，让残留酸液自然流出并用压缩空气将内壁吹扫干净；否则，继续泡，直至合格为止。
5.2.5酸洗后的管段，若发现管壁有白色沉淀物，必须返工酸洗，原因是白色沉淀物与管壁附着处没有形成薄膜或形成的薄膜不牢，以后可能
会脱膜；同时，该白色胶质沉淀物会影响油质的PH值，同时对设备不利。
5.2.6酸液酸洗2～3次后，必须进行底部少量排污，以排去白色沉淀物；此时酸洗液浓度会减小，故必须补充新酸。
5.2.7经酸洗后的管子内壁应形成银灰色或墨色钝化膜，然后用塑料薄膜将管口封闭。
5.2.8酸洗完成后中和处理废酸液用碳酸钙，中和后经PH试纸测试中和液呈中性后就地挖坑填埋。
6. 安全措施，文明施工及事故预防措施
6.1酸洗液是腐蚀液，稍有疏忽，易发生人身伤害事故，在工作过程中应严格执行以下安全措施。
6.2直接接触酸的工作人员，应穿耐酸工作服、胶鞋，并戴好防护眼镜，胶皮手套和口罩，注意裤脚不可放入鞋内。
6.3搬运磷酸时，应用专用工具，禁止将容器放在肩上或抱在怀里搬运。
6.4酸与水混合时，只允许将酸倒入水中并不断搅拌，倒入时必须缓慢，以防酸液溅出；若不慎将酸液溅在眼睛内或皮肤上，应立即用清水清洗，然后视情况严重程度送医院治疗。
6.5酸洗时严禁明火，禁止吸烟，酸洗场地空气要畅通，非酸洗人员一律不得靠近酸洗区域。
6.6 中和酸溶液时，应将固体碳酸钠缓慢加入磷酸溶液中，以防止化学反应过于剧烈，二氧化碳气体放出时夹带酸液喷溅到人。
8 所需材料表及附图:。