酸洗岗位作业指导书
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务背景酸洗是一种常见的金属表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污等杂质，以提高金属表面的光洁度和粗糙度，同时增强金属材料的耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在为酸洗作业提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保作业过程安全、高效、符合质量要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干燥、通风良好，并配备足够的防护设施，如安全眼镜、手套、防护服等。
b. 检查酸洗设备和工具的完好性，并保证其正常运行。
c. 准备所需的酸洗溶液和辅助材料，如酸洗液、中和剂、水等。
2. 清洗金属表面a. 将待酸洗的金属材料放置在酸洗槽中，确保金属表面完全浸泡在酸洗液中。
b. 根据金属材料的特性和要求，选择适当的酸洗液浓度和温度。
c. 使用刷子或喷洒器等工具，均匀地将酸洗液涂抹在金属表面，确保液体覆盖均匀。
d. 根据金属材料的表面情况，可适当延长酸洗时间，但不得超过规定的最大时间。
3. 中和处理a. 酸洗完成后，将金属材料取出，用清水彻底冲洗表面，确保酸洗液完全去除。
b. 使用中和剂对金属表面进行中和处理，以中和残留的酸性物质，防止对环境和人体造成伤害。
c. 中和剂的使用方法和浓度应按照相关标准和规范执行，确保中和效果达到要求。
4. 精加工处理a. 酸洗后的金属材料可能存在一定的粗糙度或表面不平整的问题，可通过精加工处理进行修整。
b. 根据金属材料的要求和精加工工艺的特点，选择合适的工具和方法进行加工，如打磨、抛光等。
c. 精加工处理过程中，应注意操作技巧和安全防护，避免对金属材料造成二次损伤。
5. 检验和验收a. 酸洗作业完成后，对金属材料进行检验，确保表面的氧化层、锈蚀、油污等杂质被彻底去除。
b. 根据相关标准和要求，对酸洗后的金属材料进行验收，确保质量符合规定的技术要求。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全眼镜、手套、防护服等，以保护自身安全。
2. 操作过程中应注意通风，确保操作区域空气流通，减少酸雾对人体的危害。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、背景介绍酸洗是一种用酸溶液对金属表面进行清洗和处理的工艺。
它可以去除金属表面的氧化层、锈蚀、油脂和其他杂质，使金属表面得到光洁、平整的效果，提高金属材料的质量和使用寿命。
本文将详细介绍酸洗作业的步骤、注意事项和安全措施。
二、酸洗作业步骤1. 准备工作a. 确保酸洗设备完好无损，并进行必要的维护和检修。
b. 检查酸洗槽内的酸液浓度和温度是否符合要求。
c. 配备好个人防护装备，如护目镜、防酸服、橡胶手套等。
2. 清洗金属表面a. 将待清洗的金属材料放入酸洗槽中，确保金属表面完全浸泡在酸液中。
b. 根据金属材料的种类和需要清洗的程度，确定酸洗时间和酸液浓度。
c. 注意观察酸洗过程中金属表面的变化，如有异常情况及时处理。
3. 冲洗金属表面a. 将清洗后的金属材料取出，用清水进行充分冲洗，以去除酸液残留。
b. 检查金属表面是否干净，如有需要，可进行二次冲洗。
4. 酸洗槽清理a. 酸洗作业结束后，及时将酸洗槽内的酸液排放掉。
b. 对酸洗槽进行彻底清洗和消毒，确保下次使用时的卫生和安全。
三、注意事项1. 严格按照操作规程进行酸洗作业，不得擅自更改工艺参数。
2. 在酸洗作业过程中，应保持良好的通风环境，避免酸雾对人体的危害。
3. 注意个人防护，穿戴好防护装备，避免酸液对皮肤和眼睛的伤害。
4. 酸洗作业过程中，禁止吸烟、饮食和随意喷洒水等行为，以防引发意外事故。
5. 酸洗槽内的酸液浓度和温度要定期检测，确保符合要求，避免酸洗效果不佳。
四、安全措施1. 酸洗作业区域应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
2. 酸洗槽周围应设立防护栏杆，防止人员误入危险区域。
3. 酸洗作业人员应定期接受安全培训，了解酸洗作业的风险和应急处理方法。
4. 酸洗槽内的酸液应定期更换，避免酸液老化导致酸洗效果下降。
5. 酸洗作业结束后，应对酸洗设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
五、总结酸洗作业是一项重要的金属表面处理工艺，通过本文的详细介绍，我们了解到了酸洗作业的步骤、注意事项和安全措施。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油脂等污染物，以提高金属表面的质量和耐腐蚀性。
本指导书旨在提供详细的酸洗作业流程和操作规范，确保酸洗作业的安全和有效性。
二、作业环境准备1. 工作场所应通风良好，确保有足够的新鲜空气流通。
2. 酸洗槽和设备应处于良好的工作状态，确保其完好无损。
3. 工作人员应穿戴适当的防护装备，包括防酸手套、防酸眼镜、防酸口罩等。
三、酸洗作业流程1. 准备工作a. 检查酸洗槽的酸液浓度和温度，确保符合要求。
b. 检查酸洗槽的排放系统，确保正常运行。
c. 准备好所需的酸洗溶液和清洗溶液。
2. 作业准备a. 将待酸洗的金属材料准备好，确保表面干净无油污。
b. 根据酸洗槽的尺寸和材料数量，确定酸洗槽的使用量。
c. 将金属材料放入酸洗槽中，确保完全浸泡。
3. 酸洗操作a. 根据工艺要求，调整酸洗槽中的酸液浓度和温度。
b. 按照工艺要求设定酸洗槽的酸洗时间，一般为数分钟至数十分钟。
c. 在酸洗过程中，定期检查酸液的浓度和温度，确保其稳定。
d. 酸洗结束后，将金属材料从酸洗槽中取出，用清洗溶液进行清洗，以去除残留的酸液。
4. 后续处理a. 酸洗后的金属材料应进行中和处理，以中和残留的酸液。
b. 将中和后的废液进行安全处理，遵守相关环保法规。
四、安全注意事项1. 在酸洗作业过程中，工作人员应穿戴防护装备，避免酸液直接接触皮肤、眼睛等敏感部位。
2. 酸洗槽和设备应定期检查和维护，确保其正常工作状态。
3. 酸洗作业应在专门的作业区域进行，禁止他人进入作业区域。
4. 酸洗作业涉及酸液的使用，必须按照相关法规和规定进行储存和处理。
五、作业记录与评估1. 酸洗作业过程中，应记录酸洗槽的酸液浓度和温度、酸洗时间等关键参数。
2. 每次酸洗作业结束后，应对酸洗效果进行评估，确保达到预期的清洁程度和质量要求。
3. 酸洗作业记录和评估结果应保存并备查，以备后续的质量追溯和分析。
酸洗岗位作业指导书
酸洗岗位职责1、在生产班长的领导下工作。
2、酸洗岗位主要是将加工件按规范进行酸洗操作，以期获得连续、良好的热镀锌层的关键首道工序；酸洗岗位需确保下道热镀锌工序有足量、酸洗质量合格的批量待镀件，以使热镀锌生产正常有序进行。
3、酸洗岗位工作内容为：待镀件卸料、标识、酸洗、清洗、助镀、磨油漆、打工艺孔、分类操作（原则上按工件规格：大小、长短、壁厚、形状、材质、热镀锌操作方法一样进行。
）及检查酸洗质量缺陷等且包括本工段的洗酸池、清理水洗池、处理助镀池、捞池等工作。
保障下道工序镀锌行车的行走路程最短化和提货速度最快化，以提高锌锅的利用率提高产量。
4、酸洗岗位卫生责任区从车间酸洗卸料区到助镀槽的地面及范围内所有的生产设施设备（包括酸洗行车）及电器设备。
5、认真做好黒件镀前质量检查，对不符合酸洗要求的黑件进行分检或上报处理。
一般不符合酸洗要求的原因（现象）及处理方法如下：（1）不合格原因：生铁铸件密封腔体镀件。
处理办法：上报车间办公室制定特殊工艺处理。
（2）不合格原因：工件有大量油漆和污渍附着物。
处理办法：少量磨掉大量采用化学或高温处理。
（3）不合格原因：开裂和缺损，扭曲，变形。
处理办法：上报车间办公室和客户沟通依质量情况忽略、报废或修复处理。
（4）不合格原因：表面锈蚀严重。
处理办法：上报车间办公室处理。
（5）不合格原因：工艺孔没开。
处理办法：上报车间办公室和客户沟通后进行开孔处理。
6、酸洗的作用与目的（1）用盐酸与工件表面氧化皮（铁锈）进行中和反应，生成铁盐与水，使氧化皮被酸从工件表面溶解而清除。
目的是使工件表面全部暴露出钢基灰白色的活化表面，以利于工件热镀锌形成完整的镀层，不发生漏镀现象。
（2）工件酸洗的副作用：工件酸洗时酸与暴露出的钢基表面的铁发生置换反应生成铁盐和氢气，这个反应结果会对工件的镀锌质量产生不利影响，严重反应会造成镀锌层表面粗糙和起泡现象的镀锌质量问题。
同时会加大酸的消耗和工件重量的减轻，增加生产成本。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务背景酸洗是一种常见的表面处理工艺，主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污和其他污染物，以达到清洁、光滑和耐腐蚀的效果。
本指导书旨在提供一份详细的酸洗作业指导，包括酸洗前的准备工作、酸洗操作步骤、酸洗后的处理等内容，以确保酸洗作业的安全、高效和质量。
二、准备工作1. 确定酸洗的物料和设备：根据需要酸洗的金属材料和规格，选择适当的酸洗液和设备，如酸洗槽、酸洗喷淋器等。
2. 确保操作场所安全：检查酸洗作业区域的通风设施是否正常运行，确保操作场所通风良好，防止酸洗液蒸气对操作人员造成危害。
3. 配置酸洗液：按照酸洗液的配方，准确称量和混合所需的酸洗剂和水，确保酸洗液的浓度符合要求。
4. 确定酸洗时间和温度：根据金属材料的种类和厚度，确定酸洗的时间和温度，以达到最佳的酸洗效果。
三、酸洗操作步骤1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，确保人身安全。
2. 清洗物料表面：使用清洗剂对待酸洗的物料表面进行清洗，去除油污和其他污染物，保证酸洗效果。
3. 将物料浸入酸洗槽中：将清洗后的物料放入酸洗槽中，确保物料完全浸入酸洗液中，避免出现死角。
4. 控制酸洗时间和温度：根据事先确定的酸洗时间和温度，控制酸洗的时间和温度，以充分去除金属表面的氧化层和污染物。
5. 定期检查酸洗效果：在酸洗过程中，定期检查酸洗效果，如金属表面的清洁程度和腐蚀情况，根据需要调整酸洗时间和温度。
6. 酸洗结束后的处理：酸洗结束后，将物料从酸洗槽中取出，用清水彻底冲洗，以去除酸洗液残留。
然后将物料进行干燥，以防止二次污染。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行酸洗作业，不得擅自改变操作步骤和条件。
2. 注意个人防护：操作人员应佩戴个人防护装备，特别是防护眼镜和防护手套，以防止酸洗液对身体造成伤害。
3. 注意酸洗液的浓度和温度：酸洗液的浓度和温度应符合要求，过高或过低的浓度和温度都会影响酸洗效果。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他杂质，以提高材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、符合质量要求。
二、作业前准备1. 确定酸洗作业区域，并设置明显的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2. 配备必要的个人防护装备，包括化学防护手套、防护眼镜、防护服等。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 准备所需的酸洗溶液，根据具体材料和需求选择合适的酸洗剂和浓度。
三、作业步骤1. 将待处理的金属材料清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 将清洗后的材料放置在酸洗槽中，确保完全浸泡在酸洗溶液中。
3. 根据具体要求，控制酸洗溶液的温度和酸洗时间。
一般情况下，温度在40-60摄氏度之间，酸洗时间根据材料的表面状态和质量要求而定。
4. 在酸洗过程中，定期检查材料的表面状态，如有需要，可使用刷子或其他工具轻轻擦拭，以加速清洗效果。
5. 酸洗完成后，将材料从酸洗槽中取出，并用清水彻底冲洗，以去除残留的酸洗溶液。
6. 将清洗后的材料晾干或使用干燥设备进行干燥处理。
7. 对酸洗后的材料进行目视检查，确保表面无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
8. 根据需要，对酸洗后的材料进行后续处理，如涂层、抛光等。
四、安全注意事项1. 在酸洗作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 酸洗溶液具有腐蚀性，工作人员必须佩戴个人防护装备，避免直接接触酸洗溶液。
3. 酸洗作业区域应保持通风良好，以排除酸洗溶液挥发产生的有害气体。
4. 不得将酸洗溶液倒入下水道或其他环境中，应按规定进行处理。
5. 酸洗作业结束后，及时清洗作业区域和设备，确保无残留酸洗溶液。
五、质量控制1. 酸洗作业前，应根据具体要求制定酸洗方案，包括酸洗剂的种类、浓度、温度和酸洗时间等。
2. 酸洗后的材料应进行目视检查，确保表面清洁、光滑，无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定酸洗作业区域，并设置警示标志，确保作业人员的安全。
2. 准备酸洗槽和相应的酸洗液，根据金属材料的种类和表面情况选择合适的酸洗液。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常工作。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
三、作业步骤1. 将待酸洗的金属材料放入酸洗槽中，确保材料完全浸泡在酸洗液中。
2. 根据酸洗液的浓度和温度要求，调整酸洗设备的参数，如酸液浓度、温度、搅拌速度等。
3. 启动酸洗设备，开始酸洗过程。
根据金属材料的种类和表面情况，设定合适的酸洗时间，一般在10-30分钟之间。
4. 在酸洗过程中，定期检查酸洗液的浓度和温度，如有需要，及时调整。
5. 酸洗结束后，关闭酸洗设备，并将金属材料从酸洗槽中取出，放置在清水中进行冲洗，以去除残留的酸洗液。
6. 冲洗完毕后，将金属材料晾干或使用干燥设备进行干燥。
7. 检查酸洗后的金属材料表面，确保无残留的氧化物、锈蚀、油污等杂质。
四、注意事项1. 在酸洗作业过程中，严禁接触酸洗液和酸洗设备的裸露皮肤，以免发生化学灼伤。
2. 酸洗作业应在通风良好的环境下进行，以避免酸洗液的蒸气对人体造成伤害。
3. 严格按照酸洗液的使用说明和安全操作规程进行作业，避免酸洗液的误用和泄漏。
4. 酸洗槽和酸洗设备应经常清洗和维护，以保持其良好的工作状态。
5. 作业结束后，及时清理作业区域，排放废液和废气应符合环保要求。
五、紧急处理措施1. 若发生酸洗液溅入眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 若酸洗液误吸或误食，应立即漱口，并立即就医。
3. 在酸洗作业过程中，如发生泄漏或溢出，应立即采取相应的应急处理措施，如用碱性物质中和酸液、用吸附材料吸收泄漏物等。
酸水洗热处理岗位安全作业指导书
酸水洗热处理岗位安全作业指导书1 岗位职责本岗位的工作是将钠还原的原粉，进行水洗、酸洗后，按照要求高温真空热处理，再将热处理工序生产的所有产品进行脱氢、磨筛、调配后合批、混合、包装、入库。
2 岗位人员要求2.1 岗位人员的年龄: 符合国家劳动法规定的用工年龄。
2.2具有初中以上学历。
2.3经过上岗前专业技能、安全生产和质量教育相关知识的系统培训，且考试合格。
2.4身体健康，体格胜任岗位工作要求。
3 岗位职业技能的要求3.1经三级安全教育和岗前技能培训考核合格。
3.2掌握本岗位危险源及危险有害因素及其预防控制措施，掌握自救互救及应急处置措施。
3.3掌握本岗位工艺、设备安全操作规程。
3.4掌握本岗位的关键点和主要工艺参数的控制。
4 岗位的行为安全要求4.1当班人员必须按照要求穿戴好劳动保护用品及工具。
必须爱护和正确使用设备、机器、工具及个人防护用品，不得故意破坏；4.2酸水洗各种钽粉时，按《酸水洗搅拌安全操作规程》、《水环泵操作规程》操作，小心地面积水以防滑倒。
4.3磨筛及处理钽粉时，按《振动磨筛机安全操作规程》，《油加热真空干燥箱操作规程》，《“V”型筒混料器使用维护操作规程》操作。
4.4产品合批及包装时请根据合批产品的名称使用专用的双椎混合器、旋振筛混合振筛，按照《双椎混合器安全操作规程》、《电动葫芦安全操作规程》、《旋振筛安全操作规程》、《真空包装机安全操作规程》进行操作，并在吊料口放置【注意安全】警示牌，投料、产品转移、入库时要注意用力均匀以防闪腰。
4.5产品入库要注意用力均匀以防闪腰，路上要注意交通安全。
4.6用手盘动皮带轮等传动机械设备，严禁戴手套、披长发或佩戴其它悬露的物品。
4.7当班人员严禁酒后上班，上班时严禁做与生产无关的任何事情。
4.8生产现场的物料、材料及工具不得乱堆乱放，堵塞安全通道、消防设施、配电设施等。
生产现场有积水、积油及垃圾应及时清理。
4.9对关键操作要进行安全确认后方可进行操作，多人协作操作时保证正确沟通确认。
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酸洗岗位职责
1、在生产班长的领导下工作。
2、酸洗岗位主要是将加工件按规范进行酸洗操作，以期获得连续、良好的热镀锌层的关键首道工序；酸洗岗位需确保下道热镀锌工序有足量、酸洗质量合格的批量待镀件，以使热镀锌生产正常有序进行。
3、酸洗岗位工作内容为：待镀件卸料、标识、酸洗、清洗、助镀、磨油漆、打工艺孔、分类操作（原则上按工件规格：大小、长短、壁厚、形状、材质、热镀锌操作方法一样进行。
）及检查酸洗质量缺陷等且包括本工段的洗酸池、清理水洗池、处理助镀池、捞池等工作。
保障下道工序镀锌行车的行走路程最短化和提货速度最快化，以提高锌锅的利用率提高产量。
4、酸洗岗位卫生责任区从车间酸洗卸料区到助镀槽的地面及范围内所有的生产设施设备（包括酸洗行车）及电器设备。
5、认真做好黒件镀前质量检查，对不符合酸洗要求的黑件进行分检或上报处理。
一般不符合酸洗要求的原因（现象）及处理方法如下：（1）不合格原因：生铁铸件密封腔体镀件。
处理办法：上报车间办公室制定特殊工艺处理。
（2）不合格原因：工件有大量油漆和污渍附着物。
处理办法：少量磨掉大量采用化学或高温处理。
（3）不合格原因：开裂和缺损，扭曲，变形。
处理办法：上报车间办公室和客户沟通依质量情况忽略、报废或修复处理。
（4）不合格原因：表面锈蚀严重。
处理办法：上报车间办公室处理。
（5）不合格原因：工艺孔没开。
处理办法：上报车间办公室和客户沟通后进行开孔处理。
6、酸洗的作用与目的
（1）用盐酸与工件表面氧化皮（铁锈）进行中和反应，生成铁盐与水，使氧化皮被酸从工件表面溶解而清除。
目的是使工件表面全部暴露出钢基灰白色的活化表面，以利于工件热镀锌形成完整的镀层，不发生漏镀现象。
（2）工件酸洗的副作用：工件酸洗时酸与暴露出的钢基表面的铁发生置换反应生成铁盐和氢气，这个反应结果会对工件的镀锌质量产生不利影响，严重反应会造成镀锌层表面粗糙和起泡现象的镀锌质量问题。
同时会加大酸的消耗和工件重量的减轻，增加生产成本。
7、酸洗岗位作业指导细则
（1）采用稀释盐酸进行酸洗，温度采用自然温度（高寒地区可视情况稍以加温，以满足生产速度需要），也可采用市售的有效的除锈液进行生产。
(2）盐酸或除锈液的使用:酸洗使用稀释盐酸，浓度低于3%才可用于镀件返工,禁止将新酸或除锈液用于镀件返工退锌。
（3）根据现场工作情况、生产条件灵活采取工件上挂具、装框、吊带打包的办法进行吊挂酸洗操作，以取得最快的生产效率为原则。
（4）根据不同镀锌件的规格穿挂具吊挂，原则上按以下情况分类吊挂：a材质分类b工件几何形状分类c材料规格大小长短分类d表面铁锈腐蚀程度分类e材料壁厚分类f热镀锌的操作方法一致分类。
（5）对有闷扣空气的工件尽量以利于排气和沥酸的角度放置。
（6）对于异型管件入酸时要以利于排出空气角度浸入。
（7）对于有平板面类（铁板、方管）工件放置时面与面间需以铁链、钢筋等隔开。
减少面与面（件与件）间的接触面积，使之充分受酸洗液浸润，以求达到酸洗速度均匀一致的目的。
（8）酸洗中镀件过密时需要进行二次以上翻料操作，必要时提出酸槽到后面空地进行翻料操作，禁止做猛烈撞击酸槽动作，防止酸槽破裂。
（9）在酸洗过程中应将工件上下串动冲刷数下，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用砂轮，钢丝刷等工具去除后再酸洗干净，以达到钢材表面无残余氧化层和其他污染物质附着，表面呈灰白色光泽。
（10）酸洗时间与镀锌件表面氧化层情况及酸洗液浓度有关，一般为15—40分钟，由酸洗负责人根据实际情况自行定夺，绝对防止过酸洗，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序，严禁将不相同的材料相同形状（如Q235与Q345）混合在一起酸洗，以至于影响镀锌质量和生产进度。
（11）装挂具时间酸洗人员应灵活掌握，必须确保满足生产速度需要，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。
（12）酸洗中镀件过密需要进行翻料操作时，建议进行二次翻料操作。
（13）规定玻璃钢槽为挂具退锌槽，禁止在其它酸槽内进行退锌操作。
（14）严禁私自对镀件进行退锌处理。
8、水冲洗的作用与目的
（1）水冲洗的作用与目的：工件经过酸洗工序处理后进入到水洗工序时，工件表面有许多残存的酸液和杂质，这些东西如果不经过水洗彻底清除，就会在工件进入助镀液时带入溶剂中，使溶剂失效，增加了生产成本，降低了产品质量，因此工件水洗的主要作用和目的就是彻底清除表面残余盐酸及杂质污染物，使工件以洁净的表面状态进入溶剂工序。
同时进一步检查酸洗质量。
（2）根据水冲洗的作用和目的，工件在水漂洗槽中充分漂洗提出后，立即进入助镀池。
如工件表面发黄应返回在酸中放置数秒后重新水冲洗后进入助镀池。
（3）漂洗水应清澈，最好保持流动清洁，以求获得较好的水洗目的。
9、助镀处理指导细则
（1）助镀液的主要成分是氯化铵氯化锌，使用温度是65—75，助镀时间是30秒—120秒。
（2）工件通过助镀液温度的热传导获取热量，加以化学的方法辅助蒸发工件表面水分，达到减少炸锌现象发生的目的。
(3）待镀件颜色有变黄现象应重新进入酸洗池中酸洗。
（4）酸洗操作硬性规定：为保证生产产量，提高炉前利用率，在生产正常时酸洗岗位必须提供至少3挂酸洗好的合理的待镀件在吊挂料区，以增加锌锅的利用率。
10、酸洗岗位应配备合格的安全防护用品及必要的应急器材。
11、本制度由车间办公室负责解释。
12、本制度自发布之日起施行。