管道酸洗钝化标准作业指导书1.
酸洗钝化作业指导书
酸洗钝化作业指导书不锈钢制波纹管膨胀节酸洗钝化作业指导书1．⽬的规定铬镍奥⽒体不锈钢波纹管膨胀节酸洗钝化处理的⼯艺要求，确保表⾯质量符合规定要求。
2．范围适⽤于OCrl8Ni9、1Crl8Ni9Ti、0Cl7Nil2Mo2等18-8型奥⽒体不锈钢制波纹管膨胀节的整体或局部酸洗钝化处理。
3．酸洗钝化前的准备⼯作3.1 酸洗和钝化应在各⼯件最后成形或各零部件装配前进⾏。
3.2 凡是需要酸洗和钝化的波纹管膨胀节或零部件表⾯局间的划伤、刻痕，在酸洗钝化处理前应打磨圆滑。
打磨去的厚度不能超过材料厚度规定的负偏差数值。
3.3 酸洗钝化前，应将焊缝及两侧的焊渣、飞测物清理⼲净。
波纹管膨胀节特别是加⼯件可⽤氢氧化钠(NaOH)5~10％+⽔(H2O)95~90％(体积⼩)的碱液清洗去除污物。
3.4 准备⼯作完毕，波纹管膨胀节、零部件经检验合格后⽅可进⼊酸洗钝化⼯序。
4．酸洗钝化的⽬的4.1 不锈钢产品酸洗的⽬的是在于清除⼯件表⾯的氧化膜、油污和锈渍，使表⾯达到光洁、美观。
4.2 钝化的⽬的是在产品表⾯造成⼀层钝化膜，提主防腐蚀能⼒。
5．酸洗和钝化的配⽅5.1 酸洗钝化⼀次处理配⽅5.1.1 销酸20％、氢氟酸10％、其余为⽔，室温清洗时间15~30分钟。
．5.1.2 销酸10~15％、其余为⽔，室温清洗时间1~1.5⼩时。
5.2 酸洗液配⽅5.2.1 销酸(r=1.42)20％、氢氟酸5％、其余为⽔，在室温下浸30~40分钟。
5.2.2 硝酸25％、盐酸(r=1.19)1％，其余为⽔，在室温下浸20~25分钟。
5.2.3盐酸50份(体积)、硝酸5份(体积)、⽔50份(体积)抑制剂0.1~0.2％(重量⽐)[⽊⼯胶∶硫酸=1∶3(重量⽐)]，酸洗温度30~50℃，时间5~15分钟。
(适⽤于热加⼯和热处理后的⼯件)。
5.3 酸洗膏配⽅盐酸20毫升、⽔100毫升、硝酸(r=1.42)30毫升、膨润⼟150克。
5.4 钝化液配⽅5.4.1 硝酸(r=1.42)5％、重铬酸钾2％，其余为⽔，室温处理。
钢管酸洗作业指导书
一、钢管酸洗润滑工艺流程：毛管或在制品→酸洗→清洗冲洗→磷化→清洗→润滑二、酸洗操作1 核对生产工艺流转卡，按批次、炉号、规格、支数和质量情况进行验收。
2 凡具有下列情况的钢管不能进行酸洗：a、锤头质量不符合要求（如头部不圆整，有棱角，管头部严重氧化，有断头管等）。
b、退火严重氧化或表面有油污。
c、钢管弯曲严重（芯棒管弯曲度>15mm/m,回拔管≥50mm/m）.d、钢温高于50℃（手不能触及，严禁热管下缸）。
三、钢管入缸时应头低尾高，呈倾斜状态，起吊时则需头高尾低，待残液全部流尽后吊开。
四、根据钢管质量要求和表面氧化情况、壁厚尺寸，掌握酸液成分，温度计时间，以洗净管内外表面氧化皮为准。
要勤观察，严防过酸洗形成氢脆及腐蚀麻点，又要防止欠酸洗。
五、酸洗时间、酸液浓度、亚铁含量、酸洗温度必须调整，符合下表5要求：六、冲洗必须逐支进行，直到管内无残液，无杂物为止。
高压水＞0.6Mpa.七、酸洗溶液的配制及操作应符合以下规定1 根据测试报告，当酸洗溶液浓度在4%以下，并且硫酸亚铁含量大于250克，小于300克/升时应放缸，重新配制新溶液。
2 配制溶液前要用清水将缸内的残存物洗净。
3 根据新开缸酸洗溶液浓度为13%要求，先在缸内放入一定量的清水，再加入适量的硫酸，然后升温。
经测试浓度达到要求后，才能经行生产。
4 当酸洗溶液浓度偏低，亚铁含量低于200克/升时，需根据测试结果及时调整酸液浓度。
八、磷化皂化操作1 磷化溶液的配制及调整a、使用的硝酸锌、磷酸二氢锌的技术质量指标必须符合进货检验标准。
b、开新缸时，在洗净的磷化槽内放入清水，加热到40～50度后，按规定加入硝酸锌和磷酸二氢锌。
配好的新磷化液须取样化验，其成分必须符合下表规定范围：c、磷化液经化验分析，如其成分超出规定的范围，需进行成分调整，具体调整方法如下：提高总酸度（4M3溶液）提高游离酸（4M3溶液）d 、溶液经调整以后，要进行成分含量分析，符合要求后方能进行磷化。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他杂质，以提高材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、符合质量要求。
二、作业前准备1. 确定酸洗作业区域，并设置明显的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2. 配备必要的个人防护装备，包括化学防护手套、防护眼镜、防护服等。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 准备所需的酸洗溶液，根据具体材料和需求选择合适的酸洗剂和浓度。
三、作业步骤1. 将待处理的金属材料清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 将清洗后的材料放置在酸洗槽中，确保完全浸泡在酸洗溶液中。
3. 根据具体要求，控制酸洗溶液的温度和酸洗时间。
一般情况下，温度在40-60摄氏度之间，酸洗时间根据材料的表面状态和质量要求而定。
4. 在酸洗过程中，定期检查材料的表面状态，如有需要，可使用刷子或其他工具轻轻擦拭，以加速清洗效果。
5. 酸洗完成后，将材料从酸洗槽中取出，并用清水彻底冲洗，以去除残留的酸洗溶液。
6. 将清洗后的材料晾干或使用干燥设备进行干燥处理。
7. 对酸洗后的材料进行目视检查，确保表面无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
8. 根据需要，对酸洗后的材料进行后续处理，如涂层、抛光等。
四、安全注意事项1. 在酸洗作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 酸洗溶液具有腐蚀性，工作人员必须佩戴个人防护装备，避免直接接触酸洗溶液。
3. 酸洗作业区域应保持通风良好，以排除酸洗溶液挥发产生的有害气体。
4. 不得将酸洗溶液倒入下水道或其他环境中，应按规定进行处理。
5. 酸洗作业结束后，及时清洗作业区域和设备，确保无残留酸洗溶液。
五、质量控制1. 酸洗作业前，应根据具体要求制定酸洗方案，包括酸洗剂的种类、浓度、温度和酸洗时间等。
2. 酸洗后的材料应进行目视检查，确保表面清洁、光滑，无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
不锈钢管道酸洗钝化施工指导
不锈钢管道酸洗钝化施工指导不锈钢管道酸洗钝化指导1、酸洗钝化的目的酸洗钝化的目的是对已完成焊接施工的不锈钢卫生管道及与其连接的不锈钢卫生物料容器的管道内壁与焊缝进行清洗，清除焊接氧化层并在其内壁表面形成金属保护膜，以保证管道与容器的内部清洁，同时延长其使用寿命。
不锈钢管道的酸洗可分为两种：1>采用浸泡法对管道进行的酸洗钝化2>管道循环酸洗钝化2、酸洗钝化的原理金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl一、Br一、F一等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净仍应控制水的Cl 一含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
3、酸洗钝化前的准备（以下以管道循环酸洗为例）3.1管道与移动储缸的连接：3.1.1将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，对应拆取部位和阀门仪表进行编号并作好标识，以便完成施工后安装复原。
3.1.2阀门拆下后的空缺应用临时管道连接，压力表、温度表等拆除位置应用堵头或堵盖妥善密封，其他短管应用各种连接方式连接到本循环系统中。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定酸洗作业区域，并设置警示标志，确保作业人员的安全。
2. 准备酸洗槽和相应的酸洗液，根据金属材料的种类和表面情况选择合适的酸洗液。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常工作。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
三、作业步骤1. 将待酸洗的金属材料放入酸洗槽中，确保材料完全浸泡在酸洗液中。
2. 根据酸洗液的浓度和温度要求，调整酸洗设备的参数，如酸液浓度、温度、搅拌速度等。
3. 启动酸洗设备，开始酸洗过程。
根据金属材料的种类和表面情况，设定合适的酸洗时间，一般在10-30分钟之间。
4. 在酸洗过程中，定期检查酸洗液的浓度和温度，如有需要，及时调整。
5. 酸洗结束后，关闭酸洗设备，并将金属材料从酸洗槽中取出，放置在清水中进行冲洗，以去除残留的酸洗液。
6. 冲洗完毕后，将金属材料晾干或使用干燥设备进行干燥。
7. 检查酸洗后的金属材料表面，确保无残留的氧化物、锈蚀、油污等杂质。
四、注意事项1. 在酸洗作业过程中，严禁接触酸洗液和酸洗设备的裸露皮肤，以免发生化学灼伤。
2. 酸洗作业应在通风良好的环境下进行，以避免酸洗液的蒸气对人体造成伤害。
3. 严格按照酸洗液的使用说明和安全操作规程进行作业，避免酸洗液的误用和泄漏。
4. 酸洗槽和酸洗设备应经常清洗和维护，以保持其良好的工作状态。
5. 作业结束后，及时清理作业区域，排放废液和废气应符合环保要求。
五、紧急处理措施1. 若发生酸洗液溅入眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 若酸洗液误吸或误食，应立即漱口，并立即就医。
3. 在酸洗作业过程中，如发生泄漏或溢出，应立即采取相应的应急处理措施，如用碱性物质中和酸液、用吸附材料吸收泄漏物等。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务背景酸洗是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属表面的光洁度和附着力。
本作业指导书旨在为酸洗作业人员提供详细的操作指导，确保酸洗作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定酸洗作业区域：酸洗作业区域应设立专门的操作区域，远离易燃、易爆等危（wei）险物品，并确保通风良好。
2. 准备酸洗设备和工具：包括酸洗槽、酸洗液、搅拌器、酸洗喷枪、防护手套、护目镜、防护服等。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性：确保设备和工具没有损坏或者漏洞，以免发生泄漏事故。
4. 做好个人防护措施：作业人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服，避免酸洗液溅到皮肤或者眼睛。
三、作业步骤1. 准备工件：将待酸洗的金属工件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗液配制：按照酸洗液配方，在酸洗槽中加入适量的酸洗液，并使用搅拌器将其充分搅拌均匀。
3. 酸洗槽预热：打开酸洗槽的加热装置，将酸洗液加热至设定温度，普通为60-80摄氏度。
4. 将工件浸入酸洗槽：将准备好的工件缓慢地放入酸洗槽中，确保彻底浸没在酸洗液中。
5. 酸洗时间控制：根据工件的材质和表面情况，确定酸洗的时间，普通为5-30分钟。
6. 酸洗喷洗：使用酸洗喷枪对工件表面进行喷洗，以去除残留的酸洗液和杂质。
7. 中和处理：将中和剂加入酸洗槽中，与酸洗液反应中和，确保酸洗液的中和处理。
8. 冲洗工件：将工件取出酸洗槽，用清水充分冲洗，确保酸洗液和中和剂彻底清除。
9. 干燥工件：将冲洗干净的工件晾干或者使用烘干设备进行干燥。
10. 检查工件质量：对酸洗后的工件进行质量检查，确保达到要求的表面质量。
四、安全注意事项1. 酸洗作业人员必须经过专门的培训，了解酸洗作业的操作规程和安全注意事项。
2. 严格遵守个人防护要求，穿戴好防护手套、护目镜和防护服。
3. 酸洗作业区域应设立明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
4. 酸洗液和中和剂应储存在专用的容器中，标明成份和危（wei）险性。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书引言概述：酸洗是一种常用的表面处理方法，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物、油脂和其他杂质，以提高金属表面的质量和性能。
本文将详细介绍酸洗作业的步骤和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保酸洗作业区域干净整洁，没有杂物和污垢，以防止杂质污染酸洗液。
1.2 检查设备和工具：确保酸洗槽、酸洗喷枪、酸洗液和其他必要工具设备的完好无损，并进行必要的维护。
1.3 穿戴个人防护装备：酸洗作业需要穿戴化学防护服、手套、护目镜和防护面罩等个人防护装备，以保护工作人员的安全。
二、酸洗液配制2.1 选择适当的酸洗液：根据金属材料的种类和表面污染程度，选择合适的酸洗液。
常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和磷酸等。
2.2 酸洗液浓度控制：根据酸洗液的配方和要求，准确控制酸洗液的浓度，以确保酸洗效果的稳定性和一致性。
2.3 酸洗液温度控制：根据金属材料的要求，控制酸洗液的温度，一般在40-60摄氏度之间，以提高酸洗效果和操作的安全性。
三、酸洗作业步骤3.1 表面清洁：在酸洗之前，首先使用溶剂或碱性清洗剂对金属表面进行清洁，以去除油脂和其他杂质，以提高酸洗效果。
3.2 酸洗液浸泡：将金属材料浸泡在酸洗液中，根据材料的要求和酸洗液的配方，控制浸泡时间，一般在几分钟到几小时之间。
3.3 冲洗和中和处理：酸洗后，将金属材料从酸洗液中取出，用清水进行冲洗，以去除酸洗液的残留物。
然后，使用碱性溶液进行中和处理，以中和酸洗液的酸性，以防止对环境和设备的腐蚀。
四、安全注意事项4.1 酸洗作业区域通风：确保酸洗作业区域有良好的通风设施，以排除酸洗液产生的有害气体，保护工作人员的健康。
4.2 酸洗液的安全使用和储存：酸洗液具有腐蚀性，必须按照安全操作规程使用和储存，避免与皮肤和眼睛接触，防止酸洗液泄漏。
4.3 废液处理：酸洗液和中和液都属于有害废液，必须按照相关法规进行处理，以防止对环境造成污染。
五、质量控制和记录5.1 酸洗效果检查：酸洗后，对金属材料的表面进行检查，确保酸洗效果符合要求，如有问题，及时调整酸洗液的配方和操作参数。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书标题：酸洗作业指导书引言概述：酸洗是一种常见的金属表面处理方法，通过使用酸性溶液去除金属表面的氧化物和其他杂质，以达到清洁、光亮、防腐的效果。
酸洗作业需要严格按照操作规程进行，以确保作业安全和效果。
本文将详细介绍酸洗作业的指导书，帮助操作人员正确进行酸洗作业。
一、准备工作1.1 确认酸洗设备和溶液的状态：检查酸洗槽、酸液浓度、温度等是否符合要求。
1.2 穿戴防护装备：包括防酸服、防护手套、护目镜等，确保作业人员的安全。
1.3 设置通风设备：保持作业区通风良好，避免酸性气体对人体的危害。
二、操作步骤2.1 清洗工件：将待处理的金属件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2.2 浸泡酸洗：将清洗后的金属件浸泡在酸洗槽中，根据工艺要求设定酸液的浓度和温度。
2.3 定时搅拌：在酸洗过程中定时搅拌酸液，确保酸液均匀接触金属表面。
三、安全注意事项3.1 避免溅洒：在操作过程中要注意避免酸液溅洒到皮肤和衣物上，避免发生化学灼伤。
3.2 紧急处理：如不慎接触到酸液，应立即用清水冲洗，并及时就医。
3.3 废液处理：处理酸洗废液时要遵守相关规定，防止对环境造成污染。
四、设备维护4.1 定期清洗设备：定期清洗酸洗槽和管道，防止酸液残留导致设备腐蚀。
4.2 检查设备状态：定期检查酸洗设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。
4.3 更换酸液：根据酸洗工艺要求，定期更换酸液，保持酸液的有效性。
五、作业记录5.1 记录操作过程：对每次酸洗作业进行详细记录，包括酸液浓度、温度、处理时间等信息。
5.2 质量检验：对酸洗后的金属件进行质量检验，确保达到要求的清洁度和光亮度。
5.3 效果评估：根据作业记录和质量检验结果评估酸洗效果，及时调整工艺参数。
结论：酸洗作业是一项重要的金属表面处理工艺，正确的操作方法和安全措施对作业效果至关重要。
通过本文所述的酸洗作业指导书，操作人员可以更好地掌握酸洗作业的要点，确保作业安全和效果。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
钝化作业指导书
文件编号：THJS-03-DHCPZY-A16
文件名：钝化作业指导书版本号：00
钝化作业指导书
文件编号：THJS-03-DHCPZY-A16
文件名：钝化作业指导书版本号：00
钝化作业指导书
1.适用范围
规范与限制铝及铝合金钝化本色作业流程，保证作业过程中的安全和作业后的产品品质。
2.范围：
公司内部需要作钝化本色的铝及铝合金产品。
（有特殊要求的除外）3.操作：
脱脂→自来水洗→钝化→烘干
重要因素：
A ) 脱脂
使用除油剂清除产品表面油污及脏物
B) 水洗
无六价铬的工艺中应该小心维护。
在转化反应中污染物与产品的活性成分会交互作用引起麻烦。
因此，在转化膜前的水洗必须是两步：第一步采用自来水洗，紧跟着一步去离子水洗。
C)钝化液的配制与维护
1) 配制
a 加入总体积1/4左右的水。
b 将计算量的浓缩加入水中，充分搅拌，使之混合均匀。
c 补足余量水，在搅拌，混合均匀。
d 测量并调整总碱度至工艺范围。
2) 维护
总碱度接近或低于2.0点时，可按比例补加钝化剂。
3) 钝化工艺参数
钝化时间：1~6 min
钝化温度：30~40℃
钝化后的烘干温度：60~65℃
注意事项：钝化过程中必须通风良好，操作人员穿戴好劳保用具后才能进行钝化操作，以避免钝化液对皮肤或眼睛造成伤害。
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管道酸洗钝化标准作业指导书版本 1.0
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发行日期2012.11.06生效日期2012.11.05复审日期
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1.目的
规范管道酸洗钝化的操作流程。
经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
2.适用范围
对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。
3.施工准备
3.1在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。
3.2操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等）
备齐。
3.3根据使用酸的量配备相应的石灰，或碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。
3.4参照化学品的安全说明
4.操作程序以及技术要求
系统隔离纯化水预清洗碱洗清洗酸洗钝化纯水冲洗
4.1系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。
所有的用水点、出水点、排污点和单
流管在适当的位置要有手动阀。
移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。
4.2安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。
4.3纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的
储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水；
对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。
4.4泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。
在没有修复好所有泄漏点之前不
允许添加任何化学制剂。
酸洗钝化前系统应压力试验合格。
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4.5碱洗：在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按1：20的比例与纯化水在储罐中配制，开启循环泵，边配制边循环，在环境温度和0.1-0.3MPa的压力下，循环冲洗45分钟。
对各使用点每15分钟排放一次并做好记录。
对于纯蒸气管道、洁净压缩空气管道等单管路系统，在环境温度下，使各使用点充满溶液，浸泡60分钟，并做好记录。
4.6将碱液排放到合适的废液容器内，中和后排至排污处。
碱洗的目的是为了清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
如管道无油脂，此条不适用。
对于压缩空气、氮气、CO2和真空系统一般只进行脱脂处理，不需要酸洗钝化。
4.7清洗：开动供水泵向储罐内添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满足够的纯化水，使用纯化水冲洗管路直到出水PH值与进水值误差不超过±0.5。
打开所有的阀，检查所有用点、阀门、单流管的PH值（6.5-7.5之间）。
4.8酸洗钝化：开动供水泵，向储罐添加纯化水，然后在储罐中配制酸洗钝化溶液，应计算好整个系统需要添加的硝酸量，开启循环泵，边配制边循环（整个管道系统中硝酸的浓度为20%（ASTM 标准）。
4.9使溶液在21º和38ºC之间循环60分钟。
单管路系统需浸泡120分钟。
4.10该循环时间结束后，必须打开储罐排放阀和用点阀门将装置排空，溶液中和后排至排污处。
4.11纯化水清洗：排出钝化处理溶液后，必须关闭阀门并往储罐中加入纯化水。
开启循环泵，循环15分钟，最好温度为40-50ºC，之后必须再次打开阀门对该装置进行排放。
4.12采用纯化水完成清洗后，应检查是否满足验收标准。
如果不满足，必须重复进行清洗。
4.13验收标准：当最终清洗水的pH值为6.5–7.5之间时，或者流出的清洗水的pH值与流入的漂洗水的pH值相差不超过±0.5时，则认为最终漂洗完成并通过验收。
注：
a.如果要进行钝化处理的回路被设计为经过消毒或灭菌，并且可确认，则可以接受在进行静水压试验和钝化处理试验时使用饮用水。
无论如何，应由双方明确同意；
b.如果系统允许采用消毒或灭菌程序，建议在完成钝化处理和清洁之后，在最后启动之前执行。
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5.注意事项
5.1发生事故时，第一要确保人员的安全。
5.2若碱液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净。
5.3若酸液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用小苏打溶液涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干
净。
5.4严禁直接用手或其它裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时必须配戴好防护装备。
5.5配制酸碱溶液时，应缓慢将碱、酸液沿容器壁流进水中，严禁直接将酸碱溶液倒入水中，以防
溅起酸碱液。
5.6对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶应尽可能事先用塑料纸包扎保护，
对设备、管道上的仪表也可事先拆除。
5.7发生酸碱流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰物。
5.8对流到吊顶、缝隙处的酸液，应先用干布擦净，然后再用小量稀释过的碱液倒在该处，以中和
可能剩余的酸液，防止以后腐蚀吊顶板和支架。
6.资料
对管道酸洗钝化的过程应做记录，以便作为质量验收依据。
管道酸洗钝化标准作业指导书版本 1.0
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7.附表
酸洗钝化记录表
安全状况检查
安全警告是否
人员控制是否
防护用品是否
应急药品是否
记录人/日期:
检查人/日期:
系统隔离与酸洗钝化设备安装l
所测系统
系统隔离
罐、泵、管路的连接
记录人/日期
检查人/日期
纯化水清洗
纯化水用量L开始时间时(h)分(m)冲洗压力kgf/cm2结束时间时(h)分(m)记录人/日期:
检查人/日期：
碱洗
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NaOH用量kg NaOH纯度%纯化水用量L配制比例：
开始时间时(h)分(m)碱洗压力kgf/cm2结束时间时(h)分(m)
记录人/日期:
检查人/日期:
纯化水清洗
纯化水用量L开始时间时(h)分(m)冲洗压力kgf/cm2结束时间时(h)分(m)回水PH值
记录人/日期:
检查人/日期:
酸洗
HNO3用量kg HNO3浓度%纯化水用量L配制比例：
开始时间时(h)分(m)酸洗压力kgf/cm2结束时间时(h)分(m)
记录人/日期:
检查人/日期:
纯化水清洗
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纯化水用量L开始时间时(h)分(m)冲洗压力kgf/cm2结束时间时(h)分(m)回水PH值
记录人/日期:
检查人/日期:
钝化过程阀门检查
钝化过程，碱洗、酸洗和冲洗时为了消除死角，需要打开阀门排放适当量的溶液或水。
管道系统阀门（）阀门（）阀门（）阀门（）阀门（）碱洗排排排排排
冲洗排排排排排
酸洗排排排排排
冲洗排排排排排
管道系统阀门（）阀门（）阀门（）阀门（）阀门（）碱洗排排排排排
冲洗排排排排排
酸洗排排排排排
冲洗排排排排排
记录人/日期:
检查人/日期:。