前处理作业指导书
前处理作业指导书
前处理作业指导书一、引言前处理是指在进行某项工作之前需要进行的一系列准备工作，目的是为了确保后续工作的顺利进行。
本指导书旨在提供前处理作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的高效性和准确性。
二、前处理作业步骤1. 确定作业目标和要求在进行前处理作业之前，首先需要明确作业的目标和要求。
这包括确定作业的范围、时间要求、数据要求等。
2. 收集相关资料和数据根据作业的要求，收集相关的资料和数据。
这可能涉及到查阅文献、调查问卷、实地调研等方式，以获取必要的信息。
3. 进行数据预处理在收集到数据后，需要对数据进行预处理。
这包括数据清洗、数据整理、数据筛选等工作，以确保数据的准确性和完整性。
4. 制定前处理方案根据作业的目标和要求，制定前处理方案。
这包括确定使用的方法和工具，以及具体的操作步骤。
5. 进行数据分析和处理根据制定的前处理方案，对数据进行分析和处理。
这可能涉及到统计分析、图表绘制、模型建立等工作，以获取所需的结果。
6. 进行数据验证和校对在数据分析和处理完成后，需要对结果进行验证和校对。
这包括对数据的准确性和一致性进行检查，以确保结果的可靠性。
7. 编写前处理报告在完成前处理作业后，需要编写前处理报告，详细记录作业的过程和结果。
报告应包括作业的目标和要求、数据的收集和处理过程、使用的方法和工具、结果的分析和验证等内容。
三、操作要点1. 熟悉作业要求和目标，确保理解清楚作业的范围和要求。
2. 确保收集到的资料和数据的准确性和完整性，避免使用不准确或不完整的数据进行分析和处理。
3. 在进行数据预处理时，要注意数据的清洗和整理，确保数据的质量和一致性。
4. 制定前处理方案时，要根据作业的要求和目标选择合适的方法和工具，并明确操作步骤。
5. 在进行数据分析和处理时，要注意使用正确的统计方法和工具，避免误用或错误分析。
6. 在数据验证和校对过程中，要仔细检查数据的准确性和一致性，确保结果的可靠性。
7. 编写前处理报告时，要清晰、准确地记录作业的过程和结果，避免遗漏重要信息。
前处理作业指导书
前处理作业指导书引言概述：前处理是指在进行科学计算或者工程仿真之前，对原始数据进行处理和准备的过程。
它是科学计算和工程仿真中不可或者缺的一步，对于保证计算结果的准确性和可靠性具有重要作用。
本文将详细介绍前处理的概念、目的和常用方法，以及前处理作业的具体指导。
一、前处理的概念和目的1.1 前处理的定义：前处理是指对原始数据进行处理和准备，以满足科学计算或者工程仿真的要求。
它包括数据清洗、数据格式转换、数据分析等步骤。
1.2 前处理的目的：前处理的主要目的是提高计算效率和准确性，减少计算过程中的误差和不确定性。
通过对原始数据的处理，可以得到符合计算要求的数据集，为后续计算提供良好的基础。
二、常用的前处理方法2.1 数据清洗：数据清洗是前处理的首要步骤，它包括去除异常值、填补缺失值、去除重复数据等操作。
通过数据清洗，可以提高数据的质量，减少计算过程中的误差。
2.2 数据格式转换：不同的科学计算软件或者工程仿真平台对数据格式的要求不同，因此在进行前处理时，需要将原始数据转换为符合计算要求的格式。
常见的数据格式转换包括数据类型转换、单位转换等。
2.3 数据分析：前处理还包括对原始数据进行分析的步骤，以了解数据的特征和规律。
数据分析可以通过统计分析、图表分析等方法进行，为后续计算提供参考依据。
三、前处理作业指导3.1 数据准备：在进行前处理之前，需要准备好原始数据。
原始数据可以是实验数据、观测数据或者其他来源的数据。
确保数据的完整性和准确性是前处理的前提条件。
3.2 前处理步骤：根据具体的计算要求和数据特点，选择合适的前处理方法和步骤。
在进行前处理时，应该注意数据的合理性和可靠性，避免不必要的误差和偏差。
3.3 前处理结果验证：在完成前处理后，需要对处理后的数据进行验证。
验证的方法可以是对照实验结果、与已知数据进行比对等。
通过验证，可以评估前处理的效果和准确性。
四、前处理的注意事项4.1 数据安全：在进行前处理时，应该注意数据的安全性。
前处理作业指导书
前处理作业指导书一、任务背景在工业生产过程中，前处理作为一个重要的环节，对产品的质量和效率有着重要的影响。
为了确保前处理工作的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份前处理作业指导书是必要的。
二、任务目的本前处理作业指导书的目的是为了规范前处理工作流程，确保操作人员按照标准化的步骤进行操作，减少操作失误和质量问题的发生，提高工作效率和产品质量。
三、作业指导书内容1. 前处理工作流程1.1 准备工作1.1.1 确认前处理所需材料和设备的准备情况1.1.2 检查前处理设备的工作状态和安全性1.2 前处理操作步骤1.2.1 根据产品要求选择合适的前处理方法1.2.2 准备前处理液，并按照比例混合1.2.3 将产品放入前处理液中浸泡或喷涂1.2.4 控制前处理时间和温度1.2.5 将处理后的产品进行清洗和干燥1.3 前处理质量控制1.3.1 根据产品要求进行前处理液的浓度和温度检测 1.3.2 对处理后的产品进行质量检验，确保达到要求1.3.3 记录前处理过程中的关键参数和质量检测结果2. 前处理设备操作规范2.1 设备操作前的准备工作2.1.1 检查设备的电源和接地情况2.1.2 检查设备的液位、温度和压力等参数2.2 设备操作步骤2.2.1 打开设备电源并进行预热2.2.2 设置设备的操作参数，如温度、压力等2.2.3 将前处理液加入设备中，并调整液位2.2.4 启动设备，确保正常运行2.3 设备维护和保养2.3.1 定期清洗设备内部，防止污染2.3.2 检查设备的密封性和安全性2.3.3 定期更换设备的滤网和耗材3. 前处理质量控制要求3.1 前处理液的配制要求3.1.1 根据产品要求选择合适的前处理液3.1.2 确保前处理液的浓度和比例准确3.2 前处理时间和温度的控制要求3.2.1 根据产品要求设定前处理时间和温度3.2.2 监控前处理过程中的时间和温度变化3.3 前处理质量检验要求3.3.1 根据产品要求进行前处理质量检验3.3.2 确保处理后的产品达到质量要求3.4 前处理记录和数据管理要求3.4.1 记录前处理过程中的关键参数和操作步骤3.4.2 对前处理液的使用和消耗进行记录3.4.3 对前处理质量检验结果进行记录和分析四、作业指导书实施和监督1. 实施1.1 将作业指导书分发给相关操作人员，并进行培训和解释1.2 确保操作人员理解并掌握作业指导书的内容和要求1.3 定期进行作业指导书的更新和修订2. 监督2.1 设立前处理作业指导书的监督机制2.2 对操作人员进行定期的作业指导书执行情况检查2.3 对前处理质量进行抽样检验，确保符合要求2.4 对作业指导书的有效性进行评估和改进五、总结通过制定和执行本前处理作业指导书，可以规范前处理工作流程，提高工作效率和产品质量。
前处理操作工作业指导书
前处理工作规程1．工作概述：把过磅后的原料车，按顺序指挥进入卸料台，将蕃茄原料卸入卸料池，按要求均匀的通过流送沟、提升机、浮洗槽，送入分选台。
工作时间为12小时。
2．职责：2．1 负责所属员工的安全生产工作。
2．2 负责原料质检后，原料车从重磅房到卸车完毕从轻磅离开厂区的现场管理。
2．3 负责卸料工作有序进行并保持卸放料区域清洁卫生。
2．4 负责对所属员工的考勤工作。
2．5 负责处理原料现场出现的突发事件，并及时报告值班长。
3．相互关系：3．1 直接上级：值班长3．2 直接下级：卸料员、放料员。
3．3 与蒸发工的相互关系：根据设备的工作情况调整卸放料速度。
4、工作程序：4．1 提前30分钟参加值班长主持的班前会。
4．2 主持放料员、卸料员的班前会总结昨天的工作、安排当天的工作。
4．3 清查属下员工的到岗情况。
4．4 清点所用工具是否齐全、到位。
4．5 检查现场各相关设备的工作情况。
4．6 监督卸料池等工作现场的卫生情况。
4．7 严格考勤制度，做好所属员工的考勤工作。
5．操作要点5．1 上岗前必须经过专业培训。
5．2 严格执行车辆排队制度。
5．3 严格要求下属的工作态度和行为。
6．处罚细则6．1 不服从管理一次罚款20元。
6．2 脱岗、睡岗一次罚款10元。
6．3 对属下管理不善，一次罚款5元。
6．4 本岗位使用工具摆放整齐，若有违反每次罚款5元；6．5 放料要保证设备生产需要，影响生产每次罚50元；6．6不按排队顺序放行车辆，发现一次罚款10元。
6．7收受司机（农户）的物品，发现一次罚款100元,情节严重者予以除名。
6．8拣选人员严格按照本岗位作业指导书对原料进行挑选，在前期霉菌可控制阶段，由于拣选不利造成霉菌超标，每人罚款10元。
6．9未检出铁器、杂草等杂物造成设备损坏影响产品质量，每人罚款50元。
6．10生产期应定时清洗设备，检查喷头孔是否堵塞不喷水或喷淋过小，造成原料表面残留物质冲洗不干净，检查有上述情况发生的一次发带班10元。
前处理作业指导书
前处理作业指导书一、前处理作业概述前处理作业是指在进行某项工作或任务之前所需进行的一系列准备工作。
它的主要目的是为了提高工作效率、确保工作质量和安全，并最大程度地减少潜在的风险和错误。
本指导书旨在详细介绍前处理作业的步骤、要求和注意事项，以帮助工作人员正确、高效地进行前处理工作。
二、前处理作业步骤1. 制定前处理计划在开始前处理工作之前，应制定详细的前处理计划。
计划应包括工作目标、时间安排、所需资源、人员分工等内容。
确保计划合理、可行，并与相关人员进行沟通和确认。
2. 收集必要的信息和数据在进行前处理工作之前，需要收集和整理与工作相关的必要信息和数据。
例如，如果是进行实验前处理，需要了解实验的目的、方法和参数设置等；如果是进行设备维护前处理，需要了解设备的使用规范、维护要求等。
3. 准备必要的工具和设备根据前处理工作的具体要求，准备必要的工具和设备。
例如，如果是进行实验前处理，可能需要准备实验器材、试剂和标准溶液等；如果是进行设备维护前处理，可能需要准备维修工具、备用零件等。
4. 检查工作环境和安全措施在进行前处理工作之前，应检查工作环境是否符合要求，并采取必要的安全措施。
例如，确保实验室通风良好、安全设施完善；确保设备维修区域的电源和气源正常供应，并采取必要的防护措施。
5. 进行前处理操作根据前处理计划和要求，进行相应的前处理操作。
操作过程中应注意操作规范、操作顺序和操作要点，确保操作正确、稳定和安全。
例如，对样品进行预处理、设备进行校准和调试等。
6. 记录和整理前处理结果在完成前处理操作后，及时记录和整理前处理结果。
记录应包括操作时间、操作人员、操作步骤、操作参数等信息。
整理结果可以是实验数据的统计和分析，也可以是设备维护记录的整理和归档。
7. 检查和评估前处理效果根据前处理工作的要求和目标，对前处理效果进行检查和评估。
例如，对实验前处理的样品进行质量检测，对设备维护前处理后的设备进行功能测试等。
前处理作业指导书
前处理作业指导书一、概述前处理是指在进行某项工作或者任务之前所需要进行的一系列准备工作。
本文档旨在提供前处理作业的详细指导，确保前处理工作的顺利进行。
二、前处理流程1. 确定任务目标和要求在开始前处理工作之前，首先需要明确任务的目标和要求。
这包括任务的具体内容、工作期限、所需资源等。
2. 采集相关信息采集与任务相关的所有信息，包括但不限于文档、数据、图表等。
确保所采集到的信息准确、完整，并进行必要的整理和分类。
3. 分析任务需求根据任务目标和要求，对采集到的信息进行分析。
确定任务的关键要素、重点问题和可能遇到的挑战。
同时，制定相应的解决方案和应对策略。
4. 制定工作计划根据任务需求和分析结果，制定详细的工作计划。
确定任务的时间安排、工作流程和责任分工。
确保每一个环节都有明确的执行步骤和时间节点。
5. 准备必要的工具和设备根据工作计划，准备所需的工具和设备。
包括但不限于计算机、软件、文具、仪器等。
确保这些工具和设备的正常运行和充足供应。
6. 进行前处理工作按照工作计划，执行前处理工作。
根据任务需求，可能涉及数据清洗、数据处理、模型建立等一系列操作。
确保每一个环节的准确性和完整性。
7. 检查和验证结果在完成前处理工作后，进行结果的检查和验证。
确保前处理的结果符合任务目标和要求，并进行必要的修正和调整。
8. 编写前处理报告根据前处理工作的结果，编写详细的前处理报告。
报告应包括任务的背景、目标、方法、结果和结论等内容。
确保报告的准确性和完整性。
9. 提交前处理报告将前处理报告提交给相关人员或者团队。
确保报告的及时提交和传达，并与相关人员进行沟通和讨论。
三、注意事项1. 保密性在进行前处理工作时，务必注意任务的保密性。
不得将任务相关的信息泄露给未经授权的人员。
2. 数据质量在进行数据处理和分析时，务必确保数据的质量。
对于可能存在的数据异常或者错误，应及时进行修正或者排除。
3. 安全性在使用计算机和网络进行前处理工作时，务必注意安全性。
前处理作业指导书
前处理作业指导书引言概述：前处理是计算机辅助工程分析的重要步骤，它为后续的分析和模拟提供了准备工作。
本文将详细介绍前处理的作业指导书，包括前处理的定义、作用、常用软件以及具体操作步骤。
一、前处理的定义1.1 前处理的概念：前处理是指在进行计算机辅助工程分析之前，对原始数据进行处理和准备的过程。
1.2 前处理的作用：前处理的主要作用是将原始数据转化为计算机可识别的格式，为后续的分析和模拟提供准备工作。
1.3 前处理的重要性：前处理的准确性和完整性直接影响到后续分析的结果，因此，正确进行前处理是保证分析准确性的关键。
二、前处理常用软件2.1 CAD软件：CAD软件常用于绘制和编辑几何模型，如AutoCAD、SolidWorks等，通过CAD软件可以创建几何模型并进行编辑。
2.2 网格生成软件：网格生成软件用于将几何模型转化为计算网格，如Gmsh、ANSYS Meshing等，通过网格生成软件可以生成适用于分析的计算网格。
2.3 后处理软件：后处理软件用于对分析结果进行可视化和分析，如ParaView、Tecplot等，通过后处理软件可以对分析结果进行可视化展示和数据分析。
三、前处理操作步骤3.1 几何建模：使用CAD软件进行几何建模，创建几何模型并进行编辑。
3.2 网格生成：使用网格生成软件将几何模型转化为计算网格，选择适当的网格类型和网格划分方法。
3.3 材料属性定义：为计算模型定义材料属性，包括材料的弹性模量、密度、热导率等。
3.4 边界条件定义：为计算模型定义边界条件，包括约束条件、载荷条件等。
3.5 模型检查与修复：对生成的计算模型进行检查，修复可能存在的几何缺陷和网格质量问题。
四、前处理注意事项4.1 几何模型准确性：几何模型的准确性直接影响到后续分析的准确性，因此，在进行前处理之前，应对几何模型进行仔细检查和修复。
4.2 网格质量控制：生成的计算网格应具有良好的质量，包括网格划分均匀、网格变形适度等，以确保分析结果的准确性。
挥发性有机物前处理作业指导书
1. 目的为确保实验室出具的分析数据和结果的真实，准确，为客户提供标准，高效和专业的服务，特制订本作业指导书。
2. 原理和适用范围2.1 原理土壤和沉积物样品通过甲醇提取出待测有机组分，提取液上机进行分析。
水样直接上吹扫捕集进行分析。
2.2 适用范围本作业指导书适用于测试土壤和沉积物、水样中的挥发性有机物（VOC）与挥发性总石油烃类（TPHG）。
2.3 注意事项或干扰2.3.1 称取瓶装土样时，实验人员在称样时需挖去表层土，挖土后尽快加甲醇盖上瓶盖，减少有机物的挥发；2.3.2 实验人员的衣物不应有溶剂污染，尤其是二氯甲烷的污染。
3. 参考标准3.1 HJ 605-2011 土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法3.2 HJ 639-2012 水质挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法4. 工作程序4.1 仪器和设备4.1.1 吹扫捕集/气相色谱-质谱仪；4.1.2 40mL Vial瓶与瓶盖（有聚四氟乙烯垫片）；4.1.3 2mL进样小瓶与瓶盖；4.1.4 25mL玻璃量筒；4.1.5 微量注射器。
4.2 标准物质和试剂4.2.1甲醇：农残级或更高级别，使用前需通过检验，确认无目标化合物或目标化合物浓度低于方法检出限；4.2.2超纯水：氮吹15~20分钟，使用前需进行空白试验，确认在目标物的保留时间区间内无干扰色谱峰出现或其中的目标物质量浓度低于方法检出限；4.2.3替代物标准溶液；4.2.4内标标准溶液。
4.3检测步骤4.3.1土壤和沉积物的提取：（1）事先已加入甲醇保护的土样：取出样品瓶，恢复至室温，称重（精确到0.01g），将装有样品的Vial瓶置于21孔架子上，用另一个空架子以架子底部顶住瓶子顶部，手握两个架子进行上下振摇2min左右。
（振摇的目的是为使土块分散，甲醇能更好地提取样品中的目标化合物；振摇时根据土块是否已被摇散适当增减振摇时间）。
将振摇完成的样品静置10~30分钟（具体静置时间视样品沉降情况而定），使土样静沉。
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前处理（磷化）作业指导书
REV ：A01
文件编号：
一、 范围
用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理，及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。
适用于光荣机电（深圳）有限公司喷涂工场的作业指导及质量控制。
二、 工艺设备及流程
前处理设备包括脱脂、弱脱脂、水洗、酸洗、表面调整、磷化、热水洗、油水分离、磷化沉渣等11个槽子；还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。
完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序，各工序均采用浸渍作业，适用于钢件表面磷酸锌处理。
此外，设有水份烘干炉，用于磷化处理后水份烘干，采用辊导输送机的辊子带动工件进出烘炉。
根据公司设备情况，前处理工艺流程为： （1） 冷轧钢板类
脱脂 (弱脱脂
)第1水洗 第2水洗 酸洗
第1水洗 表面调整 磷化 第3水洗 水份烘干 （2） 镀锌板类
脱脂 第1水洗 第2水洗 表面调整 磷化 第3水洗 热水洗水份烘干
三、 处理工艺表：
水份烘干炉的烘干温度设定为150℃±5℃，烘干时间：根据工件情况设定为15-30
分钟。
对油水分离槽，控制温度为70-80℃。
四、操作规范
1．严格按照公司制定的《前处理操作规程》进行操作，注意操作安全。
详细参见《前处理操作规程》
2．操作前应按设备点检记录表点检设备，并作好记录。
发现异常情况及时通知担当或设备维修人员。
3．操作过程注意，用电葫芦起吊工件吊框要平稳，注意不能撞碰槽壁。
4．按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间，并保存以备查验。
5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时，若超过24小时，应重新磷化处理。
6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。
8．对前处理槽液成份和药液浓度必须进行控制，使各槽液调整到控制范围，并作好槽液管理记录，对化验结果低于工艺规定值，必须补充化学处理剂。
各槽液控制工艺参数见上表：
五、质量控制要求：
1. 外观
1.1 对工件进行外观检查，磷化膜颜色应是浅灰色或深灰色。
1.2 膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、手印和锈斑等。
1.3 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及轻微挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处
无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。
2. 膜层厚度
在工件上按GB4956-85测量磷化膜厚度。
在工件不同地方测取十个值计算平均厚度，平均膜厚至少为2-3um。
每三个月检查一次。
3. 耐蚀性
按GB/T10125-1997在试片上进行中性盐雾试验。
试验2小时后检查，在每一试片边缘以外的表面上不能出现腐蚀点。
每三个月检查一次。
六、附表
《前处理槽液管理记录》
编写：审核：批准：。