酸洗作业指导书
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务背景酸洗是一种常见的金属表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污等杂质，以提高金属表面的光洁度和粗糙度，同时增强金属材料的耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在为酸洗作业提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保作业过程安全、高效、符合质量要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干燥、通风良好，并配备足够的防护设施，如安全眼镜、手套、防护服等。
b. 检查酸洗设备和工具的完好性，并保证其正常运行。
c. 准备所需的酸洗溶液和辅助材料，如酸洗液、中和剂、水等。
2. 清洗金属表面a. 将待酸洗的金属材料放置在酸洗槽中，确保金属表面完全浸泡在酸洗液中。
b. 根据金属材料的特性和要求，选择适当的酸洗液浓度和温度。
c. 使用刷子或喷洒器等工具，均匀地将酸洗液涂抹在金属表面，确保液体覆盖均匀。
d. 根据金属材料的表面情况，可适当延长酸洗时间，但不得超过规定的最大时间。
3. 中和处理a. 酸洗完成后，将金属材料取出，用清水彻底冲洗表面，确保酸洗液完全去除。
b. 使用中和剂对金属表面进行中和处理，以中和残留的酸性物质，防止对环境和人体造成伤害。
c. 中和剂的使用方法和浓度应按照相关标准和规范执行，确保中和效果达到要求。
4. 精加工处理a. 酸洗后的金属材料可能存在一定的粗糙度或表面不平整的问题，可通过精加工处理进行修整。
b. 根据金属材料的要求和精加工工艺的特点，选择合适的工具和方法进行加工，如打磨、抛光等。
c. 精加工处理过程中，应注意操作技巧和安全防护，避免对金属材料造成二次损伤。
5. 检验和验收a. 酸洗作业完成后，对金属材料进行检验，确保表面的氧化层、锈蚀、油污等杂质被彻底去除。
b. 根据相关标准和要求，对酸洗后的金属材料进行验收，确保质量符合规定的技术要求。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全眼镜、手套、防护服等，以保护自身安全。
2. 操作过程中应注意通风，确保操作区域空气流通，减少酸雾对人体的危害。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，以提高金属材料的表面质量和耐腐蚀性能。
本指导书旨在详细介绍酸洗作业的步骤、注意事项和安全措施，确保作业过程顺利进行，并保护作业人员的安全。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保酸洗设备和工具完好无损，并进行必要的维护和检修。
b. 选择适当的酸洗液和浓度，根据材料和表面污染程度进行调配。
c. 准备所需的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、口罩等。
2. 表面处理a. 将待处理的金属材料放置在酸洗槽中，确保表面完全浸泡在酸洗液中。
b. 根据材料的特性和要求，调整酸洗液的温度、浸泡时间和搅拌速度等参数。
c. 使用刷子或喷枪等工具，对材料表面进行刷洗或喷洗，以加速酸洗过程。
3. 中和处理a. 酸洗完成后，将金属材料从酸洗槽中取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的酸洗液。
b. 准备适当的中和液，如碱性溶液或中性化学品，将其喷洒在金属表面，以中和残留的酸性物质。
c. 再次用清水进行冲洗，确保金属表面干净无污染。
4. 表面处理检验a. 使用检验仪器，如显微镜、光谱仪等，对酸洗后的金属表面进行检测，以确保表面质量符合要求。
b. 根据检测结果，决定是否需要进行补救措施，如再次酸洗、抛光等。
三、注意事项1. 个人防护a. 在酸洗作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如防护服、手套、护目镜、口罩等。
b. 避免将酸洗液接触到皮肤、眼睛和呼吸道，如有不慎接触，应立即用清水冲洗并及时就医。
2. 设备安全a. 酸洗设备和工具必须经过定期检修和维护，确保其正常运行。
b. 在酸洗作业过程中，注意设备的操作规范，避免发生泄漏、溢出等安全事故。
3. 酸洗液管理a. 酸洗液的调配和使用必须按照相关规定和标准进行，避免浓度过高或过低。
b. 酸洗液的储存和处理必须符合环保要求，防止对环境造成污染。
4. 废液处理a. 酸洗过程中产生的废液必须进行合理的处理，严禁随意排放或倾倒。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、背景介绍酸洗是一种用酸溶液对金属表面进行清洗和处理的工艺。
它可以去除金属表面的氧化层、锈蚀、油脂和其他杂质，使金属表面得到光洁、平整的效果，提高金属材料的质量和使用寿命。
本文将详细介绍酸洗作业的步骤、注意事项和安全措施。
二、酸洗作业步骤1. 准备工作a. 确保酸洗设备完好无损，并进行必要的维护和检修。
b. 检查酸洗槽内的酸液浓度和温度是否符合要求。
c. 配备好个人防护装备，如护目镜、防酸服、橡胶手套等。
2. 清洗金属表面a. 将待清洗的金属材料放入酸洗槽中，确保金属表面完全浸泡在酸液中。
b. 根据金属材料的种类和需要清洗的程度，确定酸洗时间和酸液浓度。
c. 注意观察酸洗过程中金属表面的变化，如有异常情况及时处理。
3. 冲洗金属表面a. 将清洗后的金属材料取出，用清水进行充分冲洗，以去除酸液残留。
b. 检查金属表面是否干净，如有需要，可进行二次冲洗。
4. 酸洗槽清理a. 酸洗作业结束后，及时将酸洗槽内的酸液排放掉。
b. 对酸洗槽进行彻底清洗和消毒，确保下次使用时的卫生和安全。
三、注意事项1. 严格按照操作规程进行酸洗作业，不得擅自更改工艺参数。
2. 在酸洗作业过程中，应保持良好的通风环境，避免酸雾对人体的危害。
3. 注意个人防护，穿戴好防护装备，避免酸液对皮肤和眼睛的伤害。
4. 酸洗作业过程中，禁止吸烟、饮食和随意喷洒水等行为，以防引发意外事故。
5. 酸洗槽内的酸液浓度和温度要定期检测，确保符合要求，避免酸洗效果不佳。
四、安全措施1. 酸洗作业区域应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
2. 酸洗槽周围应设立防护栏杆，防止人员误入危险区域。
3. 酸洗作业人员应定期接受安全培训，了解酸洗作业的风险和应急处理方法。
4. 酸洗槽内的酸液应定期更换，避免酸液老化导致酸洗效果下降。
5. 酸洗作业结束后，应对酸洗设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
五、总结酸洗作业是一项重要的金属表面处理工艺，通过本文的详细介绍，我们了解到了酸洗作业的步骤、注意事项和安全措施。
酸洗岗位作业指导书
酸洗岗位职责1、在生产班长的领导下工作。
2、酸洗岗位主要是将加工件按规范进行酸洗操作，以期获得连续、良好的热镀锌层的关键首道工序；酸洗岗位需确保下道热镀锌工序有足量、酸洗质量合格的批量待镀件，以使热镀锌生产正常有序进行。
3、酸洗岗位工作内容为：待镀件卸料、标识、酸洗、清洗、助镀、磨油漆、打工艺孔、分类操作（原则上按工件规格：大小、长短、壁厚、形状、材质、热镀锌操作方法一样进行。
）及检查酸洗质量缺陷等且包括本工段的洗酸池、清理水洗池、处理助镀池、捞池等工作。
保障下道工序镀锌行车的行走路程最短化和提货速度最快化，以提高锌锅的利用率提高产量。
4、酸洗岗位卫生责任区从车间酸洗卸料区到助镀槽的地面及范围内所有的生产设施设备（包括酸洗行车）及电器设备。
5、认真做好黒件镀前质量检查，对不符合酸洗要求的黑件进行分检或上报处理。
一般不符合酸洗要求的原因（现象）及处理方法如下：（1）不合格原因：生铁铸件密封腔体镀件。
处理办法：上报车间办公室制定特殊工艺处理。
（2）不合格原因：工件有大量油漆和污渍附着物。
处理办法：少量磨掉大量采用化学或高温处理。
（3）不合格原因：开裂和缺损，扭曲，变形。
处理办法：上报车间办公室和客户沟通依质量情况忽略、报废或修复处理。
（4）不合格原因：表面锈蚀严重。
处理办法：上报车间办公室处理。
（5）不合格原因：工艺孔没开。
处理办法：上报车间办公室和客户沟通后进行开孔处理。
6、酸洗的作用与目的（1）用盐酸与工件表面氧化皮（铁锈）进行中和反应，生成铁盐与水，使氧化皮被酸从工件表面溶解而清除。
目的是使工件表面全部暴露出钢基灰白色的活化表面，以利于工件热镀锌形成完整的镀层，不发生漏镀现象。
（2）工件酸洗的副作用：工件酸洗时酸与暴露出的钢基表面的铁发生置换反应生成铁盐和氢气，这个反应结果会对工件的镀锌质量产生不利影响，严重反应会造成镀锌层表面粗糙和起泡现象的镀锌质量问题。
同时会加大酸的消耗和工件重量的减轻，增加生产成本。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务背景酸洗是一种常见的表面处理工艺，主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污和其他污染物，以达到清洁、光滑和耐腐蚀的效果。
本指导书旨在提供一份详细的酸洗作业指导，包括酸洗前的准备工作、酸洗操作步骤、酸洗后的处理等内容，以确保酸洗作业的安全、高效和质量。
二、准备工作1. 确定酸洗的物料和设备：根据需要酸洗的金属材料和规格，选择适当的酸洗液和设备，如酸洗槽、酸洗喷淋器等。
2. 确保操作场所安全：检查酸洗作业区域的通风设施是否正常运行，确保操作场所通风良好，防止酸洗液蒸气对操作人员造成危害。
3. 配置酸洗液：按照酸洗液的配方，准确称量和混合所需的酸洗剂和水，确保酸洗液的浓度符合要求。
4. 确定酸洗时间和温度：根据金属材料的种类和厚度，确定酸洗的时间和温度，以达到最佳的酸洗效果。
三、酸洗操作步骤1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，确保人身安全。
2. 清洗物料表面：使用清洗剂对待酸洗的物料表面进行清洗，去除油污和其他污染物，保证酸洗效果。
3. 将物料浸入酸洗槽中：将清洗后的物料放入酸洗槽中，确保物料完全浸入酸洗液中，避免出现死角。
4. 控制酸洗时间和温度：根据事先确定的酸洗时间和温度，控制酸洗的时间和温度，以充分去除金属表面的氧化层和污染物。
5. 定期检查酸洗效果：在酸洗过程中，定期检查酸洗效果，如金属表面的清洁程度和腐蚀情况，根据需要调整酸洗时间和温度。
6. 酸洗结束后的处理：酸洗结束后，将物料从酸洗槽中取出，用清水彻底冲洗，以去除酸洗液残留。
然后将物料进行干燥，以防止二次污染。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行酸洗作业，不得擅自改变操作步骤和条件。
2. 注意个人防护：操作人员应佩戴个人防护装备，特别是防护眼镜和防护手套，以防止酸洗液对身体造成伤害。
3. 注意酸洗液的浓度和温度：酸洗液的浓度和温度应符合要求，过高或过低的浓度和温度都会影响酸洗效果。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他杂质，以提高材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、符合质量要求。
二、作业前准备1. 确定酸洗作业区域，并设置明显的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2. 配备必要的个人防护装备，包括化学防护手套、防护眼镜、防护服等。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 准备所需的酸洗溶液，根据具体材料和需求选择合适的酸洗剂和浓度。
三、作业步骤1. 将待处理的金属材料清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 将清洗后的材料放置在酸洗槽中，确保完全浸泡在酸洗溶液中。
3. 根据具体要求，控制酸洗溶液的温度和酸洗时间。
一般情况下，温度在40-60摄氏度之间，酸洗时间根据材料的表面状态和质量要求而定。
4. 在酸洗过程中，定期检查材料的表面状态，如有需要，可使用刷子或其他工具轻轻擦拭，以加速清洗效果。
5. 酸洗完成后，将材料从酸洗槽中取出，并用清水彻底冲洗，以去除残留的酸洗溶液。
6. 将清洗后的材料晾干或使用干燥设备进行干燥处理。
7. 对酸洗后的材料进行目视检查，确保表面无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
8. 根据需要，对酸洗后的材料进行后续处理，如涂层、抛光等。
四、安全注意事项1. 在酸洗作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 酸洗溶液具有腐蚀性，工作人员必须佩戴个人防护装备，避免直接接触酸洗溶液。
3. 酸洗作业区域应保持通风良好，以排除酸洗溶液挥发产生的有害气体。
4. 不得将酸洗溶液倒入下水道或其他环境中，应按规定进行处理。
5. 酸洗作业结束后，及时清洗作业区域和设备，确保无残留酸洗溶液。
五、质量控制1. 酸洗作业前，应根据具体要求制定酸洗方案，包括酸洗剂的种类、浓度、温度和酸洗时间等。
2. 酸洗后的材料应进行目视检查，确保表面清洁、光滑，无明显的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
酸洗磷化作业指导书
酸洗磷化作业指导书
一.酸洗工序：使用二合一酸洗液原液或者加水不超过25%，清洗时
间以除净油污为止，不是以除净锈为准，轻锈一般为3-5分钟，重锈时间稍微长一点，油脂的时间更长，操作工应经常上下吊动筐子，使工件的每个地方与药液充分接触并起反应，这样才能清洗干净。
要求：工件表面有金属光泽，无油花。
二.水洗工序：采用两步水洗，目的是为了保护磷化液。
如果将酸洗
液带入磷化液中，磷化液将会停止反应。
并且水池的水应该经常更换，以测试PH值为准，当PH值小于5时，就应该立即更换水。
三.磷化工序：此工序一般需要10分钟左右，操作工应经常上下吊动
筐子，使工件的每个地方与药液充分接触，在摆放晾干工件时，如果发现有磷化不到位的地方，应采用抹布蘸磷化液擦拭一遍，保证其磷化效果，这个步骤十分重要，必须引起高度重视。
四.干燥工序：工件捞出后，平铺开，不得有工件积压等现象，然后
用抹布擦拭干净或者用风扇吹干，工件表面不得有水流痕迹，若发现有磷化不好的地方，用抹布蘸磷化液擦拭。
五.喷涂时，若发现工件中的某些角落存有渣滓，必须用砂布打磨出
金属光泽方能喷涂。
若工件表面有浮锈，也必须用砂布打磨然后喷涂。
六.擦干后的工件，必须马上喷涂，春秋时间不得超过24小时，夏冬
不得超过12小时，否则必须重新磷化。
编制审核批准。
酸洗作业指导书
酸洗作业指导书一、任务概述酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀、油污等杂质，以提高金属材料的表面质量和性能。
本指导书旨在提供酸洗作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定酸洗作业区域，并设置警示标志，确保作业人员的安全。
2. 准备酸洗槽和相应的酸洗液，根据金属材料的种类和表面情况选择合适的酸洗液。
3. 检查酸洗设备和工具的完好性，确保其正常工作。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
三、作业步骤1. 将待酸洗的金属材料放入酸洗槽中，确保材料完全浸泡在酸洗液中。
2. 根据酸洗液的浓度和温度要求，调整酸洗设备的参数，如酸液浓度、温度、搅拌速度等。
3. 启动酸洗设备，开始酸洗过程。
根据金属材料的种类和表面情况，设定合适的酸洗时间，一般在10-30分钟之间。
4. 在酸洗过程中，定期检查酸洗液的浓度和温度，如有需要，及时调整。
5. 酸洗结束后，关闭酸洗设备，并将金属材料从酸洗槽中取出，放置在清水中进行冲洗，以去除残留的酸洗液。
6. 冲洗完毕后，将金属材料晾干或使用干燥设备进行干燥。
7. 检查酸洗后的金属材料表面，确保无残留的氧化物、锈蚀、油污等杂质。
四、注意事项1. 在酸洗作业过程中，严禁接触酸洗液和酸洗设备的裸露皮肤，以免发生化学灼伤。
2. 酸洗作业应在通风良好的环境下进行，以避免酸洗液的蒸气对人体造成伤害。
3. 严格按照酸洗液的使用说明和安全操作规程进行作业，避免酸洗液的误用和泄漏。
4. 酸洗槽和酸洗设备应经常清洗和维护，以保持其良好的工作状态。
5. 作业结束后，及时清理作业区域，排放废液和废气应符合环保要求。
五、紧急处理措施1. 若发生酸洗液溅入眼睛或皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 若酸洗液误吸或误食，应立即漱口，并立即就医。
3. 在酸洗作业过程中，如发生泄漏或溢出，应立即采取相应的应急处理措施，如用碱性物质中和酸液、用吸附材料吸收泄漏物等。
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宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司酸洗作业指导书文件编号：qt/00—008编制：酸轧生产部审核：批准：受控：发放号：受控号：日期： 2 0 1 0 – 1 – 1发布时间：二0一0年一月一日第一部分原料、产品参数及工艺流程一、工厂条件1、厂房现有厂房：跨距33米、长度126米轨面标高：9米2、天车天车能力: 上料、下料跨25/5吨、主跨10吨3、动力设施动力电源：AC380V，50Hz±1Hz，3ph压缩空气压力：压力4-6kg/cm2冷却水：压力2-4kg/cm2 温度≤33℃二、总体工艺描述1、机组用途本机组形式：浅槽紊流推拉式盐酸酸洗机组。
本机组设备用来对带厚2.0-3.0mm，带宽1000-1250mm，年产量60万吨的钢板冷轧前进行酸洗而设置的。
2、生产流程：用车间吊车从原料库中将需要酸洗的钢卷吊放在机组头部的固定鞍座上（注意带卷的旋向），如旋向不对时人工将钢卷在吊钩上旋转180°调对旋向，鞍座上可存放2个钢卷。
然后再用上卷小车将钢卷运到钢卷准备站（由拖卷辊、开卷器、五辊矫直机、切头剪、切角剪、废料箱及废料小车组成）进行开卷、切头和切角，通过高度、宽度对中后自动送入到开卷机的卷筒上。
通过开卷机卷筒涨径来固定钢卷在卷筒的位置，再通过压辊和深弯辊、开卷机、入口导板台、入口导辊（穿带时上辊主动压下，正常工作时上辊抬起）相互配合开卷并将带头通过对中装置送入到九辊矫直机。
矫直破鳞后的带材进入酸洗工艺段酸洗槽、清洗槽、热风干燥器进入1#夹送辊经过尾部活套，带钢经过对中辊进入2#夹送辊（2#夹送辊配有CPC纠偏装置）经过切边圆盘剪（圆盘剪穿带时为主动剪正常工作时为被动剪）通过过渡台（废边由废边卷取机卷取）进入三辊张力装置后钢带经过转向夹送辊（穿带时上辊主动压下，正常工作时上辊抬起）由卷取机卷成钢卷（卷取机带有EPC），在卷取机推板辅助下，用卸卷小车将钢卷从卷筒上移出到出口鞍座。
每一卷带钢的尾部由切尾剪处理，废料箱与废边卷取机共用。
酸槽为浅槽紊流槽，液面深度170—250mm，共分6段，每段之间有挤酸辊分隔，每段酸槽分别有各自的加热系统和循环系统，加热系统由过滤器、石墨加热器、酸循环泵、酸循环罐等组成。
石墨加热器采用蒸汽对酸进行加热。
酸洗后的带钢经挤干辊挤干后进行水洗，以除去带钢表面附着的酸份。
冲洗水共分为4级，90℃的新冲洗水由泵经喷嘴喷淋到钢板表面，4#冲洗水槽的水沿着与带钢相反的方向溢流到3#冲洗水槽，再由泵经喷嘴喷淋到钢板表面、3#冲洗水槽的水沿着与带钢相反的方向溢流到2#冲洗水槽，再由泵经喷嘴喷淋到钢板表面、2#冲洗水槽的水沿着与带钢相反的方向溢流到1#冲洗水槽，再由泵经喷嘴喷淋到钢板表面、1#冲洗水槽溢流出的水流到冲洗水罐中供酸雾洗涤塔使用。
4个冲洗水槽分别有单独的循环喷淋水系统，水通过带钢上、下表面的喷淋管对带钢进行喷淋，以除去带钢表面附着的酸份。
经过水洗后的带钢经过1对挤干辊后，进入烘干机干燥，将带钢表面厚度约15—25μm的水膜烘干。
3、机组平面布置：长约135 m。
三、技术特性1、概述（1）高生产率与设备的性能与利用率，机组尽可能缩短间距布置。
根据现有的条件下，直接用车间吊车上料到入口鞍座上。
机组头部配置钢卷准备站并且配有自动对中、自动对宽，可以实现自动上卷，配备深弯辊实现带钢的防皱功能。
可以实现自动穿带。
经过卷径计算可以实现自动甩尾速度，圆盘剪前夹送辊配备CPC装置，卷取机配备EPC。
卷取机配备缓冲辊和护辊防止带钢甩尾并能将带尾卷紧。
开卷机操作台设置液压浮动手动控制开关，可以方便的控制开卷机的轴向浮动，入口矫直机为9辊，切边圆盘剪采用悬臂布置，废边采用废边卷取机，设置有带钢自动监测、CPC自动对中装置1套、EPC自动寻边装置1套，酸循环密封采用水封和密封装置达到无渗漏，废水集中收集，酸循环系统设备耐腐蚀、运行可靠，机组速度、张力等参数在线检测、自动控制、运行平稳可靠，开卷机、卷取机采用四棱锥套、四片扇形板形式、液压涨缩。
（2）调速电机采用交流变频供电节省了电力。
酸洗生产线自动化控制采用上位设置监控计算机，下位控制站采用SIEMENS公司S7-400系列可编程控制器，并以高速数据通讯传输连接的集中监视、分散控制自动化系统，电气传动装置采用直流公共母线方式，配以制动单元，交流电机控制中心MCC 采用GCS型固定式开关柜，PCC采用GGD型固定式开关柜。
（3）设备自动化控制采用西门子PLC设备，自动化运行方面采用了自动设定，自动运转，减轻了运行负荷，提高了产品质量，整个自动化系统由交流传动及分布式I/O从站、PLC可编程系统和监控系统（工控机）组成。
整个网络系统分为交流传动装置和远程I/O从站与PLC之间采用Profibus-DP网通讯，PLC控制系统与监控系统之间采用MPI网通讯。
2、机组技术规格（1）钢卷材质：碳素结构钢。
抗拉强度：550 N/mm2 屈服强度：360 N/mm2钢卷尺寸：带钢厚度： 2.0-3.0 mm带钢宽度：1000-1250 mm 钢卷内径：φ762钢卷外径：Max φ2050 mm MIN φ900 mm最大卷重：20 t带钢原料要求塔形：宽度≤1000 mm为15mm，宽度＞1000 mm为20mm。
原料卷尺寸、外形及允许偏差整卷宽度公差0/＋10mm凸度：最大50μm镰刀弯：在长度上的每任意2000mm不大于4mm（2）产品规格带钢材质、厚度与原料相同。
宽度：1000-1250mm（切边）\1000-1270 mm（不切边）钢卷内径：φ610 mm最大卷重：20 t（3）切头方式液压上切式（带钢停止状态）（4）机组速度最大180 m/min（5）穿带速度：30---80 m/min（6）机组标高：FL +2700 mm（7）张力：①开卷张力：最大约18 KN②卷取张力：最大约68 KN（8）加减速时间：15秒（停止----180 m/min）（9）机组产量计算产量计算说明：1、上卷时间：高、宽度对中位置起，其包含上卷车移动时间，钢卷进入开卷卷筒时间，穿带时相关设备完成准备时间，按经验为4.0—5.5分钟。
计算时取4.5分钟。
2、穿带速度：穿带时的机组速度分段控制（30－80m/min）。
3、穿带时间：带钢头部以穿带速度从开卷机运行到卷取机的时间。
4、机组实际速度：机组平稳运行速度。
5、钢卷总长：一定重量的钢卷展开长度。
6、单卷用时：机组完成一个钢卷生产的总用时。
单卷用时=（增速时间＋减速时间）＋上卷时间＋穿带时间＋切头角时间＋走板时间。
7、完成用时：为完成特定规格钢卷年产量要求下的年总用时。
入口产量: 60万吨用时: 6496小时年日历时间: 8760小时大修时间: 120小时中小修时间: 445小时年计划工作时间: 8195小时机组计划作业率：79.27%额定年工作时间：8195 X 79.27% = 6496小时以上产量计算按卷重指标19.24kg/mm X 1250mm能源介质要求及耗量：动力电源：AC380V±10%，工作频率50HZ，波动范围49～50.5HZ，3ph压缩空气压力：压力4~6kg/cm2 、露点≤-20℃、尘埃颗粒直径＜3μm、含油量＜8ppm、温度≤40℃冷却水：压力2－4kg/cm2 温度≤33℃蒸汽：压力5Kg/cm2（0.5Mpa）酸洗介质：HCL最大浓度200g/L、工作温度Max：85℃清洗介质：热水，最后一级的最高温度90℃机组电气装机容量：交流部分837.2Kw，调速部分682.5Kw合计：1519.7 Kw气动系统压缩空气耗量：QMAX：200m3/h、QCP：100m3/h工作制度：连续液压系统冷却水耗量：40m3 /小时蒸汽耗量：7.5吨/小时，工作制度：连续酸耗量：有酸再生---吨钢酸耗量2～3kg/T (板速在120米/分)清洗介质：净环水QMAX：150 m3/小时，QCP：86 m3/小时,软化水20 m3/小时事故用水约10m3/h（非连续消耗，用于安全淋浴）排水:废酸水：3.0m3/h连续酸雾洗涤水：1.5m3/h 连续地坪冲洗水：3.0m3/h 间断废酸排放量：3.2m3/h（浓度5—6%）第二部分设备技术说明一、设备组成二、机械设备1、钢卷准备站钢卷准备站中包含如下设备:托卷辊、五辊矫直机、切头剪、切角剪、废料箱及废料小车（1）托卷辊本设备是两台液压马达分别驱动两个辊子转动，由辊子来带动钢卷的转动，达到开卷的目的。
开卷器设备由摆动臂铲子与压辊组成。
在液压缸作用下摆动臂靠近钢卷，同时在弹簧作用下铲头贴紧钢卷，当钢卷转动时在铲头作用下把钢卷头部打开。
把钢卷头部打开一定长度后，在摆动臂与压辊作用下把带钢头部送到夹送辊处夹送带钢。
开卷器带有铲头，开卷时要能够弯头，还能和夹送辊起夹送作用。
技术参数：原料规格：带钢厚度：2.0-3.0mm带钢宽度：1000-1350mm钢卷内径：φ762mm钢卷外径：φ2050mm最大卷重：Max：20T辊面速度：15m/min托卷辊：φ300×1600mm 2个压辊：φ250×800mm托卷辊的间距：1050mm夹送辊：φ300×1600mm开卷器压辊：φ300×600mm（2）五辊矫直机它设置在拖卷辊和切头剪之间，用于矫直带钢头部以利于带钢能够顺利的进入切头剪和切角剪。
本装置有机架装置、主传动系统、矫直机及其压下系统、手动干油润滑和稀油集中润滑系统等五部分组成。
本机的主体机架是开式机架，下部机架为固定机架，用螺栓固定在基础上。
下矫直辊分别装在机架上。
两个上矫直辊在上机架顶部，分别设有两套压下系统，利用手轮、接轴带动蜗杆，并通过螺母丝杆驱动上矫直辊，以实现压下的调整。
上矫直辊设有快开油缸。
传动系统由一台交流电动机，通过标准减速机传到分配齿轮，再通过万向联接轴驱动各个矫直辊。
矫直辊由五个辊子组成。
采用手动干油润滑。
本机自带一套专用的稀油集中润滑系统，附在减速机旁边，为分配齿轮提供润滑。
主要技术性能：材料：抗拉强度：550 N/mm2屈服强度：360 N/mm2辊面速度：15m/min矫直辊：φ150×1600mm 5根主传动电机：1 台稀油集中润滑站：1 台油泵电动机：1 台（3）切头剪本设备安装于矫直机的后面切角剪的前面。
本设备是液压缸驱动的上切式剪。
主要是用来剪切带材的头部。
出口带有导板以利于钢带进入切角剪。
形式：液压缸驱动的上切式剪数量：1台剪切缸2台导板缸1台技术参数：原料规格：抗拉强度：550 N/mm2屈服强度：360 N/mm2带钢厚度：2.0-3.0mm带钢宽度：1000-1250mm（4）切角剪本装置设置在切头剪出口，用来将带钢头部两边的尖角切除便于穿带。