磷化喷塑作业指导书
喷塑磷化工序作业指导书
文件号：第4页，共10页序号序号名称规格数量备注1胶手套\水鞋中袖\耐酸碱各12口罩\眼镜普通级各13化验仪器酸\碱式滴定管各14PH试纸1-14若干5标准溶液0.1N 若干H 2SO 4\NaOH 6指示剂 1.0%\0.1%若干酚酞\溴酚蓝序号项目单位工艺参数备注1喷淋压力Mpa 0.08～0.122纯水流量m 3/h 0.6～1.5电导率≤20μS/㎝3主脱脂温度℃40～504磷化温度℃25～35冬季可适当提高5预脱脂碱度点15～356主脱脂碱度点15～35冬季可适当提高7表调PH值8～9总 酸 度点18～36游离酸度点1～4总 酸 度点20～35游离酸度点 0.6～3.5总 酸 度点25～35游离酸度点1～20序号检测方法频率1化学滴定每2小时2PH试纸每2小时3化学滴定每2小时4化学滴定每2小时5目测6目测每2小时指示剂 脱脂、磷化、热水炉温控表编 制审 核会 签标准化数据审查辅助物料及工装工具作业内容及要求提前20分钟到岗，做好加料、加水等准备工作；佩戴好防护用具（如防护口罩、眼镜、耐酸碱水鞋等），确保人身安全。
严格按照相关前处理工艺规程进行操作，随时巡查各喷淋系统和纯水流量，确保正常运行；每2小时对前处理槽液进行分析化验，严格控制各槽液参数在规定的工艺范围内；1及时清点药品数量，对需补充的药品要提前2-6天向班长报告并申购；工艺控制要点密切注意前处理后工件的磷化效果，及时对异常情况进行调整，无法处理时应及时升级报告。
热水洗和脱脂槽的过滤网每4小时清洗一次，表调和磷化槽的过滤网每2天清洗一次；23提前做好换新喷嘴的准备，并在相关人员进行更换时做好辅助监督工作；保持化验仪器、器皿干净整洁；维护前处理作业区槽体和设备的整洁；用完的辅料要及时整理并摆放整齐，每次化验完的分析废弃物及废渣要集中妥善处理；每天开线后按每隔2小时定时在生产线上挂涂油板样片（用于附着力检验）。
严格执行交接班制度，对当班的异常情况应告知接班人员，有临时性工作通知需交接清楚；热交换器每周清洗一次，如停线超过24小时必须将热交换器（磷化、脱脂）内的溶液排空，再用自来水彻底清洗一次，并做好记录；磷化槽沉渣每3周进行一次；纯水出水量降低10%以上,压力差高于15%以上时必须进行药洗。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、引言磷化作业是一种常见的金属表面处理方法，用于改善金属材料的耐腐蚀性能和机械性能。
本指导书旨在提供磷化作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性和质量。
二、作业准备1. 设备和材料准备a. 磷化槽：准备一个适合于作业尺寸的磷化槽，确保其材质和尺寸满足相关要求。
b. 磷化液：根据材料的类型和要求选择适当的磷化液，并按照厂家提供的说明书进行配制。
c. 清洗液：准备清洗液用于清洗金属表面，确保表面干净无油污。
d. 保护设备：准备个人防护设备，如手套、护目镜、防护服等，确保作业人员的安全。
2. 工作环境准备a. 作业区域：确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
b. 环境温度：维持适宜的环境温度，以确保磷化液的作用效果。
c. 作业台面：清洁作业台面，确保作业过程中无杂物干扰。
三、作业步骤1. 表面清洗a. 将待磷化的金属材料放入清洗槽中，使用清洗液彻底清洗金属表面，去除油污和杂质。
b. 使用清水冲洗金属材料，确保表面无残留的清洗液。
2. 磷化液配制a. 根据磷化液的配方，按照比例将磷化液和水混合，搅拌均匀。
b. 检查磷化液的浓度，确保其符合要求。
3. 磷化作业a. 将清洗干净的金属材料放入磷化槽中，确保彻底浸泡在磷化液中。
b. 控制磷化液的温度和作用时间，根据磷化液的要求进行操作。
c. 定期检查磷化液的浓度和PH值，根据需要进行调整。
d. 根据磷化液的要求，可以进行多次磷化处理，以达到所需的磷化层厚度。
4. 磷化后处理a. 从磷化槽中取出磷化后的金属材料，用清水冲洗，去除表面的磷化液。
b. 进行表面处理，如涂覆防锈剂或者进行其他后续处理，以保护磷化层。
四、作业注意事项1. 个人防护a. 在作业过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜和防护服等。
b. 避免磷化液溅入眼睛或者皮肤上，如不慎接触，应即将用清水冲洗，并及时就医。
2. 作业环境a. 作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、背景介绍磷化作业是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成磷化层，可以提高金属的耐腐蚀性能、摩擦性能和润滑性能。
磷化作业广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域。
为了确保磷化作业的质量和安全性，制定本指导书，明确磷化作业的要求和操作步骤。
二、作业准备1. 磷化液准备：根据磷化作业要求，准备相应的磷化液，包括磷酸、酸化剂、缓冲剂等。
确保磷化液的浓度和配比符合要求。
2. 设备检查：检查磷化设备的工作状态，包括槽体、加热装置、搅拌装置等，确保设备完好无损。
3. 个人防护：作业人员应佩戴防护眼镜、防护服、手套等个人防护装备，确保作业安全。
三、作业步骤1. 清洗金属表面：将待磷化的金属件进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂质，以保证磷化液的充分接触。
2. 酸洗处理：将金属件浸入酸洗槽中，在适当的温度和时间下进行酸洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀物。
3. 水洗：将酸洗后的金属件进行水洗，去除酸洗液残留，同时准备好磷化液。
4. 磷化处理：将金属件浸入磷化槽中，根据磷化工艺要求，控制好磷化液的温度、浓度和处理时间，使金属表面形成均匀、致密的磷化层。
5. 水洗：将磷化后的金属件进行充分水洗，去除磷化液残留，以防止磷化液对金属表面的腐蚀。
6. 中和处理：将磷化后的金属件浸入中和槽中，中和磷化液残留，使金属表面的pH值恢复到中性。
7. 水洗：将中和后的金属件进行充分水洗，去除中和液残留。
8. 干燥处理：将水洗后的金属件进行干燥，可以采用自然风干或烘干等方式，确保金属件表面干燥。
9. 检查和包装：对磷化后的金属件进行质量检查，包括磷化层的厚度、均匀性等指标，合格后进行包装。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉磷化作业的要求和操作步骤，严格按照规定进行作业。
2. 磷化液应定期检测，确保其浓度和配比符合要求。
3. 作业现场应保持清洁，避免杂质进入磷化液中影响作业质量。
4. 作业人员应定期接受相关培训，了解磷化作业的安全注意事项和应急处理方法。
作业指导书(磷化)
作业指导书(磷化)作业指导书（磷化）引言概述：作业指导书是一种指导学生完成作业的重要工具，它为学生提供了必要的信息和步骤，以便他们能够顺利完成作业。
本文将详细介绍作业指导书的重要性，并探讨其在磷化领域的应用。
一、作业指导书的重要性1.1 提供明确的目标和要求作业指导书能够明确规定作业的目标和要求，使学生清楚知道他们需要完成的任务。
这有助于学生集中注意力，并确保他们在作业过程中不偏离主题。
1.2 提供详细的步骤和流程作业指导书详细说明了完成作业所需的步骤和流程。
这使学生能够按照正确的顺序进行操作，并避免遗漏关键步骤。
同时，它还能够帮助学生建立良好的工作习惯和时间管理能力。
1.3 促进自主学习和解决问题的能力作业指导书鼓励学生独立思考和解决问题的能力。
通过提供一些提示和引导，而不是直接给出答案，作业指导书能够激发学生的学习兴趣和动力，培养他们的自主学习能力。
二、作业指导书在磷化领域的应用2.1 磷化的基本概念和原理作业指导书应该首先介绍磷化的基本概念和原理，包括磷化的定义、磷化反应的机制以及磷化在材料科学中的应用等。
这将为学生提供必要的背景知识，以便他们能够理解和掌握后续的内容。
2.2 磷化实验的步骤和要点作业指导书应该详细介绍磷化实验的步骤和要点。
这包括实验前的准备工作、实验中的操作步骤以及实验后的数据处理和结果分析等。
通过清晰的指导，学生将能够正确地进行磷化实验，并获得准确的实验结果。
2.3 磷化实验中的常见问题和解决方法作业指导书还应该列举磷化实验中常见的问题，并提供相应的解决方法。
这些问题可能涉及实验设备的故障、实验条件的调整以及实验结果的异常等。
学生通过学习这些问题和解决方法，将能够提高他们的实验技能和问题解决能力。
三、作业指导书的编写要点3.1 简明扼要作业指导书应该简明扼要，避免冗长的叙述和复杂的语言。
它应该以清晰的语言和简洁的句子来传达信息，以便学生能够轻松理解和跟随。
3.2 结构清晰作业指导书的结构应该清晰，以便学生能够快速找到所需的信息。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、任务背景磷化作业是一项重要的工业生产过程，用于在金属表面形成磷化层，提高金属的耐腐蚀性和润滑性。
为了确保磷化作业的安全、高效进行，特编写本指导书，以提供详细的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，避免有害气体积聚。
b. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
c. 检查磷化设备和工具的完好性，确保其正常运行。
d. 准备所需的磷化液和辅助材料。
2. 表面处理a. 清洗金属表面，去除油污和杂质。
b. 使用酸性溶液进行酸洗，去除金属表面的氧化物。
c. 冲洗金属表面，确保表面干净无残留。
3. 磷化操作a. 将金属工件浸入磷化液中，确保彻底覆盖。
b. 控制磷化液的温度和浸泡时间，根据不同金属材料和要求进行调整。
c. 确保磷化液的浓度和PH值处于合适的范围。
d. 定期检查磷化液的质量，如有需要，及时进行补充和调整。
4. 后处理a. 将磷化后的金属工件取出，进行冲洗和除锈处理。
b. 对磷化层进行检查，确保其质量和厚度符合要求。
c. 如有需要，进行后续处理，如涂层、烘干等。
三、注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，了解磷化作业的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和饮水，以防止误食有害物质。
3. 避免与磷化液长期接触皮肤，如有接触，应及时用清水冲洗。
4. 磷化液应定期更换，避免使用过期或者变质的磷化液。
5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因操作磷化液而导致健康问题。
6. 操作结束后，及时清洁和维护磷化设备，确保其正常运行。
四、数据统计与分析根据历次磷化作业的数据统计和分析，可以得出以下结论：1. 磷化液的浓度和PH值对磷化层的质量和厚度有重要影响，应严格控制。
2. 磷化液的温度和浸泡时间应根据不同金属材料和要求进行调整，以获得最佳效果。
3. 磷化作业的环境条件对磷化层的质量有一定影响，应保持操作场所的通风良好。
磷化作业指导书
磷化作业指导书标题：磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属零件的耐腐蚀性能和机械性能。
正确的磷化作业流程和操作规范对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍磷化作业的指导书，帮助操作人员正确进行磷化作业。
一、准备工作1.1 清洗工件：在进行磷化处理之前，必须对金属工件进行彻底清洗，去除表面的油污和杂质，以确保磷化液能够充分接触到金属表面。
1.2 配制磷化液：按照配方要求，精确称量磷化液的各种成分，并根据工件材质和要求进行调配，确保磷化效果达到标准。
1.3 准备设备：检查磷化槽、加热设备、搅拌器等设备是否正常运转，确保磷化作业能够顺利进行。
二、磷化操作2.1 浸泡时间控制：根据工件的材质和要求，设定合适的磷化时间，控制在规定范围内，避免过长或过短导致磷化效果不佳。
2.2 温度控制：保持磷化液的温度稳定在规定范围内，通常为40-60摄氏度，过高或过低都会影响磷化效果。
2.3 搅拌均匀：在磷化过程中，保持磷化液的搅拌均匀，确保磷化液中的各种成分充分混合，避免出现局部磷化不均匀的情况。
三、后处理工作3.1 清洗工件：在磷化完成后，必须对工件进行清洗，去除表面残留的磷化液和杂质，以免影响后续的涂装或使用。
3.2 防腐处理：根据需要，在磷化完成后进行防腐处理，以增强工件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
3.3 包装储存：对磷化完成的工件进行包装，储存在干燥通风的环境中，避免受潮或受污染，确保产品质量。
四、安全注意事项4.1 磷化液具有腐蚀性，操作人员必须穿戴防护服和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。
4.2 磷化作业必须在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体对身体造成危害。
4.3 磷化设备和设施必须定期检查维护，确保安全运行，避免发生意外事故。
五、质量控制5.1 定期检测磷化液的PH值和浓度，确保磷化效果稳定。
5.2 对磷化后的工件进行质量检验，检查磷化层的厚度和均匀性，以确保达到客户要求的质量标准。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、任务背景磷化作业是一种常见的金属表面处理工艺，旨在提高金属材料的耐腐蚀性能和机械强度。
为了确保磷化作业的质量和安全，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和作业的准确性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干燥、通风良好，并配备必要的防护设备。
b. 检查磷化设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备所需的磷化液、清洗剂、酸洗剂等材料。
2. 表面清洗a. 将待处理的金属材料放入清洗槽中，使用清洗剂进行表面清洗，去除杂质和油脂。
b. 使用清水冲洗材料，确保表面干净。
3. 酸洗处理a. 将清洗干净的材料放入酸洗槽中，使用酸洗剂进行酸洗处理，去除氧化层和锈蚀。
b. 使用清水彻底冲洗材料，确保酸洗剂完全清除。
4. 磷化处理a. 将酸洗后的材料放入磷化槽中，使用磷化液进行磷化处理。
b. 控制磷化液的温度和浓度，根据材料的要求进行磷化时间的控制。
c. 确保磷化液覆盖整个材料表面，避免出现漏磷现象。
d. 磷化结束后，使用清水彻底冲洗材料，确保磷化液完全清除。
5. 除锈处理a. 对磷化后的材料进行除锈处理，去除可能产生的锈蚀。
b. 使用清水彻底冲洗材料，确保除锈剂完全清除。
6. 干燥处理a. 将除锈后的材料放置在通风良好的区域，自然晾干。
b. 可以使用风扇或其他辅助设备加速干燥过程。
7. 检验和包装a. 对磷化后的材料进行外观检查，确保磷化层均匀、无明显缺陷。
b. 根据客户要求进行包装，确保材料在运输和储存过程中不受损。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护设备，避免磷化液直接接触皮肤和眼睛。
2. 操作过程中应注意磷化液的温度和浓度，避免因操作不当导致磷化效果不理想。
3. 磷化作业应在通风良好的区域进行，避免磷化液挥发引起的有害气体积聚。
4. 磷化设备的操作和维护应由专业人员负责，确保设备的正常运行。
5. 在磷化作业过程中，应注意火源和易燃物品的存在，避免发生火灾事故。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、背景介绍磷化是一种常见的表面处理技术，用于改善金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和润滑性等性能。
磷化作业是指在生产过程中对金属材料进行磷化处理的操作流程。
为了确保磷化作业的安全性和效果，制定本指导书，详细介绍磷化作业的步骤、注意事项和操作规范。
二、作业准备1. 确定磷化作业区域：磷化作业应在专门的作业区域进行，确保通风良好、无明火和易燃物品。
2. 准备磷化液：根据所需磷化材料和磷化工艺，准备相应的磷化液，确保其浓度和温度符合要求。
3. 准备作业设备和工具：包括磷化槽、搅拌器、温度计、pH计、防护手套、防护眼镜等。
三、作业步骤1. 清洗金属材料：将待磷化的金属材料进行清洗，去除表面的油污和杂质，可以采用碱洗、酸洗等方法。
2. 预处理金属材料：根据磷化工艺要求，对金属材料进行预处理，如酸洗、除锈等。
3. 磷化槽配置：将磷化液倒入磷化槽中，根据工艺要求调整磷化液的浓度和温度，并进行充分搅拌。
4. 材料浸泡：将预处理好的金属材料放入磷化槽中，确保材料彻底浸泡在磷化液中，并保持一定的停留时间。
5. 搅拌磷化液：在磷化过程中，定期搅拌磷化液，以保持液体的均匀性和稳定性。
6. 磷化时间控制：根据磷化工艺要求，控制磷化的时间，过长或者过短都会影响磷化效果。
7. 清洗磷化材料：将磷化后的材料取出，进行清洗，去除表面的磷化液和残留物。
8. 干燥处理：将清洗后的材料进行干燥处理，可以采用自然干燥或者烘干等方法。
四、注意事项1. 安全防护：进行磷化作业时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，避免磷化液对皮肤和眼睛的伤害。
2. 通风换气：磷化作业区域应保持良好的通风条件，避免磷化液挥发引起的有害气体积聚。
3. 温度控制：磷化液的温度对磷化效果有重要影响，需根据工艺要求进行精确控制。
4. 搅拌均匀：磷化液在作业过程中需要定期搅拌，以保持液体中磷化剂的均匀分布。
5. 工艺参数控制：根据不同的金属材料和磷化要求，合理调整磷化液的浓度、温度和时间等参数。
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产品图号零件图号客户编号
产品名称
零件名称零件版本号
坯料规格
每毛坯可制件数
模具名称
模具编号
6
表面调整
3水洗
4中和
5水洗
标记处数
浙江兴意金属
制品有限公司(磷化)作业指导书作业目的
作业条件
编制: 王建 2012- 07-03 审核: 批准:
工序
号
工序名称
作业方法
监测频率总的工序流程
脱脂-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗-钝化-晾干-喷塑
更改说明
更改人
更改日期
彻底清除上道工序带来残留在工件表面的氯离子完全中和，防止因工件暴露在空气中造成返绣等1、PH值8-9.5之间
2、常温
溶液配比：1、开槽注入清水约2.4吨，加入碳酸钠10公斤搅拌，加入清水至槽液总量3吨溶液检测：PH值8-9.5 常温检测方法：试纸测试操作方法：将工件完全浸入水中，要上下左右不停地摇晃2-3分钟，吊出工件待容液流净后转下一工序
试纸测试：广泛测试彻底清除上工序带来工件表面残留的非离子表面活性剂等
1、常温
2、PH值7-9之间
3、水保持溢流
操作方法：将工件入水池，上下移动15-20次，以利于不断流动
冲刷，清洗干净后吊出工件停留片刻，待水全部流出后转下工
序检测：目测工件表面无泡沫，干净无杂质
试纸测试：
广泛测试
为了促使磷化形
成晶体细致密实
的磷化膜，以及加快磷化速度
1、常温
2、PH值8-9之间
溶液配比：1、开槽注入清水约2.4吨，逐步加入225公斤MSC-611胶肽表调粉，注入清水约3吨搅拌。
2、每处理800平方米板料，添加0.5公斤MSC-611溶液检测：PH值8-9 时间2分钟 PH值记录控制表中
操作方法：将工件全完浸入表调槽液中，时间1分钟左右，吊出工件，带表调液全部流出后，转下一工序
试纸测试：上午、下午上班时各一次
彻底清除上道工序带来残留在工件表面的氯离子以防止下一道工序损坏槽液等1、常温2、PH值6-8之间3、水保持溢流操作方法：将工件入水池，上下移动10-15次，以利于不断流动
冲刷，清洗干净后吊出工件停留片刻，待水全部流出后转下工
序 检测：目测工件表面无泡沫，干净无杂质
试纸测试：
广泛测试
材质与规格设备
磷化线RQP07-6
*该文件等同于检验规程*
共 2 张第 1 张。