电厂油管道作业指导书
油管路作业指导书
1编制依据《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97汽轮机厂提供滑油管路图、控制管路图、油箱放油管路图2 工程概况和特点华昌化工新区热电站油管路于11月2日开始安装, 现已全部完成; 管道材质为1Cr18Ni9Ti, 在施工过程中, 考虑油管拆卸, 在关键位置都增加了配对法兰。
油管路吹扫, 其目在于清除管道内灰尘等异物; 确保系统清洁, 是汽机正常运行保障。
2.2吹扫范围及方法2．2．1吹扫范围: 滑油管路、放油管路、控制油管; 2．2．2吹扫方法: 蒸汽吹扫。
3 吹扫前准备工作与通常要求3．1临时管吹扫前准备3．2全部管道拆除放在主厂房西侧吹扫, 采取防护带隔离, 无关人员不得靠近。
3.3人员配置（见附件）3.4 技术方面准备:编制作业指导书; 技术交底。
3．5蒸汽吹扫临时排汽管应符合下列要求:3.5.1排汽管管口应朝上倾斜（300左右为宜）, 排向空处;3.5.2排汽管应含有牢靠支撑, 以承受排汽反作用力;3.5.3排汽管内直径宜等于或大于被吹管子内径, 长度应尽可能短捷, 以降低阻力。
3.6 技术责任人对参与冲洗工作人员进行技术交底, 使参与人员了解步骤, 熟悉操作程序。
3.7 管道系统冲洗后, 对可能留存脏污杂物部位应用人工加以拆除。
3．8 管道系统冲洗合格后, 除按技术、安全和组织方法进行检验及恢复工作外, 不得进行其它可能影响管道内部清洁工作。
4吹扫工序、步骤、操作程序4．1汽源从2#减温减压器至外管低压蒸汽疏水管接入, 疏水一次阀不动, 从一次阀后引一支DN25管到吹扫位置, 在后面安装一只DN25控制阀, 吹扫采取间断性吹扫其中,二次阀做为控制阀,详见平面部署图;4．2吹扫步骤:油管分段拆卸→蒸汽吹扫→（合格后）复原→临时封闭4．3油管路固定: 油管分段吹扫而且管直径大小不一, 采取活动管夹来固定, 经过3个以上扁钢活动管卡来固定被吹扫管子。
J016 油管道安装作业指导书要点
1.工程概况南山东海热电有限公司新建2×135MW汽轮发电机组。
本机组由东北电力设计院设计，汽轮机由哈尔滨汽轮机厂设计生产，发电机由东方电机股份有限公司设计生产。
汽轮发电机本体润滑油管道、顶轴油管道、液压控制油管道为哈尔滨汽轮机厂供货，其它系统油管道为原材料供货。
本作业指导书是针对#1机油系统管道清理、安装而编制，目的是为了指导安装工作在合同期内顺利完成，并且使安装质量达到合同要求。
1.1 工程名称、施工地点和施工范围南山东海热电工程#1机油管道安装。
1.1.2 施工地点#1汽机房0m、4.5m、9m层。
1.1.3 施工范围主要包括#1机汽轮发电机润滑油、顶轴油、油净化、液压控制油系统管道安装。
1.2 工程特点汽机油系统管道安装要求清洁度高，管道焊接采用氩弧焊打底，所有不锈钢管道及DN50以下油管应采用全氩焊接。
汽轮发电机本体润滑油管道为套装形式。
2. 编制依据2.1 山东南山集团东海热电厂一期工程（2×150MW）安装工程《施工组织总设计》；2.2 山东南山集团东海热电厂一期工程（2×150MW）安装工程《汽机专业施工组织设计》；2.3 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92第四章；2.4 《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》（1998年版）第五章；2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92第二、六、八章；2.6 《电力建设安全施工管理规定》（1995年版）；2.7 东北电力设计院所供有关图纸及资料；2.8哈尔滨汽轮机厂所供有关图纸。
3. 施工准备3.1 技术准备工作3.1.1 用于油管道安装的有关图纸及技术资料已到并经图纸会审；3.1.2 编制作业指导书和安全施工措施并经审批出版；3.1.3 施工前对所有施工人员进行安全、技术交底，施工人员应熟悉施工程序、了解施工要求；3.2 设备到货要求3.2.1施工前材料应全部交付现场，技术员会同有关人员根据到货清单进行清点，核对其规格、型号及数量并符合图纸设计要求；3.2.2套装油管道为成品供货，其他管道为原材料供货。
燃油管道安装作业指导书
陕西银河电力线路器材有限公司电力安装分公司户二工程作业指导书编号：HX--ZY--GL—010名称：燃油系统管道设备安装编制：审核：批准：1编制依据1.1西北电力设计院图纸：《燃油泵房设备及管道安装图》图号：60-F1921S-J27031.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.4 《电力建设安全工作规程》（火电机组篇）2作业项目概况及工作量2.1 西北电力设计院图纸《燃油泵房设备及管道安装图》提供φ133×4材质为20#钢供油管15m、φ108×4材质为20#钢回油管15m，支吊架41套，截止阀PN10/ DN25 8件；总重量1519kg2.2 哈锅厂图纸《1#炉油、蒸汽管道系统布置图》系统包括供给点火和暖炉用油枪的燃料油管道系统，供给油枪伸缩机构和高能电弧器伸缩机构的汽缸用压缩空气的管道系统以及吹扫用蒸汽管路系统；系统大致分为总操纵台和每只油燃烧器分操纵台两部分，管道布置采用由总操纵台引至饶炉膛四周的环型管，再由环型管分别由炉膛四角靠近喷燃器的地方上升引至各只油燃烧器，管子按总长供货,共分13种:φ273×7 21.3m 20Gφ219×6 30m 20Gφ159×4.5 48m 20Gφ133×4.5 42m 20Gφ108×4 46m 20Gφ89×4 33m 20Gφ76×3.5 13m 20Gφ57×3 65m 20Gφ38×2.5 76m 20Gφ32×2.5 201m 20Gφ32×2 10m 20Gφ25×2 73m 20G φ18×2 8m 20G共计2210m,阀门82套,支吊架现场配制,供20a 槽钢175m,16a 槽钢100m,角钢75×75×8 200m,安装重量为21.521吨.3作业必备条件3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备高级工2人，中级工3~5人,电焊工2~4人；起重工2人。
电站锅炉燃油管道及点火油管道安装作业指导书
电站锅炉燃油管道及点火油管道安装作业指导书锅炉燃油及点火油管道安装作业指导书1.编制依据 (3)2.目的和适用范围 (3)2.1目的 (3)2.2适用范围 (3)3.设备概况及工程量 (3)4.施工应具备的条件 (4)4.1人员配备及条件 (4)4.2作业工机具、仪器、仪表 (4)5.施工程序和施工方法 (5)5.1施工流程图，见图1 (5)5.2管道及支吊架的安装 (5)5.3燃油管道的安装要求 (9)5.4燃油管道水压试验、水冲洗或蒸汽吹扫 (10)6.质量标准及控制 (14)7.安全措施 (14)1.编制依据1.1《厂区燃油管道安装图》1.2 合同书1.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇1.4《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇电力行业标准1996-01-04发布1.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分电力行业标准1996-02-21发布2.目的和适用范围2.1目的说明了燃油、点火油管道及蒸汽管道等的安装流程及方法，规定了这些管道的安装工艺和质量要求，以指导安装工作，并适当说明了必配的机工具及应注意的安全事项。
2.2适用范围本作业指导书适用于工程项目的2×325MW锅炉及辅助锅炉的燃油及点火油管道、蒸汽管道等的安装工作。
3.设备概况及工程量锅炉燃油在微正压状态下燃烧，它适应100%燃重油，100%燃天然气或油/气混烧。
天然气和轻柴油为点火燃料，轻柴油为暖炉用油。
两套独立的油、气燃烧系统。
重油和天然气都应视为主要的燃料，其中两台锅炉布置有公用的燃油泵房及点火油泵房，油库区至燃油泵房管道为地沟布置，地沟沟底标高为-1000mm左右，这排管道包括有罐出油管φ273×7，蒸汽管φ159×5，疏水管φ89×4，净回油管φ89×4，泵回油管φ108×4，炉回油管φ133×4，脱水管φ108×4。
燃油泵房至锅炉房的管道均为空中布置，标高为6米左右（相对于零米标高），包括有炉回油管φ133×4，疏水管φ76×3.5，蒸汽管φ159×5，Ⅰ级供油管φ219×6，仪用空气管φ76×3.5, 污油管φ108×4,还有这些管道配置的支吊架。
#6炉锅炉房燃油管道作业指导书
18起吊物件时应由起重人员统一指挥，司机持证上岗，工作期间严禁脱岗或干与工作无关的事。
19在起重人员与司机不便联系的地方施工时，用对讲机联系，或设打二旗。对讲机使用时，不准随意更换频道，对讲机电源充足，使用前经过试讲。指挥时应对答正确，确认指挥人员意图后方可操作吊车，对讲机要随身携带。
28所有与电气有关的工作均由电源班负责，如设临时电源、刀闸线路维护等，施工人员开关刀闸时，周围应有足够的照明，开关位置不得潮湿。施工现场设置专用消防器材，并保证其性能良好，下班前或施工后检查施工现场，不留火种，人走火灭。
29严禁没经交底、签字人员进入施工现场，因工作需要而进行的人员调动，亦需重新交底，方准上岗。特种作业人员必须持证上岗。
6.1.7管道的支吊架，应严格按照图纸规定选用，特别是滑动支架。不得遗漏，不得错用。管道全部安装完毕后，应将临时加固割除，使各管段、弯头处于自由状态；
6.1.8管道安装工作如有间断,应及时封闭管口；
6.1.9法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
施工机械准备：25吨汽车吊1台5吨汽车1台
工器具准备：2t手拉葫芦2台1t手拉葫芦2台
3.2
材料到货齐全,施工用的工器具准备完毕，并经检验合格；
施工用的架子及防暑、防雨、防触电的安全措施准备齐全；
夜间所用照明，满足施工作业要求；
与各管道连接的设备及系统安装完，满足该项施工作业要求；
施工人员熟读图纸，并了解管道的具体布置歨向。
26焊距、割距点火前应检查各连接处及胶带的严密性。严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。
导热油管道作业指导书
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)人员准备 (2)施工机械及工器具 (3)技术准备 (4)施工环境准备 (4)四、施工作业方案 (5)导热油管道喷砂及酸洗 (5)导热油管道安装 (6)导热油管道支架安装 (7)阀门安装 (7)整体检查 (7)五、施工注意事项 (7)安全保证措施 (7)施工质量保证措施 (7)职业健康保证措施 (9)环境保护措施 (10)六、危害因素识别与控制 (10)中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油管道大约30000余米，支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
具体规格型号见下表：二、编制依据1.《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》2.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》 DL/—20093.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》4.《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》5.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 8698.导热油管道安装图纸人员准备施工机械及工器具3.2.1 仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，并且在有效期内。
3.2.2 工机具注：上述工器具能力鉴定合格，安全防护设施齐全，每月定期检验及日常维护抽检合格。
电动工器具绝缘每月及随时检验合格。
技术准备3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在的问题已有明确的书面回复；3.3.2安装工作程序编制完成，并报审生效；3.3.3设备、管道及附件到货后，必须经检查、清点核对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在有效期内使用；施工前进行详细的技术、安全交底；施工环境准备3.4.1设备安装基础土建已经交安，与管道安装有关的土建预留孔洞（若有）、支架预埋铁板的尺寸和位置应验收合格，满足安装要求；3.4.2作业场地清理干净，无杂物；3.4.3作业区域安全设施完善，包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施；四、施工作业方案导热油管道喷砂及酸洗DN50及以上的导热油管道进行喷砂，DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化的管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以内（溶液浓度及酸洗时间等图纸下发后进行修改），确保酸洗及钝化质量；酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。
润滑油管道安装作业指导书
润滑油管道安装作业指导书润滑油管道安装作业指导书一、施工范围XX电厂一期工程2×600MW机组#2机汽轮机本体润滑油系统管道安装包括：润滑油套装油管路、润滑油净化有关管路、贮油箱有关管路、顶轴油管路、氢气密封油管路、油箱排烟及事故放油管路及阀门、管件、附件、支吊架的清点、检查、安装。
二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇；2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）；3、《电力建设安全工作规程》（2002年版）；4、《套装油管路图》哈汽厂供图纸；5、《顶轴油管路图》哈汽厂供图纸；6、西北电力设计院提供的施工图纸：60-F1831S-J2202、60-F1831S-J2203、60-F1831S-J2204、60-F1831S-J2205、60-F1831S-J2206、7、《氢气密封油管路立体详图》；8、润滑油管路支吊架图。
三、施工准备1、材料设备：a、厂供润滑油套装油管、酸洗管道及附件已开箱、清点检查，核对规格、材质及尺寸是否与图纸一致；b、对需要酸洗的管道、管件进行清点、领用，然后经酸洗磷化处理后封闭管口待用；2、施工器具：砂轮切割机（一台），2T导链（10台），冷弯管机（一台）管子割刀（一把），水平尺（2件），空压机（一台），砂轮机（2台），内磨头机（一台），钢丝刷及锉刀若干。
3、技术资料：a、施工用图纸（见编制依据）；b、验评表格（机5-7-6）；四、施工工序1、套装油管道安装：a、首先对管子、管件进行认真清点检查，型号、规格、材质、数量应与图纸相符核实无误；b、对材料外观进行检查，不得有裂纹，超标凹坑等质量缺陷，厂家焊口无欠焊、漏焊、咬边、砂眼等质量问题；c、管内要清理干净，确保内部部件、支架等清洁无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物，内部涂层要牢固，确保运行中不脱落，内部保护油应清理干净；d、套装油管路安装前，应对现场进行清扫，以防脏物掉入到套装油管路内，同时清除易燃易暴物品，设置隔离区域，合理摆放保存管道及附件；e、安装时应从前轴承箱接口装起，直至两支管汇合成一根母管为止，然后随前箱一起就位；f、各轴承预埋管应提前穿入预留空洞；g、管道安装应按图纸的定位尺寸和标高进行预组装，根据需要对预留量进行修整，然后逐段对接；h、套装油管对接应先焊内管（全部为对焊），然后检查焊口质量（100%外观和磁粉探伤检查），并将焊渣等清理干净，严禁焊渣掉进套管内；i、内管焊缝检查合格后方能进行外套管焊接，如外套管是用接管套或清洗装置连接的，应保证接头之间的单边重叠量（DN250套管单边重叠量不少于50mm，DN250以上套管单边重叠量不少于55mm）；j、套装管安装，应先清扫后安装，清扫一段安装一段，暂不对接的管口及时封堵以保证管内清洁度；k、内管焊接合格后及时喷上一层防锈透平油，外管焊接好后应涂上防锈油漆；l、套管内管焊接采用全氩弧焊，外套管焊接采用氩弧焊打底或全氩弧，保证焊接间隙符合焊接标准，在电焊盖面时应严防击穿打底层，避免焊渣进入系统内部；m、因现场变更而需增补的油管道及管内支撑，所用材料均应经过酸洗磷化处理，保证其清洁度；n、法兰联结时，所有法兰螺栓孔的水平和垂直中心线均对称分布，两法兰面应平行无偏斜中心一致，不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固；o、套装油管路焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行清理，以保证整个油系统的清洁。
导热油管道作业指导书
导热油管道作业指导书表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备 ...........................................................................................................3.2 施工机械及工器具 ...........................................................................................3.3 技术准备 ...........................................................................................................3.4 施工环境准备 ...................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗 ....................................................................................4.2整体检查 ............................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全保证措施 ....................................................................................................5.2施工质量保证措施 ............................................................................................5.3 职业健康保证措施 ...........................................................................................5.4 环境保护措施 ...................................................................................................六、危害因素识别与控制....................................................................................................一、工程概况1、工程范围：中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
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目录1、编制依据2、工程概况及主要工程量3、对参加作业人员的资格和要求4、施工作业所需工器具配备及劳动力配备5、作业前的准备工作及工程进度6、作业程序、方法和内容7、作业结果的检查验收和达到的标准要求8、作业活动的职责、分工和权限9、职业安全卫生及环境保护的要求和措施1、编制依据1.1上海电力公司闸北发电厂提供的有关图纸。
1.2火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20041.3火力发电厂金属技术监督规程 DL438-20001.4火电施工质量检验及评定标准（管道篇）1.5焊接工艺评定规程 DL/T868-20041.6火电厂金相检验与评定技术导则 DL/T884-20041.7电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21实施2、施工概况及主要工程量2.1施工概况上海电力公司闸北发电厂启动锅炉油管路,投入运营至今已40余年，因年久失修，导致油管路腐蚀，多处泄露，造成原油的浪费，为了保障电厂安全运行，减少维护费用支出，现对油管路进行改造，增加新的油管路来代替原来老管路，来确保资源的合理利用。
2.2主要工程量3、对参加作业人员的资格和要求3.1技术员3.1.1掌握工程概况，认真执行国家、工业金属管道工程施工规范，结合实际情况编制技术措施，并向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
3.2 质量检查人员3.2.1负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发、监督和验收评定工作。
3.2.2检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作。
3.2.3监督检查所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工等）持证上岗情况。
3.3 焊工3.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得焊工合格证书。
3.3.2凡担任各项部件焊接的焊工，必须经相应项目技术考核合格后持证上岗3.3.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守焊接规范和焊接工艺细则，并认真实行质量自检。
3.3.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.3.5合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.4 焊缝无损检验人员3.4.1射线试验人员应执有无损检测人员资格证书和国家环保部门颁发的射线探伤操作资格证书。
3.4.2射线探伤作业指导书应有Ⅱ级、Ⅲ级人员的指导下进行射线检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
4、施工作业所需工器具配备及劳动力配备4.1施工作业所需工具配备4.2施工作业人员配备5、作业前的准备工作及工程进度5、1施工前准备工作5.1.1施工前图纸及人员5.1.1.1施工图纸、相关说明书及有关资料齐全；5.1.1.2作业指导书已编制5.1.1.3施工前，施工人员均应接受技术及安全交底，方能上岗；5.1.1.4施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及外方工艺要求，作到明确设计意图、介质流向、掌握管道施工具体要求、质量标准及安装工艺。
施工人员应熟悉管道的工作量、分布、管子材质、焊接材料、焊接工艺及质量要求。
5.1.1.5若对图纸有疑问，应向专职技术人员提出，不得随意改动设计。
5.1.2施工条件5.1.2.1施工现场必须具备管道安装条件，所有支吊架根部、预留钢架及混泥土预埋件须按图安装，其位置、数量、强度必须符合设计要求。
5.1.2.2施工涉及的设备及材料领出、清点、并经外观验收合格；5.1.2.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前，已按设计要求核对过其规格、材质及技术参数；5.1.2.4机具、量具、工具已准备且具备使用条件；5.1.2.5施工现场通道清理完毕，道路畅通；5.1.2.6管道对口前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管子和管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过管壁厚的的10%，且不应大于2mm；5.1.2.7焊条使用前应按说明书要求进行烘焙，烘焙总时间不得超过10小时。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，至露出金属光泽；5.1.2.8焊条领用时应装入专用保温筒内，盖好盖子，并在焊接过程中通电加热，随用随取；5.1.2.9焊接组装时应将管子固定牢固，以防止在焊接和热处理过程中受到外力冲击、产生焊接变形和附加应力；5.1.2.10针对本工程管道安装焊接缝较多，无损探伤拍片数量较大，施工时应做好组织协调工作。
5.2施工进度安排6、作业程序、方法和内容6.1作业方法架空管道安装混凝土预制墩安装前，按照图纸尺寸做好基础划线工作保证预制墩在安装后在一条线上，每根立柱墩上平面保持在一个水平标高。
（用经纬仪）所有支墩按照图纸尺寸进行基础开挖后对地沟进行基础处理（夯实),并用水平仪复测标高，适当进行基础调整，然后开始基础内主筋、池筋结扎，并用预制木板根据图纸尺寸框牢后进行混凝土浇筑，养护期为两个星期。
完成后，由现场监理检查合格，方可进行管道安装和支架设置。
支架安装应能满足作用于管道上面的重量和零紧力，满足管道热膨胀要求。
管道在安装前做好防腐处理，在条件允许的情况下，尽量在地面焊接，然后再吊至管架上焊接，并保证在同一个轴线上。
所有管道及金属结构安装结束后，遵守有关规定，对其进行防腐处理后，才进行保温层施工。
6.2安装工艺6.2.1支架安装6.2.1.1检查所供支吊架完整及完好性，并确认无误，管道支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度军符合设计图纸的规定；6.2.1.2根据预制立体图，测量并检查安装位置的正确。
6.2.1.3支架连接部件应及时安装，原则上在管道临抛前，支架根部及连接附件按设计要求预先安装，根部焊接应严格按图纸设计强度施工，且焊缝处涂防腐漆；6.2.1.4支架连接部件的螺纹部位，安装前应涂上牛油；安装期间，螺母不锈带满，待整个系统管道安装完毕后，在根据支架详细设计图纸实施调整；6.2.1.5滑动支架连接部件的螺纹部位，安装前应涂上牛油；安装期间，螺母必须带满，带整个系统管道安装完毕后，再根据支架详细设计图纸实施调整；6.2.1.6管道的固定支架应严格安装设计图纸安装；6.2.1.7若使用临时支架，应作号相应的标记（如挂牌），并不得与正式支架位置冲突，管道安装或水压使用完毕后及时拆除；6.2.1.8管道安装时应及时进行支架的固定和调整工作。
支架位置应正确，安装应平整、牢固并与管子接触良好。
6.2.1.9管道安装完毕，应一一核对支架的型式及位置的正确性。
具体如下：1、检查根部施工是否正确，特别要检查焊缝2、检查所有的螺纹连接，看最短螺纹连接长度是否符合要求。
3、检查所有的管夹及管道支架，看底座与管道的连接是否符合要求。
4、载荷链必须进行预整定，以缓解载荷，否则相应的重新整定。
5、所有的螺纹连接均已锁定。
6.2.2管道临抛6.2.2.1.管道阀门等部件临抛前，应根据图纸明确方向。
6.2.2.2.吊装，临抛时应避免损坏管件的表面油漆。
6.2.2.3.吊装临抛过程中，不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相应设备。
6.2.3管道安装6.2.3.1.管线定位应严格按设计图纸要求。
6.2.3.2.坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认坡口处无裂纹，夹层等缺陷。
6.2.3.3.管道坡口打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净后方可实施对口工作，对口径质检人员确认后方可焊接。
6.2.3.4.管道焊接底层必须用氩弧焊施焊。
6.2.3.5.若需在管线上因安装仪表插座，疏水管座等开孔，且孔径小于30mm时，不得用割开孔。
6.2.3.6.管子或管件的对口应做到内壁错口≤2mm，严禁强力对口。
管子对口时应在距离中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm：当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
6.2.3.7.管子连接时，不能强制对口。
6.2.3.8.管子焊接时，管内应防止穿膛风。
6.2.3.9.在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理。
6.2.3.10严禁在坡口之外母材表面引弧和实施电流，并应防止电弧擦伤母材。
6.2.3.11.导向支架或滑动支架的滑动面应洁静平整，不得有歪斜和卡滞现象。
6.2.3.12.阀门定位应与管线中心垂直，采用焊接式，阀门在施焊过程中，应处于开启状态。
6.2.3.13.管道过程中，每日工作完毕必须做好封口保护工作，包括对口完毕后当日不能进行焊接的焊缝。
严禁在管道安装期间将任何工器具及杂物放入管道内部。
6.2.3.14.管道与设备的接口应在该设备找正完毕后，方可实施对接工作，与给泵，前置泵对口应在无应力状态进行。
6.2.3.15.对于现场布置的小口径管道弯管，应采用冷弯方法，弯管处不应出现裂纹，凸出现象。
6.2.3.16.对于25≤DN≤50（图纸设计仅做参考），DN≤25的小口径管道具体走向应按现场实际情况而定。
6.2.3.17.对于图纸上未明确支吊架定位的小口径管道，按图纸上要求支吊架间距为：DN1” 2米DN2” 4米6.2.3.18.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式，材质和位置。
7.作业结果的检查验收和达到的标准要求。
7.1焊接检查验收。
7.1.1应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业验相结合的方法，做好验评工作。
7.1.2焊接质量检验，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。
7.1.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查。
7.1.4对于不合格的焊缝，应查明原因，采取对策，进行返工。
返工后还应进行重新检验。
8.作业活动的职责、分工和权限8.1 班组长的职责、分工和权限8.1.1 班组长负责组织实施班组施工管理目标。
8.1.2 在工程项目开工前，配合单位工程技术负责人组织本班组参加施工的人员接受交底并签字，对未接受交底签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
8.1.3 督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
8.2 专业技术员的职责、分工和权限。
8.2.1 在作业活动中专业技术员负责本专业的技术工作。
8.2.2 负责一般施工项目施工措施的编制和施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。
8.3 工人的职责、分工和权限。
8.3.1 施工项目开工前，认真接受施工措施交底，并在交底书上签字。
8.3.2 按照交底内容文明施工，施工中发现问题应妥善处理或向上级报告。
8.4检测操作人员的职责和权限8.4.1检测作业工艺卡应由II级以上人员编写，II级或III级人员审核。