燃油泵房设备及管道安装作业指导书
燃油泵房设备及管道安装作业指导书
燃油泵房设备及管道安装作业指导书一、设备及管道安装前的准备工作：1. 安装前先进行现场勘查，并组织专业技术人员进行现场设计和制定安装方案，确保设备和管道布局正确。
2. 在安装设备和管道之前，必须先将泵房的基础构造、支撑体系、环境条件等进行检查，使其符合设备安装的要求，确定支撑装置的种类和数量。
3. 在设备和管道到达工地前，应根据泵房大小和安装需求，进行场地的整理和清理，确保设备和管道安装的稳定性和安全性，判断地面是否坚实平整，是否有垃圾等障碍物，有必要还应当进行压实。
4. 确定设备和管道的定位及地面底层衬垫材料，并按规范要求进行设备和管道的固定。
用螺栓、垫圈、螺母等将设备和管道连接固定，保证其稳定和垂直。
5. 安装设备和管道需要消防部门的审核和验收批准。
必须经过验收合格之后方可进行安装。
二、管道安装操作：1. 先进行管道的布局设计，制定管道安装方案，确保布置合理。
2. 测量好管路长度，按数据计算所需的材料数量，并进行材料采购准备。
在采购过程中，要注意选择优质材料，同时对不同的管材进行分类，便于安装时使用。
3. 材料准备就绪后，进行管道系统的支撑架、托架的安装。
同时，要对管道的接口进行检查和调整，检查焊接是否牢固，并且确定管道的位置和方向正确。
4. 安装完成后，进行管道的试压测试和泄漏测试。
先进行管道试压，即利用液体压力装置，对管道进行加压，待稳定后，停留几分钟，观察管道是否有泄漏现象。
如果呈现良好状态，则进行泄漏测试。
泄漏测试要检测每个连接口，检查水暖液体是否泄漏，如有泄漏现象就要及时处理，处理完成后再次进行试压和泄漏测试。
三、设备安装操作：1. 先对设备进行检查，确认电气、液压与机械部分各项指标符合使用要求，然后进行设备的调试和试运转，判断是否能够正常运转。
2. 设备的安装要根据要求进行连接电源、连接油管和水管，连接油路和空气管等操作。
3. 完成设备的连接后，进行设备的整体试运转和调试。
根据设备的使用说明书，对设备进行再次检查和调整，以便能够更加稳定地运转。
燃油系统设备及管道安装及验收规范指南
燃油系统设备及管道安装及验收规范指南一、引言二、燃油系统设备及管道安装步骤1.工程准备阶段（1）明确工程需求，制定详细的工程计划。
（2）选定燃油设备和管道供应商，并与其进行充分的沟通和协商。
（3）与相关部门和单位进行沟通，确保法律法规和安全要求的合规性。
2.工程前期准备（1）制定详细的安装方案和施工图纸。
（2）搭建安全防护设施，确保施工过程中的安全。
（3）购买所需的专业工具和安全设备。
（4）进行施工人员的技术培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
3.设备及管道安装（1）按照施工图纸和安装方案进行设备的摆放和固定。
（2）安装与设备相配套的管路系统，确保管道的质量和安全。
（3）进行设备和管道的连接工作，确保连接的紧密性和可靠性。
（4）进行相应的试运行和调试，确保设备的正常运行。
4.施工后期工作（1）对设备和管道进行全面的检查和测试，确保设备和管道的质量和安全性。
（2）修复和调整可能存在的问题和隐患。
（3）清洁施工现场，确保施工过程中的安全和环境要求。
三、燃油系统设备及管道安装注意事项1.选择合适的设备和管材，确保其质量和安全性能。
2.严格遵守相关法律法规和技术标准，确保设备和管道的合规性。
3.施工过程中要注意施工现场的安全和环境保护。
4.必要时进行设备和管道的试运行和调试，确保设备的正常运行。
5.施工过程中要严格按照施工图纸和安装方案进行操作，避免错误和疏漏。
四、燃油系统设备及管道验收标准1.外观检查：设备和管道外观应整洁无损坏，无渗漏现象。
2.连接检查：设备和管道连接应紧密可靠，无松动和漏气现象。
3.运行试验：对设备进行试运行和调试，确保其正常工作。
4.安全性能检验：对设备和管道的安全防护装置进行检查和测试，确保其正常工作。
5.记录和文件检查：对相关的施工记录和文件进行检查和归档，确保法律法规的合规性。
总结：燃油系统设备及管道的安装和验收是一项重要而复杂的工作。
通过制定详细的安装方案和施工图纸，合理地进行施工步骤，严格遵守相关法律法规和技术标准，以及使用合适的设备和管材，都是确保燃油系统设备及管道安装质量和安全性的重要保障。
燃油系统管道安装作业指导书
录
1、 工程概况及施工范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2、 编制依据及引用标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3、 施工条件及准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 4 施工内容、 程序及要求． ． ． ． ．． ． ． ． ．． ． ． ． ．． ． ．． ． ． ．． ． ． ． ．． ． ． ． ．． ． ．． ． ． ．4 5 质量要求及验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 6、 安全文明施工要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7、 危险/危害因素及控制措施一览表．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．16 8、 环境因素及控制措施一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 ．．．．．．．．．．．．．．．．．． 发放范围：电子文本：√
燃油系统设备及管道安装
编 审
写 核 工 程 部 质 保 部
日 日 日 日 日 日 日 日
期 期 期 期 期 期 期 期 期
会
安 监 部 专 家
签
批
准
日
湖南火电
华电长沙电厂 工程#1 华电长沙电厂 2×600MW 工程#1 机组燃油系统管道安装
6
湖南火电 10%。
华电长沙电厂 工程#1 华电长沙电厂 2×600MW 工程#1 机组燃油系统管道安装
5）弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，偏差不得超过自由高度的 2%。 4.2.14 阀门安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及 填料室各接合面的严密性；严密性试验的试验压力按 1.25 倍铭牌压力 的水压进行。 4.2.15 煨弯管表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷；其不圆度不大于 7%，角度允许偏差±0.50 ，弯管实测壁厚不得小于直管最小壁厚。 4.2.16 热压三通的支管垂直度偏差不应大于高度的 1%且不得大于 3mm；各端面垂直度偏差符合要求。 4.2.17 波形补偿器管口周长允许偏差：当公称通径大于 1000 mm 时为 ±6mm，公称通径小于或等于 1000 mm 时为±4mm。 4.3 燃油管道酸洗 燃油管道酸洗范围包括供、回油管道、蒸汽吹扫管道及相关的附 件。管道酸洗完后必须做好管口临时封堵工作。 4.4 燃油管道组合安装 燃油管道在安装前应根据现场实际情况、吊装能力等在地面进行 合理的组合，以减少高处作业的工作量，管道组合件应具备足够刚性， 吊装后不应产生永久性变形，临时固定应牢固可靠。 4.4.1 管道对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求： 1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm。 2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于 150mm。
燃油管道安装作业指导书
陕西银河电力线路器材有限公司电力安装分公司户二工程作业指导书编号：HX--ZY--GL—010名称：燃油系统管道设备安装编制：审核：批准：1编制依据1.1西北电力设计院图纸：《燃油泵房设备及管道安装图》图号：60-F1921S-J27031.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.4 《电力建设安全工作规程》（火电机组篇）2作业项目概况及工作量2.1 西北电力设计院图纸《燃油泵房设备及管道安装图》提供φ133×4材质为20#钢供油管15m、φ108×4材质为20#钢回油管15m，支吊架41套，截止阀PN10/ DN25 8件；总重量1519kg2.2 哈锅厂图纸《1#炉油、蒸汽管道系统布置图》系统包括供给点火和暖炉用油枪的燃料油管道系统，供给油枪伸缩机构和高能电弧器伸缩机构的汽缸用压缩空气的管道系统以及吹扫用蒸汽管路系统；系统大致分为总操纵台和每只油燃烧器分操纵台两部分，管道布置采用由总操纵台引至饶炉膛四周的环型管，再由环型管分别由炉膛四角靠近喷燃器的地方上升引至各只油燃烧器，管子按总长供货,共分13种:φ273×7 21.3m 20Gφ219×6 30m 20Gφ159×4.5 48m 20Gφ133×4.5 42m 20Gφ108×4 46m 20Gφ89×4 33m 20Gφ76×3.5 13m 20Gφ57×3 65m 20Gφ38×2.5 76m 20Gφ32×2.5 201m 20Gφ32×2 10m 20Gφ25×2 73m 20G φ18×2 8m 20G共计2210m,阀门82套,支吊架现场配制,供20a 槽钢175m,16a 槽钢100m,角钢75×75×8 200m,安装重量为21.521吨.3作业必备条件3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备高级工2人，中级工3~5人,电焊工2~4人；起重工2人。
电站锅炉燃油管道及点火油管道安装作业指导书
电站锅炉燃油管道及点火油管道安装作业指导书锅炉燃油及点火油管道安装作业指导书1.编制依据 (3)2.目的和适用范围 (3)2.1目的 (3)2.2适用范围 (3)3.设备概况及工程量 (3)4.施工应具备的条件 (4)4.1人员配备及条件 (4)4.2作业工机具、仪器、仪表 (4)5.施工程序和施工方法 (5)5.1施工流程图，见图1 (5)5.2管道及支吊架的安装 (5)5.3燃油管道的安装要求 (9)5.4燃油管道水压试验、水冲洗或蒸汽吹扫 (10)6.质量标准及控制 (14)7.安全措施 (14)1.编制依据1.1《厂区燃油管道安装图》1.2 合同书1.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇1.4《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇电力行业标准1996-01-04发布1.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分电力行业标准1996-02-21发布2.目的和适用范围2.1目的说明了燃油、点火油管道及蒸汽管道等的安装流程及方法，规定了这些管道的安装工艺和质量要求，以指导安装工作，并适当说明了必配的机工具及应注意的安全事项。
2.2适用范围本作业指导书适用于工程项目的2×325MW锅炉及辅助锅炉的燃油及点火油管道、蒸汽管道等的安装工作。
3.设备概况及工程量锅炉燃油在微正压状态下燃烧，它适应100%燃重油，100%燃天然气或油/气混烧。
天然气和轻柴油为点火燃料，轻柴油为暖炉用油。
两套独立的油、气燃烧系统。
重油和天然气都应视为主要的燃料，其中两台锅炉布置有公用的燃油泵房及点火油泵房，油库区至燃油泵房管道为地沟布置，地沟沟底标高为-1000mm左右，这排管道包括有罐出油管φ273×7，蒸汽管φ159×5，疏水管φ89×4，净回油管φ89×4，泵回油管φ108×4，炉回油管φ133×4，脱水管φ108×4。
燃油泵房至锅炉房的管道均为空中布置，标高为6米左右（相对于零米标高），包括有炉回油管φ133×4，疏水管φ76×3.5，蒸汽管φ159×5，Ⅰ级供油管φ219×6，仪用空气管φ76×3.5, 污油管φ108×4,还有这些管道配置的支吊架。
燃油系统及管道作业指导书
1)管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查，鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚；
2）管件检查，表面不应有粘砂、裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷；
3）弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚；
4。7.1各种管道和附件的连接可采用法兰连接，其余均为焊接，焊缝高度同被焊母材的最小厚度。
4.7。2安装前应检查各部件均无变形，装配完好，螺丝完好。
4.7。3、定形管道安装:
1）所有管道在安装前应先对现场尺寸进行测量后,方可下料，下料时必须用坡口机进行切削,坡口必须加工成和图纸一致;
2）在管道安装时，必须先对管的内部进行清理.先用管刷对管道内壁清理,然后用白布进行清理。
2）油管路的最低点须设置放油点，平时可采用一段短管。如下图所示:
3）油管道和蒸汽管道的最高点设排气管，如下图所示：
4）蒸汽管道死点和每段最低点应设置疏水点,如下图所示：
4.3.5、支架组合:
1）按照图纸所给尺寸组合支架。
2）中国电力工程顾问集团中南电力设计院提供的燃油系统施工图
燃油系统图 40—F6001S—J0701
5。3.1。2 噪音污染；
5。3.1.3 化学污染；
4。5。6管道支吊架间距超过D时,管道上部需按下图加强方式加强。如果有弯头，间距不超过0。73倍的D.
管径d
D（m)
a(mm）
H（mm）
57
3.7
20
800
89
5。1
20
800
4。5。7DN<50的小管道施工时根据现场情况布置，管道的允许最大支吊架间距为:
燃油系统安装作业指导书
1、施工范围沁北电厂三期2×1000MW机组#6炉燃油系统施工范围主要包括锅炉房燃油管道系统、锅炉房燃油伴热管道系统、锅炉房燃油空气吹扫系统，由17.8米燃油主操作台、各层燃烧器分操作台及支母管组成。
2、编制依据2.1施工图号2.1.1 燃油系统管道 14S74-02.1.2 锅炉房点火油管道 F1883SS- J26092.1.4 伴热系统管道 F1883SS- J07032.2标准规范2.2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇、管道篇1996年版2.2.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇1996年版2.2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、管道篇2009年版2.2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2002年版2.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版3、施工准备3.1材料准备燃油系统管道、管件、阀门、支吊架等设备已清点完毕，缺件已按程序上报。
3.2施工机械3.2.1汽车吊 25t 一台3.2.2低架平板车 25 T 一辆3.2.3汽车 8T 一辆3.2.4空压机一台3.3技术资料3.3.1西北设计院所供图纸3.3.2燃油管道安装作业指导书3.3.3工程技术联系单3.3.4有关验评及规范3.4计算器具及特殊工具3.4.1盘尺 30m 1件3.4.2弹簧称 15kg 1件3.4.3玻璃管水平 30m 1套3.4.4铁水平尺 L=400mm 6件3.4.5钢板尺 L=1m 1件L=300mm 6件3.4.6台钻 1台3.4.7砂轮切割机 1台3.4.8角向磨光机 3台3.4.9倒链 2T 10台4、施工工序4.1流程图4.2.1施工前技术人员应组织施工人员认真学习图纸及《作业指导书》、并进行技术交底。
4.2.2施工人员根据所承担的施工项目，准备工器具。
4.2.3依据已签发的材料单领取材料；在设备清点人员配合下，领取设备，并将阀门送交研门班进行研磨。
泵类设备安装作业指导书
泵类设备安装作业指导书泵类设备安装作业指导书一、安全措施1.1 工作人员在作业前必须穿着安全鞋、安全头盔、防护手套、防护眼镜和防护服。
1.2 作业前应对安装现场进行彻底了解，了解场地平面高程和机器位置等，避免现场有不可控因素。
1.3 安装人员在操作时，必须按照相关设备的作业规程进行操作，之前必须接受实操培训，并根据现场安装情况制定针对性的作业流程。
1.4 安装现场必须设置专人监控设备安全运转情况，及时发现故障并及时进行处理。
1.5 在对设备进行维护时，必须先将设备断电、停机并确保设备在停机的状态下进行处理。
1.6 在进行焊接、切割和加工等特殊作业时，必须严格执行焊接、切割和加工的安全操作规程。
1.7 必须采取防护措施，避免变频器等高风险设备意外启动，导致伤人伤物。
1.8 对现场场地要求整洁、干燥，要随时检查清理施工现场，避免发生人员伤害和设备损坏事故。
二、安装流程2.1 准备工作1）确认符合安装条件，准确把握工作要求；2）核对设备是否齐全、尺寸是否符合要求，是否待装配件齐全，是否进行组装调试；3）确认安装的位置及设备的安装方向；4）清理工作：设备安装牵涉到的附属配件、管道等部件需清洁干净，已安装的设备和配件也要进行清洁，以避免安装后的故障。
2.2 安装设备1）将泵体或泵组合件安装到准备好的基础或支架上，在安装前需要检查基础或支架的水平度和坚固度；2）设备安装位置应依据设计要求确定，特别是在水管布局方面需要按标准进行设计，以保证泵运转平稳；3）注意阀门的开关方向，阀门的开关要与水流方向相一致；4）在安装管道及管道连接件时，需注意管道的周围环境是否适宜，同时要确保管道连接的严密性。
2.3 连接电源1）电气连线应按设计图纸和说明书要求执行，保持接线清晰、平整、安全；2）接线前先要确保设备的供电线路已被断电，接线后设备供电电压和电流应符合设备说明书中的要求；3）保持接线纪录详细清晰，做好检查及母线绝缘测试等。
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1.编制目的1.1.指导安徽淮北平山电厂一期工程#2标段燃油泵房设备及管道的安装工作。
2.适用范围2.1.适用于安徽淮北平山电厂一期工程#2标段燃油泵房设备及管道的安装。
3.编制依据3.1. 安徽淮北平山电厂一期工程#2标段《施工组织设计》3.2. 安徽省电力设计院设计的燃油泵房设备管道图纸3.3. 《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》(DL 5190.2-2012 )3.4. 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》(DL 5190.5-2012 )3.5. 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DLT5009.1-2002）3.6. 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）3.7. 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T5210.7-2010）3.8. 《火力发电工程工程建设标准强制性条文》实施指南（2013版）3.9. 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL/T5210.2-2009）3.10. 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》（DL5190.2-2012）4.作业项目概述4.1.工作内容介绍安徽淮北平山电厂一期工程锅炉采用上海锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界塔式锅炉。
燃油泵房设备包括3台供油泵与3台供油泵滤油器，2台卸油泵与2台卸油泵滤油器，1台污水泵，1台污油泵，1台油水分离器。
燃油泵房管道包括轻油罐区燃油管道、污油处理设备管道、轻油泵房燃油设备管道、轻油卸油设施及管道。
4.1.1.主要设备清单一览表4.1.2.管道主要工作量统计表5.作业准备5.1.人员配备5.1.1.施工负责人1人，熟悉锅炉燃油系统安装工艺及规范。
5.1.2.技术员1人，熟悉锅炉燃油系统安装工艺及规范。
5.1.3.安装工15人，具有燃油系统安装经验。
5.1.4.起重工4人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。
5.1.5.电焊工6人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。
5.1.6.架子工6人，必须有专职资格证，具备上岗条件。
5.1.7.专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。
5.1.8.专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。
5.1.9.操作工2人，具有操作经验，并有操作资格证书。
5.1.10.所有特殊工种证件齐全，且在有效期内；作业人员应经体检合格和安全考核合格后方能上岗；作业人员的资质和数量应满足上述要求。
5.2.施工机械和工器具6.作业条件6.1.作业人员资质和数量满足作业要求。
6.2.施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
6.3.所有参加作业的特殊工种人员必须持有效证件上岗，且证件在有效期内。
6.4.所有机械及工器具应经检查、维护，确认状态良好并贴有合格标签，施工人员在使用前要对机械及工器具仔细检查确认状态良好后方可使用。
测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。
6.5.燃油泵房设备均已到货且质量和数量符合连续施工要求。
6.6.设备及材料已领出、清点,经外观验收合格。
6.7.作业指导书已编制并通过审核，对施工人员进行交底并签名。
6.8.施工作业面有安全通道，工作区域“四口、五临边”防护可靠。
6.9.个人安全防护用品用具齐全可靠。
6.10.施工图纸、相关说明书及技术资料齐全。
6.11.施工部位的电焊机、电源箱布置合理照明充足。
7.作业顺序熟悉图纸→设备的清点编号和准备→基础检查、画线→设备的倒运和吊装→供油泵、卸油泵、滤油器、污油泵，污水泵、油水分离器安装→管道安装→阀门安装→支吊架安装→分部试运8.作业方法8.1.熟悉图纸8.1.1.作业人员熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备组合安装要求。
8.1.2.轻油卸油设施及管道布置图、轻油罐区燃油设备管道布置图、污油处理管道设备布置图、轻油泵房燃油设备管道布置图均为安徽省电力设计院图纸。
8.2.设备的清点、编号和准备8.2.1.根据供货清单、装箱单和图纸对设备进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、变形、砂眼等缺陷。
8.2.2.设备的编号要规范，清晰，容易辨识。
清点编号内容包括材质、型号、规格，其中材质必须标出。
8.2.3.根据图纸对照到现场的设备，主要对照型号和发货号，特别是一些管道附件和阀门。
8.2.4.设备堆放应整齐、合理、不会使设备产生变形，按系统分类堆放；设备清点后，应盖好木箱上盖，对于电动和易腐蚀设备应加盖雨布或放入仓库，以防雨淋和丢失。
8.2.5.设备如有缺陷或缺件，应及时报告主管技术员。
8.3.基础检查、画线（1) 基础划线检查。
以泵房建筑基准点为依据，校核各基础的相对标高。
划出地脚螺栓孔中心线。
根据图纸铲制基础。
应符合下列要求：8.4.设备倒运和吊装8.4.1. 设备、管道及阀门可以用25t汽车运输，起吊设备时要注意吊点的选择，防止钢丝绳对设备造成伤害，运输时要捆扎牢固；8.4.2. 管道安装时，应用链条葫芦将管道倒移至安装位置，使用链条葫芦起吊管件时，不得将葫芦钩子直接捆在管件上，应使用钢丝绳绕空转绑住管件，选择钢丝绳时应合理，避免用粗钢丝绳捆绑细管件。
8.5.供油泵、卸油泵、污油泵、污水泵、油水分离器、滤油器安装8.5.1.供油泵、卸油泵、污油泵、污水泵、油水分离器安装（1) 先对设备进行外观检查，准备专用的工具。
（2) 设备安装。
将供油泵、卸油泵、污油泵、及污水泵,油水分离器吊到基础上，初找其纵横中心线、水平度及标高，确认无误后进行地脚螺栓孔一次浇灌。
一次灌浆达到设计强度的70%后，二次找正设备，设备的安装应符合下表要求：（3) 联轴器（靠背轮）安装应符合下列规定联轴器应成对使用，不宜串用。
装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。
两半联轴器找正，其圆周及端面允许偏差值应符合规定。
联轴器之间的间隙应符合规定。
联轴器均应装设保护罩，保护罩应固定，美观整齐便于拆卸。
（4) 二次灌浆。
设备安装完毕，验收合格后二次灌浆。
二次灌浆基础面要清理干净，并且浇灌达到设计高度8.5.2. 供油泵卸油泵的滤油器安装（1) 滤油器安装前检查清扫，滤网应符合规定，并无破损和杂物。
（2) 滤油器与油泵安装时应注意与之相连设备的安装。
8.6.管道安装8.6.1.管子安装前必须进行管内检查，清除内部杂物。
8.6.2.法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
8.6.3.对油系统所有管子进行酸洗，彻底清除管道内的氧化皮层和其他杂质。
酸洗过程如下：（1）酸洗。
组合好管子放在酸洗架子上，连同架子一起放入酸洗槽，保证全部浸入酸液中，浸泡时间一般在5h，不得超过9h，直到锈蚀全部脱落为止。
（2）漂洗。
将酸洗后的管子放入清水中进行漂洗，再用带压力的水进行冲洗，直至冲出水PH值大于6。
（3）钝化。
将漂洗后的管子投入钝化液中，浸泡6h，用试纸检查其PH值控制在9~10间。
（4）漂洗。
将钝化好的管子投入清水中进行漂洗，洗净后检查管子表面形成银灰色钝化膜。
（5）封堵。
将钝化后的管子自然风干或用压缩机吹干，然后将管口封存。
（6) 参加酸洗的人员必须学习安全操作规程，熟悉酸洗药品的性能及烧伤急救方法，参加酸洗人员应配戴专用标识，与酸洗无关人员清出酸洗现场。
（7) 酸洗现场必备消防设备，消防管保持畅通。
（8) 酸洗现场要连接一路安全水源作为冲洗水。
（9) 酸洗时禁止进行明火作业。
直接接触化学药品的人员应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。
（10) 酸洗过程中应有人员值班，随时消除设备缺陷。
（11) 酸洗过程中备有防酸碱烧伤急救药品。
（12) 酸洗完毕，将酸洗废液中和后排入排水槽，通过正式系统排入废水池。
8.6.4.与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
8.6.5.按照图纸对照相应的管件进行抛锚，利用支吊架对管子进行固定，没有支吊架的可用钢丝绳和链条葫芦进行固定和调整。
8.6.6.管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油漆、污垢和铁锈等，在对口前应清除干净。
8.6.7.管道对口的坡度方向，坡口型式及对口间隙应符合图纸要求。
8.6.8.管道与燃油设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，不得将焊渣、熔渣及其它杂物等落进设备内。
8.6.9.管道的焊接应符合焊接技术要求。
8.6.10.管子端口的封闭物在对口前方可打开，安装工作如有间断，应及时封闭管口。
8.7.阀门安装8.7.1.对阀门按照1.5倍设计压力进行严密性试验，确保合格。
8.7.2.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，仔细核对阀门型号，并按阀门上的介质流向确定其安装方向。
8.7.3.所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷，连接法兰的螺栓紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
8.7.4.法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5‰,且不得大于2mm。
8.7.5.法兰平面应与轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
8.7.6.阀门的安装应要考虑手轮的方向便于操作、维护和拆卸。
8.8.支吊架安装8.8.1.根据管道图纸，确认管道的走向和具体位置。
严格按照图纸编号施工，不得错用、代用。
8.8.2.支吊架应及时安装，原则上在管道临抛前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，焊接应严格按照图纸设计要求焊接。
8.8.3.支吊架安装前应划线，复核后方可安装，点焊好的支吊架应及时焊接，焊接完毕后方可承力。
8.8.4.支吊架的调节螺纹部位，安装前应保持润滑。
各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧。
8.8.5.使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装完毕，及时拆除。
注意：切不可以铁丝作为管件的临时悬吊。
8.8.6.随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
8.8.7.管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。
8.9.水压试验(1)水压实验前，必须做到管道系统安装完毕，并符合设计要求；所有管道敞口处加临时堵板；环境温度不得低于5℃。
(2)按 1.5倍管道设计压力进行水压试验。
供油泵出口侧管道、回油管道设计压力为6.0MPa；卸油管道、污油管道、净油管道、油罐至供油泵进口管道、设计压力为1.0MPa。
(3)利用工业水上水，检查阀门符合要求。
启动升压泵进行升压，当压力达到额定压力的0.05倍时即时，对管道进行初次检查。