如何计算球磨机研磨体的级配
水泥磨研磨体级配
该水泥粉磨生产线投产近半年以来，辊压机和V型选粉机预粉磨系统显得能力不足，成为水泥粉磨台时的首要制约因素。
主要的表现是：辊压机因辊缝差和电流差超高频繁跳停；喂料增加时稳流仓持续涨仓。
主要的调整措施：1.调高辊缝差和电流差高限跳停值、更换磨损的侧挡板并将间隙调至最低值约15mm，以提高辊压机对喂料粒度的适应能力，大幅减少跳停故障；2.调整V选内部阀板开度、调整风机风门开度以增大V选的通风量同时封堵V选的短路风管（提升机、皮带机等下料点收尘风管），以便最大限度的提高V选的选出率，从而提高预粉磨的产量进而提高水泥系统的产量；3.适当提高加载压、适当调整辊缝以强化辊压机的辊压效果，以便适当提高辊压机预粉磨的产量。
以上措施实施后，水泥系统的台时逐步提高，绝对增加值约10t/h。
现在，辊压机的主要矛盾已经基本解决，降为水泥系统的次要因素，而水泥磨成为系统产量的主要制约因素。
目前的水泥系统台时，扣除配料秤约13.5%的计量误差，实际仍只有61.5t/h。
为了进一步提高系统的台时产量，除了实施必要的技术改造外，水泥磨的研磨体级配无疑是需要重点调整的工艺方案。
以下是我们拟定的、正在使用的级配方案。
1.原设计方案表1：水泥磨原设计级配规格1仓装载量体积2仓装载量体积3仓装载量体积60 9 1.9350 14 2.9740 10 2.1030 5 1.0318*18 7.5 1.6716*16 10.5 2.3314*14 7.5 1.6712*12 37 8.2210*10 24.5 5.44合计38 8.04 25.5 5.67 61.5 13.67各仓Dcp 47.1 - 16.0 - 11.2 -各仓φ*L 3.1*3705 - 3.1*2500 - 3.1*6000 - 各仓容积27.96 - 18.87 - 45.29 -各仓填充率(%) 28.74 - 30.03 - 30.18 -总装量125 平均填充率29.712.一仓方案表2：1#磨入磨样品筛分析筛孔尺寸(mm) 0.9 0.2 0.08 0.08以下累计筛余(%) 4.6 33.8 51.4分计筛余(%) 4.6 29.2 17.6通过量(%) 95.4 66.2 48.6表3：2#磨入磨样品筛分析筛孔尺寸(mm) 0.9 0.2 0.08 0.08以下累计筛余(%) 3.4 28.8 48分计筛余(%) 3.4 25.4 19.2通过量(%) 96.6 71.2 521#磨取样时产量75t/h，2#磨取样时产量68t/h，2#磨的辊压机系统未达到最佳状态。
如何设计研磨体级配方案
如何设计研磨体级配方案研磨体级配方是指根据具体需要设计不同成分比例的研磨体，以达到不同研磨要求的目的。
下面将详细介绍如何设计研磨体级配方案。
首先，在设计研磨体配方之前，需要明确研磨体的使用目的。
例如，是用于研磨硬质材料还是软质材料，是用于粗磨还是细磨等等。
根据不同的用途，可以选择不同的材料作为研磨体。
常见的研磨体材料有砂轮、钼钢球、陶瓷球等。
其次，在确定研磨体材料之后，需要确定研磨体的成分比例。
成分比例的确定需要根据具体的研磨要求，如研磨粒度、研磨效率等进行考虑。
通常情况下，研磨体的成分比例包括主体材料和辅助材料。
主体材料是研磨体的主要组成部分，其决定了研磨体的硬度、磨损性能等。
选择主体材料时需要考虑其物理性质、磨损性能、价格等因素。
例如，选择高硬度的材料可以提高研磨体的研磨效率，但成本较高；选择低硬度的材料可以降低研磨体与工件之间的磨损，但研磨效率较低。
辅助材料用于改善研磨体的性能，如提高研磨效率、防止研磨体堵塞等。
常见的辅助材料有抗氧化剂、润滑剂等。
选择辅助材料时需要考虑其对研磨体性能的影响，并控制其添加量，防止过量使用导致研磨体性能下降。
最后，在确定研磨体主体材料和辅助材料之后，需要进行实验验证。
可以通过调整成分比例、添加辅助材料等方法来优化研磨体的性能。
实验验证的目的是找到最佳的配方方案，以达到预期的研磨效果。
在实验验证过程中，可以通过测试研磨体的研磨效果、磨损情况、研磨粒度分布等指标来评估研磨体的性能。
根据实验结果，可以对配方进行调整，直到得到满足要求的研磨体配方。
综上所述，设计研磨体级配方方案需要明确研磨体的使用目的，选择合适的主体材料和辅助材料，进行实验验证，并根据实验结果优化配方。
通过系统的设计和实验验证，可以得到满足研磨要求的研磨体配方方案。
如何设计磨机研磨体级配方案
如何设计磨机研磨体级配方案物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。
要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，一般按以下步骤进行。
（1）确定研磨体的填充率与装载量磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率(用﹠表示)。
填充率设计越高，磨机的装载量就会越高。
要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。
但，磨机装载量不能无限提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流会很高，有可能会烧毁电机或威胁磨机机械设备的安全。
磨机研磨体填充率设计多少，应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。
为了提高磨机的产量，一般可采用液体变阻起动器和进相机等设备，降低磨机的起动电流和提高磨机电机的过载能力，从而提高磨机的装载量。
在解决了磨机的起动和提高了电机的过载能力后，绝大多数磨机的装载量都可超过设计装载量。
一般磨机的设计填充率为 28％左右，但在加装了液体变阻起动器和进相机设备后，通常都可达到 35%～38%，甚至达到 40%～42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也大幅度提高。
在确定了磨机的总装载量后，紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。
每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。
这主要靠经验和观察确定，但可以掌握一个原则：磨机各仓研磨能力的平衡。
如果磨机各仓研磨能力达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也就达到最大产量了。
那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡，常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线法。
检查料球比：一般中、小型开路管磨的球料比以 6.0 左右为宜。
突然停磨进行观察：如中小型二仓开路磨，第一仓钢球应露出料面半个球左右，二仓物料应刚盖过钢段面为宜。
球磨机研磨体级配设计与计算
中图分类号：TQ 72.632. 文献标识码：A 文章编号： 008-0473(2020)03-000 -06 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.2020.03.00球磨机研磨体级配设计与计算林宗寿武汉理工大学硅酸盐材料国家重点实验室，湖北 武汉 430030摘 要 球磨机研磨体合理的级配，对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗，具有重大的作用。
在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上，根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会，综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤，并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。
关键词 球磨机 研磨体 级配 补球 计算程序0 引言磨机在水泥工业生产中占有相当重要的位置，它与回转窑并驾齐驱，是两大主机设备。
每生产1 t水泥，需要粉磨的各种物料就有3 t之多；在总电耗中，粉磨生料、熟料和原煤这三种物料磨机的电耗约占65%～70%；它们的生产成本占水泥总成本的35%左右；这三种磨机的钢铁消耗占总钢铁消耗的55%以上；磨机及其附属设备的维修工作量约占全厂的60%。
生料磨和煤磨的成品质量直接决定和影响着窑的各项技术参数和熟料质量；水泥磨则是控制水泥质量最后也是最关键的一环，在一定程度上，粉磨质量可以弥补熟料质量的缺陷，保证出厂水泥的合格率。
目前，球磨机还是熟料粉磨的主要设备。
因此，球磨机在水泥厂的生产过程中占有相当重要的地位，球磨机产质量的高低不仅影响水泥的产质量，而且直接影响水泥厂的经济效益。
在球磨机流程、规格和物料性质固定以后，球磨机的产质量好坏就主要决定于球磨机的研磨体级配，搞好球磨机的研磨体级配是提高水泥厂经济效益的前提，其重要性显而易见。
物料在球磨机内磨成细粉，是研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配（各种直径研磨体的装载量）设计的好坏对磨机产质量影响很大。
磨机级配
７０．１２
１００
３４
３７
４８
∑，ｔ ａｑ，，Ｉｌｌｍ 小，％
１６０
２９．２２
３１．３６
２０１０／２水泥技术
万方数据
物料粒径，ｏｌｉｎ
２．３６
相对球径，咖
６０
累积百分数，％
５．１６
１．０ ５０ １２．８４
裹４ 一仓研磨体级配
０伪８
ｏ．０１１＜ｏ．０１１
４０
３０＜２５
４９．９５
８４．１０
ｌ∞
∑，ｔ ２５
２１．Ｏｍｍ。 ６研磨体填充系数
各种工艺磨机各仓的填充系数 在研磨体级配给出数据，这对泾阳声 威三种粉磨工艺来讲比较合理。目前 一般来讲控制在２８％－３４％，以３０％ 为基础，随着入磨物料颗粒粒径的大 大下降，研磨体直径大大下降，相应 填充系数增大，以提高研磨体量来提 高磨机产量。
笔者认为水泥粉磨磨机主电机 负荷控制在８８％～９３％较合理，一仓 填充系数２７％一２９％，后仓逐渐提高， 填充系数３０％一３３％。入磨物料粒径 较细和小型磨机，磨机填充系数可选 高些，全磨研磨体装填量达设计量的 ９５％一９７％，提高动力产量。入磨物料 粒径较粗和大型磨机，磨机填充数可 选低些，全磨研磨体装填量达设计量 的８８％一９２％，提高钢球产量，降低电 耗。 ７水泥磨机研磨级配和装填效果
据报导，国内该工艺系统二仓使
物料粒径，哪
相对应球径，／ｎｍ 累积百分数。％ 相应百分数，％
相对球量，ｔ 修ｌ 修２
９．５ ８０ １０．９ １０．９ ６．５４ ６ ７
表２配球组合
２．３６
０．０４５
＜ｏ．０４５
７０
６０
５０
６４．６６
８５．０５
水泥球磨机的钢球级配
度、 细度等因素 ， 特别是物料粒径的影响。如果物料 的粒径 大 ， 钢球 的最 大球 径也 要 大 ； 果入 磨 物料 则 如 的粒径发生变化 ， 钢球 的级配也需随之调整。因为
球 的个 数 与其 直径 的 ３次方 成反 比 ， 如果 球径 过 大 ， 会 使 单位 装载 质量 下球 的个 数 减少 ， 降低 冲击次 数 ，
Ｓ—— 物 料 密度 ，／ ｍ ； Ｇ ｇｅ
— —
％凡—— 临界转 速 的百 分 比 ， ； ％ Ｄ—— 磨机 内径 ， ｍ。
建 材 技术 与应 用 １ ２ １ ／ ０ １
（） １ １ 第 仓的物料粒度大 ， 需要 的冲击力大， 因 而平 均球 径要 大 ； Ⅱ仓需 要增 加物 料 的 比表 面积 ， 第
文章编号 ：０９— ４ １ ２ １ ） １ ０ ３—０ １０ ９４ （０ １ ０ —０ １ ２
水 泥 球磨 机 的 钢球 级 配
口 口 温 金 莲
摘
（ 原 市水 利水 泥厂 ， 太 山西 太原
００ ２ ） ３ ０５
要： 从入 磨物料粒度 、 球 的装载 量、 钢 磨机 的填 充率 、 级
如果人磨熟料的最大粒径为 ２ ｍ， １ ｍ ５ｍ Ｆ ５ｍ
度 Ｆ ０５Ｉｌ 计算得出的最大球径为 ｌ ～ ０ｍ ｑ 一 ． ｎ 时， ｉ ｑ ８ ２ ｎ， 这比实际配球小得多 ， 计算结果不符合实际情况， 需
要 根 据 经 验进 行 调 整 ， Ⅱ仓 的 最 大 球 径 通 常 为 ６ ０ｍｍ或 ５ ｍ。 根 据 经 验 ， 人 磨 物 料 粒 径 为 ０ｍ 当 ３ ２ ｍ 的 占到 １ ０— ５ｍ ５％ 时 ， 配 人 １ 应 ５％ 的球 径 为
式 中 ：ｋ ｄ—— 质量 平 均球径 ， ｍｍ； ｄ ｄ ｄ３ 垃，ｋ —— 各 种规 格钢球 直 径 ， ｍｍ； Ｇ ，：Ｇ Ｇ ，，—— 各种 规 格钢球 质 量 ， ｔ 。 １２２ 数 量平 均 球径 ．．
怎样设计磨机研磨体级配方案
怎样设计磨机研磨体级配方案
设计磨机研磨体级配方案需要考虑以下几个方面：原料选择、原料比例、磨机参数、工艺条件等。
下面将详细介绍每个方面的考虑因素。
1.原料选择：
磨机研磨体的原料通常选择硅石、氧化铝、氧化锆等高硬度、高耐磨
损的材料。
根据研磨体的用途和要求，可选择不同种类的原料。
2.原料比例：
原料的比例直接关系到磨机研磨体的性能和品质。
在设计配方时，需
要根据研磨体的规格、形状和使用要求来确定各种原料的比例。
一般来说，硅石和氧化铝可以按照1:1，或者根据不同要求调整比例。
3.磨机参数：
磨机参数包括磨机类型、磨球直径、磨球材料等。
常用的磨机类型有
球磨机、立式砂磨机、振动磨机等。
根据研磨体的要求和生产工艺，选择
合适的磨机类型。
磨球的直径通常选择4-30mm之间的合适尺寸，磨球的
材料可以选择高铬铸铁、合金钢等。
4.工艺条件：
工艺条件包括磨机的转速、研磨体的密度、研磨时间等。
磨机的转速
决定了研磨体与被研磨物料之间的撞击力和切削力大小，不同要求下可以
选择合适的转速。
研磨体的密度直接影响磨机研磨效果，一般来说，密度
越大，研磨效果越好。
研磨时间根据具体情况选择，一般来说可以根据试
验结果进行调整。
综上所述，磨机研磨体级配方案的设计需要综合考虑原料选择、原料比例、磨机参数和工艺条件等因素，根据研磨体的要求和使用情况进行合理的设计和调整。
同时，需要进行试验验证，根据试验结果来优化配方和工艺条件。
磨机钢球级配
、
４ 研 磨 体 装 载 量 的 选 择
所谓 研 磨 体 的装 载 量 ，是 指 装 入 球 磨 机 仓 内研 磨体 的重 量 。从 公 式 （２）中可看 ，装 载 黾 决 定 丁填 充 率 的大 小 ，当填 充 率确 定后 ，即可 计 算 球 磨 机 研磨 体 的 装 载量 。由于装 载 量 与 填 充率 成 正 比例 关 系 ．无 论 足 开 流粉 磨 还 是 罔 流 粉 磨 ，在 一 定 艺 条 件 下 适 、』，增 加 研 磨 体 装 载 量 都 能 使 球 磨 机 的 产 量 提 高。 我 厂 ４６２．２ｒｅｘ６．５ｍ罔流 水 泥 原 装 研 体 ３３ｔ （其 中一 仓 钢球 ｌ４【，二 仓 钢 球 １９ｔ），依据 现有 ｌＴ 艺 条 件 （一 仓有 效 容 ９．７ｍ，，二仓 有 效 容 积 １１．７ｍ ，电 机 功 率 ３８０ｋＷ），将 装 载 量 适 当加 大 ，一、二 仓 装 载 毋 分 别增 『』几到 １５【和 １９．５ｔ，提 高 研 磨 体 填 充 率 ，以达 到 提 高球 机产 量 的 目的 。
５ 增 补 研 磨 体 的 依 据
、 球睹 机 常运 转一 段 时间之 后 ，研磨体 总 足耍 有一 定的 消耗 。研 磨体 消耗 主要有 两种 形 式 ，即 常 磨 损 消耗和 破 消耗
磨机级配确定
一、水泥磨一仓钢球的确定方法（1）取5个熟料样筛析
作熟料筛析通过量---筛孔孔径曲线
确定d95、d80
d95--95%熟料通过筛孔的孔径d80---80%熟料通过筛孔的孔径
绘表如下:
d 80 =
）
（mm 6.125
5
.1012154.1411=++++ d 90=）
（mm 1.225
195.205.275.2617=++++ 最大球径：D 大 =28395d Х
m
f K
f----磨机单位容积物料通过量影响系数，根据磨机每小时的单位容积通过量M 从下表中查出。
M=（Q+QL ）/V 【t/h ·m 3】 式中 Q---磨机小时产量，t/h L---磨机循环负荷率，% V---磨机有效容积，m 3
M 与f 的关系表
计算得 f 取1.02 K M 为熟料的易磨性为0.95 D 平=68.1（mm ）
高于31.5mm 的大块熟料约有3%，大块用大球破碎，φ90球取一仓装载量6%，共2t （一仓装30t ）
依次配球如下：
平均球径取69mm。
3.2*13米磨现调整规格参数如下
原矿渣磨规格为
a、现将一仓钢球拣出φ70、φ60球及φ30以下球，将剩下φ30、φ40、φ50、φ60（部分）共计22.2t补入二仓。
b、将三仓现有45.1t倒出10t，补入20*25钢锻7t。
目前级配如下：。
浅析磨机钢球级配
浅析磨机钢球级配磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。
如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。
首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。
1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）2、确定各仓研磨体的填充率。
而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。
3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。
有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L （Di指筒体有效直径，L指有效长度）；装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积）4、确定最大球径Dmax5、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。
平均球径公式有a、b两个公式：aa：粗约平均球径公式：D平=Bb：精确平均球径公式：D平=般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。
D平——钢球级配的平均球径mmD1、D2、D3——各种不同规格的球径mmG1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量tT1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数钢球（锻）参数一览表6、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达80--300%（指闭路磨）；选粉效率降低到60--65%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。
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如何计算球磨机研磨体的级配
MORE
球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：
1.物料的硬度大，选钢球直径大；
2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；
3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；
4.一般四级配球，大、小球少，中间球大, 即两头少，中间多”……
磨粉效率很高的钢球配比
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球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态:
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新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢
球添加的比例可按钢球尺寸（①120 mm、①100mm、①80 mm、①60 mm、①40 mm）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG150© 3000球磨机（处理量100— 150吨）最大
装球量9.5 —10吨。
第一次添加钢球，大球（①120mm和①100mm）占30% — 40%、中球80 mm占40%— 30%、小球（①60和①40mm）占30%。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8 kg）—般的钢球处理一吨矿石需（1 kg —1.2 kg）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500 mm以下，添加钢球尺寸为①100 mm、①80 mm、①60mm。
球磨机直径在 2500 mm以上，添加钢球尺寸为①120mm、①100mm、①80mm。
研磨介质（磨球）耐磨材料的选择
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我国建材行业1994年制定了 JC/T535-94建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准
GB/T17445-1998铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：
（a）耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；
（b）良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；
（c）高的淬透性：保证© 100mm大球整体腐损均匀，不失圆；
（d）优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
具体的说，磨机粗磨仓应选择高铬球，细磨仓可选择低铬球。
对湿法磨而言，应选择低铬球或锻造钢球，
因为在有腐蚀的情况下，高铬球的耐磨性得不到充分体现。
从耐磨性考虑，应该选择用金属模具生产的铸球。
如何改善磨矿效果
MORE
3.3装球制度要合理
装球制度包括钢球的质量（密度、硬度、耐磨性）、钢球大小，钢球的充填率及合理补加等。
大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大、耐磨性好则磨剥力强。
因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的钢球。
但是为了有效地磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需直径较小的钢球。
充填率一定时，球径愈小，球的个数愈多，单位时间内打击的次数也愈多。
目前，我国许多选厂不论给矿粒度大小，都添加 100 毫米直径的钢球，这是不合理的。
添加不必要的过大的钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗，球径愈大，磨损愈快。
高铬球替代低铬球与锻球的建议
MORE 企业的追求是持续不断地进行技术革新，从而创造更大的效益．长期以来国内一些水泥行业、火力发电厂，尤其一些铁矿及有色金属采选行业低铬球和锻打钢球作为一种研磨体仍得到广泛应用。
虽然国内一些钢球生产厂家采用高铬铸球取代低铬球和锻打球使用做了较多工作，但因其自身产品质量不过硬，没有良好的耐磨性，有时甚至出现大量破碎等情况，总之就是说性价比较差，因此不能给用户带来经济效益，所以一直以来未能改变现状。
在磨机工矿条件较为恶劣的行业采用耐磨性强的高铬铸球取代低铬铸球和锻打钢球在国内虽然是一场革命，但当今企业要想发展就应不断地提高产品质量、不断地下降生产成本，才能取得高效益，我们认为高铬铸球取代低铬铸球和锻打钢球使用必然是一种趋势。
国外企业大部分都早已采用高铬合金铸球作为研磨体。
我厂科研人员研制开发出一种耐磨性能好、抗冲击能力强、耐腐蚀性强的高硬度高铬球。
该产品通过科学合理的化学成份匹配和热处理工艺参数的优化调整，使产品回火后硬度( HRC)可达到56以上、冲击
值＞4J/m 2以上、单个落球次数超过 10000次以上，耐磨性是普通低铬球的2倍以上，充分显示出传统高、低铬铸球无与伦比的高耐磨性能。
磨机两级配球法考虑的几个参数
MORE
(1)大球的直径。
与多级配球一样 ,取决于入磨物料的粒度。
不同的是 ,它是以物料中所占比例较大的即有代
表性的粒径为依据。
实际应用中可以以多级配球中的次级球径为准。
如在多级配球中最大球径为100mm, 在二级配球中则应选择①90mm的钢球。
(2)两种球的配比。
原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。
一般小球占大球重量的3%〜5%,实际
应用中应先取下限 ,然后根据生产情况进行增补。
(3)小球的直径。
它取决于大球间空隙的大小,即与大球的直径有关。
据有关资料介绍 ,小球直径应为大球的
13% 〜33%。