车间布置设计、组成和结构
8.1.3车间布置设计应考虑的因素
（1）本车间与其它车间及生活设施在总平面图上的位置， 力求联系方便、短捷。
（2）满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。 （3）合理利用车间的建筑面积和土地。 （4）车间内应采取的劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。 （5）人流物流通道应分别独立设置，尽可能避免交叉往
返。 （6）对原料药车间的精制、烘干、包装工序以及制剂车
8.2.1 建筑的分类
• 建筑是建筑物和构筑物的总称。 砖木结构建筑
按主要承重结构的材料
构建筑
厂房→单层、多层和混合层数厂房；
住宅→分为低层(1～3层)、多层 (4～6层)、中高层(7～9层)和高层 (10～30层)住宅。
8.2.2建筑模数
• 建筑模数是建筑的标准尺寸单位。
(GB50058-92)、 《洁净厂房设计规范》(GBJ 73-84)、 《药品生产质量管理规范》(国家药品监督管理
局，1998年修订版)、 《采暖通风和空气调节设计规范》(GBJ 19-87)
等。
2、有关的设计基础资料
• 不同深度的工艺流程图。 • 物料衡算、能量衡算的计算资料和结果。 • 工艺设备设计结果。 • 厂区的总平面布置示意图。 • 其它相关资料。
Ⓐ、Ⓑ、Ⓒ、Ⓓ……依次编号。 • 厂房建筑的柱、墙及其它构配件均以定位轴线为基准
标定其位置及标注尺寸。 • 厂房建筑的定位轴线包括纵向定位轴线和横向定位轴
线。 • 相邻纵向定位轴线间的距离称为跨度，横向定位轴线
间的距离称为柱距。
图8-1 厂房建筑的定位尺寸
大门
窗子
C
变形缝
横向定位轴线
跨度
大门
B 纵向定位轴线
• 制药工程设计中的一个重要环节。既与施工、安 装、建设投资密切相关，且与生产、管理、安全 和经济效益密切相关。
• 以工艺专业为主导，在非工艺专业如土建、设备、 安装、电力照明、采暖通风、自控仪表、环保等 的密切配合下，由工艺人员完成的。
• 工艺设计人员要集思广益，从各种方案中找出最 佳方案进行设计，以保证车间布置的合理性。
• 厂房的宽度通常为2～3跨，柱网按6-6、6-3-6、 6-6-6的形式布置。
• 厂房的长度由生产规模和工艺要求决定，柱距 一般为6m。
• 厂房高度主要取决于工艺设备的布置要求。 首先考虑工艺设备本身的高度及工艺对设备位差
的要求。 此外考虑设备安装、检修所需高度以及仪表、阀
门、管道等突出部分的高度。 多层厂房高度5～6米（≮4.5米）。
• 两阶段设计即初步设计和施工图设计。 • 初步设计阶段，主要成果是初步设计阶段的车
间平面布置图和立面布置图； • 施工图设计阶段，主要成果是施工阶段的车间
平面布置图和立面布置图。
8.2厂房建筑和车间组成
• 8.2.1 建筑的分类 • 8.2.2建筑模数 • 8.2.3 厂房建筑的定位尺寸 • 8.2.4 常见工业厂房 • 8.2.5 车间组成和布置形式
跨度
大门
A 柱距
1
2
3
4
5
6
7
大门
8.2.4 常见工业厂房
制作人:王志祥等
• 1、平面形式
• 厂房的平面形式主要有长方形、∟形、Τ形和 Π形，其中长方形厂房是最常用的厂房平面形 式。
• 当厂房较长或受工艺、地形等条件所限，厂房 的平面形式也可采用∟形、Τ形和Π形，此时 应充分考虑采光、通风、交通通道、进出口等 问题。
• 确定厂房的平面形式时，工艺、土建等专业的 设计人员应密切配合，对各种方案进行认真的 分析和比较，以确定适宜的厂房平面形式。
2、层数 工业厂房的层数
单层 多层 单层和多层相结合
图8-2 常见制药厂房的剖面形式
(a) 单层厂房
(b) 有天窗的单层厂房
(c) 多层厂房
(d)有天窗多层厂房
(e)有内走廊多层厂房
(f)有内走廊及天窗多 层厂房
3、结构形式
• 单层原料药厂房的宽度≯30m，多层则≯24m。 人工照明的厂房，宽度可根据需要增加。
• 厂房的常见宽度有9m、12m、15m、18m和24m
• 宽度较小的单层厂房一般采用单跨，跨度为厂房 的宽度。宽度较大的单层厂房或多层厂房，厂房 内常设有立柱，其跨度一般为6m。内走廊间的跨 度一般为3m(内走廊宽度)。
8.1.2.车间布置设计的依据
车间布置设计的依据
有关设计规范和规定 有关的设计基础资料
1、有关设计规范和规定
《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87) 《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-
99)、 《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95) 《工业企业厂界噪声标准》(GB2348-90) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》
• 建筑物的柱距、跨度以及门、窗洞口在墙的 水平或垂直方向的尺寸等均为300mm的倍数。
8.2.3 厂房建筑的定位尺寸
• 厂房建筑的定位尺寸可用柱距和跨度来表示。 • 柱网——厂房建筑的承重柱在平面中排列所形成的网
格。 • 沿厂房长度方向的各承重柱自左向右用①、②、
③…… 依次编号 • 与厂房长度方向垂直的方向上，各承重柱自下而上用
间的设计，应符合《药品生产质量管理规范》的要求。 （7）要考虑车间发展的可能性，留有发展空间。 （8）厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。
8.1.4.车间布置设计的程序
（1）收集有关的基础设计资料 （2）确定车间的防火等级 （3）确定车间的洁净等级 （4）初步设计 （5）施工图设计
8.1.5车间布置设计的成果
• 建筑物的长度、宽度、高度及立柱之间的距 离应按照《建筑模数协调统一标准》(GBJ286)中规定的模数进行设计。
• 《标准》中采用的基本模数为100mm，建筑 物的有关尺寸应是基本模数的倍数。建筑物 在水平方向可分别按300、600、1200、 1500、3000、6000mm的尺寸进级，在垂 直方向可分别按300、600mm的尺寸进级。
车间布置设计、组成和结构
第八章 车间布置设计
• 第一节 概述 • 第二节 厂房建筑和车间组成 • 第三节 化工车间的布置设计 • 第四节 制药洁净车间的布置设计 • 第五节 设备布置图
8.1 概述
• 8.1.1.车间布置的重要性和目的
• 车间布置设计目的是对厂房的配置和设备的排列 作出合理地安排。
化工设计概论(杨秀琴) 第4章 化工车间布置的设计
图4-1 长方形平面布置形式
图 4-2 化工车间平面布置(L形、T形管廊)
厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定。生产 类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱 网间距一般为6m，也有采用7.5m的。丙、丁、戊类 生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4m、5m 或6m，但不论框架结构或混合结构，在一幢厂房中 不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的 要求，这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构 件，节约设计和施工力量，加速基建进度。多层厂 房的柱网布置如图4-3所示。
2．钢结构
钢结构房屋的主要承重结构件如屋架梁柱等都是用钢材制 成的。 优点：制作简单，施工较快； 缺点：金属用量多，造价高并须经常进行维修保养。 3．混合结构 一般是指用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖则是用钢筋混凝 土制成的建筑物。 这种结构造价比较经济，能节约钢材、水泥和木材，适用 于一般没有很大荷载的车间，它是化工厂经常采用的一种结构 形式。 4．砖木结构 是用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖用木材制成的建筑物。 这种结构消耗木材较多，对易燃易爆有腐蚀的车间不适合， 化工厂很少采用。
二、建筑物的结构
建筑物的结构有钢筋混凝土结构、钢结构、混合结 构、砖木结构等。现分别简述如下。 1．钢筋混凝土结构 由于使用上的要求，需要有较大的跨度和高度时， 最常用的就是钢筋混凝土结构形式，一般跨度为12～ 24m。 优点：强度高，耐火性好，不必经常进行维护和修 理，与钢结构比较可以节约钢材，化工厂经常采用钢筋 混凝土结构。 缺点：自重大，施工比较复杂。
化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结 合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了工艺流 程的需要必须设计为多层外，工程设计中尽量采用单层。
生产车间如何进行布局
生产车间如何进行布局一、车间的组成部分车间由哪些部分组成取决于车间的生产性质和生产规模。
一般大型的生产车间由以下六个部分组成：（1）基本生产部分，如炼钢车间的转炉、平炉、电炉；机械加工车间的各种机加工设备。
（2）辅助生产部分，如机修组、电工组、磨刀间等。
（3）仓库部分，如中间库、工具室等。
（4）过道部分，如主要过道、次要过道等。
（5）车间管理部分，如办公室、资料室等。
（6）生产福利部分，如休息室、盥洗室、更衣室等。
二、车间布局的原则1.工艺专业化原则——工艺原则（1）什么是工艺专业化原则。
工艺专业化原则就是按照生产过程中的工艺特点，把同类型的机器设备集中在一起，即机器设备的“机群式”布局，形成一个基本生产单位。
例如，机械工业企业的铸工车间、锻工车间、机械加工车间、装配车间等。
在这些车间内，由于加工的工艺方法相同，因此可以加工多种多样的产品。
（2）工艺专业化原则的优点。
①车间对产品品种的适应性强。
②由于同种设备集中在一起，可以充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数。
③便于工艺管理。
④生产控制灵活性较强，便于生产任务连续进行。
（3）工艺专业化原则的缺点。
①当零件加工工序较多时，需要由不同的车间来完成，因而加工路线长，往返运输多，生产周期长。
②在制品数量增多，流动资金占用量增大。
③各车间之间的联系和协作关系复杂，影响各项管理工作的协调一致。
（4）适用范围。
按工艺专业化原则的车间工艺布局，多用于单件小批生产条件。
2.对象专业化原则——对象原则（1）什么是对象专业化原则。
对象专业化原则就是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件为对象的生产单位。
例如，机械工业企业的齿轮车间、标准件车间、发动机车间等。
（2）优点。
①机器设备按零件或产品的工艺流程布置，缩短了产品的加工路线，节约了运输费用，减少了仓库和生产面积。
②缩短了生产周期，减少了在制品数量和流动资金的占用量。
③减少了车间之间的联系，便于各项管理工作。
车间建设方案
车间建设方案1. 引言本文档旨在提供一份车间建设方案，为组织提供一个完整的车间建设方案，以确保高效的生产和工作环境。
本方案对车间进行了细致的规划和设计，包括车间布局、设备选购、工作流程等内容。
2. 车间布局车间布局是车间建设的首要任务之一，合理的布局能够提高工作效率并减少生产过程中的浪费。
以下是我们提出的车间布局方案：2.1 生产区域生产区域是车间的核心区域，应该根据生产过程的流程来进行布置。
建议按照车间工序的先后顺序进行排列，以便于材料流动和工人的操作。
2.2 储存区域储存区域应该被放置在生产区域的附近，以方便取材和投料。
储存区域应该设置合理的货架和储物柜，以保持材料的整洁和有序。
2.3 办公区域办公区域是车间管理人员工作的地方，应该位于车间的一侧，并与生产区域隔离开来，以便于管理人员进行工作和监控生产情况。
3. 设备选购车间建设需要选购适合生产需求的设备和工具，以下是我们建议的设备选购方案：3.1 生产设备根据生产需求，我们建议选购以下生产设备：•生产线设备：根据产品的工艺流程选择适当的生产线设备。
•机械设备：根据生产规模和技术要求，选购适宜的机械设备，如数控机床、注塑机等。
•检测设备：选购适当的检测设备，以保证产品质量。
3.2 辅助设备为了提高工作效率和组织的整体管理水平，我们建议选购以下辅助设备：•仓储设备：包括货架、储物柜等，用于储存和管理材料和成品。
•物料搬运设备：如起重机、叉车等，用于方便材料的搬运和装卸。
•办公设备：包括电脑、打印机等，用于办公工作和管理车间。
4. 工作流程良好的工作流程能够提高生产效率和产品质量，并且减少工作中的浪费。
以下是我们提出的车间工作流程：4.1 材料采购车间应设立专门的采购部门负责材料的采购工作，确保原材料的质量和供给的及时性。
4.2 生产方案根据客户需求和生产能力，制定生产方案并安排生产任务，确保生产进度的准时和工作的有序进行。
4.3 生产过程生产过程中应设立清晰的工艺流程和操作标准，对材料的流动和工人的操作进行有效的控制和监督，以提高工作效率和产品质量。
车间布置
车间布置8.1概述一个较大的化工车间通常包括以下组成部分。
（1）生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场和储罐区等。
（2）生产辅助设施，包括除尘通风室、变电配电室、机修维修室、消防应急设施、化验室和储藏室等。
（3）生活行政福利设施，包括车间工作室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。
（4）其他特殊用室，如劳动保护室、保健室等。
车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。
车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。
其具体内容包括：在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；在厂房内空间分层的安排；在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。
好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
车间布置是设计中的重要环节，既要符合工艺要求，又要经济实用、合理布局。
车间布局直接影响到项目建设的投资，建设后的生产运行正常，设备维修和安全以及各项要做到考虑周全，仔细推敲，多种不同车间布置方案进行比较，以取得最佳布置方案，为工厂创造良好的操作条件，使生产正常、安全运行、节省经费。
8.2车间布置依据《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》《工业企业噪声控制设计规范》《工业企业厂界噪声标准》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《石油化工工艺装置布置设计通则》8.3车间布置原则经济效果要好。
车间布置设计应简洁、紧凑，以达到最小的占地面积；车间立面图应尽量将高大的设备布置在室外，以减少建设费用，降低生产成本。
根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并）明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。
车间布置设计
2023/5/21
车间布置设计
•3.1.1 设备布置的基本要求
2023/5/21
车间布置设计
• 2.3 常见工业厂房----结构尺寸
•
•
(a)内廊式柱网
•
•(b)方格式柱网
2023/5/21
车间布置设计
• 2.4 车间组成和布置形式
• 车间一般包括生产区、辅助生产区和行 政生活区三部分，各部分的组成与产品种类、 生产工艺流程、洁净等级要求等情况有关。
2023/5/21
车间布置设计
• 2. 厂房建筑和车间组成
•2.1 建筑的分类 •2.2 厂房建筑的定位尺寸 • 2.3 常见工业厂房 • 2.4 车间组成和布置形式
2023/5/21
车间布置设计
• 2.1 建筑的分类
• 建筑是建筑物和构筑物的总称。凡用于人们在其中
生产、生活或进行其它活动的房屋或场所，均称为建筑物， 如车间、住宅、教学楼、办公楼、体育馆等；而人们不在 其中生产、生活的建筑，则称为构筑物，如水塔、烟囱、 桥梁等。 • 建筑的种类很多，特点不一，可按不同的方式进行 分类。例如，按主要承重结构的材料不同，建筑可分为砖 木结构建筑、砖混结构建筑、钢结构建筑、钢筋混凝土结 构建筑等。又如，按层数不同，可将厂房建筑分为单层厂 房、多层厂房和混合层数厂房；将住宅建筑分为低层(1~3 层)、多层(4~6层)、中高层(7~9层)和高层(10~30层)住宅。
2023/5/21
车间布置设计
•1. 概述
• 原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴，其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品，其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量，原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样，其生产环境都 有相应的洁净等级要求。
车间规划和布局要求,工厂管理必备!
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。
布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。
01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。
支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
（4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
焊接车间单跨单层厂房屋建设设结构设计说明
焊接车间单跨单层厂房建设结构设计一、结设计资料1.1 工程概况某工厂拟建一个焊接车间，根据工艺布置的要求，车间为单跨单层厂房，跨度为18m，设吊车15/3t、20/5t吊车各一台，两台吊车工作级别均为A5，厂房不设天窗，地面工作级别为B类。
1.2 结构设计资料a 自然条件基本雪压：0.5kN/m2。
基本风压：0.3kN/m2。
屋面活载：0.5 kN/m2。
抗震设防烈度：该工程位于非地震区，故不需抗震设防。
b 地质条件场地平坦，地面以下0~1.5m为素填土层，1.5m以下为粉质粘土层，ηb=0.3，ηd=1.5。
该土层ƒak =230 kN/m2，Es=8.9MPa，场地地下水位较低，可不考虑其对地基的影响。
1.3建筑设计资料屋面：采用25mm卷材防水屋面，0.3kN/m2，不设保温层，不考虑积灰荷载。
围护墙：采用240mm厚蒸压粉煤灰砖墙，16kN/m3。
外墙为水刷石，0.5kN/m2。
内墙为混合灰砂浆抹面，0.34kN/m2。
门窗：钢门、钢窗，0.45kN/m2。
地面：采用150厚C15素混凝土地面，室内外高差为300mm。
1.4 吊车资料表1 吊车参数1.5 材料a 柱混凝土取C30，主筋用HRB400，箍筋选用HPB235。
b 基础混凝土选用C25，钢筋选用HPB235或HRB335。
二、结构选型2.1 确定屋面做法APP改性沥青防水层20厚水泥砂浆找平层100厚水泥蛭石保温层APP改性沥青隔气层20厚水泥砂浆找平层预应力混凝土大型屋面板围护结构：240mm厚蒸压粉煤灰砖墙，柱距范围内塑钢窗宽度3.6m。
2.2 屋面板选型APP改性沥青防水层 0.3kN/m220厚水泥砂浆找平层 20kN/m3×0.02m=0.4kN/m2100厚水泥蛭石保温层 5kN/m3×0.1m=0.5kN/m2APP改性沥青隔气层 0.05kN/m220厚水泥砂浆找平层 20kN/m3×0.02m=0.4kN/m2——————————————————————————————————共计G1.65kN/m21屋面活荷载为0.5kN/m2，雪荷载为0.5kN/m2。
生产车间的设计
生产车间的设计
图5-1 小型粉厂车间配置方案
生产车间的设计
图5-2 中型粉厂车间配置方案
生产车间的设计
2.中型制粉厂车间的配置 中型制粉厂车间的配置同小型制粉厂相比，无原则区别。 只是由于机器设备增多，所需车间面积较大而已。图5-1b 的方案也适用于中型制粉厂。
根据工艺设计要求，当需要设置毛麦仓时，可采用图 5-2的配置方案。在这个方案中，将毛麦仓和润麦仓配置 在清理间一端，楼梯间布置在厂房中间，楼梯间的后面是 卫生间和电控室。如果电气设备的控制柜设置在制粉间内 时，电控室可改作休息室。
混合物的浓度低于下限或高于上限时，既不能发生爆炸也不能发生燃烧。
爆炸极限值受各种因素变化的影响,主要有:初始温度、初 始压力、惰性介质及杂质、混合物中氧含量、点火源等。
初始温度越高,爆炸范围越大。这是由于其分子内能增大, 使爆炸下限降低、爆炸上限增高。
混合物中加入惰性气体,使爆炸极限范围缩小,特别对爆炸 上限的影响更大。
生产车间的设计
制粉间具有两组工艺设备(如分硬、软麦系统或1、2两 组工艺流程)的大型制粉厂，其配置方案可采用图5-3。 在这个方案中，两组制粉设备采用平行排列形式。打包 间一端还配置有面粉及麸皮散装仓，成品和副产品可以 进行散存、散运。在散装仓旁边没有第二个楼梯间。
现代化大型制粉厂，如设计有部分自控设备和工艺 流程模拟屏时，可采用图5-3的配置方案。一般控制室突 出在磨粉机间前面，为两层建筑。一楼用于布置电容柜 和低压配电柜；二楼用于布置模拟屏和手动、自动控制 设备。
生产车间的设计
三、制粉厂各工序的配置
1.小型制粉厂车间的配置
小型制粉厂车间配置常见的方案如图5-1。其中图a是将 润麦仓和楼梯间配置在主厂房中间，两边是清理间和制粉间。 靠近清理间可以设原粮仓库；制粉间一边设打包间。根据小 型厂的规模，主厂房采用四层楼时，打包设备可设在一楼。 打包间二楼作拉丝间用，三楼可作堆放平筛格用。打包间旁 边设成品仓库。这种配置方案，除了能满足小型厂简单清理 流程的生产管理外，将润麦仓和楼梯间布置在中间，并以防 火墙将清理间、制粉间隔开，有利于防火安全和清洁卫生。 吊物洞可以利用楼梯间中间位置。
车间布局优化设计方案
某公司车间设施布局优化设计摘要车间布局问题是现代企业发展中面临的最重要的课题之一。
设备布局、工作地布置是否合理化、科学化、最优化，工人的搬运动作是否合理，搬运路线是否畅通等，影响今后的发展和管理工作的便利。
本设计以一个生产车间布局为研究对象，运用基础工业工程的研究方法对车间布局进行分析和研究，把基础 IE 的研究方法和属 ABC分析法结合起来，在原有的常规车间布局设计的基础上，将多目标优化研究应用于车间的布局设计，使得我们最终得到的布局更加接近我们的实际情况，符合外界环境。
让我们在车间系统改善时少走弯路。
关键词：车间布局作业流程设施规划ABC分析法Workshop Optimization Design of Multi-Layers FactoryAbstractPlant layout problem is the development of a modern enterprise facing one of the most important issues. Equipment layout, and layout work is to rationalize the scientific and the most optimized, workers handling the action is reasonable, such as handling the flow line, the impact of future development and management of facilities.This thesis regards lighting company as the research object, use the research approach of basic industrial engineering to analyze and improve the shop floor ebasic SFL theory and multi-target model knowledge to design our new layout and act as one evaluation system. Let our work is more efficient and avoid any mistakes This thesis combines research approach of basic IE with an attribute hierarchicalmodel, And set up one kind of evaluation system for small companies. Practice has proved that the method that this paper adopts is effective and of good popularization meanings.Key words:Shop floor Layout ；Production procedure； Attribute hierarchical；ABC storage method目录摘要 (I)Abstract .............................................................................................................................................................................................................................................................................. I I第一章绪论 (1)1.1 设施布局的概念 (1)1.2 布局问题概述 (1)1.3 我国车间布局的发展现状 (2)第二章设计背景 (4)2.1 公司概况 (4)2.2 车间布局目前存在的问题分析 (5)第三章陶瓷车间总体规划 (6)3.1 企业生产系统布局的目标 (6)3.2 总体优化的目标 (7)3.2.1 设施规划的目标 (8)3.2.2 流程设计的目标 (8)3.3 改进前的总体布局 (9)3.4 总体布局优化 (10)第四章车间设施布局优化和设计 (15)4.1 车间储存区的优化设计 (15)4.1.1 基于 ABC 法库存分类管理 (15)4.1.2 陶瓷储存区优化的可行性分析 (21)4.2 生产区的物流路线分析 (21)4.2.1 原有方案分析 (21)4.2.2 作业改进 (25)4.3 确定优化方案 (28)4.4.1 原有方案分析 (28)4.4.2 确定优化方案 (30)4.5“ 5S管”理 (32)第五章方案评价 (35)结束语 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (38)附图（一）陶瓷车间改进前总体布局图 (38)附图（二）陶瓷车间改进后总体布局图 (38)附图（三）陶瓷车间改进前后物流路线图 (38)附图（四）陶瓷车间改进前后工艺流程图 (38)南京工业大学本科生毕业设计（论文）第一章绪论1.1 设施布局的概念所谓设施布局，是指在选定的设施区域内，合理安排组织内部各生产作业单元和辅助设施的相对位置和面积、设备的布置，使之构成一个符合企业生产经营要求的有机整体。
新建车间规划方案
车间布置设计的依 据
一．生产工艺流程图
二．物料衡算数据及物料性质、包括原料、 半成品、成品、的数量及性质。
三．设备资料，包括设备外形尺寸、重量。 支撑形式及其操作条件等
四．辅助设施，包括空压机房、物料通道、 办公及仓储等。
车间布置设计的依 据
五．劳动安全、防火、防爆资料 六．车间组织及定员资料
七．厂区总平面布置，包括本车间与其它生 产车间、辅助车间、生活设施的相互联系， 厂内人流物流的情况与数量。
第三部分 车 间布置设计的 原则
二、原则
单击此处添加小标题
车间布置应符合生产发展的要求。
单击此处添加小标题
第三部分 车间布置设计的原则
车间布置设计 的内容
第四部分
设计内容
第四部分 车间布 置设计的内容
车间布置设计的内容可分为厂房布置和生 产线布置。厂房布置是对整个车间的各个 组成部分，按照它们在生产中和生活中所 起的作用进行合理的平面布置和安排；生 产线布置是根据生产流程情况及各种有关 因素，把各种工艺设备在一定的区域内进 行排列。
生产线配置
添加标题
高压成套设备生产线 4条:
添加标题
每条生产线长30米， 宽1米
添加标题
每条生产线长30米， 宽1.5米
添加标题
每条生产线可摆放20 台产品
添加标题
每条生产线可摆放20 台产品
添加标题
每两条生产线共用一条 气动装配设备
添加标题
低压成套设备生产线 6条:
单击此处添加小标题
物流、办公、试验、 生产设备及运输通 道需用大约1450平 方米
单击此处添加小标题
剩余可用于生产的 面积大约还有2550 平方米
GCS 1