静态应力应变测量
静态应力-应变测量实验指导

实验静态应力-应变测量一、实验目的1、掌握用电阻应变片组成测量电桥的方法;2、掌握应变数据采集分析仪的使用方法;3、验证电桥的和差特性及温度补偿作用;4、验证测量应变值与理论计算值的一致性。
二、实验原理1、计算机测试系统:被测信号通过传感器转为电信号(电压或电流信号),通过信号调节环节使输出大小与被测信号大小完全对应。
信号调节环节还设置不同的滤波频率,对干扰谐波进行过滤,使信号调理输出消除杂波影响。
经过调理环节的标准电压接入多路转换器,进入采样保持器及转换芯片进行数字化转换,转换后的数字信号在接口电路里锁存,再进入计算机,经过运算处理后显示、绘图或打印。
2、电桥的和差特性:电桥的输出电压与电阻(或应变)变化的符号有关。
即相邻臂电阻或应变变化,同号相减,异号相加;而相对臂则相反,同号相加,异号相减。
3、利用桥路的和差特性可以提高电桥灵敏度、补偿温度影响,从复杂应力状态中测取某一应力、消除非测量应力。
三、主要仪器及耗材等强度梁实验台、WS-3811应变数据采集分析仪、计算机、砝码四、实验内容和步骤1.了解所采用的静动态应变数据采集仪的正确使用(见附录);2.接线;(参照附录)3.组桥方法和顺序,按图(3-1)所示的组桥方法和顺序组成各种测量电桥。
4.测量;a) 平衡电桥;b) 加载及卸载:把每一级加载及卸载后的读数值计入表中。
c) 根据(图3-1)的组桥方法和顺序分别加、卸载测量。
并将所测的应变值分别记入表中,然后将各表(各种组桥方式)的数据进行比较。
五、实验报告要求1.简叙实验方法,按表列出试验数据;2.根据试验数据计算机械滞后及非线性。
3.计算在测量载荷下,梁的理论应变值并与实测值相比较。
4.根据试验记录和计算结果说明电桥加减特性。
5、写出实验结果,分析、讨论等部分;6、说明温度对电阻应变值的影响,应如何消除该影响。
六、思考题1、利用和差特性,在测量中所起到哪些作用?2、在测量中为什么要进行温度补偿,进行温度补偿必须满足哪些条件? (附录)WS-3811应变数据采集仪:WS-3811数字式应变数据采集仪采用最新数字技术,能直接把应变量转换为数字量,能通过网络接口(TCP/IP协议)把数据传输给计算机,克服了常规应变仪只能输出模拟量(还需要另配采集仪)的缺陷,便于试验室和野外测试工作,由于该应变仪采用了网络接口,可实现多台组网操作,方便扩展。
静态应变仪实验报告

静态应变仪实验报告静态应变仪实验报告引言:静态应变仪是一种常用的实验仪器,用于测量材料在受力或变形过程中的应变情况。
本实验旨在通过使用静态应变仪来测量不同材料的应变特性,并分析其应变-应力曲线。
实验步骤:1. 实验准备在进行实验之前,首先需要准备好实验所需的材料和仪器。
材料可以选择不同类型的金属或塑料,以便进行比较分析。
仪器包括静态应变仪、力传感器和数据采集系统等。
2. 样品制备根据实验要求,将材料样品切割成适当的尺寸和形状。
确保样品表面光滑,以减小误差。
3. 实验设置将样品夹持在静态应变仪上,并将力传感器与样品连接。
调整仪器使其处于合适的工作状态,并确保力传感器与样品之间没有松动或摩擦。
4. 施加力通过施加适当的力,使样品发生变形。
可以使用手动或自动控制力的大小和施加速度。
5. 数据采集使用数据采集系统记录下力传感器所测得的力和静态应变仪所测得的应变数据。
确保数据采集过程准确无误。
6. 数据分析将采集到的数据导入计算机软件进行分析。
绘制应变-应力曲线,通过曲线斜率计算材料的弹性模量和屈服强度等参数。
实验结果:根据实验数据分析,我们可以得出以下结论:1. 不同材料的应变特性存在差异。
金属材料通常具有较高的弹性模量和屈服强度,而塑料材料的弹性模量和屈服强度较低。
2. 弹性模量是衡量材料抗弯曲能力的重要指标。
弹性模量越高,材料的刚性越大,抗弯曲能力越强。
3. 屈服强度是材料在受力过程中发生塑性变形的临界点。
屈服强度越高,材料的抗拉能力越强。
4. 应变-应力曲线的形状可以反映材料的应变特性。
在弹性阶段,应变随应力的增加呈线性关系;在屈服点之后,应变会迅速增加,材料开始发生塑性变形。
结论:通过本次实验,我们深入了解了静态应变仪的使用方法和原理,并成功测量了不同材料的应变特性。
实验结果表明,静态应变仪是一种可靠且有效的实验仪器,可以用于材料力学性能的研究和分析。
通过进一步研究不同材料的应变特性,我们可以为工程设计和材料选择提供有力的支持和参考。
4静态测量详解

cos2 cos2 2 1 2 sin 2 sin
1 2
1 2 sin2 sin
1)如预定贴片方位与主方向重合, 二者之差最小。
2)如预定贴片方位与主方向成 450 , 二者之差最大。
相对误差为
e
45
1 sin 2 19.4% 1
x( 1 )
贴片类型 单向拉伸杆件沿 1方向 单向拉伸杆件沿 45 方向
0
方向偏差(度) 1 5
应力偏差% 0.04 0.99
1
5
0 .5 0 .5
6.48 32.3
3.5
45 0应变花
60 0应变花
2.01
§4-4 测点位置及方位的确定
一、已知主应力方向的单向应力状态 沿主应力方向贴一个应变计
E
E 为被测构件材料的弹性模量
二、已知主应力方向的二向应力状态
沿两个主应力方向各贴一个应变计
E 1 2 1 2 1
E 2 1 2 2 1
第四讲 常温静态应变测量
§4-1 静态测量的实施及稳定性
一、静态测量的实施 目的 研究构件的应力应变分布规律 研究构件的强度问题 研究构件的局部位置的应力集中 研究构件所受的载荷情况
步骤
1.确定测量方案 测量的总体设计是根据测量的目的和要求选择测点 位置、确定应变计的布置和组桥方案
测点 危险点 应变计布置和组桥方案 应力状态 设计测量电路和选择组桥方案的原则 提高灵敏度 2.选择应变计 依据 构件尺寸 目标 种类 栅长 型式 材料 测量精度 应力梯度 减小误差 载荷情况 温度补偿 已知点 对称点
y( 2 )
30 x( 1 )
应力与应变测量方法及应用

应力与应变测量方法及应用应力与应变测量是工程学中非常重要的分析方法,能够帮助工程师评估材料和结构在外部力作用下的性能表现。
本文将介绍一些常用的应力与应变测量方法及其应用。
一、应力与应变测量方法1. 电阻应变计法电阻应变计是最常用的应变测量方法之一。
应变计的基本原理是应变导致电阻变化,通过测量电阻变化来间接测量应变。
常见的电阻应变计有金属应变计和半导体应变计。
金属应变计主要适用于动态应变测量,而半导体应变计适用于静态及高温应变测量。
电阻应变计的优点是精度高、灵敏度高,但也有一些限制,比如灵敏度容易受到温度的影响。
2. 光弹性法光弹性法是一种通过利用光的干涉原理来测量应力和应变的方法。
光弹性法常用的设备有两种,一种是维尔贝克(Disc-more)干涉条纹法,另一种是技巧干涉条纹法。
这两种方法都是基于光束的干涉现象,通过观察并记录干涉条纹的变化来推算出应力和应变的分布情况。
光弹性法的优点是非接触性,适用于复杂形状和高温等特殊条件下的应变测量。
3. 应变片法应变片是利用压电效应材料制成的一种应变测量器件,常用的应变片有金属应变片和陶瓷应变片。
应变片通过自身形变来实现应变的测量,通过测量应变片的电荷输出或形变量的变化来推算应变。
应变片法的优点是响应速度快、测量范围广,适用于各种应变测量场景。
二、应力与应变测量的应用1. 材料性能评估与选择应力与应变测量可以帮助工程师评估材料的力学性能,并为材料的选择提供依据。
通过测量应力和应变,可以计算出弹性模量、屈服强度、断裂韧性等重要参数,从而判断材料是否满足工程设计要求。
2. 结构设计与优化在结构设计中,应力与应变测量可以帮助工程师评估结构的稳定性和安全性。
通过测量结构内部的应力分布和应变变化,可以发现潜在的结构问题,并进行必要的优化和改进,从而提高结构的可靠性和性能。
3. 动态加载分析应力与应变测量在动态加载分析中也有广泛的应用,可以用于研究冲击、爆炸、振动等动力载荷下的材料和结构响应。
静态应变仪的使用操作方法

静态应变仪的使用操作方法静态应变仪是一种用于测量材料在静态或准静态条件下的应变变化的实验设备。
它广泛应用于材料力学、工程结构分析、材料研究等领域。
以下是关于静态应变仪的使用操作方法的详细说明。
一、静态应变仪的基本构造和工作原理静态应变仪主要由应变测量元件、应变传感器、信号调理器、数据采集系统等组成。
应变测量元件可根据实际需求选择不同类型的传感器,如电阻应变计、应变片等。
应变测量元件将物体的应变转换为电信号,通过应变传感器传递给信号调理器,信号调理器将电信号转换为可读取的数字信号并进行放大,然后通过数据采集系统将数据传输给计算机进行数据处理和分析。
二、静态应变仪的准备工作1. 确定实验目的和测试对象:根据实验目的选择适当的应变测量元件以及相应的应变传感器。
2. 确定实验环境:确保实验环境稳定,并满足静态测量的要求,如温度、湿度等。
3. 准备设备和材料:准备好静态应变仪及其所需的配件和相关材料。
4. 确定测量点和方法:确定需要测量的位置和方法,如单点测量、多点测量等。
三、静态应变仪的使用操作流程1. 安装传感器:根据预先确定的测量点和方法,将应变测量元件安装在需要测量的位置上。
确保安装紧固、牢固,避免应变测量元件在实验过程中产生松动或其他异常情况。
2. 连接信号调理器:将应变传感器与信号调理器连接,并确保连接牢固。
根据需要,可以根据实验要求调整信号调理器的放大倍数等参数。
3. 连接数据采集系统:将信号调理器与数据采集系统连接,确保连接牢固。
在连接过程中,需要根据数据采集系统的要求设置相关参数。
4. 校准仪器:在开始实验之前,需要对静态应变仪进行校准,以确保测量结果的准确性。
校准过程可以参照静态应变仪的使用说明书进行操作。
5. 进行测量:校准完成后,可以开始进行实验测量。
根据实验要求,施加相应的荷载或力,通过数据采集系统即可监测、记录材料的应变变化。
6. 数据处理和分析:实验结束后,将采集到的数据传输到计算机,进行数据处理和分析。
试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法

试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法一、引言静态应变测试是一种常用的实验方法,用于评估材料的力学性能和变形行为。
本文将介绍一种静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法。
二、实验原理静态应变测试是通过施加一定的载荷或应力,测量材料在这种载荷下的应变变化,从而得到材料的应力-应变曲线及相关力学性能参数。
这可以通过使用静态应变仪来实现。
三、实验设备与材料1.实验设备:静态应变仪、负荷施加装置、应变测量装置、数据采集系统等。
2.实验材料:待测材料(例如金属、塑料等)。
四、实验步骤以下是一种常用的静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法:1.样品制备:a.从待测材料中切割得到长方形样品,尺寸要符合试验要求。
b.对样品进行必要的打磨和清洁,以保证测试的精确性和可靠性。
2.特定安装:a.将样品放置在静态应变仪的夹持装置中。
确保样品的位置正确、稳固。
b.通过调整夹持装置的紧固程度和样品位置,使得样品的长度方向与应变仪的测量方向相一致。
3.载荷施加:a.确定试验中要施加的载荷或应力大小。
可以根据实际需要选择合适的值。
b.通过调整负荷施加装置的控制手柄,施加相应的力或应力到样品上。
4.应变测量:a.通过静态应变仪上的应变测量装置,对样品的应变进行测量。
b.如果是测量应变片或应变计,需要将其粘贴在样品的适当位置,并保证测量装置与应变片之间接触紧密。
5.数据采集与记录:a.使用数据采集系统连接静态应变仪和计算机。
b.在计算机上安装相应的采集软件,并进行初始化设置。
c.通过采集软件,获取静态应变仪的输出数据。
d.根据实验需求,设置数据采集频率和采集间隔时间等参数。
e.开始测试后,实时监测数据采集系统的输出,确保数据的准确性和稳定性。
f.在测试过程中,记录关键的数据,例如载荷大小、应变变化等。
五、实验安全注意事项1.在操作静态应变仪和负荷施加装置时,需要注意操作规则和使用方法,确保操作的安全性。
2.在实验过程中,应始终保持专注和谨慎,避免因疏忽导致的事故发生。
应力应变测量PPT课件

Ⅳ
66.6 59.7 -55.4 -55.0 26.6 23.2 -49.5 -47.7
/ -1.3 -0.5 -1.2 -48.2 -34.4 81.6 89.5 155.2 136.2 48.4 48.5 -22.9 -20.8 -60.8 -64.8 10.2 3.9
Ⅴ
-8.5 -7.7 -2.8 -2.9 -10.6 -10.0 -3.8 -1.2 -1.3 -1.1 -33.1 -32.8 71.7 70.8 -9.4 -7.8 -15.2 -15.8 -6.7 -8.4 3.8 3.7 -18.3 -19.5 4.0 14.3
扭(转)矩作用下,正应力分布如图7-10所示
第14页/共29页
其测点1,2,3,4的正应力分别为:
然3后根4、据
测
量
得
到
的
1
N
,求1 得 2获 得3
4
2 、 断 面4 内
力
:
My
1 2
3
4
4
Mz
1
2
3
4
4
1
2
3
4
4
第15页/共29页
(3)结论: 断面角点处没有剪应力存在,属单向应力状态,该 正应
仅有较大的正应力,而且 有 较 M大y 2的 3剪 2应力。 四、应力合成与强度校核(略讲) 通常用第四强度理论进行校核
第19页/共29页
§7-4 起重机金属结构应力测量
一、金属结构应力测量的任务 应力、应变测量应用任务:(测量目的和任务) 1.校核性测量:验证结构强度(刚度)是否满足理
论计算要求。例如,新产品鉴定性检测。 2.改进性测量(节约化):产品改进,确定安全储
第5章 静态应变测量

第5章 静态应变测量本章介绍静态应变测量的一般步骤和若干影响测量精确度的因素。
这些因素,涉及到仪器性能、应变片、测量环境及线路等各方面。
本章所述问题虽然是对静态度变测量讲的,但同样适用于动态应变测量。
§5.1测量的一般步骤静态应变测量的一般步骤可分述如下:一、明确测量目的,选择测点位置和确定布片方案。
这是应变测量的总体设计工作。
测量目的决定了测点位置的选择。
如为获得构件上的应力分布资料,就需要在构件表面沿某一方向相继贴若干应变片,在估计应力变化比较剧烈的地方贴片应适当加密。
如为检验构件的强度储备,则只要选择应力可能为最大的几个点进行测量。
如为研究构件截面突变处的应力集中问题,则测点要在局部地方密集连续布置。
如为研究某一构件所受的载荷情况,则要沿构件某一截面的四周贴片。
在测点位置疑虑不定时,可借鉴类似构件的计算或实验资料或辅以其他实验方法(例如脆性涂层法)来决定。
决定布片方案时,要考虑测点的应力状态、构件的受载情况和温度补偿的原则。
单向应力状态测点只需贴一个工作片,主方向已知的双向应力状态测点贴两个工作片,而主方向未知时,则需在一点贴三个工作片或采用应变花。
当构件受拉、弯、扭的不同载荷时,要根据测试要求来决定应变片的接桥方法,以便在测量结果中消除不需要的载荷影响。
在温度沿构件表面变化不大的测试中,可以考虑将测点按位置分组,同一组的工作片共用一个贴在附近的温度补偿片。
测点和市片方案决定后,应制订相应的试验方案文件。
二、选择应变片和测量仪器,进行必要的性能检测。
这是应变测量的实验室准备工作。
要根据被测构件的几何尺寸、材质的粗细(例如混凝土或金属)和应力梯度的大小来选择应变片的栅长。
根据用途和测试要求来选择应变片的种类和型式。
应变仪的选择,要考虑测量准确度要求和测点数目,在野外测量时还要注意便携性和电源问题。
对选定的应变片要检查其电阻值,并按阻值分组使用(同一桥路中各应变片阻值相差希望不超过)2.0(Ω±。
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2 = (ε 1 ε 2 ) sin(2 + ) sin
ε = ε ' ε =
ε1 ε 2
单向应力状态: 单向应力状态:
应变计沿主应力方向粘贴, 应变计沿主应力方向粘贴,=0,ε2=-ε1, 则ε1-ε2=(1+)ε1有:ε=(1+)ε1sin2 相对误差e 为: e=ε/ε1=(1+)sin2 =0.3 , ≤5° , e≤1%
1 RK 1 0.04 εK = = × = 167 ε K R 2 120
可见, 可见,这种接法对接 触电阻的变化是相当 敏感的. 敏感的.
全桥切换
均接在桥臂之外,输出与负载串接, Rk均接在桥臂之外,输出与负载串接,负载电阻很 所以可以忽略. 大,所以可以忽略.Rk2,Rk2, Rk4,Rk4串接在输 入端上,它与电桥的等效电阻相比,也很小,可忽略. 入端上,它与电桥的等效电阻相比,也很小,可忽略. 因此,全桥切换可避免接触电阻变化的影响. 因此,全桥切换可避免接触电阻变化的影响.
采用同一型号的导线 长度相同 并把他们捆扎在一起 采用同一型号的导线/长度相同 并把他们捆扎在一起, 采用同一型号的导线 长度相同,并把他们捆扎在一起 承受相同温度,起到温度补偿作用 起到温度补偿作用. 承受相同温度 起到温度补偿作用
七,多点测量和接触电阻
切换时, 一般转换开关的接触电阻为Rk=0.01~0.08 ,切换时,其 变化可达10~50%,这种随机变化的接触电阻对不同的 接桥方式.其影响程度是不同的. 接桥方式.其影响程度是不同的. 单臂切换 设RK=0.04 ,则由Rk造成的虚假应变为: 造成的虚假应变为:
当=45o时 有:
ε 45 = (ε1 ε 2 ) sin( + ) sin = (1 + ) sin 2 2 2
实际应变: 实际应变:
π
ε
ε 45
1 1 = ( ε 1 + ε 2 ) = (1 ) ε 1 2 2
相对误差: 相对误差:
e =
ε 45
ε 45
(1 + ) = sin 2 (1 )
五,分析测量数据及完成试验报告.
三,应变片栅长的选择
应变片是以其栅长范围内的平均应变来代替这一长度内中点 的应变,误差取决于栅长的大小和应变沿构件表面的变化率. 的应变,误差取决于栅长的大小和应变沿构件表面的变化率. 设栅长L内的应变分布用多项式来表示 设栅长 内的应变分布用多项式来表示
ε x = c 0 + c1x + c 2 x 2 + c3 x 3 +
ε θi = εx +εy
2 +
εx εy
2
cos 2θ i +
γ xy
2
sin 2θ i
(i = 1, 2,3)
γ θ i = γ xy cos 2θ i (ε x ε y ) sin 2θ i (i = 1, 2, 3)
相当于在应变片上并联了一个电 它会改变桥臂电阻值,其效 阻 RN,它会改变桥臂电阻值 其效 它会改变桥臂电阻值 果相当于改变K,引起测量误差 引起测量误差. 果相当于改变 引起测量误差 如果 N是固定的 并且数值较大 如果R 是固定的,并且数值较大 并且数值较大, 则误差比较小.,如果 不断下降, 如果R 则误差比较小 如果 N不断下降 必将引起测量读数漂移. 必将引起测量读数漂移 例如:R=120 ,K=2, 例如: Rn=60M , Rn=-59M ,及当绝 及当绝 缘电阻R 下降到1M 缘电阻 n从60M 下降到 应变仪的读数将漂移59ε. 时,应变仪的读数将漂移
Rn
(2) 温度会引起导线电阻变化
对于横截面面积为 平方毫米,长为 米 对于横截面面积为0.5平方毫米 长为 平方毫米 长为15米 的铜导线,其电阻为 其电阻为0.6欧 温度变化 度时, 温度变化5度时 的铜导线 其电阻为 欧,温度变化 度时 导线电阻变化0.012欧姆 将使桥臂上的电 欧姆,将使桥臂上的电 导线电阻变化 欧姆 阻变化为0.024欧姆 欧姆. 阻变化为 欧姆 对于电阻 对于电阻120欧姆 灵敏系数 的应变片 相 欧姆,灵敏系数 的应变片,相 欧姆 灵敏系数2的应变片 当于100微应变所引起的电阻变化 也就 微应变所引起的电阻变化.,也就 当于 微应变所引起的电阻变化 是说,如果其它因素不变 如果其它因素不变,应变仪将读出 是说 如果其它因素不变 应变仪将读出 100微应变的虚假应变 微应变的虚假应变. 微应变的虚假应变
一般平面应力状态
σ2 σ1
R1 x
一般平面应力状态
其应力应变的关系为
σ σ τ
x
=
E
2
y
xy
1 E = 1 = G γ xy
(ε (ε
x
+ ε + ε
y
) )
2
y
x
如果主方向无法确定(应变花 如果主方向无法确定 应变花) 应变花
如果主方向无法确定,必须有三个独立的 如果主方向无法确定, 数据才能确定该点的应力状态, 数据才能确定该点的应力状态,沿任意的 三个方向θ 贴三个工作片, 三个方向θ1,θ2和θ3 贴三个工作片,测出 三个方向的应变ε 三个方向的应变εθ1,εθ2和 εθ3 ,
六, 应变片潮湿及导线温度变化的 影响
(1) 应变片潮湿的影响
粘贴良好 胶层完全固化与干燥的应变片,其绝 粘贴良好,胶层完全固化与干燥的应变片 其绝 胶层完全固化与干燥的应变片 缘电阻为1000兆欧 缘电阻为 兆欧 一般情况下 要求绝缘电阻不低于 一般情况下,要求绝缘电阻不低于 要求绝缘电阻不低于100兆欧 兆欧. 兆欧 由于某种原因 湿度产生影响 粘结强度下降 应 由于某种原因,湿度产生影响 粘结强度下降,应 湿度产生影响,粘结强度下降 变计受潮使敏感栅对地的绝缘电阻下降. 变计受潮使敏感栅对地的绝缘电阻下降 当应变片接入应变仪处于工作状态时 通过应变 当应变片接入应变仪处于工作状态时,通过应变 片的电流使敏感删发热而驱潮,将使应变片的绝 片的电流使敏感删发热而驱潮 将使应变片的绝 缘电阻变化. 缘电阻变化
= ° 设=0.3 =1° e=6.5% ; =5° , e=32% °
= ° 设=0.3 =1° e=6.5% ; =5° , e=32% °
当=0o时 有: = 1% 设=0.3 =5° e= 1
可见当预定方位远离主方向时, 可见当预定方位远离主方向时,实贴片角 偏差对应变测量的误差是相当敏感的. 偏差对应变测量的误差是相当敏感的. 因此粘贴应变片时应准确的在测点上画出 因此粘贴应变片时应准确的在测点上画出 预定的方向,使应变片的敏感栅与预定方向 预定的方向 使应变片的敏感栅与预定方向 细心对准. 细心对准 有关资料表明,当主方向未知时,使用直 有关资料表明,当主方向未知时, o 角应变花,若粘贴偏差为± 角应变花,若粘贴偏差为±30 时,主应变 的最大误差为3.5%,而等角应变花的误差 为2.01%.
半桥双臂切换
从等效电路看出,虽然工作片与补偿片同时切换, 从等效电路看出,虽然工作片与补偿片同时切换, 通电发热平衡较好, 通电发热平衡较好,但接触电阻Rk2, Rk2和Rk4, 仍串接在工作片与补偿片之间中, Rk4仍串接在工作片与补偿片之间中,影响较 为复杂,有可能部分抵消,也可能加剧. 为复杂,有可能部分抵消,也可能加剧.
可知对于三次或以上规律分布的应变, 可知对于三次或以上规律分布的应变,次数越高 误差越大.因此,对于应变变化剧烈的区域, 误差越大.因此,对于应变变化剧烈的区域,如 应力集中区域的测点,应选小标距应变片. 应力集中区域的测点,应选小标距应变片.而对 均匀应变场,线性应变场, 均匀应变场,线性应变场,可选用标距稍大的应 变片(粘贴方向易控制,且横向效应较小). 对于非均质材料的构件,如混凝土构件,应选择 对于非均质材料的构件,如混凝土构件, 标距足够大的应变片. 标距足够大的应变片.一般应至少为比骨料直径 大3~5倍.
八,贴片方位和应变应力换算
应变片通常贴在试件表面, 当然也可以埋入试件内部 一般来说,需要测定三个应变分量,才能完 全确定某个点的应力场,应变场.
已知测点为单向应力状态, 已知测点为单向应力状态
只要沿单向应力方向贴一个工作片
R
测得主应变后 , 测点的应力由单向应力 测得主应变后, 状态的虎克定律决定: 状态的虎克定律决定:
静态应力/应变测量 第四章 静态应力 应变测量
静态应力 应变测量 静态应力/应变测量
当载荷基本不变或者缓慢变化时 构件应 当载荷基本不变或者缓慢变化时,构件应 力应变也随时间不变或者缓慢变化. 力应变也随时间不变或者缓慢变化.
一,目的
材料与构件的应力/应变分布 材料与构件的应力 应变分布 构件的强度储备 构件的局部应力集中 构件所受载荷状况
当εx均值时 当εx呈线性变化时 当εx呈二次变化时
εa =
ε
ε
a
=
∫
L 0
ε x dx
L
= c
0
a
=
∫
L 0
ε x dx
L
= c0 +
c1 L 2
∫
L
0
ε x dx
L
= c0 +
c1 c L + 2 L2 2 3
ε M = c0 +
c1 c L + 2 L2 2 4 c2 2 误差为: δ ε = L 12
四,粘贴方位不准造成的误差
设预定的基准线与主方向的夹角为 应变片实际粘贴方位 设预定的基准线与主方向的夹角为 ,应变片实际粘贴方位 与主方向的夹角为′ 粘贴的角偏差δ=′ 粘贴的角偏差δ ′- 与主方向的夹角为′ ,粘贴的角偏差δ ′ .基准线上的 应变ε 可用主应变表示为: 应变ε 可用主应变表示为