管道保温维修施工方案

电厂至加氢裂化4.0Mpa蒸汽线保温维修
施工方案
编制：
审核：
批准：
XXXXXXXXXXXXXXXX公司
年月日
XXXX炼油厂检维修项目施工作业方案
项目名称
电厂至加氢裂化4.0Mpa蒸汽线保温维修
编制说明
根据现场交底及实际勘察情况，针对供汽车间电厂至加氢裂化4.0Mpa蒸汽线（炼油厂北围墙至总阀段）保温维修项目编制此施工方案，以确保维修及施工作业安全、优质、高效完成
统计工作量：管线旧铁皮拆除约1063㎡；管线陶瓷纤维毯保温约137m3，管线铁皮安装约2058㎡。
编制依据
及规范
1、《工业设备管道及绝热工程施工验收规范》GBJ126-89
2、《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH／T 3522-2003
3、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010-2001
施工工艺流程
15、安全用电，必须配有专业电工，电线、开关按防爆等级进行安装。所有电动工具应经常检查，确保其性能可靠方可使用。所有电动工具电源必须经过漏电开关，并对漏电开关作周期性或不定期检查。严禁非电工拆、装施工用电设施。
16、临时施工用电路线架设符合安全要求，电源盘箱配置标准化盘箱，照明布置合理，照度足够。配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
熟悉现场并进行现场交底→技术准备（资料申报、施工组织设计审批）→材料计划上报→材料采购→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→资料申报→材料检查及报验→办理作业票→搭设脚手架→拆除旧金属保护层→隔热层施工→质量检查及验收→金属保护层施工→质量检查及验收→交工总验收→现场垃圾清运
技术要求
技术要求
产品合格证
进场规格尺寸、外观
绝
热
层
安
装
拼缝宽度
里外错缝
纵缝位置
环缝位置
捆扎间距
表面平整度
绝热层厚度
保护层安装
自攻螺丝间距
椭圆度
平整度
纵缝位置
施工进度
管线保温施工进度网络图：
计划日期
施工过程
6月份天数
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
架子搭设
旧铁皮拆除
管线保温
铁皮安装
架子拆除
清理现场
2.5金属保护层在无伴热线的情况下椭圆度不得大于10mm。不允许有松脱、翻边、翘缝和明显凹坑。搭接层不允许有逆水和豁口现象，做好交工资料。
2.6验收标准：
※管道每50米应各抽查三处，当工作量不足50米时，亦应抽查三处，有一处不合格时，应在不合格点附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应定为不合格，返工重干。超过500平米同一管线绝热工程验收时，检查点分布的间距可以增大。
8、非专业人员不得搭设脚手架，搭设脚手架的作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆时作业人员应密切配合。脚手架必须验收后才能使用。
9、高空作业，必须设置供人上下的便道，脚手架及跳板应搭设牢固。
10、保温搭设的脚手架的载荷不得超过270kg/m2,脚手架的两端、转角以及每隔6－7根立杆应设立杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不大于60º，脚手架和设备的连接一定要牢固。
工程概况
工程起始日期：年月日——年月日
工程绝对工程：天
承包商：
承包商项目负责人：联系电话：
承包商安全负责人；联系电话：
承包商质量负责人：联系电话：
车间负责人：联系电话：
施工内容及主要工作量
炼油厂北围墙至总阀段DN200蒸汽管线原保温结构：保温材料复合硅酸盐板厚度100㎜，保护层材料为镀锌铁皮δ=0.5㎜。本次维修内容为：拆除原有镀锌铁皮；在管线原保温层外增设厚度为50㎜的陶瓷纤维毯2层，外更换镀锌铁皮δ=0.5㎜。
安全、文明施工保证措施
安全、文明施工保证措施
安全、文明施工保证措施
1、执行“安全第一、预防为主”的方针，切实抓好施工建设安全健康与环境管理工作，必须在现场设置安全员负责施工过程中的安全措施制定，安全教育，安全检查，安全管理等工作，实现零伤亡、零事故、零污染目标。
2、严格执行石化公司“十大禁令”及各项安全规章制度，施工前应完善工作票的办理，杜绝现场“三违”现象。
2、金属保护层施工：
2.1用镀锌铁皮做保护层，现场实测数据在预制材料下时应留出必要的搭接量，对其进行压线，卷圆，弯管与直管的金属保护层搭接量应符合下列规定：
高温管道150~250mm
中温管道60~70mm
低温管道30~50mm
2.2管道镀锌铁皮安装时，镀锌铁皮应紧贴绝热层。垂直管道应从支撑架起由下而上敷设。接缝应上口压下口。水平管道应顺风压设。纵向接缝位置布置在水平中心下方15~45°，缝口朝下并用M5*16的自攻螺丝固定，布置间距≤200mm，自攻螺丝直径为0.8倍作为护壳上的钻孔尺寸。
3、进入施工现场认真执行班前站班会，做到“三交（交任务、交技术、交安全）三查（查衣着、查隐患、查精神面貌）。认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。
4、施工人员进入现场必须统一着装。严禁吸烟。严禁酒后进入施工现场。
5、参与高处作业的人员必须经过身体检查，接受高处作业训练。
9、严格按照既定的施工方案、操作规程、施工及验收规范进行施工，并在关键部位设立若干个质量控制点，按专业工序认真作好质量的自检、互检和专检工作。
10、现场实行质量一票否决制；发现有施工不完善处必须整改。对于未符合设计要求的部分质检员有权责令返工或停工，直至整改合格。
11、做好隐蔽记录和报验。把好材料关，完善质量文件记录：施工技术交底、施工过程检查记录及自检记录、隐蔽工程检查记录，以便有案可查。隐蔽工程未经验收或验收不合格，严禁私自隐蔽。
※保护层的接缝方向，应与管道的坡度方向一致，保护层接缝上口搭下口。
※金属保护层在有热膨胀要求时，接缝至少搭接75㎜。
质量控制及保证措施
质量控制及保证措施
1、工作部位确认后，拆除根据人员的情况进行安排，不能大面积的展开，对当天的拆除部位要进行当天的恢复，拆除部位必须恢复，以防能量损耗，保温层验收合格后，方可进行外护板安装。
※隔热层分层敷设时，同层错缝，错缝距离≮100㎜，上、下层压缝，压缝距离≮50㎜。拼缝应严密，拼缝宽度小于5mm。层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。
※软质隔热制品捆扎固定间距≯200㎜；每块隔热制品上的捆扎不得少于2道，软质制品两端50㎜长度内应各捆扎一道
※保温后厚度偏差+0.1δ且不大于10㎜，-0.05δ且不小于-10㎜。隔热层安装容重允许偏差+10%。
17、在易燃易爆区域进行焊接、切割时，应坚持办理动火工作票，经批准，采取有效隔离、防护措施，在监护人监护下才可进行作业；施工现场设置明显的防火标志和防火制度，责任到人，配备足够的消防器材，防火疏散道路通道畅通。
18、现场施工人员不准用锐器敲打电缆、电器、以免造成火灾。
19、在大雨、大雾天气或六级及以上大风时严禁施工。
技术要求
1、保温层施工：
旧保护层拆除后及时恢复，技术要求如下：
1.1管线单层绝热施工时将棉毡按管径大小裁好，安装要注意拼缝处的施工，拼缝必须紧密结合，紧贴管壁。拼缝宽度≤5mm。其水平纵缝不得布置在管道垂直中心线45°范围内。表面进行找平、填缝、严缝处理。使其平整、美观。若分层施工时在单层施工要求上分层施工。上下层必须错缝，其轴向对缝里外应错开15°以上，而环形对缝应错开100mm以上。采用镀锌铁丝绑扎，应根据管径大小做出相应调整，镀锌铁丝绑扎的间距≤200mm不准将铁丝呈螺旋形连续缠绕。绑扎铁丝的拧结头不宜过长，将铁丝头插入保温层，双层绝热制品逐层捆扎。
2.3钻孔时用手提钻钻孔，禁止使用冲钻。金属护壳的纵向接缝应与管道轴线保持平行并成整齐的直线，环向接缝应和管道轴线保持垂直。纵向搭接线最好布置在隐蔽部位。
2.4阀门、法兰处预制成可拆卸式保温结构，下料尺寸应根据物件的外形尺寸、绝热厚度既可拆卸式确定。弯头保护层采用虾米腰状结构，搭接端应压出凸筋线，下料尺寸根据接缝式计算确定。
1.2管道的法兰连接部位，应留出检修时卸出螺丝的余地，而不致损坏邻近的保温结构。法兰螺丝连接部位和容器入孔阀门的保温层则应单独单独进行保温。
1.3垂直管道的保温顺序应由上而下进行施工，长度超过3m的管道保温层应设支撑圈，其间距为3~6m；
1.4绝热层施工完毕后进行工序质量检验，
1.5施工缝的间隙允许误差，采用塞尺进行检查，其允许偏差在-5~+10mm范围内。
20、施工现场必须按照施工组织设计和施工平面布置图进行安排布置；施工现场用围栏隔离，并设施工公告牌，质量管理和文明施工管理牌。
21、施工用“三材”必须有堆放场地和库房，材料必须文明装卸，严禁乱装、乱卸、乱堆放。施工中产生的垃圾、废料应及时清运到指定地点，集中处理防止对环境造成污染破坏。
22、施工完毕后，施工工人应进行洗涤或淋浴。施工工人应定期检查身体，对药剂有过敏反应的工人，不应参加操作。
11、跳板铺设要平稳牢固，不应有空隙的探头板，跳板之间的间距不大于200mm。跳板用#8铁丝绑扎牢固。
12、脚手架管及扣件应有合格证，凡脆裂、变形或滑丝的严禁使用，不得用铁丝或绳子绑扎接头。
13、脚手架施工完后，要进行检查验收，确保脚手架符合相关的规定。方可进行下道工序施工。
14、施工人员在行走时，必须在通道内行走，不得翻越攀爬栏杆和脚手架管子，不得在管道上或其它非行走通道上行走。
25、定期召开安全会议，进行全面安全检查，发现事故苗头要立即纠正，对违反安全生产规定的人员要严厉惩罚。
26、成立应急指挥小组，负责在紧急情况下的指挥组织，各施工队、班组为应急小分队，负责紧急状态的组织、实施和执行应急调遣任务。日常进行不定期的应急演练。
27、施工完工后，应及时修正恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，施工作业应做到工完，料尽，场地清。