玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案
人员安排要求：
1. 项目经理、技术负责人、安全员等关键岗位需具备相应的职业资格证书和丰富的工作经验。
2. 施工班组人员需具备相应的专业技能和施工经验，且经过专业培训。
3. 各部门、班组之间保持良好的沟通与协作，确保施工顺利进行。
三、施工材料与进度安排
5. 定期对应急演练进行总结，不断提高应急响应能力和事故处理水平。
为确保玻璃幕墙施工质量与进度，本项目对施工材料与进度进行严格把控。具体如下：
1. 施工材料
a. 玻璃：采用符合国家标准的钢化安全玻璃，透光率、强度、耐冲击性等性能指标满足设计要求。
b. 铝合金型材：选择高品质铝合金型材，表面处理采用阳极氧化或氟碳喷涂，确保耐腐蚀性和美观度。
c. 钢材：采用Q235B及以上规格的钢材，确保结构安全。
2. 质量检查与安全巡查记录应及时归档，便于查阅和追踪。
3. 对施工过程中出现的问题，要及时汇报项目经理，制定整改措施，并落实到位。
4. 定期组织质量、安全总结会议，分析施工过程中存在的问题，持续改进施工管理。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保施工过程中的文明环保和有效应对各类风险，本项目制定以下措施：
c. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等，确保施工人员安全。
d. 对施工现场设置安全警示标志，对高空作业、电气作业等高风险区域采取隔离措施。
e. 定期进行消防演练，提高施工人员应对火灾等突发事件的能力。
质量控制与安全保障要求：
1. 各部门、班组严格执行质量控制与安全保障措施，确保施工质量与安全。
四、质量控制与安全保障
为确保玻璃幕墙施工质量与现场安全，本项目采取以下措施：
外墙玻璃幕墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为80米，占地面积为5000平方米。
外墙采用玻璃幕墙系统，旨在实现建筑的美观、节能和安全性。
以下为外墙玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）玻璃：选择符合国家标准的浮法玻璃，厚度不小于8mm，表面光洁，无裂纹、划痕等缺陷。
（2）铝合金型材：选用优质铝合金型材，表面处理应符合设计要求。
（3）密封胶：选用高性能硅酮密封胶，具有良好的耐候性、耐水性和粘结性。
（4）固定件：选用符合设计要求的固定件，如螺栓、螺母、锚固筋等。
（5）其他材料：如清洁剂、防锈漆、防腐剂等。
3. 工具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直尺、墨线、标尺等。
（2）电动工具：如电钻、电焊机、切割机等。
（3）手动工具：如锤子、錾子、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放线（2）骨架安装（3）玻璃安装（4）密封胶施工（5）清理、验收2. 施工要点（1）现场测量放线根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装骨架安装前，对铝合金型材进行切割、钻孔、组装等处理。
按照设计要求，将骨架与主体结构连接，确保连接牢固。
（3）玻璃安装玻璃安装前，对玻璃进行切割、清洗、检查等处理。
按照设计要求，将玻璃安装到骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固。
（4）密封胶施工选用高性能硅酮密封胶，按照设计要求进行施工。
确保密封胶填充饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
（5）清理、验收施工完成后，对幕墙进行清理，确保表面无污渍、灰尘等。
对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
玻璃幕墙专项施工方案
玻璃幕墙专项施工方案目录1. 玻璃幕墙施工组织设计 (2)1.1 项目概述 (3)1.2 施工组织机构及人员配置 (4)1.3 施工进度计划 (5)2. 玻璃幕墙材料及设备 (6)2.1 玻璃材料 (7)2.2 铝合金型材 (8)2.3 密封胶及粘结剂 (9)2.4 施工机械设备 (10)3. 玻璃幕墙安装工艺 (12)3.1 幕墙结构安装 (13)3.2 玻璃安装 (14)3.3 骨架安装 (16)3.4 封胶及表面处理 (17)4. 玻璃幕墙施工安全与质量控制 (18)4.1 施工现场安全管理 (19)4.2 施工质量控制要点 (20)4.3 施工质量验收标准 (21)5. 玻璃幕墙施工过程中的常见问题及解决方法 (22)5.1 玻璃破损问题及解决方法 (24)5.2 玻璃开裂问题及解决方法 (26)5.3 玻璃脱落问题及解决方法 (27)5.4 其他常见问题及解决方法 (28)6. 玻璃幕墙施工后期维护与管理 (29)6.1 玻璃幕墙清洁保养 (31)6.2 玻璃幕墙维修管理 (32)6.3 玻璃幕墙使用寿命预测及维护措施 (32)1. 玻璃幕墙施工组织设计按设计要求，安全、高效、高质量地完成玻璃幕墙工程施工，确保幕墙结构牢固、抗风性好、保温性能优异、美观大方。
严格落实施工标准和规范，并做好安全防护措施，确保施工过程安全文明有序进行。
认真学习设计资料、施工图纸和相关的规范标准，明确施工要求和技术要点。
组织人员进行技能培训，熟悉幕墙结构、施工工艺、安全操作规范等，并做好文明施工意识教育。
组织完善施工机械设备、人员配备、工具安全保障等，确保施工顺利进行。
严格按照工艺流程，做好铝合金门窗、玻璃粘接、安装、密封等环节的质量控制。
严格执行质量管理体系，对各施工环节进行质量自检、互检、第三方监督，确保幕墙品质符合设计要求。
建立健全质量档案，记录施工过程中的质量情况和处理措施，以便于后期查阅和评估。
配备必要的安全防护设施，严格执行安全措施，防范施工人员意外伤害。
玻璃幕墙专项施工方案
一、工程概况本工程为一座高层建筑，采用玻璃幕墙作为外墙装饰。
玻璃幕墙具有美观、节能、耐候性强的特点，但同时也对施工技术要求较高。
为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）收集相关技术资料，包括设计图纸、规范、标准等；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2.材料准备（1）玻璃：选用符合国家标准的8mm厚中空钢化玻璃；（2）铝合金型材：选用符合国家标准的铝合金型材；（3）密封胶：选用耐候性、粘结强度高的硅酮密封胶；（4）其他材料：锚固件、不锈钢件、清洁剂等。
3.设备准备（1）吊装设备：选用起重机械、手动葫芦等；（2）安装设备：选用电动工具、手动工具等；（3）检测设备：选用经纬仪、水平仪、钢卷尺等。
三、施工工艺1.测量放线（1）根据设计图纸和土建结构尺寸，进行测量放线；（2）测量放线时应考虑主体结构的施工偏差，确保幕墙安装的准确性；（3）在风力不大于四级的情况下进行测量，每天定时进行。
2.预埋件安装（1）根据设计图纸和土建结构，在主体结构上预埋固定件；（2）预埋件的偏差值不应超过25mm，超差时应进行适当调整。
3.幕墙骨架安装（1）根据测量放线结果，安装幕墙骨架；（2）骨架安装应保证水平、垂直度，连接牢固。
4.玻璃安装（1）根据设计图纸和骨架尺寸，切割、加工玻璃；（2）将玻璃安装在骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固；（3）玻璃安装完成后，进行密封处理。
5.密封胶施工（1）选用耐候性、粘结强度高的硅酮密封胶；（2）在玻璃与骨架、玻璃与玻璃之间进行密封处理。
6.清洁保养（1）施工过程中，定期对玻璃幕墙进行清洁；（2）工程竣工后，进行全面的清洁保养。
四、质量保证措施1.严格按照设计图纸和规范进行施工；2.对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点；3.加强材料检验，确保材料质量；4.加强施工过程控制，确保施工质量；5.做好施工记录，为工程验收提供依据。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案方案一：玻璃幕墙施工方案1施工准备（1）材料准备1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。
型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2）玻璃：采用国产优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。
7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。
8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。
9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
（3）作业条件：1）钢结构主体结构已完工；2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
玻璃幕墙工程施工技术方案
玻璃幕墙工程施工技术方案1.背景和目标：玻璃幕墙是现代建筑中常见的外立面装饰和隔热保温体系。
本文旨在提供一种全面的，安全可靠的玻璃幕墙工程施工技术方案。
主要目标是确保施工质量，保障人员安全，同时提高施工效率。
2.材料选择：根据设计要求，选用高品质、强度足够的玻璃材料，确保幕墙的视觉效果和安全性能。
同时选用耐候性好的密封胶、铝合金型材和不锈钢连接件。
3.工程前准备：3.1考察施工现场，确保施工场地平整，无杂物和障碍物。
3.2对施工团队进行培训，使其熟悉玻璃幕墙的施工流程、工艺和安全操作要求。
4.施工流程：4.1基座安装：根据设计要求，安装幕墙的基座，包括角座和平座。
确保基座水平、牢固。
4.2型材安装：安装铝合金型材，根据设计图纸将型材剪切、冲孔，并使用螺栓和膨胀螺栓将其固定在基座上。
4.3玻璃安装：根据设计和玻璃厂商的要求，采用专业工具将玻璃固定在铝合金型材上，并进行密封处理，确保玻璃的安全性和密封性。
4.4密封胶处理：在玻璃和型材之间使用合适的密封胶，确保外部环境的水密性和气密性。
4.5附件安装：根据设计要求，安装各种附件，如密封条、连接件、裙板等。
4.6完工验收：经过质量检查和施工方验收后，确认玻璃幕墙工程施工完工。
5.施工安全措施：5.1施工现场应设置明显的安全警示标志和隔离设施，确保施工人员的人身安全。
5.2确保施工人员配备个人防护装备，并进行相关安全培训。
5.3对施工现场进行定期检查和整理，以避免意外事故的发生。
5.4确保施工人员熟悉安全操作规程，如高处作业安全、电气安全等。
6.质量控制：6.1施工过程中严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保每个环节的质量。
6.2进行必要的工艺和质量检测，如型材检测、玻璃品质检测等。
6.3进行施工过程中的质量把关，及时发现并处理质量问题。
7.环保要求：7.1选用符合环保要求的材料，如符合欧盟ROHS指令要求的铝合金型材。
7.2施工过程中减少废弃材料的产生，合理使用资源。
玻璃幕墙的施工方案
玻璃幕墙的施工方案玻璃幕墙施工方案一、前期准备1.安全保障：建立施工现场周边的安全防护设施，确保施工期间的交通安全和人员安全。
2.设备准备：检查和准备施工所需的设备，如塔吊、起重机、升降机等。
3.材料准备：根据工程要求，准备玻璃、铝合金型材、接口密封胶等施工所需的材料。
4.全面理解施工图纸：对玻璃幕墙的施工图纸进行仔细研究和理解，明确每个施工步骤和细节要求。
二、施工流程1.施工前准备：清理施工现场，确保施工基础平整牢固，安装临时设施如脚手架和安全网，做好施工人员的人身安全防护工作。
2.安装铝合金型材：根据施工图纸，安装铝合金型材的垂直框架和横向框架，确保框架的平直度和垂直度，同时进行必要的调整和校验。
3.安装玻璃：根据施工图纸，安装玻璃到铝合金框架上，确保玻璃的安装位置正确、平整，同时使用专用的夹具和辅助工具确保玻璃的稳固和安全。
4.密封胶施工：在玻璃与铝合金框架接口处进行密封胶施工，确保玻璃与框架之间的密封性和水密性。
5.完善附件安装：安装及调整防水膜条、密封胶带、铝合金框架连接件等附件，确保玻璃幕墙整体的密封和防水效果。
6.检验和调整：完成施工后，对玻璃幕墙进行全面检验，检查玻璃安装质量、密封胶施工质量和整体结构的稳定性，进行必要的调整和修正。
7.清理和保养：及时清理施工现场，移除多余的材料和设备，对玻璃幕墙进行常规保养和维护，确保玻璃幕墙的外观和功能的持久性。
三、施工注意事项：1.安全第一：在整个施工过程中，要确保施工人员的人身安全，建立完善的安全制度和安全培训。
2.施工现场管理：对施工现场进行周边安全保障和环境整治，保证施工过程的正常进行。
3.施工质量控制：仔细熟悉和理解施工图纸和技术规范，确保施工过程中质量的控制和合格率的达到。
5.玻璃安装要注意大小间隙：要注意玻璃与铝合金框架之间的大小间隙，确保玻璃的稳固和安全性。
6.密封胶施工技术：熟练掌握密封胶的施工技术，确保密封胶的施工质量和密封效果。
玻璃幕墙工程施工方案
玻璃幕墙工程施工方案一、项目概况玻璃幕墙工程是指将建筑外墙全部或部分改建为玻璃幕墙的工程，主要用于提高建筑整体美观度和节能性能。
本次项目位于城市CBD区域，建筑面积约10000平方米，总共14层，主要功能为商业综合楼。
二、施工准备1. 材料准备：玻璃、铝材、密封胶等材料提前采购并验收合格。
2. 设备准备：搭建脚手架、升降机、吊篮等设备及工具的准备。
3. 人员准备：具有相应施工经验和资质的施工人员。
三、施工工艺1. 基础处理：对建筑原外墙进行清理、修补，确保基础平整牢固。
2. 铝材制作：根据设计图纸要求，制作并安装好铝合金材料的支架。
3. 玻璃安装：根据设计图纸的要求进行玻璃选择、定位、打孔及固定。
4. 密封胶处理：使用高品质的密封胶进行玻璃幕墙的密封处理，确保防水防尘性能。
5. 玻璃清洁：在施工完成后对玻璃幕墙进行清洁处理，保持外表面整洁透明。
四、质量控制1. 施工人员要遵守工艺流程，保证施工质量。
2. 定期进行现场检查，对施工过程中出现的问题及时处理。
3. 施工完成后进行验收，确保所有工程符合设计要求和规范标准。
五、安全措施1. 施工前对工作场所进行安全评估，并设置明显的安全警示标识。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品。
3. 使用设备前必须经过培训，并严格遵守操作规程。
4. 对施工现场进行定期清理、消防检查等安全措施。
六、施工进度1. 施工单位应根据施工计划和实际进度进行合理安排，确保项目按时完成。
2. 针对可能出现的延误情况，提前做好应对措施，保证工程进度不受影响。
七、经济核算1. 施工单位应合理控制材料和人力成本，降低施工成本。
2. 对施工过程中出现的不良情况，应及时处理，避免造成额外的费用支出。
3. 确保施工质量，提高工程的使用寿命，减少后期维护成本。
八、环保措施1. 施工单位应根据环保政策要求，使用低碳、环保材料进行施工。
2. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境整洁。
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玻璃幕墙专项施工方案
2018年 5月
玻璃幕墙施工方案
泉州幼儿师范高等专科学校东海校区；工程建设地点：泉州市丰泽区东海街道；属于框架结构；本工程共有地上3层；一层层高5.1m，二层层高3.9m，三层层高4.9m，屋面层层高3.55m，；总建筑面积：7228.82㎡；总工期：360天。
我方外装饰工程玻璃幕墙。
就玻璃幕我施工单位编制了施工方案如下：
1.1操作要点：
1.1.1 测量放线
（1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。
幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
（3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。
定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。
1.1.2 安装各楼层紧固件：
在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。
1.1.3 竖向主龙骨安装：
主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。
安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
（2）主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
（4）安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
（5）竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
1.1.4横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
（1）应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。
若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。
（2）横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。
1.1.5避雷件安装：
（1）均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。
（2）扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。
位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。
（3）在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。
1.1.6 防火层安装：
（1）防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。
与主体结构间的缝隙注防火胶。
（2）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。
1.1.7 结构玻璃装配组件制作：
指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。
其具体步骤如下：
（1）检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。
（2）净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。
隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。
a：净化材料
对油性污渍：二甲苯、丙酮
对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂
b：净化方法
用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。
净化后在10～15分钟内立即进行打胶。
（3）定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。
若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。
（4）注胶
a：检查设备，修胶嘴。
b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。
注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。
c：注胶完要及时修边（一般刮平），检查胶槽是否充满（一般用手电照）。
（5）养护
a：注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来（指单组份）。
养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%。
b：璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块；当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块。
c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松（杉）木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。
d：未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。
玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。
抽样方法为：100樘以内抽2件；超过100樘加抽1件；每组胶抽查不少于3件。
e：做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。
反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。
切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。
反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。
f：打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。
工件应编上号。
1.1.8玻璃板块安装；
单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：
（1）玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。
安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（2）玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。
（3）用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。
（4）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。
每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
1.1.9窗扇安装施工：
（1）窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。
（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
（3）窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。
1.1.10耐候胶施注
（1）玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。
（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。
（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。
（4）玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。
（5）为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。
（6）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。
（7）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。