自由的生产管理MES软件UniMES介绍
自由免费的生产管理MES软件UniMES介绍
总 装 线
看板管理设定
JIT/JIS供料计划
计划接收与发布（整车）
定时从ERP下载已确定的日生产计划（滚动）
生产序号 VIN号 生产订单号 车身编号 车型号 物料代码
从ERP下载BOM及工艺路线 发布当日生产计Байду номын сангаас至车间现场、仓库、供料点 根据中途上、下线情况调整实际顺序计划
错装
现场终端界面 防漏装检查
物流管理
看板物料
首次“补料”：订单备料时不全 数备料，只备“补充数量” 制造过程之中多次补料 补料看板：显示哪些工位的哪些 物料需要补充（存量低于“触发 数量”）
原料
仓库
工位
JIT物料
分装线根据总装顺序计划对分装 的要求，按时按顺序完成分装生 产 仓库根据总装顺序计划对原料的 要求，按时按顺序供料
根据顺序计划，监控生产进度
整车装配进度：能否按时下线 工位计划进度：是否按计划执行
实时监控生产进度
有问题早发现、早处理 确保按时交货
AVI终端界面
UNIMES平台技术特点
SOA架构 B/S方式部署 支持Microsoft WPF, WCF “无源定制”技术：无需修改产品源代码
生产信息 发布与打印 （各种单卡证）
绩效评估与 KPI分析
OLAP与 多维透视表
LED大屏
排产与 调度
生产指示 与控制
生产过程 跟踪
配方管理
PLC/DCS
条码/RFID
生工 产厂 建模 模型
产品谱系 与可追溯 性
MES生产现场管理系统介绍
后现代生产现场管理系统----MES系统简介随着时代旳列车迅速旳迈进，人类社会也进入了以信息技术为主导旳21世纪。
这是一种新旳时代，一种一切以信息技术为准则旳时代，一种信息技术无孔不入、无处不在旳世纪。
信息时代旳来临给我们带来了新旳生活和游戏规则，只有不断旳适应信息社会旳规定，我们才干有自己旳生存之地。
同样，信息技术也在不断旳变化着我们旳思维，涉及我们对公司管理旳结识。
随着信息技术旳发展，它给公司管理带来了全方位旳、革命性旳变化。
对于正在进行旳这场管理信息化革命而言，目前企图进行全面旳特性描述和概括也许是徒劳旳，所作出旳任何判断和预测都也许是不精确旳。
目前唯一可以拟定旳是这场信息化革命对管理理论和实践旳影响是重要而深远旳。
有人说，将来旳工厂将只有两个员工：一种人和一条狗，人是喂狗旳，而狗是避免人去碰厂里旳电脑旳。
因此多种管理措施旳创新开始越来越倾向与依托信息技术手段。
于是便有了目前市面上：ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林总总旳信息化管理软件，也开始广泛旳应用于公司管理中，也获得了一定旳管理效益，并逐渐为更多旳管理者所接受。
但是以上系统都重要是对公司旳管理数据进行解决和运算，重要是应用在筹划、预测、计算等方面，但是对公司管理规定旳重点-----生产现场管理都没有波及到，因此，公司旳生产现场旳管理就象在黑箱中操作同样，也就使许多管理效益无形中打了折扣，目前在国内旳海尔、联想，台湾旳台达、恒基等出名生产商中，开始使用一种新旳信息化管理技术，就是制造执行系统（MES），国内有称现场数据采集系统旳。
这是一种集硬件与软件于一体旳系统，下面我们就具体旳对其进行讲述。
一、一方面，我们从生产现场旳管理现状与问题谈起行销在这一、二十年间从生产导向迅速地演变成市场导向、竞争导向，因而也使得生产现场旳状况起了很大旳变化，老式现场管理方式己无法应付这新旳局面，我们可将生产型态旳变化及引申旳问题归纳成如下几点：(1)产品生命周期缩短信息电子产品最能代表这个现象。
生产执行系统(MES)系统介绍
生产执行系统(MES)入门介绍第1章概述简介生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。
本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。
MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。
它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。
《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。
具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。
通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变2. 质量从事后抽检向在线控制转变3. 资源从被动供应向主动供应转变4. 成本从事后核算向过程控制转变5. 管理从粗放型向质量型转变该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。
第2章系统功能系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。
系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。
MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。
根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。
MES基础介绍范文
MES基础介绍范文MES全称制造执行系统（Manufacturing Execution System），是指在制造企业内，对生产中的各个环节进行监控、控制和优化的一套系统。
MES通过数据采集、分析和处理来实现现场管理和企业管理的连接，提高生产效率和产品质量。
MES系统的功能主要包括以下几个方面：1.调度管理：根据订单要求、设备状态和人员资源等情况，制定合理的生产计划并进行动态调整。
对于计划外的情况，如设备故障或人员缺乏，可以迅速回应并重新调整计划。
2.产线管理：对生产线上的设备、工人和工艺进行管理，监控设备运行状态，进行故障诊断和维护。
同时，对工人进行生产指导和培训，确保生产过程的流畅进行。
3.质量管理：对生产过程中关键参数进行监测和控制，对异常情况进行报警和处理。
通过数据分析，可以找出生产中的质量问题所在，并采取相应措施进行改进。
4.数据采集和分析：通过传感器和手动输入等方式，采集生产过程中的各种数据，包括设备状态、工人产量、原材料使用情况等。
对采集的数据进行实时分析，可以发现问题和优化机制。
6.实时监控和报警：通过仪表盘、报表和报警系统，对生产过程进行实时监控和预警。
当异常情况发生时，系统会自动发送报警信息，提醒相关人员及时采取措施。
MES系统的优点包括：1.提高生产效率：通过优化生产过程和资源配置，减少生产中的浪费和停滞，提高生产效率和利用率。
2.提高产品质量：通过实时监控和质量管理，发现生产中的问题并及时处理，保证产品质量达到要求。
3.缩短交货周期：通过及时调整生产计划和及时响应变化，缩短交货周期，提高客户满意度。
4.降低生产成本：通过优化资源利用和生产过程，减少生产成本，提高企业在市场竞争中的竞争力。
MES系统的实施过程通常包括以下几个步骤：1.需求分析：与制造企业合作，了解企业的实际需求和问题，分析当前的生产流程和存在的问题。
2.系统设计：根据需求分析的结果，设计出适合企业的MES系统，包括系统架构、功能模块和数据流程等。
mes生产管理功能模块介绍
MES生产管理功能模块介绍1. 引言制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是在工业自动化控制系统中，负责协调和管理生产过程的软件系统。
MES生产管理功能模块是MES系统中的核心模块之一，主要用于对生产过程进行监控、调度和优化，以提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍MES生产管理功能模块的主要特点、功能以及应用场景。
2. 主要特点2.1 实时监控MES生产管理功能模块可以实时监控工厂内各个环节的生产状态。
通过与设备接口的集成，实时获取设备运行状态、产品加工情况等信息，并将其可视化展示在操作界面上。
这样，操作人员可以随时了解到生产线上各个节点的状态，及时发现并处理异常情况。
2.2 生产调度与优化MES生产管理功能模块可以根据订单需求和设备资源情况进行智能调度。
通过对订单优先级、设备利用率等因素的综合考虑，自动分配任务给不同设备，并生成最优的加工方案。
同时，该模块还支持对加工过程进行实时优化，如动态调整加工速度、温度等参数，以提高生产效率和产品质量。
2.3 数据分析与报表MES生产管理功能模块可以对生产过程中产生的数据进行分析和统计。
通过对历史数据的挖掘，可以发现潜在的问题和改进空间，并为决策提供科学依据。
同时，该模块还支持生成各类报表，如生产进度报表、质量统计报表等，方便管理人员进行业务分析和决策。
2.4 质量管理MES生产管理功能模块可以对产品的质量信息进行实时监控和追溯。
通过与质检设备的集成，可以自动获取产品的质检数据，并与加工过程中的数据进行关联。
这样，在出现质量问题时，可以快速定位问题源头，并采取相应措施。
同时，该模块还支持对不合格品进行隔离、返工等处理，以保证产品质量符合要求。
3. 主要功能3.1 订单管理MES生产管理功能模块可以对订单信息进行管理。
包括订单接收、任务分配、进度跟踪等功能。
通过与企业资源计划系统（ERP）的集成，可以实现订单信息的自动同步和更新。
MES制造执行系统介绍
MES制造执行系统介绍MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）是一种用于生产管理和控制的软件系统，旨在实现生产过程的监控、调度和优化，提高生产效率和质量。
MES系统通过连接工厂的设备、控制系统、ERP系统和其他信息系统，实现对生产过程的实时监控和管理。
MES系统在制造业中扮演着重要的角色。
它可以帮助制造商实现全面的生产可视化，通过监控设备和工序的实时状态，帮助管理人员了解生产进展、执行情况、异常情况和资源利用率等信息。
同时，MES系统还可以实现生产计划和排程的自动化，根据产品需求和资源状况，自动调度并分配生产任务，提高生产效率和资源利用率。
MES系统通常由多个模块组成，包括生产计划和排程模块、物料追溯和质量控制模块、设备管理和调度模块等。
这些模块可以根据用户的实际需求和业务流程进行配置和定制。
MES系统可以与企业的ERP系统、SCADA系统、PLC控制系统等其他信息系统进行集成，实现数据的共享和交互，提高整体的生产管理和决策水平。
MES系统的实施和应用对制造企业来说是一项复杂而重要的任务。
企业在引入MES系统之前，需要对自身的生产流程和管理需求进行全面的分析和评估，确定系统的功能需求和实施目标。
实施过程中，企业需要与MES系统供应商进行密切合作，共同设计和开发系统的功能和界面，确保系统与企业的实际需求相匹配。
同样重要的是，企业需要进行员工培训和变革管理，帮助员工适应和使用新系统，并促使组织结构和流程的变革。
此外，企业还需要考虑系统的后期维护和升级，确保系统的持续稳定和可靠运行。
总之，MES制造执行系统是一种适用于制造业的生产管理和控制软件系统。
它通过实时监控和管理生产过程，提高生产效率和质量，实现生产计划和排程的自动化，实现质量控制和物料追溯，管理和优化设备和资源。
实施和应用MES系统可以帮助制造企业提高竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。
MES生产管理系统介绍
MES生产管理系统介绍MES生产管理系统介绍1、APS生产排程系统(1) 可以通过MES与ERP，实现生产计划查询，并对计划工单试排。
(2) 通过选择厂别，来检索计划/生产工单、需求/产出日、需求/产出数量、可用库存数量，挑选计划工单。
(3) 根据产能、机器的搭配、设备保养维修状况自动选择生产条件，自动试排线别。
(4) 自动试排后可手动变更线别、生产日期及排配量，确认后转化生产工单。
(5) 打印注塑生产月排配表，为MRP及原物料采购做准备。
(6) 打印注塑生产周排配表，进一步调整及优化排产实际。
(7) 打印注塑生产日排配表，并自动下发至注塑车间，保证生产计划的准时下达，并按照生产计划进行精益化生产。
(8) 根据生产周期的实时变化，自动适应及调整机台排配计划表，准确下发生产计划，并显示在电子监控广告牌上。
2、PCB数据采集管理—数据采集点设置SMT生产线通常会设置一个或多个数据采集点。
采集不同的工序、不同类型的在制品数据。
加工上线前每块PCB板都已贴好条码标签/ LaserMarking。
各个数据采集点采集的数据将包括：上料数据、实时产能数据、生产机台数据、员工工时、QC数据、测试数据、出货包装数据等PCB板在生产各个环节的实时数据。
并通过电子看板在屏幕上时时反映出来如：已生产数量、合格数量、不合格数量、完成率、累计生产工时、生产线名称等等信息。
3、PCB板条码标签说明：(1)单板说明：系统给每块PCB单板分配唯一的编码。
编码按照物流信息进行提供，将PCB单板编码转成条码贴在PCB板上，LaserMarking方式则是按照型号+版本号+生产周期+流水号的方式生成。
通过扫描PCB板上条码标签采集PCB单板信息。
(2)备注(连板说明)：系统给每块PCB连板分配唯一的编码。
连板中小板的信息通过产品型号相关信息相关联。
4、SMT生产线上板数据采集点作业流程说明数据采集点设置说明：采集SMT上板数据;并确认投料的板型是否正确;防止上错板;工作流程如下：(1) 使用键盘输入此次生产的PCB型号代码到工业智能控制终端的系统数据库中;设置好本次加工的PCB板的基本型号代码;(2) 当贴有条码标签的PCB经过传感器时;传感器触发固定式扫描器发出激光;激光自动扫描PCB上条码标签;(3) 当固定式扫描器读到条码标签时;采集的数据先送入智能数据终端;同时数据通过连接的以太网络实时上传到SMT生产线MES管理服务器;系统通过预设的PCB板型代号数据和采集的PCB板数据作比对;如果系统计算不匹配则发出控制信号控制传送带停车;生产线作业人员将不符型号的PCB从传送带上取下;启传送带继续工作;(4) 因为条码标签质量问题;而发生无法扫描到条码数据的情况时;固定式扫描器将给以太网络发送一个无法识读的信号;同时驱动报警器发出声光报警;并控制生产线传送带停车;(5) 对于无法识读的PCB板条码标签可以采用键盘方式手工补录;也可采用重贴条码标签手工补扫的方式进行处理;(6)重新开启传送带;继续工作;5、SMT生产线回流焊前数据采集点作业流程说明数据采集点设置说明：采集生产线实时的产能数据。
mes功能
mes功能MES系统是一种用于制造过程的信息管理系统，它可以帮助企业实现生产计划、库存管理、质量管理、生产过程监控等功能。
MES系统可以与企业ERP系统、设备控制系统和生产执行系统等其他系统进行无缝集成，实现信息的共享和协同。
首先，MES系统可以帮助企业实现生产计划的编制和调度。
它可以根据市场需求和生产能力，自动生成合理的生产计划，并向相关部门进行通知。
生产计划的优化可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
其次，MES系统可以实现库存管理功能。
它可以记录和管理原材料、半成品和成品的库存情况，实时掌握库存的数量、位置和状态，为生产计划和供应链管理提供可靠的依据。
通过优化库存管理，企业可以减少库存积压和缺货现象，提高资金周转率。
此外，MES系统还可以实现质量管理功能。
它可以监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，对产品进行质量检测和控制，以确保产品符合质量标准。
同时，MES系统可以收集和分析质量数据，帮助企业发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
另外，MES系统还可以实现生产过程监控功能。
它可以实时监测设备的运行状态和生产线的产能，及时发现设备故障和生产异常，帮助企业及时采取措施，避免生产中断和质量问题。
同时，MES系统还可以收集和分析生产数据，帮助企业优化生产过程，提高生产效率和资源利用率。
总之，MES系统是一种强大的制造过程管理工具，它可以帮助企业实现生产计划、库存管理、质量管理、生产过程监控等功能。
通过使用MES系统，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量和客户满意度。
因此，MES系统在现代制造业中的应用越来越广泛，已经成为提升企业竞争力的重要工具之一。
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装配防错
制造过程防错
漏装
防漏装方式一：作业级检查 ➢ 前工序未完成，后工序不能开始 ➢ 工序完成时，检查本工序是否漏装
防漏装方式二：产品级检查 使用物料（如部件）时，检查其是否漏装 工序报工时，检查该产品是否漏装
错装
A当成B 没有在规定工位安装
现场终端界面 防漏装检查
物流管理
重写/修改标准业务逻辑 重写/修改标准用户界面 定制后产品升级无忧
“嵌入式融为一体
顺序计划发布界面
前半部分： 工位作业信息
后半部分： 整车信息
顺序计划调整界面
整车一旦下线，所有装配线（包 括分装线）的JIT物料均下线
自动车体识别（AVI）
AVI车体识别
扫描整车VIN条码，记录通过信息。 与计划不符给出警告：与ERP顺序计划不符时警告，
可能需要在MES中做出调整。 扫描VIN条码后显示本工位、当前车型装配信息。
看板物料
首次“补料”：订单备料时不全 数备料，只备“补充数量”
制造过程之中多次补料 补料看板：显示哪些工位的哪些
物料需要补充（存量低于“触发 数量”）
JIT物料
分装线根据总装顺序计划对分装 的要求，按时按顺序完成分装生 产
仓库根据总装顺序计划对原料的 要求，按时按顺序供料
原料
仓库
工位
总
分装线
装
线
看板管理设定
JIT/JIS供料计划
计划接收与发布（整车）
定时从ERP下载已确定的日生产计划（滚动）
生产序号 VIN号 生产订单号 车身编号 车型号 物料代码
从ERP下载BOM及工艺路线 发布当日生产计划至车间现场、仓库、供料点 根据中途上、下线情况调整实际顺序计划
设定跳转目标（动 态工艺生成）
生产进度监控
根据排产计划，监控生产进度 工单生产进度：能否按时交货 产线生产进度：是否按排产计划执行
实时监控生产进度 有问题早发现、早处理 确保按时交货
管理终端界面 工单进度监控
从ERP下载销售 订单（需求）
投产数量和完工 数量
支持分批下单
每个工单支持工 序级别进度监控
用户可自定义设备状态、 停机原因
通过员工卡以条码方式快 速核对员工身份和密码。 非登录模式支持多机台共
用终端，节省投资。
通过快捷码，现场终端仅配置数字小 键盘便可实现快速录入，不影响员工
工作效率。同时支持条码录入。
管理终端界面 -产线利用率和产出合格率分析
高度表示利用率 大小表示合格率
管理终端界面 -停机原因分析
产品质量跟踪
产品质量缺陷代码 用户可自行配置 根据出现的新问题不断完善
细粒度（作业级）跟踪产品质量
多维度分析产品质量 产品维度 产线/工位维度 时间维度
管理终端界面 产品质量跟踪-产品质量码
每种产品可定义 不同的质量码
大类以下可自行 定义小类
支持合格、返工、 报废三大类别
管理终端界面 产品质量跟踪-产品质量缺陷分析
UNIMES制造执行系统 软件平台
内容提纲
生产建模 生产进度监控 产量与物耗跟踪 产品质量跟踪 设备效率与Andon集成 产品谱系与可追溯性
排产 物料防错 物流管理 计划接收与发布（整车） AVI（整车） UniMES平台技术特点
生产信息 发布与打印 （各种单卡证）
绩效评估与 KPI分析
OLAP与 多维透视表
LED大屏 PLC/DCS 条码/RFID 底层设备
生工 产厂 建模 模型
排产与 调度
生产指示 与控制
生产过程 跟踪
配方管理
产品谱系 与可追溯
性
装配防错
质量控制
质量跟踪
看板管理
JIT/JIS 管理
领料、供 料管理
拣选防错
SCM集成
ERP集成
PDM集成
生产建模
完善的工厂模型：平台具备高度可配置性 产线模型：工位、设备等 产品模型：BOM、工艺路线、质量码等 物流模型：仓库、线边库、看板拉动等 工厂模型是跟踪整个制程（工艺、产出、物耗、 工时、库存等）的基础
管理终端界面 产线进度监控
产线/机台 作业监控
作业状态
投产数量 与完成数量
产量与物耗跟踪
产量跟踪 细粒度跟踪产量：工单级、作业级 衡量产线、员工绩效的KPI
物耗跟踪 细粒度跟踪物耗：工单级、作业级 成本KPI
管理终端界面 产量与物耗跟踪-生产日图表
管理终端界面 产量与物耗跟踪-月产量走势
设备效率管理与ANDON集成
与ANDON系统集成，获得每次拉灯/停线的时间、 时长、工位、原因
结合MES的车身、员工信息组成ANDON历史记录 历史记录的保存、查询、分析功能
设备利用率 设备效率 合格率 OEE 人员工时
现场终端界面 登记工时（人工/ANDON集成）
登记机台
登记作业
亮点：强大的工艺管理 静态工艺（常规工艺） 动态工艺（异常工艺：如返工）
完整跟踪异常处理流程
管理终端界面 生产建模-工作中心（机台设备或设备组）
可手工创建也可 一次性导入
可按产线、工段 组织设备
支持外协：工序外 协或工单外协
管理终端界面 生产建模-动态工艺路线
针对产品、工艺、
工序、质量设定动 态工艺触发条件
根据顺序计划，监控生产进度
整车装配进度：能否按时下线 工位计划进度：是否按计划执行
实时监控生产进度
有问题早发现、早处理 确保按时交货
AVI终端界面
UNIMES平台技术特点
SOA架构 B/S方式部署 支持Microsoft WPF, WCF “无源定制”技术：无需修改产品源代码
零部件批号或序列 号
零件 部件
产品
排产
减少非增值环节，提高生产效率
减少不必要的换型 如喷涂颜色、热处理温度、工装模具更换等
灵活调整排产粒度，适应不同管理粒度
粒度调整：天、小时、分钟
降低排产复杂度
工单自动聚类 产能自动平衡
管理终端界面 计划员排产
已排工单
待排工单 工单自动聚类
可选产能 产能自动平衡
产品谱系与可追溯性
批次管理/单件管理 以批号或序列号为线索，追溯以下数据
产品谱系（投料和产出的对应关系） 产品的工艺参数 / 质量数据记录 产品制造过程中的工位及操作者
现场终端界面 投料、产出跟踪
登记原料/零部件 批号或序列号
登记产品批号或 序列号
管理终端界面 -前后向追溯
产品批号或序列号