中海石油宁波大榭石化有限公司重蜡油裂解制烯烃项目
连续重整装置加热炉节能技术浅析
连续重整装置加热炉节能技术浅析发布时间：2021-03-04T03:17:02.442Z 来源：《中国科技人才》2021年第3期作者：刘竟跃[导读] 可以利用先进节能技术对装置进行改造。
本文主要分析连续重整装置加热炉节能技术浅析中石油哈尔滨石化公司哈尔滨 150056摘要：连续重装装置是炼厂的能耗大户，而加热炉是装置主要耗能设备，其能耗占整个装置能耗60%以上，在通过生产调整手段无法进一步有效降低装置能耗时，可以利用先进节能技术对装置进行改造。
本文主要分析连续重整装置加热炉节能技术浅析关键词：连续重整；烟气余热回收技术；陶瓷涂层技术引言在实施装置加热炉节能改造时，应该根据装置燃料气总硫含量，制定合理的烟气排放温度，再根据装置的实际布局及全厂蒸汽平衡情况，综合选择合适的烟气余热回收技术及陶瓷涂层技术，从而达到提高加热炉效率，降低装置能耗的目的。
1、基于烟气余热回收的技术1.1省煤器技术此技术的核心是增加省煤器，通过流程改造提高高温烟气与锅炉给水的换热效率，从而实现降低烟气排放温度、提高蒸汽产量、降低装置能耗的目的。
根据省煤器增加位置，一般分为对流段余热锅炉增加省煤段模块和增加落地式省煤器两种。
对流段余热锅炉增加省煤段模块技术，顾名思义，就是在原对流段上方预留空地增加省煤器，由于布局变化，需要改造原余热锅炉排管。
由于没有引风机，烟气流速低，管外传热系数小，对加热炉热效率提高非常有限，通常情况下提高约0.8%。
如需进一步提高热效率则需要增加更大的传热面积，在现有装置布局都非常紧凑的情况下很难满足。
增加落地式省煤器技术，通常采用增加引风机提高烟气流速，并增加落地式省煤器，以提高烟气余热回收效率。
常规工艺流程为:高温烟气经落地省煤器与锅炉给水系统换热，可将104℃的除氧水直接加热至210℃左右;提高中压蒸汽产量，排烟温度可以降至约125℃，低温烟气经引风机后排至烟囱。
设备通常采用耐烟气露点腐蚀的搪瓷钢管或耐硫酸腐蚀(ND)钢。
储罐底板边缘防水工程施工组织设计方案
储罐底板边缘防水工程施工方案项目概况:1、项目名称:重蜡油裂解制烯烃项目污水处理厂安装工程2、雇主:3、设计单位:4、建设单位:5、建设地点:七、实施标准和验收规则:1、中国石化工程设计图纸及相关资料2、GB-T8923.1涂装前钢材表面处理的表面清洁度目视评价第1部分:未涂装钢材表面和原涂层完全去除后钢材表面的锈蚀等级和处理等级。
3、GB-50393钢制石油储罐防腐工程技术规范4、除上述标准的要求外，还应满足罐底边缘板防水设施供应商提供的企业标准的要求。
如果上述标准不一致，以较严格的标准为准。
八、主要建筑面积:九、技术要求:1.整个罐底边板防水设施安装后，应能有效防止雨水通过罐底板与罐基础之间的缝隙进入罐底板底面，对罐底板造成腐蚀。
2.罐底边缘板防水设施应具有优良的耐候性、耐水性、耐老化性、耐盐雾性、耐紫外线辐射性等性能，不得产生影响防水性能的裂缝，高温不流淌，低温不脆裂，与边缘板和基础的附着力强，同时应具有高弹性。
3.水箱底边板防水设施安装前，如果边板翘曲严重或基础水泥面严重不平，应提前进行找平预处理。
4、槽底边缘板防水设施安装应避开开孔接管部位。
5.在安装罐底边缘板防水设施前，应将罐基础的水泥面清理干净，无杂质，无浮土。
清洗储罐金属表面，去除浮锈，原紧密附着的油漆无需去除。
表面处理标准参见St3级。
如果水泥表面不平整，应提前进行找平预处理，也可采用其他材料(如水泥砂浆)填充找平预处理。
6.在自下而上150mm的罐壁上做标记，粘贴透明胶带或纸带，保证在罐壁上刷底漆时，标记外的区域不会被污染。
在混凝土基础平台台面下100mm处做一个标记，粘贴透明胶带或纸胶带，划定防腐施工区域的最边缘位置，保证在混凝土平台下涂刷底漆时，标记外的区域不会被污染。
7、水泥表面与罐边板和罐边板自下而上50mm处均匀涂刷AC粘弹性密封胶带配套底漆层，以完全覆盖表面；水泥平台向下刷至100mm位置，提高水泥面，形成第一道防水层。
4.0Mta蜡油加氢裂化装置的运行优化
石油炼制与化工PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS2021年6月第52卷第6期加工工艺40Mt/a蜡油加氢裂化装置的运行优化郭振刚（浙江石油化工有限公司,浙江舟山316200/摘要：浙江石油化工有限公司4.0Mt/a蜡油加氢裂化装置采用UOP公司的Unicracking TM加氢裂化技术，级配装填加氢精制剂HYT6219与加氢裂化剂HC-185LT,装置开工后一直维持95%以上负荷稳定运行。
通过对装置运行优化研究及总结，拓宽加工原料范围，掺炼催化裂化柴油和焦化柴油总量平均为57t/h,掺炼催化裂化柴油和焦化柴油期间各产品质量合格，重石脑油+喷气燃料+柴油的收率增加5.17百分点；优化原料组成、改变裂化反应深度和调整分馏切割操作，柴油侧线生产出运动黏度（0O为4.345mm2/s、闪点（开口）为126c的5号工业白油（I）产品；优化分馏操作，喷气燃料收率由20.7%增加至26.6%，产量较设计值增加35.5t/h；脱异戊烷单元生产出异戊烷质量分数达99.20%、总的戊烷质量分数为99.66%的F。
型戊烷发泡剂。
通过一系列的优化运行，提高了装置产品附加值及高质产品收率，装置运行整体经济性明显提高，发挥了蜡油加氢裂化装置在炼化一体化项目中产品结构调整灵活的优势。
关键词：加氢裂化催化裂化柴油焦化柴油工业白油喷气燃料戊烷发泡剂随着国内经济结构的调整和经济增速的放缓,柴油消费量增速放缓，喷气燃料和化工原料市场需求逐步恢复，消费结构的转变将对中国炼油装置结构的适应性带来挑战。
加氢裂化技术是炼油结构中“油化纤”结合的核心，可生产优质喷气燃料、柴油、润滑油基础油原料、催化重整原料和乙烯原料等［1］。
对于产品方案较为灵活的加氢裂化装置，研究优化装置工艺操作，提高喷气燃料收率，降低柴油产品收率，开发增加高效产品，对于提高装置的综合经济效益具有重大意义。
浙江石油化工有限公司（简称浙石化）通过优化4.0Mt/a蜡油加氢裂化装置的运行，拓宽加工原料范围，掺炼催化裂化柴油（简称催化柴油）和焦化柴油，通过调整和优化分馏系统操作方案提高高质产品收率，摸索在柴油侧线生产更具附加值及市场前景的5号工业白油（I）产品，在脱异戊烷单元生产戊烷发泡剂，通过灵活调整转化率激发催化剂级配性能，充分发挥该装置在炼化一体化项目中产品结构调整灵活的优势。
2012下半年及2013上半年中国化工新建项目大全(合订版)
项目名称：洛阳市10万吨/年宽馏分（柔性）特种油建设项目
项目名称：焦作市1.5万吨/年气相白炭黑生产线项目
项目名称：汝州市年产10万吨燃料油项目
项目名称：濮阳市年产5万吨溶剂油、10万吨炼油助剂项目
项目名称：河南龙30万吨/年碳四深加工项目
项目名称：榆林市恒大煤化新建60万吨/年优质高炉喷吹料项目
项目名称：榆林市金砾煤化新建60万吨/年优质高炉喷吹料生产线项目
项目名称；榆林市榆阳区庆岩煤化新建60万吨/年优质高炉喷吹料项目
项目名称：神木县广鑫煤炭集运有限公司6万吨/年煤基活性炭项目
项目名称：华阴市3万吨/年废润滑油再生循环综合利用项目
项目名称：中石化茂名分公司10万吨/年高顺式顺丁橡胶生产装置项目
项目名称：广东省茂名市150万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目
项目名称：中石化茂名分公司增产环氧乙烷技术改造建设项目
项目名称：中油广西30万吨/年润滑油技改项目
项目名称：广西钦州工业白油及溶剂油配套工程项目
项目名称：钦州40万吨/年碳四综合利用项目
项目名称：中海石油宁波大榭石化有限公司重蜡油裂解制烯烃项目
项目名称：中海石油宁波大榭石化有限公司工业燃料油加氢改质项目
项目名称：中海石油宁波大榭石化有限公司三期仓储项目
项目名称：宁波大榭油气田伴生气深加工年产66万吨丙烷脱氢项目
项目名称：中海石油宁波大榭石化有限公司管廊隧道工程项目
项目名称：宁波永港启晨物流有限公司危化品堆场仓储项目
项目名称：上海石油化工股份有限公司13万吨/年丙烯腈项目
项目名称：重庆广成石化有限公司5万吨/年芳烃精制项目
气分装置丙烯水含量高分析处理
气分装置丙烯水含量高分析处理魏万海1，郭 捷2（1.中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812；2.宁波世纪恒祥自控技术有限公司，浙江 宁波 315812） 摘要：本套装置为联合装置，其中产品精制装置设计年处理量为138万吨/年，MTBE装置15万吨/年，气体分馏装置设计年处理量为100万吨/年，气分装置产品为丙烯作为其主要产品。
正常生产中如何保证丙烯产品的质量，是装置操作的首要工作任务。
本文分析了中海石油宁波大榭石化有限公司气分装置2019年初丙烯产品带水的原因，并总结出几点操作调整。
关键词：气体分馏装置（气分）；产品精制；丙烯；水含量1 概述工艺概述：自催化装置来的液化气经过产品精制装置除去硫化氢、硫醇后进入气分装置。
2018年底中海石油宁波大榭石化有限公司气分装置进行了大检修，2019年2月开工投产后，化验数据分析丙烯微量水持续超标，气分装置原料罐水包切水呈黄色，PH呈碱性。
由于丙烯水含量超标，影响产品出厂销售价格，同时原料中碱性游离水随混合碳四进入下游MTBE装置造成催化剂失活，所以如何保证原料带水及丙烯产品质量工作变得尤为重要。
为控制水含量，对产品精制及气体分馏装置采取相应操作调整，有效控制了原料，丙烯产品的水含量。
2 原因分析气分装置的操作压力高于循环水，低温热水，1.0MP蒸汽压力。
排除公用工程介质窜入可能。
分析导致丙烯产品水含量高原因如下。
2.1 气分原料含水精制液化气在经过液化气碱洗脱硫醇和液化气水洗时，液化气与水充分接触，造成液化气中溶解一部分水。
再生碱液温度越高，在碱洗脱硫醇过程中溶解于液化气中的水分越多。
水在丙烯中的溶解度高于丙烷，正丁烯，异丁烯等组分，因此溶解于液化气中的水导致丙烯产品水含量高。
2.2 水包脱水不及时检修前产品精制水顶液化气至罐区，液化气至罐区线内充满水，在检修结束，气分装置从罐区收液化去垫料时，罐线内的水随液化气进入气分装置原料罐。
开工初期气分原料罐，脱水不及时，造成丙烯产品水含量高。
中海石油宁波大榭石化有限公司MTBE裂解制异丁烯项目
中海石油宁波大榭石化有限公司 MTBE 裂解制异丁烯项目第二次环境影响评价公示一、项目建设情况简述1、项目名称：中海石油宁波大榭石化有限公司 MTBE 裂解制异丁烯项目2、建设单位：中海石油宁波大榭石化有限公司3、建设地点：中海石油宁波大榭石化有限公司太平村厂区预留用地内4、建设规模及内容：建设一套7万吨/年MTBE裂解制异丁烯装置及系统配套工程，其中系统配套工程为与外部系统相对接的总图、消防、给排水、电气、外网管和辅助生产设施等内容。
该项目以大榭石化在建的15万吨/年MTBE装置生产的MTBE为原料，采用裂解工艺生产高纯度异丁烯，其副产品甲醇可作为MBTE装置的原料。
异丁烯装置公称规模为7万吨/年，年开工时数8400小时。
5、项目总投资：本项目总投资为9756万美元。
二、污染物产生、排放情况及治理对策措施：本装置不设加热炉，开停工、检修及生产有波动时各安全阀及防控系统产生的含烃气体送往火炬系统。
主要废气污染源为甲醇精馏塔塔后回流罐尾气，主要为二甲醚、C4烃、MTBE等，进入燃料气管网以回收燃料，另外，装置内阀门、法兰、泵等密封点处会产生少量无组织排放废气。
装置区废水来自甲醇精馏塔排出的水洗废水、塔后回流罐水包析水以及机泵污水、地面冲洗水、装置区初期雨水，去在建的含油污水场处理，部分回用，部分排海；另外，由于该项目建设增加循环水用量，导致循环水系统排污增加，循环水排污进入在建的含盐污水处理场处理，再经反渗透设施处理回用，反渗透设施排出的浓排水纳管进入榭西污水处理厂处理排海。
固废主要为废催化剂、废瓷球及生活垃圾等，废催化剂和废瓷球委托北仑工业固废处置有限公司填埋处置；噪声主要为机泵噪声，。
三、项目可能对环境造成的影响1、经预测，周围敏感点处的各污染物浓度均能达标。
项目设置100m的卫生防护距离。
2、该项目装置区污水产生量较少（约2m2/h），进入大榭石化在建的含油污水处理场处理，大部分回用，少部分经现有排海管线排海，新增排水量极小，对海域水质COD和石油类的贡献影响较小；循环水系统排污经含盐污水处理场处理后再经反渗透处理回用，浓排水纳管进入榭西污水处理厂处理排海，该项目新增排污约1.3m3/h，所占榭西污水处理厂设计负荷的0.78‰，影响不大。
柴油加氢裂化装置最大量生产重石脑油和喷气燃料改造总结
柴油加氢裂化装置最大量生产重石脑油和喷气燃料改造总结李志敏（中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江省宁波市３１５８１２）摘要：２．０Ｍｔ／ａ工业加氢裂化装置设计原料为环烷基柴油，主要生产重石脑油和超低硫柴油。
受市场环境变化影响，对产品结构进行了调整，最大量生产重石脑油和喷气燃料。
通过调整产品切割点、增设分馏塔等措施实现了该目的。
工业运转结果表明，以柴油为原料，该装置生产的重石脑油和优质喷气燃料的收率分别为５２．９８％，２９．３５％，高价值产品收率超过８２．３％，柴油收率仅３．６３％。
各馏分产品性质优良，其中喷气燃料烟点３０．２ｍｍ，硫、氮质量分数均小于０．５μｇ／ｇ，冰点－５３℃。
关键词：柴油加氢裂化装置 重石脑油 喷气燃料 改造方案 标定数据 国内炼油产品逐步走向产能过剩，柴汽比逐步降低［１ ３］。
然而为了满足国内外非生产性税费一致性的要求，目前仍然暂缓征收喷气燃料产品消费税，对于有喷气燃料需求的企业，提高喷气燃料／柴油比例成为优化产品结构的重要手段，使柴油加氢装置增产喷气燃料成为现实选择。
通过将直馏柴油精制装置改为生产直馏喷气燃料、调整加氢裂化转化率和切割点等方式可以增产喷气燃料［４ ６］。
中海石油宁波大榭石化有限公司２．０Ｍｔ／ａ工业燃料油加氢裂化装置上周期主要以环烷基直馏柴油为原料，生产超低硫柴油和重石脑油等，重石脑油收率达到５０％以上。
该装置需要将未转化的柴油最大量地转化为喷气燃料。
ＧＢ６５３７—２０１８《３号喷气燃料》要求其闪点（闭口）不低于３８℃，１０％回收温度不高于２０５℃，５０％回收温度不高于２３２℃。
另外市场上优质喷气燃料大多要求烟点高于２５ｍｍ，冰点低于－５０℃，闪点在４０～５０℃。
装置前期产品以柴油和石脑油为主，主分馏塔重馏分侧线抽出压力不高，如何在工业装置上满足侧线喷气燃料的产品质量要求也成为现实难题［７ ８］。
结合装置实际运行情况，优选了中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院催化剂及工艺，依托中石化洛阳工程有限公司进行设计，在２０１８年底进行了装置改造建设。
150万吨年国产连续重整装置标定和运行总结
工业运转 比表面 采样时间
周期数 m2/g
Cl
Si
m% ppm
Fe ppm
Na ppm
Ca ppm
201607 12
197
1.13
58
280
13
15
201609 26
188
0.9
56
310
18
15
201611 37
184
1.11
50
340
11
17
201701 41
180
1.2
42
370
23
18
201703 55
国产150万吨/年连续重整装置 标定和运行总结
提纲
一 • 装置概况 二 • 标定情况 三 • 运行情况 四 • 结论
一、装置概况
中海石油宁波大榭石化有限公司（简称大榭石化）150万吨/ 年催化重整装置采用LPEC(洛阳石化工程公司)自行开发、具有自 主知识产权的超低压连续重整成套技术（SLCR），催化剂选用 石油化工科学研究院研究的高选择性、低积碳速率的PS-Ⅵ连续重 整催化剂。
（2）重整催化剂采用石科院开发、湖南建长石化股份有限公 司生产的PS-VI（工业牌号RC011）催化剂。标定期间，重整C5+ 液收平均值达到91.08 wt% 、重整纯氢产率平均值为4.15wt%、 催化剂比表面为188m2/g（连续运转4个月）。催化剂粉尘仅为攻 关目标的50 %，远远优于设计指标；其余各项指标均超过项目攻 关目标。
标定值t/h 177.9 13.7 0.4 192.00 1.4 0.1 11.9 2.4 16.3 159.8 192
产品收率
0.69% 0.06% 6.27% 1.30% 8.59% 83.09% 100%
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中海石油宁波大榭石化有限公司重蜡油裂解制烯烃项目
环境影响评价第一次公告
中海石油宁波大榭石化有限公司拟投资 2.9 亿美元，在大榭开发区实施重蜡油裂解制烯烃项目。
该项目的环境影响评价工作由宁波市环境保护科学研究设计院承担。
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》有关精神，现将环境影响评价有关事项公告如下。
一、建设项目名称及概要
项目名称：中海石油宁波大榭石化有限公司重蜡油裂解制烯烃项目。
项目概要：本项目总用地面积40.92 万平方米；新建内容包括：210 万吨/ 年原料加氢预处理装置、180 万吨/年重蜡油裂解制烯烃装置和配套50 万吨/年裂解芳烃加氢精制装置、100 万吨/年气分装置、20 万吨/年MTBE 装置、25 万吨/年乙苯-苯乙烯装置、1 万标米3/时PSA、6 万标米3/时制氢装置和2 万吨/年硫磺回收装置等，以及相应的配套公用工程设施。
二、环境影响评价的工作程序及主要工作内容
工作程序：搜集资料、现场踏勘和调查、环境现状评价、工程分析、环境影响预测评价、综合分析（总量控制、环境风险、环境管理、环境监测、环保措施）、得出结论、编写报告书、专家评审、送环保部门审批。
主要工作内容：分析项目建设地与区域环境规划相容性，分析拟建项目达标排放的可行性；在工程分析的基础上进行水、大气、噪声等环境预测，并提出污染防治对策，为项目环境管理提供审批依据，为项目工程设计提供技术支持。
三、征求公众意见的主要事项
为了广泛听取有关单位、专家和公众对本项目环境影响评价工作的意见和建议，恳请关心该项目的广大群众和相关人士，提出您宝贵的想法和建议。
主要事项包括：您对于该项目建设是否认可；该项目建设对周围环境及对您工作和生活的影响；您对该项目环境保护工作的意见和建议等。
公示时间：2011 年 1 月17 日～1 月31 日。
四、公众提出意见的主要方式
公众可以通过电话、信函、电子邮件等，向建设单位或者其委托的环境影
响评价单位提交书面意见，并提供详细的联系方式。
五、相关单位联系方式：
中海石油宁波大榭石化有限公司
2011 年1 月17 日。