轧钢机辊道维修作业标准
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程辊压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于轻工、建筑、冶金、化工等各个领域。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定和遵守辊压机检修安全操作规程是非常必要的。
下面，我将为大家介绍一份辊压机检修安全操作规程。
一、操作规程1、检修前的准备1.1 确认辊压机电源是否已经关闭，并进行漏电保护。
1.2 检查设备的各项安全保护装置，如重载、过载、缺相保护器是否完好。
1.3 禁止检修开关打开、复位按钮打开等情况下开工。
1.4 确认无论轧钢轮与轧辊是否存在直接触碰、摩擦等情况，以免导致设备故障。
1.5 确认设备油液是否充足；设备是否开启并运行正常。
2、操作过程2.1 操作前需佩戴好隔离震荡、防护手套和防护眼镜等保护用品。
2.2 检查辊压机轴承是否光滑，并加做光滑油。
2.3 检测轧辊装置和剪切装置是否牢固。
2.4 切勿将无关人员进入到焦车设备的检修区，确保检修区无人。
2.5 禁止在检修期间抽烟、使用明火或其他易燃物；禁止使用易导电或易爆炸的设备。
3、操作完成3.1 操作完成后，需将剪切装置、轧辊装置等设备以及周边地面的材料、废料及垃圾等清理干净，方便下次操作。
3.2 断开设备电源，离开焦车设备检修区，锁好所有设备并保持门锁紧。
二、事故处理1、灭火处理1.1 发现火灾要迅速向消防部门报警，并按消防设备和消防通道的规定进行灭火。
1.2 灭火时切勿急躁，避免造成二次事故。
1.3 灭火后需及时通知设备专业人员进行检修。
2、电气保护2.1 确认电气线路或电气设备出现故障时，需将设备立即停机，断开电源，并按规定使用常规工具检修故障。
2.2 对高压计量仪检修时，要确保电源断电，电气中断，打开配电线盘主开关，并靠专业人员指导进行操作。
以上是辊压机检修安全操作规程的具体内容，只有更好的遵守规程，才能确保设备的正常运行和工作人员的安全。
此外，作为管理员要及时开展设备安全检查和隐患排查工作，确保设备处于良好的运行状态，避免因设备故障而导致的人员伤亡和物质损失。
冷轧轧机工作辊拆卸和装配作业标准
冷轧厂1550㎜轧机工作辊拆卸和装配作业标准一.轧机工作辊更换辊要求轧机工作辊更换辊要求，按照冷轧厂管理标准文件QG/LZ 04.08-2008《轧辊管理制度》执行。
根据《轧辊管理制度》对轧机工作辊换辊制度规定：五机架工作辊轧制定量周期为100km±20km，一至四机架轧制定量周期为2500t±200t。
当轧辊使用到达轧制定量时，应当换辊，具体操作可根据现场情况调整：1.即使没有达到轧制定量，但因轧辊问题影响产品质量时，必须提前换辊。
2.当酸轧机组生产商品冷硬卷板面粗糙度不合格时，必须更换工作辊。
3.在不影响产品质量的前提下，工作辊可以提前或延迟换辊，但提前或延迟时间不得超过1个班或超轧制定量上限800吨。
4.在轧辊的一个使用周期内，如遇轧制厚度规格变化，或宽度由宽变窄到1100mm 以下，当轧制产品宽度由窄规格改轧宽规格时，必须换辊。
如果产品质量不受影响，可以不换4#、5#轧机工作辊。
二.轧机工作辊的规格及各组装件工作辊是辊身长度为1550㎜、最大直径为600㎜的轧辊，最小直径为545㎜的轧辊。
轧辊辊身硬度：原始硬度HSD为90～96 、最低使用硬度HSD为85、轧辊辊身硬度差HSD为5。
各组装件：轴承座体、卡环、各种螺杆、螺帽、外卡键等。
三.润滑脂和拆卸装配工具润滑脂主要有：道达尔黄酸钙润滑脂。
拆卸装配工具有：棘轮扳手、活动扳手、8″内六角扳手、锉刀、砂纸等组成。
四.轧机工作辊的拆卸和装配程序作业标准主要包含了下面的工序：下线接收、轧辊拆卸、下线轧辊吊至待磨区域、下线轴承座的检查及维护、已磨好轧辊吊至拆装机工位安装辊架上检查及清洗、轧辊装配、吊至待辊区域。
1、根据《轧辊管理制度》对轧机工作辊换辊制度规定，轧辊下线，经值班班组将轧辊（带轴承座）从换辊车吊回至过跨车上并取回旧辊卡。
2、轧机工作辊的拆卸步骤2.1将过跨车上工作辊（带轴承座）吊起对中放在工作辊拆装机安装辊架上。
2.2先将工作辊两端的卡环下部紧固螺杆、螺帽拆除。
2023年辊压机检修安全操作规程
2023年辊压机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保辊压机检修过程中的安全和顺利进行，保障工作人员的生命安全和财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于2023年辊压机的检修工作。
第三条辊压机检修工作人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训和指导。
第四条辊压机检修工作人员应具备相应的专业技能和经验。
第五条辊压机检修工作人员在执行任务前必须经过相应的安全操作指导并签字确认。
第六条辊压机检修工作应严格按照相关国家安全标准和操作规范进行。
第七条辊压机检修时，应注意保持工作场所的整洁和干净。
第八条辊压机检修过程中发现的异常情况和问题应及时向上级报告。
第九条辊压机检修结束后，应进行检查确认，确保辊压机的正常运行。
第二章安全操作规程第十条辊压机检修前，必须检查辊压机的工作环境和工作区域是否符合安全要求，并采取必要的安全防护措施。
第十一条辊压机检修人员需穿戴符合安全要求的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十二条辊压机检修人员在操作辊压机时，必须全神贯注，确保个人安全。
第十三条辊压机检修人员应对辊压机进行全面检查，包括辊轴、传动装置、油液系统、液压系统等。
第十四条辊压机检修人员在检查辊压机时，应停机操作，并切断电源，确保电气安全。
第十五条辊压机检修人员在检查辊压机时，应使用适当的工具和设备，并保持良好的工作状态。
第十六条辊压机检修人员在进行辊轴检修时，必须先将辊压机固定好，避免滚动和倾倒造成危险。
第十七条辊压机检修人员在进行油液和液压系统检修时，必须遵守相应的操作规程，并确保现场干净整洁。
第十八条辊压机检修人员在检查传动装置时，应确保零部件的完好和牢固连接，防止因松动而导致的故障和危险。
第十九条辊压机检修人员在检查辊压机电气系统时，应关注电气线路的安全性和可靠性，并确保电源已切断。
第二十条辊压机检修结束时，工作人员应及时整理工作场所，清理现场杂物，确保安全和整洁。
第三章应急措施第二十一条辊压机检修过程中，如发生危险情况或事故，工作人员应立即采取应急措施，并及时报告上级。
第01号四辊轧机及立辊轧机维护检修作业指导书-修改版7页--BD
四辊轧机及立辊轧机维护检修作业指导书宽板设[2006]第01号1. 目的建立本作业指导书，确保立辊及四辊轧机的维护、检修、符合规定的要求。
以保证3450四辊可逆式轧机及立辊轧机的正常运行。
2. 适用范围适用于热轧寛板厂3450四辊可逆式轧机及立辊轧机主轧机列维护、检修的作业。
3. 实施步骤3.1 设备维护职责3.1.1 操作工设备检查维护职责：3.1.1.1 轧机操作工按轧机岗位点检表对设备的动态及静态进行点检及监控，并于当班填写好。
3.1.1.2 操作人员定期打扫环境卫生、擦洗设备、保持环境卫生及设备外表清洁。
3.1.1.3检修过程中配合专业检修人员处理班中设备故障。
3.1.2 设备运行人员设备检查维护及维修职责 3.1.2.1 设备运行人员按运行岗位点检表进行点检及维护，并于当班填写好。
3.1.2.2 在作业长的指挥下处理班中出现的设备故障。
3.1.2.3 完成点检站及设备管理员下达的设备检修及维护计划。
3.1.3 设备检修人员3.1.3.1 设备检修人员按润滑制度定期完成手动加油点的加油。
3.1.3.2 完成点检站及设备管理员下达的设备检修、维护及相关的备件组装计划。
3.2 主机列设备检修规程检修周期见附表<1> 《3450四辊可逆式轧机及立辊轧机检修周期表》。
3.3 检修前准备工作及检修装拆注意事项3.3.1 检修人员必须先查看图纸，熟悉设备的基本结构及拆装程序。
3.3.2 查对所需要更换的备件、材料是否齐全和符合有关技术要求。
3.3.3 对热装件按有关要求进行计算加热温度，选择适当的热传导介质。
3.3.4 对组装件可提前进行预装配。
3.3.5 准备齐全现场需要的各种量具，工卡具、吊具及专用设备。
3.3.6 对有配合关系的保留件，必须打上印记，留有标志，妥善保管。
3.3.7 有关设备的原始标高、水平、中心线、间隙及相邻不动设备的相关尺寸等应做出详细登记，以便作为安装、检查的主要参照依据。
辊压机检修安全操作规程范本
辊压机检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障辊压机的安全性能和设备正常运行，确保操作人员的人身和财产安全，制定本规程。
第二条辊压机检修作业必须按照本规程进行，具体操作步骤由操作人员根据实际情况、设备特点和检修要求制定。
第三条本规程适用于辊压机的日常检修维护作业，以及定期停机维修作业。
所有相关人员必须熟悉并遵守本规程。
第四条辊压机检修安全操作规程的内容应同公司的安全管理制度相一致，如果出现冲突，以公司安全管理制度为准。
第二章安全操作规程第五条检修前确认：检修前，操作人员应该向相关负责人了解辊压机当前运行状况，检修前确认机器是否断电，并使用电压器检查电压为零。
如有必要，应提前排除安全隐患。
第六条人身安全准备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
同时，必须穿着合适的工作服和鞋子，禁止穿戴过于宽松、有袖口的衣物。
第七条机器安全准备：检修前，操作人员必须检查辊压机的各个部件和设备是否就位并工作正常，如有故障应及时修复。
对涉及到辊压机功能的设备装置应保持完好无损，紧固件应牢固。
第八条断电操作：在检修辊压机的过程中，必须先切断电源，拉下总闸。
同时，对电源进行标识，防止其他人员进行误操作。
第九条设备固定操作：检修前，必须将辊压机供电线和控制线拆掉或者用安全套进行绝缘处理，防止发生误动。
第十条紧急停机操作：在检修过程中，如果发生危险情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并进行相应的应急处理。
第十一条明火禁止操作：在检修过程中，禁止使用明火进行烧烤和焊接作业，防止发生火灾危险。
第十二条安全隔离操作：在检修过程中，对于辊压机的所有工作面进行安全隔离，使用警示标识进行标记，以提醒其他人员不得靠近作业区域。
第十三条设备保护操作：在检修过程中，操作人员应注意保护辊压机周边的设备和设施，避免因误操作或粗心大意而导致设备损坏。
第十四条工具使用操作：使用工具前，操作人员必须检查工具的完好程度，禁止使用带有缺陷的工具。
辊道操作维护规程
你若盛开，蝴蝶自来。
辊道操作维护规程
1 范围
本规程规定了轨枕及模型输送辊道的操作事项和维护保养方法。
本规程适用于轨枕车间模型辊道的操作与维护。
2 工作前的检查与准备
2.1 按润滑规定向各润滑处加注润滑油。
2.2 检查各联结机构的螺栓、销应牢固可靠。
2.3 空车运转1~2分钟，检查辊道及传动装置及其它部件应正常，确认无误后再开车工作。
3 工作中注意事项
3.1 在一般情况下，不得直接将模型吊放在纵向辊道，必须通过横移辊道，如遇特殊情况，模型吊来应轻放，以防断轴现象。
3.2 模型在运行中禁止碰撞前面模型，除遇影响安全等紧急情况，不得反车停车。
3.3 要经常拧紧伞齿轮箱盖的松动螺栓，严禁甩掉箱盖。
3.4 脱模辊道输送轨枕时，应注意不与码垛机相碰撞。
4 工作后的注意事项
4.1 工作完毕后，切断电源。
4.2 清除混凝土碴，搞好卫生，作好日常保养。
4.3 认真填写设备运行、维修、交接班记录。
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轧钢厂换辊换槽作业标准
轧钢厂换辊换槽作业标准第一部分目的及要求第一条按标准操作，保证作业过程受控。
第二条适用于轧钢厂各作业区轧辊、辊环的报废、领用和加工修复，按照单槽轧制吨位和实际磨损情况对轧槽进行更换的全过程。
第三条职责3.1 工艺协理负责轧辊、辊环更换过程的技术管理，协调解决现场发生的异常情况，对更换过程进行质量监督；负责对上线及备用轧辊、辊环的孔型及辊径进行确认和计算作业；负责对轧辊、辊环相关资料的收集整理工作。
3.2 生产大班负责轧辊的按序吊运摆放和对下线轧辊的吊离现场作业；负责按照换辊计划按期保质保量执行作业过程。
3.3 辊系装配工负责回收下线辊环并对损坏状况进行检查，对重修后的辊环进行配辊作业；负责对所有修复辊环技术数据的记录。
3.4 导卫班负责对所有现场及备用轧辊、辊环的管理和保管。
3.5 每天由工艺协理在下班前安排好第二天换辊换槽计划（注明时间、当班计划产量、计划坯耗、轧制钢种、规格），同时计算好轧辊工作辊径后交主控岗位人员实现交接班。
第四条管理要求4.1 换辊、换槽程序的制定除了参照表中相关参数外，还要根据现场实际使用情况，对由于冷却不够、轧辊辊环材质、检修延期等原因造成的“掉肉”轧辊辊环必须提前进行更换。
4.2 立式轧机换辊后必须用最下面的第一个槽；水平轧机换辊后必须用传动侧的第一个槽；每次换槽必须按顺序依次更换，不得跳越。
4.3 正常情况下，轧辊、辊环使用到最小辊径报废，报废时由生产准备人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。
4.3 非正常情况下的报废辊环，由导卫班相关管理人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。
4.4 所有报废辊环、碎块等通过集中收集，经作业区管理技术人员确认后，申请轧钢厂生产科协调，进行统一上交。
第二部分高线工序第五条轧槽（辊）更换标准5.1 粗中轧各架次轧槽更换时间标准：5.1.1 高线一作业区：换轧槽每次10-15分钟/次。
5.1.2 高线二作业区：平式轧机更换轧槽每次15-20分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-25分钟/次。
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程有哪些辊压机检修安全操作规程一、检修前准备1. 确保辊压机已完全停止运行，并断开电源，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌。
2. 清理工作区域，移除无关杂物，保证检修通道畅通。
3. 检查所需工具、设备是否齐全，如扳手、测厚仪、照明设备等。
二、部件检查与更换4. 检查辊面磨损情况，如有严重磨损或裂纹，应及时更换。
5. 检查轴承润滑情形，如有异常，需更换润滑油或轴承。
6. 检查液压系统，确保油路无泄漏，压力正常，如有问题进行维护和修理或更换部件。
7. 检查电气系统，测试绝缘电阻，确保线路无老化、破损，修复或更换损坏元件。
三、安全措施8. 工作人员必需佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
9. 在高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。
10. 拆卸重物时，使用起重机或其他合适工具，严禁直接人力抬举。
四、试运行与验收11. 完成检修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。
12. 渐渐加载物料，察看辊压效果，确保设备运行稳定。
13. 记录检修过程及结果，由相关人员签字验收，存档备查。
目的和意义本规程旨在规范辊压机的检修流程，保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命。
通过严格的检修程序，可以及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于良好运行状态，降低故障率，从而提升企业的生产效益。
注意事项1. 检修过程中，务必遵守“安全第一”的原则，任何情况下不得冒险作业。
2. 工具使用完毕后，应及时归位，避开遗失或造成损害。
3. 涉及高压电气或液压系统的操作，需由专业人员进行，非专业人员不得擅自处理。
4. 检修过程中，若发现异常情况，应立刻停止工作，及时上报并采取相应措施。
5. 定期对检修人员进行安全培训，加强其安全意识和操作技能。
以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。
全体员工需时刻牢记安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
辊压机检修安全操作规程范文1、检修前必需确认工作现场安全后方可进行检修。
薄板车间轧机操作维护与检修规程
薄板车间轧机操作维护与检修规程1. 引言薄板车间轧机作为生产线中的重要设备之一，对产品质量和生产效率起着关键作用。
为了确保轧机的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程来规范轧机的操作、维护与检修流程。
2. 操作规程2.1 操作前准备在操作轧机之前，操作员需要进行以下准备工作：•确保轧机的电源接通，检查电源线是否完好；•检查轧机的润滑油是否充足，必要时添加；•清理轧机工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.2 轧机的启动1.按下启动按钮，待轧机达到正常转速后方可进行操作；2.在工作过程中，应注意轧机的运行状态，如出现异常情况，应及时停机进行检查。
2.3 轧机的操作1.将待加工的薄板放置在轧机进料保压装置上，并调整保压力，保证薄板能够稳定进入轧机；2.设置轧机的辊位和间距，根据产品要求进行调整；3.调整轧机的轧制速度，根据产品要求进行适当调整；4.在轧机运行过程中，操作员需密切关注轧机的工作状态，保证操作的安全和产品质量。
2.4 轧机的停机1.在轧机停机前，先将轧机速度调低至最低档，待轧机完全停止后再切断电源；2.清理轧机工作区域，清除薄板残留物，确保轧机及周围环境清洁。
3. 维护与保养3.1 日常保养1.定期检查轧机的传动装置、轴承、润滑系统等，确保其正常运转；2.定期对轧机进行润滑，保持润滑油的正常运行；3.定期清洁和检查轧机的传动装置，及时清除杂物和积尘。
3.2 定期维护1.按照制造商提供的维护计划进行轧机的定期维护，包括轧机的润滑、检查和更换易损件等；2.定期对轧机进行调校和校准，确保其工作精度和稳定性；3.如果发现轧机存在故障或异常，立即停机，并通知维修人员进行检修。
4. 检修规程4.1 停机检修1.在进行检修工作前，必须切断轧机的电源，并使用标识牌进行警示；2.根据需要，拆除轧机的外壳和相应的部件，进行检查和维修；3.检查轧机的传动装置、轴承、润滑系统等，发现问题及时修复或更换；4.检查轧机的辊位和配件是否损坏或磨损，及时更换；5.在检修完成后，重新安装轧机的外壳和部件，并进行功能测试。
薄板车间轧机操作、维护与检修规程(doc 12页)
薄板车间轧机操作、维护与检修规程(doc 12页)第二篇薄板车间轧机操作、维护、检修规程一、轧机设备操作规程1.设备规格型号及技术参数性能轧制形式：二辊叠轧最大轧制量：4.5T/h轧制速度：1.63m/s开轧板温：960℃终轧板温：≥700℃主减速机：中心距：3000mm 速比：12.59主电机：主电机1000KW、490r/min、6000V机架：允许最大轧制力1200T轧辊尺寸：φ800x1200mm2.轧机辅机设备前输送台：链式输送，输送速度：1.44m/s后输送台：链式输送，输送速度：1.44m/s压下装置：最大行程：500mm 传动形式：涡轮蜗杆压下形式：螺纹传动压下折叠机：气动夹紧，凸轮机构形式折板3.轧机操作规程及技术要求3.1轧制关键道次下率规定钢种规格0.5硅钢第一道≯45%合闸道≯40%成品道≯20%总道9有效长度≮2050道次分配单x2 双合x1四合x2 八合x43.2正常轧制辊型及辊温要求3.2.1控制平行辊型轧制；3.2.2采用低辊温生产，上辊温度不超过530℃，下辊温不超过540℃；3.3操作要点3.3.1严格遵守按炉送钢制度，按不同炉号、钢种之板坯轧制；3.3.2为保证产品质量、设备安全，下列情况下不得喂钢：（1）板温不符合轧制温度规定时；（2）未松开闸或未调整好压下量时；（3）合轧板未对齐或折叠板错头、错边严重时；（4）钢板表面有大堆沥青油污及严重氧化铁皮；（5）响起停轧警铃时；（6）发生各种影响产品质量及设备安全时；（7）板坯严重翘曲、裂边、变形以及尺寸不符时。
（8）把闸手制止时。
3.3.3为确保钢板产品尺寸，轧制过程中板型应符合如下要求：（1）折叠时两边错边总和应小于20毫米；错头应小于50毫米。
（2）头部轧斜不得大于20毫米。
（3）钢板尾部凹线应小于50毫米，超过时则必须烫辊。
（4）钢板出现大小角时，把闸手必须调整两边压下量，使其两角正常。
3.4前喂工喂料时单片不得有搭头，钢板要拨正、拍齐；合轧钢板头部翘起时，钳子要夹住尾部喂钢。
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准备 拆辊道盖板，吊走
网
10min
10min
络
联络 拆除链条
图
吊出辊子 10min
作业要素
作业内容
拆除旧链轮、轴承 1.5h
反顺序安装 0.5h
新轴承、链轮热油加热， 组装
作业者
找正
加油润滑、试车 0.5h
清理现场
技术安全要点
1、点检员向承修负责人介绍作业方法顺序及安全检查 1、准备 2、工机具与备件检查，确认劳保用品是否齐全
恢复链条
试车 20min
清理现场
作业要素
作业内容
作业者
技术安全要点
1、点检员向承修负责人介绍作业方法顺序及安全检查 1、准备
2、工机具与备件检查
钳工2人
确认工机具齐全完好，各种备件符合技术 要求讲解安全注意事项
1、与点检员作业联络 2、联络 2、与操作人员联络切断电源，挂检修牌检修
1、 拆掉地脚螺栓 2、拆掉链条 3、拆卸
钳工3人 钳工3人
确认工机具齐全完好可靠，各种备件符合 技术要求，讲解安全注意事项
1、与点检员作业联络 2、与操作人员联络停机，切断电源，挂检修牌检修 2、联络
班组长 班组长、点检员、操作工
检修、点检、操作三方参加
1、用天车将辊道吊走 3、拆卸
钳工3人
吊装时要有专人指挥
3、拆卸 2、用拉马拆除链轮 3、用割枪或拉马拆除旧轴承 1、将备好的轴承加热到位，装到辊子上
钳工3人
注意吊装安要平稳，吊装时要有专人指 挥
1、点检确认与操作室联络摘检修牌
2、清理周围现场 3、与点检员、操作工一起进行试车 试车清理 4、点检员进行工程联络签验收单
班组长、点检员、操作工
钳工3人 班组长
检修、点检、操作三方同时参加试车，把 旧件放在指定地点，观察设备运行是否正
常
4、安装 2、加热好链轮回装到辊子上 新轴承， 3、回装辊子 回装辊子
4、回装盖板
1、点检确认与操作室联络摘检修牌
2、清理周围现场，整理工具 3、与点检员、操作工一起进行试车运转 试车清理 4、点检员进行工程联络，签验收单
钳工3人 钳工3人 钳工3人
吊装时要有专人指挥 吊装ห้องสมุดไป่ตู้要保持平稳
班组长、 点检员、操作工
保护器具
劳保用品
作业人员 作业时间 总工时
反顺序安装 40min 找正
加油润滑、 试0.5车h
清理现场
试车 10min
钳工3人、天车工1人 2小时 8人时
作业要素
作业内容
作业者
技术安全要点
1、点检员向承修负责人介绍作业方法顺序及安全检查 1、准备
2、工机具与备件检查，确认劳保用品是否齐全 1、与点检员作业联络 2、与操作人员联络切断电源，挂检修牌检修 2、联络
钳工 3人 钳工3人
检修、点检、操作三方同时参加试车，观 察设备运转是否正常，
班组长
设备名称： 上料辊道
作业名称：更换辊子装配
使
用 活络扳手、气割、钢丝
的 绳扣、 撬棍、 大锤、 作业条件
工
天车
具
停机
准备 拆辊道盖板，吊走
吊出辊子
网
10min
20min
10min
络
联络 拆除链条，轴承座上压盖
图
维修作业标准
班组长 班组长、点检员、操作工
钳工1人
钳工1人
检修、点检、操作三方参加 注意吊点的确认
1、将备好的减速机吊到位
2、新减速机与 电机组装
4、组装 3、链轮找正
新减速 机，恢复
4、螺栓紧固
减速机
钳工1人 钳工1人 钳工2人
钳工1人
螺栓紧固无松动
新减速 机，恢复 减速机
1、点检确认与操作室联络摘检修牌 2、清理周围现场 3、与点检员、操作工一起进行试车运转 试车清理 4、点检员进行工程联络
设备名称： 上料辊道
作业名称：更换斜齿轮减速机
使
用 的 工
扳手、手锤、小撬、绳 扣 、天车
作业条件
具
准备
拆链条
网
10min
10min
络
联络
拆电机线路
图
维修作业标准
停机
吊走旧减速机 10min
保护器具
劳保用品
作业人员 钳工2人、电工1人、天车工1人
作业时间
1.5 小时
总工时
6人时
装新减速机，找正 40min
1、用天车将辊道盖板吊走 2、拆除链条 3、拆卸 3、拆除轴承座上压盖 4、吊走辊子
1、 安装新辊子装配 2、轴承 室加润滑脂，辊子找正并紧固 4、安装 3、安装柱销 新卷筒
钳工3人 班组长
确认工机具齐全完好，各种备件符合技术 要求，吊点要牢固
班组长、点检员、操作工
检修、点检、操作三方参加
钳工3人
注意吊装安要平稳，吊装时要有专人指挥
钳工1人
螺栓紧固无松动
班组长、电工、点检员、操 作工
钳工2人
钳工1人
班组长
检修、点检、操作三方同时参加试车， 把旧件放在指定地点
设备名称：上料辊道
作业名称：更换辊子轴承
使
用 的 工
扳手、气割、 撬棍、绳 扣、天车、油锅
作业条件
具
维修作业标准
停机
保护器具
劳保用品
作业人员 作业时间 总工时
钳工3人 、天车工1人 3 小时 12人时