非标设备结构设计规范
如何做好非标自动化设备的设计
如何做好非标自动化设备的设计非标自动化设备的设计是一个复杂而关键的工作，它涉及到多个方面的知识和技能。
在设计过程中，需要考虑到设备的功能需求、性能要求、安全性、可靠性等多个因素。
下面将详细介绍如何做好非标自动化设备的设计。
1. 设备需求分析在开始设计之前，首先需要进行设备需求分析。
这包括对设备的功能需求、工作环境、使用场景等进行详细的了解和分析。
通过与客户、用户的沟通和交流，明确设备的使用目的和要求，确保设计的设备能够满足用户的需求。
2. 设备功能设计根据设备需求分析的结果，开始进行设备功能的设计。
这包括确定设备的工作原理、工作流程、传感器和执行器的选择等。
在设计过程中，需要考虑到设备的高效性、稳定性和可靠性，确保设备能够正常运行并完成预期的功能。
3. 设备结构设计设备结构设计是指对设备的整体结构进行设计。
这包括设备的外形尺寸、材料选择、零部件的布局等。
在设计过程中，需要考虑到设备的结构强度、刚度和稳定性，确保设备能够承受工作负荷并保持稳定运行。
4. 控制系统设计非标自动化设备通常需要配备相应的控制系统，用于控制设备的运行和执行特定的任务。
控制系统设计包括硬件和软件两个方面。
在硬件设计方面，需要选择合适的控制器、传感器、执行器等设备，并设计相应的电路和接口。
在软件设计方面，需要编写控制程序，实现设备的自动化控制。
5. 安全性设计在设计非标自动化设备时，安全性是一个非常重要的考虑因素。
设计师需要考虑到设备的安全性能，包括防护措施、紧急停机装置、安全传感器等。
此外，还需要对设备进行安全评估和风险分析，确保设备在运行过程中不会对人员和环境造成危害。
6. 可维护性设计良好的可维护性设计可以降低设备的维修和保养成本，提高设备的可靠性和可用性。
在设计过程中，需要考虑到设备的易维修性、易保养性和易更换性。
例如，合理布局设备的关键部件，提供易于拆卸和更换的结构设计，使用标准化的零部件等。
7. 性能测试和验证在设计完成后，需要对设备进行性能测试和验证。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，设计和创造非标准化的自动化设备或者系统。
为了确保设计的质量和可靠性，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。
本文将介绍非标自动化设计规范的内容，包括设计原则、设计流程、设计文档和设计验证等方面。
二、设计原则1. 安全性原则：设计必须符合国家相关的安全法规和标准，确保设备和系统的安全运行。
2. 可靠性原则：设计必须考虑设备和系统的可靠性，包括故障率、维修性和寿命等指标。
3. 灵便性原则：设计必须具备一定的灵便性，以适应客户需求的变化和未来的扩展。
4. 高效性原则：设计必须追求高效的工作流程和生产效率，提高设备和系统的运行效率。
三、设计流程1. 需求分析：与客户进行充分的沟通，了解客户的需求和特殊要求。
2. 概念设计：根据需求分析结果，进行创意和概念设计，提出多种方案供客户选择。
3. 详细设计：选定最佳方案后，进行详细设计，包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程等。
4. 创造和组装：根据详细设计图纸，进行设备和系统的创造和组装。
5. 调试和验证：对创造好的设备和系统进行调试和验证，确保其符合设计要求。
6. 交付和培训：将设备和系统交付给客户，并进行相应的培训，确保客户能够正确操作和维护设备和系统。
7. 售后服务：提供设备和系统的售后服务，包括维修、升级和技术支持等。
四、设计文档1. 需求分析报告：记录与客户的需求沟通内容、特殊要求和约定事项。
2. 概念设计报告：列出各种概念设计方案，并对其进行评估和比较。
3. 详细设计图纸：包括机械结构图纸、电气控制图纸、软件编程图纸等。
4. 设备和系统说明书：详细描述设备和系统的结构、工作原理、操作方法和维护要点等。
5. 调试和验证报告：记录设备和系统的调试和验证结果，包括性能指标和问题解决方法等。
五、设计验证设计验证是确保设计的质量和可靠性的重要环节。
验证过程包括以下几个方面：1. 性能测试：对设备和系统的各项性能指标进行测试，包括速度、精度、稳定性等。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范在当今的高科技生产环境中，非标自动化设计规范的重要性日益凸显。
非标自动化，即非标准自动化设备，通常是根据特定生产需求进行定制的自动化设备。
这类设备的设计和制造需要遵循一系列严格的规范，以确保其性能、稳定性、安全性以及可维护性和可扩展性。
模块化设计：非标自动化设备应当采用模块化的设计原则，这样可以方便设备的升级、维护和扩展。
每个模块应尽可能地独立，减少与其他部分的耦合，提高设计的可维护性和可重用性。
标准化设计：尽管是非标设备，但设计中应尽可能采用标准化的组件和接口，以便减少成本、提高可靠性。
这也方便了设备的使用和维护。
安全性：设备的首要设计目标应是确保安全。
所有的机械和电子部件都应经过严格的安全检测和认证，确保在可能出现的异常情况下，设备都能安全地停止运行，保护人员和设备的安全。
易用性：设备的设计应考虑到使用者的需求，提供易于理解和操作的界面和控制方式。
这可以减少操作失误，提高生产效率。
需求分析：首先需要明确生产需求，对所需非标自动化设备的功能、性能、精度等要求有深入的理解。
同时，还需要考虑到设备的易用性、安全性、耐用性和维护性等因素。
方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足需求的非标自动化设备方案。
这个阶段需要详细规划设备的结构、功能、控制系统等，并制定相应的技术规格书。
详细设计：在方案设计的基础上，进行详细的设计工作。
包括设备的机械结构、电气系统、控制系统等各个部分的设计。
这个阶段还需要考虑到设备的可维护性和可升级性。
样品制造与测试：根据详细设计图制造出样品，并进行严格的测试。
测试应包括功能测试、性能测试、安全性和可靠性测试等，确保设备的各项指标都满足设计要求。
批量生产：经过测试验证合格的样品，可以开始进行批量生产。
在批量生产过程中，还需要对设备进行持续的监控和维护，确保设备的稳定性和安全性。
非标自动化设计规范是确保设备满足特定生产需求的关键。
只有严格遵循设计规范，才能制造出高效、安全、易用的非标自动化设备。
(完整版)非标自动化设备机械技术规范
非标自动化设备机械技术规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求一）、结构要求1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45＃、需热处理部件材料要求20-40Cr 或指定其他材料,各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书;3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等.三）、钢构表面要求1）．钢结构件表面需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理,需介于St2与St3之间。
2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm;附着力达到ISO 等级1级或ASTM等级4B级；3)．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷.四）、焊接要求1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证;2）．现场焊接时,需满足焊接规范的要求;3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷;4)．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345中的I级,并提供报告的复印件。
五）、传动要求1）．传动设计需考虑传动效率最优化;2）．传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能；3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生;4）．变速箱(SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承(SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范随着科技的不断进步，自动化技术在各个领域中得到了广泛的应用，而非标自动化设计则是其中重要的一部分。
非标自动化设计指的是根据具体需求，设计和制造出非标准化的自动化设备和系统来完成特定的任务。
为了保证非标自动化设计的可靠性和高效性，制定一套规范是非常必要的。
本文将针对非标自动化设计，提出一些设计规范，以确保设计的安全、稳定和可操作性。
1. 设计前期准备在进行非标自动化设计之前，需要充分了解用户需求以及所面临的问题，对设备或系统的功能要有清晰的认识。
其次，要对所涉及的技术进行深入研究和了解，做到对相关技术有较为全面的了解，并且做到与时俱进，关注最新的科技动态。
最后，要对项目的可行性进行评估，包括成本、技术可行性、市场需求等方面的考量。
2. 设计原则（1）安全性设计原则：非标自动化设备或系统在设计过程中，安全性是首要考虑的因素之一。
要确保设备或系统的安全运行，需要在设计阶段充分考虑各种安全风险，并采取相应的措施来降低和防止事故的发生。
（2）可靠性设计原则：非标自动化设备或系统在运行过程中，需要保证其具有良好的可靠性，即在设备或系统使用寿命内能够稳定可靠地完成预定的任务。
（3）高效性设计原则：非标自动化设备或系统的设计应当考虑效率和经济性，即在满足预定任务的同时，尽可能地降低能源和材料的消耗，提高生产效率和产能。
3. 结构设计在非标自动化设备或系统的结构设计过程中，应当充分考虑以下因素：（1）结构的合理性：要确保设备或系统的结构设计合理，能够满足预定的功能需求。
（2）材料的选择：根据设备或系统的具体要求，选择适合的材料进行设计，确保材料的耐久性和稳固性。
（3）装配的方便性：设备或系统在制造和安装过程中，要考虑其装配的方便性，尽量减少备件的数量和装配的复杂度。
4. 控制系统设计非标自动化设备或系统的控制系统设计是整个设计中非常重要的一部分，以下是一些设计要点：（1）稳定性控制：在控制系统设计中，要充分考虑设备或系统的稳定性，采用相应的控制策略和算法来确保设备或系统的稳定运行。
非标设备标准
非标设备标准近年来，随着科技的发展和工业化的进程，非标设备在各行各业中的应用越来越普遍。
然而，由于缺乏统一的标准，非标设备的设计、制造和使用中存在一些问题。
因此，制定一套科学合理的非标设备标准显得尤为重要。
本文将从非标设备的定义、标准的必要性、标准的内容和制定标准的挑战等方面进行探讨。
一、非标设备的定义非标设备，即非标准设备，指的是根据特定需求定制，不符合通用标准的设备。
与标准设备相比，非标设备在结构、功能、尺寸等方面具有一定的差异性。
以机械设备为例，标准设备通常可以根据统一的设计规范进行生产，而非标设备则需要根据客户的特殊要求进行定制制造。
二、标准的必要性制定非标设备标准的必要性主要体现在以下几个方面：1. 提高设备质量和性能：非标设备通常是根据特定需求进行设计的，缺乏统一的标准会导致设计、制造和使用中存在的问题。
通过制定标准，可以规范设备的设计和制造过程，提高设备的质量和性能。
2. 降低生产成本：非标设备的定制制造相对于标准设备来说，往往需要更高的成本。
通过制定标准，可以降低非标设备的生产成本，提高市场竞争力。
3. 促进行业发展和技术创新：制定非标设备标准可以促进行业内技术的交流和创新，推动行业的发展和进步。
三、标准的内容制定非标设备标准的内容应包括以下几个方面：1. 设备的基本参数和性能要求：包括设备的尺寸、重量、功率、工作温度、工作压力等基本参数，以及设备的性能要求，如精度、稳定性等。
2. 设备的结构和布局要求：包括设备的结构设计、零部件的选用和布局等方面的要求。
3. 设备的安全性要求：包括设备的安全保护措施、操作规程等方面的要求，确保设备在使用过程中能够保障操作人员的安全。
4. 设备的测试和检验标准：包括设备的测试和检验方法、标准等方面的要求，以保证设备的质量和性能达到标准要求。
5. 设备的维修和保养要求：包括设备的维修和保养方法、周期等方面的要求，确保设备在使用寿命内能够正常运行。
四、制定标准的挑战制定非标设备标准面临一些挑战，这些挑战主要包括：1. 设备的多样性：非标设备种类繁多，各行各业的需求差异性大。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，进行个性化定制的自动化设备设计。
为了保证设计的质量和效率，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。
本文将详细介绍非标自动化设计的规范要求，包括设计流程、设计文档、设计参数等方面。
二、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计人员需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
根据客户提供的技术要求和工艺流程，进行详细的需求分析和功能分解，明确设计目标和约束条件。
2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计人员需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案制定。
包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计等方面。
设计人员需要考虑设备的可行性、稳定性和可靠性等因素。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计人员需要对概念设计进行进一步的细化和完善。
包括具体的零部件设计、控制系统设计、传动系统设计等方面。
设计人员需要考虑设备的创造工艺、装配工艺和维修保养等因素。
4. 设计验证阶段在设计验证阶段，设计人员需要进行设备的摹拟仿真和实物验证。
通过摹拟仿真可以评估设备的性能和可靠性，通过实物验证可以验证设计的正确性和可行性。
设计人员需要根据验证结果进行必要的调整和改进。
5. 设计文档编写阶段在设计文档编写阶段，设计人员需要撰写设计报告和设计手册。
设计报告包括设计目标、设计思路、设计过程和设计结果等内容。
设计手册包括设备的使用说明、维护保养说明和故障排除指南等内容。
三、设计文档1. 设计报告设计报告是非标自动化设计的重要文档，用于记录设计的过程和结果。
设计报告应包括以下内容：- 设计目标：明确设计的目标和要求，包括性能指标、工艺要求和安全要求等。
- 设计思路：详细描述设计的思路和方法，包括机械结构设计、电气控制设计和软件编程设计等方面。
- 设计过程：记录设计的步骤和方法，包括需求分析、概念设计、详细设计和验证等阶段。
- 设计结果：展示设计的结果和成果，包括设计图纸、设计参数和设计验证结果等。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、背景介绍非标自动化设计是指根据客户需求定制的非标准化产品的自动化设计。
这些产品通常具有特殊的形状、尺寸、功能或工艺要求，需要通过自动化设备来完成生产过程。
为了确保非标自动化设计的质量和效率，制定相应的设计规范是必要的。
二、设计原则1. 安全性原则设计过程中必须考虑设备的安全性，确保操作人员和设备的安全。
例如，应设置安全防护装置、合理规划设备布局、使用符合安全要求的材料等。
2. 可靠性原则设计的设备应具备稳定可靠的工作性能，能够长时间运行而不出现故障。
在设计过程中，应考虑设备的结构强度、零部件的可靠性、系统的自动化控制等方面。
3. 灵活性原则非标自动化设计需要考虑到客户需求的多样性，因此设计的设备应具备一定的灵活性，能够适应不同的工艺要求和产品变化。
设计时应采用模块化、可调节、可替换等设计思路，以便在需要时进行调整或改变。
4. 高效性原则设计的设备应具备高效率的生产能力，能够满足客户的生产需求。
在设计过程中，应考虑设备的生产速度、生产能力、能耗等因素，以提高设备的生产效率。
三、设计要求1. 设备结构设计要求（1）设备的结构设计应合理，能够满足产品的特殊形状、尺寸和工艺要求。
设计时应考虑到产品的生产流程，合理规划设备的各个部分和功能。
（2）设备的结构应具备足够的强度和刚性，能够承受生产过程中的各种力和负荷。
在设计过程中，应进行强度分析和结构优化，确保设备的稳定性和安全性。
（3）设备的结构应易于维护和保养，方便对设备进行检修和更换零部件。
设计时应考虑到设备的易维护性，合理设置检修口和维修通道。
2. 自动化控制系统设计要求（1）自动化控制系统应具备可靠的控制功能，能够实现设备的自动化生产过程。
设计时应考虑到产品的工艺要求和生产流程，合理设置控制逻辑和参数。
（2）自动化控制系统应具备良好的人机界面，方便操作人员进行设备的监控和控制。
设计时应采用直观、简洁的界面设计，提供清晰的操作指导和状态显示。
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非标设备结构设计规范集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）非标准设备制造和管理规程1定义非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。
对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。
2目的为了方便对非标准设备的申请、设计、制作、验收、移交及使用的标准化管理3立项流程3.1立项依据3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。
3.1.2公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。
3.2立项顺序3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具仪器设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有需要时，同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》并提出预算，财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进行审核，通过后由使用部门提出申请《设备固定资产购入申请决裁书》的审批，然后按申请审批流程，设备制造部门收到《设备固定资产购入申请决裁书》后根据《设计方案书》进行审核并下达工作令。
3.2.2非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。
委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。
3.2.3《设计方案书》的内容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。
2.3非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。
如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。
4预算审核4.1设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。
设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。
4.2设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。
4.3设备最终验收，必须以《设计方案书》为准。
如在验证及工艺调试过程中提出修改，须重新追加预算，并延长制造周期。
如修改的技术要求经评审无法自行制造而需要设备外购的，则按照原先的《设计方案书》验收，同时重新启动3立项流程。
5非标设备结构设计规范5.1结构可靠5.1.1结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；5.1.2机构定位准确；5.1.3重复精度满足使用要求；5.1.4机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5.1.5运动无干扰5.1.5.1在零件的所有自由度内（设计方案的可动作的范围如：360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；5.1.5.2必要时，螺丝采用沉头或平头。
5.2安全措施5.2.1设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；5.2.2必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；5.2.2.1双手操作按钮与运动机构的距离应在10cm以外（防止夹手）；5.2.2.2双手操作按钮间的距离应在30cm以外（防止单手可操作双按钮）；5.2.2.3有运动机构需安装紧急停止按钮，按钮安装在距离操作人员最近点5.2.3必要时，设置安全光栅；5.2.4设置极限位置限位器（机械限位与传感器限位双保险）；5.2.5必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；5.2.6必要时，气缸装压力限制器，防止过压动作；5.2.7必要时传感器加保护罩；5.2.8必要时，需考虑降噪音系统，防止噪音太大造成职业病；5.2.9必要时，需考虑安装防吸附和防滑垫，防止吸附桌面或滑动；外露金属部分必须要安全接地。
5.3安装调试方便5.3.1精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；5.3.2螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；5.3.3有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
5.4气（油）管线要求5.4.1机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；5.4.2对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；5.4.3需旋转的气管应采用旋转接头；5.4.4对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
5.5电气线路要求5.5.1机架及基座面板上要多处预留穿线孔（开关及传感器等其他应用），需往复长距离移动部位应采用拖链防止反复运动造成电气线路疲劳或对折折断；5.5.2传感器座要可调；5.5.2.1对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；5.5.2.2必要时，电线应采取防油防爆防高温高湿措施（套金属软管等，使用部门需事先提出使用环境）。
5.6滑动转动部位的润滑措施5.6.1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。
5.6.2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
5.7其他要求5.7.1.机器结构满足加工工艺要求，便于制造；5.7.2.结构简明；；5.7.3.符合经济性要求；5.7.4.符合美学原理；5.7.5.符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低、气缸动作复位撞击的噪声、清洁时的吹吸气噪声等）；5.7.6.符合环保要求（防尘、无污染）视情况考虑。
6自制非标准设备应具备的设计技术文件6.1组成公司规定的全套完整的非标准设备设计技术文件，应包括下列文件和图纸：6.1.1非标准设备《设计方案书》；6.1.2非标准设备使用说明书（包括精度检验单）；6.1.3非标准设备总图、设备外形图和各部件联系尺寸图；6.1.4非标准设备分部件明细表（BOM）；被加工零件工序图；6.1.5工序布置图（即加工示意图）；6.1.6各部件装配图，包括主要构成零件的尺寸联系图（外购件和借用件除外）；6.1.7全部专用零件图（不包括标准件、通用件和外购件）；6.1.8液压或气动系统原理图、接管图及有关说明；6.1.10液压或气动系统专用部件图和零件图；6.1.11电气控制系统的电路图和元件布置图；6.1.12电气控制系统的调整使用说明；6.1.13电气控制系统的专用部件（包括电控箱、操纵箱、按钮盒等）和零件图（不包括标准件、通用件和外购件）；6.1.14冷却润滑系统及防护装置的部件图和零件图；6.1.15非标准设备调试使用的全部专用工艺装备图借用或外购工装除外；6.1.16复杂或精密设备调整、找正用样件或对刀件图；非标准设备安装图；6.1.17必须配套设计的附件、工位器具的总图、部件图和专用零件图；6.1.18分部件的零件明细表，包括专用件、借用件、通用件、标准件、外购件；6.1.19设备调试使用的全套工艺装备目录，包括专用工装、借用工装、通用或外购工装。
6.2根据非标准设备的类型、特点，由设备制造部门确定上述所需技术文件或图纸的取舍。
7自制非标准设备调试配套使用的工艺装备的有关规定7.1首次设计的非标准设备，由设计者同时选用或设计整套工艺装备，完成整机的功能、尺寸等协调。
7.2对于改型、改型设计或仿制引进、外购设备中原设备所用工艺装备，可借用或选用时，不必重新设计，以提高经济性，缩短设计周期。
7.3凡属经常更换或易耗的工艺装备，工艺部门（IE、工艺员）应按工艺装备编号写入工艺规程，便于批量生产中更新补充，纳入正常生产轨道管理。
8自制非标准设备的编号自制非标准设备的型号编号由设备制造部门统一负责。
各部门自行设计制造的各类非标准设备报设备制造部门统一编型号。
采取集中管理的办法，以防止混乱，促使非标准设备型号规范化，有利于全公司加强管理。
9自制非标准设备制造9.1非标准设备立项后由设备制造部门主管委派工作，并落实经费来源、明确数量、完成日期和制造单位。
一般须待图纸文件资料完整后方得安排。
对于进口周期较长的外购件及加工周期较长的加工件可预先安排。
9.2非标准设备的制造对采购部门不能解决的零部件、工装工具主要由设备制造部门完成，设备制造部门不能完成的可委托外协供应商制造，并按完成日期自行协调制造周期，保证非标准设备制造整体进度。
9.3通用件和标准件由采购部门负责采购，价格超过预算的必须事先经过设备制造部门的确认和财务部门的审核后才能购买。
9.4当非标准设备进入装配阶段，该设备设计人员、工艺人员必须进行现场技术服务，及时解决装配调试过程中的技术问题，并作好记录，便于今后整图，改进。
9.5非标准设备装配结束，空运转正常后，由设备制造部门设计制作人员检验开出《非标设备安装通知单》《设备确认单》（记录重要尺寸、制作精度、功能确认、装配情况等）作为设备安装就位的依据并与设备一同交予验收人员进行验收。
9.6使用部门在设备安装就位后，进行设备的最终运行和调试，设备制造部门配合。
验收和调试结束后，工艺和使用部门在《设备移交验收单》上签字认可，经签字认可的《设备移交验收单》由设备制造部门留底作为制造完成依据。
9.7非标设备制造完工须有完整的费用结算清单报送主管审核，并由设备制造部门留底作为该设备的BOM表及报价单。
10非标准设备的验证10.1新设计的或经过重大改进的非标准设备都要经过验收，验收按该项目非标准设备和精度及《设施设备管理办法》《自制设备及仪器管理办法》、设备安装验收转固及索赔等文件执行。
10.2设备设计人员或设计制作人员接到完工通知后，应及时安排验证时间，同时通知使用部门做好验证前的材料准备，通知工艺部门准备验证。
10.3非标准设备验证时，由承制部门召集使用部门、工艺、设计、检验等有关人员参加，共同配合进行实物试验验证。
10.4验证过程中，发现的工艺问题由工艺人员解决、设计问题由设计人员解决，制造问题由承制部门解决，然后再组织验证，直到完好无缺。
10.5非标准设备要填写《设备移交验收单》，参加验证人员签署意见。
验证后的非标准设备准予提交使用。
10.6非标准设备完成日期超过预先制定的日期，而造成影响的由承制部门负责。
11交付使用11.1非标准设备验证合格后，由生技部门安排有关安装等工作，组织办理新增固定资产入帐手续和及时试产。
11.2验证后一个月内，由设计部门根据制造调试的结果，依实整理图纸及有关技术文件，转交设备管理部门资料室存档。
11.3IE按非标准设备技术文件负责编制设备操作规程，正确使用、维护保养好非标准设备。
11.4非标准设备从交付使用起三个月内由承制部门协助维修。
因生产需要须另行增加工装及部件，须由使用部门开《工装治具仪器设备需求单》另项解决，不可在原项目上追加预算。
11.5未明事项，协商解决。