基于CATIA的汽车发动机罩逆向设计

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汽车零部件逆向设计中的参数化建模方法研究

汽车零部件逆向设计中的参数化建模方法研究

汽车零部件逆向设计中的参数化建模方法研究作者:於旭来源:《时代汽车》2023年第23期摘要:由于受工作任务繁重以及CATIA软件逆向设计功能有限等现实因素的限制,致使新车研发阶段的竞争车型分析环节无法依据现实条件建立相应的参数化模型。

同样,在对其他汽车零部件的逆向设计中也受到此方面限制。

为此,汽车行业专门研究出了一套能够支持曲面拟合的自动化操作模式,能够通过对汽车零件的逆向设计来获取高精度的汽车零件参数,从而为三维模型的制作提供必要条件。

这种方式便是联合了Geomagic Studio与CATIA V5软件所实现,具体采用了EXAScan激光扫描仪对零件进行了扫描。

由此便可获取到建立参数化模型所需的相关数据,就以国内某汽车轻型发动机的汽缸盖罩逆向三维设计为例。

结合上文所述,利用激光扫描仪EXAScan对零件进行扫描,将获取到的三维数据传输至Geomagic Studio之中,经过Geomagic Studio对点云的前处理与曲面拟合,将处理结果导入到CATIA V5之中,由此便可完整整个曲面加工过程。

最后,依据前期获取到了高精度数据,结合经验提出优化建设。

此方式被广泛运用到了汽车零部件的设计之中,且大量的实践还表明了该方式能够为新产品的研发提供巨大便利。

因此也备受汽车研发领域的高度关注。

关键词:汽车零部件逆向设计参数化建模随着我国计算机与汽车行业的蓬勃发展,逆向工鞥技术也被广泛运用到了汽车产品开发领域中。

而所谓的逆向工程,即一种依据已经存在的产品实物模型,利用三维扫描对数据模型的形成过程予以重构,如此既能让产品的设计周期得以大幅缩短,又能对工艺产品进行改良,从而让开发设计过程变得更加高效且便捷。

基于上文所述,目前,逆向工程被广泛运用到了汽车产品的设计领域之中,且该技术对汽车新产品的研发有着极为突出的作用,尤其是在设计外车身与内饰等具有自由曲面特征的汽车零部件时,如今的解决方案已然是以遵循A级曲面标准的逆向设计为标准。

基于CATIA的汽车车身曲面逆向造型

基于CATIA的汽车车身曲面逆向造型
( 3 ) 与耐久性有关的施工质量要求, 特 别是混凝土保护层厚度的质量控制和混凝 土初期养护质量等保证措施。包括精选原 材料和优化混凝土配合比设计;采用先进 的搅拌设备, 材料输入采用电子称计量; 混凝土的浇注和振捣;浇注温度和混凝土 温升控制等多个环节。
( 4 ) 对处于严酷环境下的结构物, 应采 用特殊的防腐蚀措施。比如采用耐腐蚀钢 筋, 对混凝土表面进行防护处理;混凝土 中掺加阻锈剂。
总之, 桥梁结构的耐久性与结构的使 用寿命是相互联系的, 结构的耐久性越好, 其使用寿命就越长。提高桥梁结构耐久性 措施, 一方面, 要通过仔细设计和精心施 工, 最大限度地提高混凝土本身的耐久性, 在使用中保持低渗透性, 以限制环境侵蚀 介质渗透混凝土, 从而预防或推迟钢筋锈 蚀;针对特别恶劣的环境要采取特殊的防 护措施。另一方面, 对于现有的桥梁结构, 应加强管理, 定期检查、维修和加固, 确保 桥梁安全运营。
对车身表面分块造型后, 将各部分装 配到一起, 然后先进行车身各部分曲线的 缝合, 再进行曲面的缝合。为了使曲面间 能做到二阶连续, 对一些区域要进行必要 的细化处理使之过渡自然、流畅、美观, 以 达到和谐的造型效果。最后创建的汽车造 型曲面如图 2 。 4.5 车身曲面品质评价
曲面质量对汽车的外覆盖件很重要, 表面上细微的缺陷都会在喷漆后引起光的
根据以上的曲面分块技术可以把一个复 杂汽车车身划分为几大曲面块:发动机罩、 前风窗、顶盖、后风窗、后备箱盖、左侧 玻璃窗、右侧玻璃窗、左侧边板、右侧边 板、和尾板。
科技资讯 2007 NO.31
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
4.3 车身各独立曲面造型 曲面是在曲线的基础上生成的, 首先
42分解曲面分解曲面是依据现有参数化曲面理论和应用软件曲面造型方法结合产品的外形情况把复杂的轮廓不规则的三维曲面构成的汽车车身划分为多个比较简单容易处理的曲面块保证曲面质量要求进行拼接和缝合或用过渡面连结最终完成汽车车身设计实现车身的整体造型

基于CATIA的汽车三视图逆向三维建模

基于CATIA的汽车三视图逆向三维建模
第1期
机电技术
ห้องสมุดไป่ตู้83
基于CATIA的汽车三视图逆向三维建模★
梁辉泉钟勇
(福建工程学院,福建福州350108) 摘要:文章基于CATIA自由曲面反求技术,对车身曲面设计进行了研究。通过对宝马三视图的数据采集和处理、 曲面的构建以及曲面分析,进行车身曲面的数字化建模,反求出汽车曲面的三维数字模型。解决了通过三视图实现快速 逆向工程实体三维数字建模问题。 关键词:CATIA:自由曲面:逆向工程;三维数字建模 中图分类号:TP391.4文献标识码:A文章编号:1672--4801(2012)01.083.03
3D
clll%-g先在俯视图F采集曲线数据,如图2所
示。再转入右视图F采集曲线数据。数据采集期
间,罗盘应保持在对应平面上,转^新的枧旧时 可按F5切换罗盘平m】。通过多视目的拟台曲线. {!I}证曲线的准确性。
蚓4∞面构建
最后通过结台、修复、分割、修剪,创建边 界曲面、倒圆角等撵作,将并曲面片光滑拼接或 缝合成整体的复合曲面模型。展终曲Ⅲ构建如图5
Shape
比实体尺寸相应调整三视图的尺寸。具体视角调 整及图片导入设置如下:先把视图模式调整为带 材料着色模式,然后把视图调整为右视图,接着 导入图片。最后通过右键单击尺寸箭头,调整相 对位置的数值,使导入的三视图尺寸数据符合实 体尺寸。 依此方法将三视图都导入,并设置尺寸完成 后,最终效果如图1所示。导入的三视图越精确, 则后期的曲线采集的数据相应也更精确。当导入
在CAD/CAM领域中,逆向工程(Reverse Engineering),即通过各种测量手段和三维几何建 模的方法,把原有的实体转化成数字化三维模型。 根据采用的测量技术和手段及处理对象不同,可 分为二类:一是以研究整个形体为主,另一是以 研究复杂曲面为主ll】。本文主要研究基于CATIA 软件,对宝马三视图曲线数据的采集,建立曲面, 三维建模和最后曲面分析的方法。

基于CATIA的逆向工程在汽车车身设计中的应用

基于CATIA的逆向工程在汽车车身设计中的应用

基于CATIA的逆向工程在汽车车身设计中的应用姚泽胜;曹勇【摘要】逆向工程是在现代计算机技术基础之上产生的一种新的产品设计和开发方法,通过对逆向工程概念的介绍及在汽车车身设计上的实例演示,探讨基于CATIA 的逆向设计的一般流程.【期刊名称】《汽车零部件》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】4页(P66-69)【关键词】逆向上程;点云;曲面拟合;车身设计【作者】姚泽胜;曹勇【作者单位】武汉理工大学汽车工程学院,湖北,武汉,430070;武汉理工大学汽车工程学院,湖北,武汉,430070【正文语种】中文0 引言在汽车工业不断发展的今天,计算机新技术的不断应用及人们消费需求的不断变更,促使汽车产业界要努力缩短产品生命周期,不断推陈出新,这就对汽车车身及各零部件的设计工作提出了更高的要求。

现今汽车零部件具有功能日趋多样化,外观造型复杂化,成型质量高等特点 (尤其是汽车覆盖件)。

然而在传统开发中,工业产品均是循着序列严谨的研发流程,从功能与规格的预期目标确定开始,构思产品的零组件需求,再由各个组件的设计、制造以及检验零组件组装、检验整机组装、性能测试等程序来完成。

每个组件都保留有原始的设计图,现在已用电子的CAD图档来保存。

这样的开发模式称为预定模式,此类开发工程亦通称为顺向工程。

显然它已经很难适应现今的产品规格要求以及多变的市场机制。

顺向设计已突显其耗时、耗力、产品生命周期长、成本高昂的缺点。

在这样的背景下,逆向工程应运而生。

1 逆向工程的基本内容及工作流程逆向工程也称反求工程,它是相对传统设计而言的。

传统的产品实现通常是从概念设计到图样,再制造出产品,称之为正向工程,而产品的逆向工程是从一个存在的零件或原型入手,利用3D数字化测量仪器,准确、快速地测量轮廓坐标,并经建构曲面、编辑及修改后,传送至一般的CAD/CAM系统作进一步的设计,再由CAM所确定的NC加工路径送至CNC,加工机制作所需模具,或者送到快速成型机将样品模型制作出来。

基于CATIAV5汽车车身的逆向设计

基于CATIAV5汽车车身的逆向设计
图 2 点云数据的导入
Activate 功能,将车身尾部分块具体如图 4 所示。
图 4 分块处理
1.3 生成网格化点云及优化 生成网格化点云即点云的铺面处理,网格化是 将点云中的所有点都与参数域中一个均匀网格的 顶点对应, 即进行网格化插值, 得到网格点云,可以 更好的辨别点云的特征,网格化点云的质量直接影 响到下一步的点运数据分块,对最终的曲面质量也 有一定的影响。对车身进行铺面处理的方法有 3D 和 2D 两种模式,这里选择 3D 模式,网格化后的图 如图 5 所示。
2)快速曲面重建(Quick Surface Reconstruction) 模块,QSR 模块可以在云点上建立并处理特征线, 拟合出满足一定要求的曲面;
3)创成式曲面设计(Generative Shape Design) 模块,GSD 模块可以在已建立的轮廓特征线及基本 曲面上进一步进行处理,生成更高质量的曲面,完成 原型的重建;
图 5 铺面后的网格面
从图中可以看到,建立网格后有破洞存在,这 就需要对网格面进行优化,即利用 FillHole 命令对 局部的破洞进行修补,修补后的网格面如图 6 所 示。
图 3 过滤后的点云图
另一个就是分块处理,应按照车身具有的特征 将数据点云分割成不同区域分块, 分别拟合出不同 的曲面片,因为所有点需要许多曲面来拟合。应运用
另外一种就是 G4 曲率变化率的变化率连续, 其实 G4 连续是在 G3 基础上的一种更加平滑的连 续效果,由于 G3、G4 连续和 G2 的连续效果在视觉 上差不多,所以很少用。
3.2.2 曲线光顺过程 对曲线进行光顺,将连接处改为 G2 连续,G2 连续即为曲率连续, 曲线或任意平面与该曲面的交 线处处连续,且二阶导数连续。被光顺后的曲率显示 如图 10、图 11 所示,可见曲率的连续性大大提高 了。

基于CATIA_次开发在逆向优化中的应用技术

基于CATIA_次开发在逆向优化中的应用技术

基于CATIA_次开发在逆向优化中的应用技术摘要:本文主要介绍基于Visual Basic集成开发环境,利用模拟退火算法,应用CATIA二次开发的优化技术在逆向过程中确定曲面轴心的方法。

并和以往的方法进行对比,表明所提出方法能更加快速准确的确定曲面轴心。

关键词:逆向工程CATIA 二次开发CATIA是CAD/CAE/CAM一体化软件,并具有强大的逆向设计应用功能。

可以快速、方便地对测量云点进行处理,勾勒出零件轮廓特征线并拟合出满足一定条件要求的曲面,在此基础上利用曲面编辑功能对其进行编辑和光顺处理,提高了曲面重构效率;能实现一个曲面到另一个曲面及一个曲面到多个曲面的匹配,并能达到匹配后曲面间曲率连续;提供多曲面整体编辑功能(一次编辑多个曲面并保持曲面间连续);采用混合参数几何方式建模,适于设计重用[1]。

1 确定轴心本节利用VB(Visual Basic)程序进行CATIA二次开发并应用模拟退火算法进行曲面与点云的拟合达到确定轴心的目的。

在CATIA中读取同样的点云数据,根据点云的形貌,利用“线框和曲线设计”这一模块中的命令构建出其大致形貌,这一过程中不需要知道其具体数据,只需曲面与点云大致契合即可。

且要对所画曲面上的所有曲线进行约束。

由于所构建的曲面,其轴心是已知的,若能通过修改约束值,将所构建曲面与原点云拟合,则所构建曲面的轴心即为原二次曲面的轴心。

match_array = Split(tempString, “ “, -1, vbTextCompare)Dim coord As New CollectionFor j = LBound(match_array) To UBound(match_array)If Len(match_array(j)) > 0Thencoord.Add (match_array(j))End IfNext j录入构建的结构(核心程序段):For i=1 To activeOpenBody.HybridShapes.CountSet currentShape = activeOpenBody.HybridShapes.Item(i)pointName = & “\” &If i = 1 ThenformulaString = “distance(`” & pointName & “`,`” & targetObjectName & “`)”ElseformulaString = formulaString & “ + distance(`” & pointName & “`,`”&targetObjectName & “`)”End IfNext i经过模拟退火算法优化后,我们得到与点云拟合度较高的曲面。

基于CATIAV5的汽车车身逆向设计

基于CATIA V5的汽车车身逆向设计随着CAD/CAM系统一体化技术的不断发展和市场竞争的日益激烈,先进的设计和制造方法在制造业的地位越来越重要。

其中,逆向工程作为一种先进、快捷和实用的现代设计方法在汽车行业得到了广泛的应用,为汽车产品的创新设计,生产周期的缩短和适应新的市场形势提供了基础。

本文通过V5软件对汽车车身进行反求,完成了逆向设计中的数据采集及预处理和三维CAD模型的重建,并对在逆向设计过程中遇到的问题提出了相应的解决方案,为逆向设计在汽车制造业中的应用提供了参考过程。

逆向工程(RE,Reverse Engineering),也称为反求工程,即针对已有的产品或零件原型,通过3D数字化测量仪器准确、快速地测量出工件轮廓的三维坐标,把获取的工件坐标数据点存入计算机形成“点云”文件,再利用高端三维软件所提供的功能模块构造产品或零件的工程设计模型,并在此基础上对已有的产品进行剖析、理解和改进,是对已有设计的再设计,本质上就是一个“认识原型-再现原形-超越原型”的过程。

随着计算机、数控和测量技术的飞跃发展,逆向工程在汽车工业中得到了广泛的应用。

本文着重介绍了利用CATIA V5软件对汽车车身的逆向设计过程,对提高汽车外形性能、制造质量以及加工效率,降低开发成本,减轻操作者劳动强度,具有重要意义,这是传统设计和制造方法无法比拟的。

1 逆向工程的关键技术逆向工程的关键技术主要包括:数据的采集、预处理和三维CAD模型的重建等,它们在整个设计过程中起着至关重要的作用,直接影响到所构造模型的质量以及后续模型的设计分析及其制造加工。

数据采集与预处理数据采集数据采集是数据处理、模型重建的基础。

高效率、高精度地采集样件的外形数据是逆向工程的一个重要研究内容。

数据采集按采集的接触方式不同分为接触式和非接触式两大类。

本文采用基于海克斯康测量技术有限公司生产的GLOBA三坐标测量机,其三维空间精度可以达到1~2μm。

汽车引擎盖的三维扫描与逆向设计剖析

汽车引擎盖的三维扫描与逆向设计一、实验目的1.熟悉逆向设计的整个流程:2.熟悉三维光学扫描仪的使用:3.掌握点云处理中的基本技巧及指令;4.掌握三角网格修复的基本技巧及指令:5.熟悉逆向软件imageware的使用:6.熟悉ug的建模模块:7.熟悉三维导出二维的流程。

二、实验设备和工具1.铁牛三维光学测量仪;2.显影剂:3.逆向设讣软件Geomagic x Image ware:4.三维CAD/CAM 软件UG NX5. 0:5.AutoCAD绘图软件。

三、实验原理和要点1.实验原理逆向设计是指采用先进的测疑设备从实物模型测得的数据,可方便快捷地提取难以用CAD正向设计的零件以及复杂曲而建模所需的数据,构造出该物体CAD模型,它在产品快速设计与快速制造方面具有重要意义。

2.实验要点(1)被逆向件的边缘要光顺,要符合工程设计要求及规范等;(2)孔径形状及位置尺寸要圆整,孔径符合标准化,系列化:(3)有拔模角度要求的零部件逆向要遵守零部件工程设计规范:(4)产品逆向设汁中尽量采用各相关标准进行工程逆向设计,尽量采用被逆向件的专用标准及通用标准等。

(5)各种设计数据尺寸应准确无误,使逆向件结构强度可靠,安装稳泄牢固。

(6)设计过程中应充分参考其它车型的成熟样件,以更深入地了解被逆向件,降低逆向设计难度。

3.实验步骤:(1)零件原型的数字化。

通常采用接触式或非接触式测量方法来获取零件原型表面点的三维坐标值。

(2)测量数据点的预处理。

包括数据点噪声剔除、数据简化、数据平滑、数掳分块、特征提取等。

(3)零件原型CAD模型的重建。

将分割后的三维数拯在CAD系统中分别进行零件原型曲而模型的拟合,并通过各曲面片的求交与拼接获取零件原型的CAD模型。

(4)CAD模型的检验与修正。

根据获得的CAD模型加工岀样品,重新测量加工模型,检验重建的CAD模型是否满足精度或其它试验性能指标的要求,若不满足要求则重复以上过程,直至达到设汁要求。

CATIA V5在引擎盖逆向造型中的应用


逆向造型中保证曲面质量的几个重要环节。
关键词 :车身 ;逆向工程 ;C I ATA;引擎盖 ;质量控制
中国 分 类 号 : P31 T 9 文 献 标 识 码 :A 文 章编 号 :1 0 - 14 20 ) 2 0 1 0 9 0 ( 0 8 0—0 6 - 3 0 3
Th p l a i n o e a p i to f c CATI V5 i e e s o el g f h n n o e A n r v r e m d i or e e gi e c v r n t
维普资讯
务l
甸 化
C T A V 在 引擎盖逆 向造型中的应用 A I 5
张胜 兰 ,石正鹏 ,胡 群
( 湖北汽车工业学院 汽车工程系 湖北 十堰 4 2 0 ) 4的概念 以及车身外表面的逆向造型过程 ,介绍了 C TA V 逆向工程相关的 A I 5 功能 , 以汽车引擎盖为例阐述 了CA I 5 车身逆 向造型中的具体应用方 法和技巧 ,总结了 TA V 在
且在此基 础上 对 已有产品进 行解剖 、 深化和 再创造 , 这种 思维 先于实体 、再用 实体反 证 思维的逆 向逻辑 形式 ,称之 为逆 向工 程 。据不 完全统 计 , 目前世界 上逆 向技 术 占了设 计领域 6 %的份额 , 0 而正 向占了 4 %。 向工程 自2 世 纪9 年代 以来在 国 际汽车界 0 逆 0 0 得到 广泛应 用 ,已成为现代 汽车 产 品开发 的主流形
Eir, dt ) 可以方便 快捷地 导入 多种格 式的点云 文件 , o
如 :A cire ts sif 、A o 、Cg e o等十余 种 ,还提供 了数 字 化数 据的输 入 、整理 、组合 、坏 点剔 除 、截 面生

基于CATIA的逆向工程点云定位方法研究

基于CATIA的逆向工程点云定位方法研究逆向工程在汽车设计领域是一种重要且常用的设计手段,在产品造型、型面制作和结构布置设计等阶段发挥着重要的作用。

而逆向工程的主要依据是通过扫描手段得到的点云数据。

由于点云所处的坐标系统与设计参考坐标系没有任何关联,因此还需要对点云进行定位和调整。

目前通常以......一、引言逆向工程在汽车设计领域是一种重要且常用的设计手段,在产品造型、型面制作和结构布置设计等阶段发挥着重要的作用。

而逆向工程的主要依据是通过扫描手段得到的点云数据。

由于点云所处的坐标系统与设计参考坐标系没有任何关联,因此还需要对点云进行定位和调整。

目前通常以目视和简单测量的方法调整点云坐标到所需的设计坐标系统,因此导致设计效率低下,人为增大设计误差。

本文另辟蹊径,运用CATIA软件独有的罗盘工具,设置定位调整条件,可以方便地将点云数据调整到所需的设计坐标系中,为整个开发进程提供可信的数据基础。

点云的定位与调整方式主要有非参数化和参数化两种方法。

为了详细阐述这两种方法的使用,本文从利用相关件进行点云定位,和设定自对称件的对称中心面两方面进行实例说明。

为了更好地理解本文的内容,特对涉及的术语做如下说明:◎点云:通过扫描设备采集对象物体的表面几何信息时,产生用来表达表面几何信息的点的集合。

◎自对称件:将本身的一部分特征关于特定平面对称时,对称产生的特征能与本身其他的特征基本重合的物体。

◎罗盘:CATIA软件的自带工具,用来指示坐标系并在6个自由度方向上自由调节。

◎基准平面:此文中特指CATIA中生成的Plane面,具有无限延展性的单阶面。

二、非参数化的点云定位方法点云的定位与调整的非参数化方式主要是将CATIA中的罗盘与点云数据关联起来,通过调整罗盘的方位数据来移动点云数据,并且配合对点云位置的判定,从而实现点云的定位与调整。

1.利用相关件进行点云定位此类应用前提是必须有在现有坐标系中与待定位部件相关的部件数模(或者已知某特征的坐标值)。

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( 1.Hubei Automotive College of Technology; 2.Dongfeng Automotive Company R&D Center) 【Abstr act】Combining with engineering examples,from the aspects such as data acquisition and processing of point cloud、restructure and smoothness of curved surface、the joint and finish of curved surface and the quality evaluation of curved surface data,introduce the application of reverse design in the development of automotive product.Through the linear laser beam,collect the surface data of oil clay model of engine cover,and through the restructure,smoothness,joint, finish and quality evaluationof curved surface,realize the digitalization of oil clay modelof engine cover and establish the foundation for subsequent engineering manufacture.
测量的点云不仅数据量大, 而且由于受光照条 件、被测件表面反射特性和系统测量误差、随机误差 等影响, 测量数据中存在着许多无用数据, 即所谓的 “噪声”点。“噪声”点的存在对曲面重构十分有害, 应
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曲面 1
曲面 2
曲面 4
曲面 3
图 3 点云( 曲面) 分块示意
2.3 曲线、曲面重构与光顺 重构是逆向设计的关键环节, 它不仅要再现原
c. 点、线结合重构曲面。 发动机罩曲面重构与光顺时综合运用了上述 3 种方法, 先运用做面功能、距离分析功能( Distance Analysis) 及调整功能( Control Points) 依次完成各曲 面的重构与光顺, 再运用 Match Surface 功能将面匹 配到线, 反复调整生成曲面的元素, 最终得到理想曲 面, 结果如图 5 所示。
剔除, 因此必须对点云进行处理, 点云处理包括过滤 及分块两部分。
点云过滤可以降低点云密度, 滤除噪声点, 常用 的过 滤 方 法 有 曲 率 过 滤 法 ( Adaptative) 和 球 过 滤 法 ( Homogeneous) 。
曲率过滤法是根据曲面曲率变化确定点的取 舍, 在曲率变化平缓区域保留较少的点, 而在曲率变 化急剧区域保留较多的点来描述曲面形状。常用算 法是根据弦偏差过滤点云( 根据点与点间弦高差, 把 设置偏差量以内的点过滤掉) , 设置的弦偏差数值越 大, 被过滤的点越多。在对该发动机罩点云进行过滤 时 , 选 择 Filter( 过 滤 ) 功 能 , 通 过 Adaptative( 弦 偏 差) 菜单, 输入弦偏差值 0.25 mm 便可以对噪声点进 行滤除( 滤除率 1.9%) , 保留云点 277.6 万个( 过滤结 果可在 Statistics 统计框查看) 。
主题词: 发动机罩 逆向设计 CATIA 中图分类号: U464.13 文献标识码: A 文章编号: 1000- 3703( 2006) 09- 0027- 03
The Rever se Design of Automotive Engine Cover Based on CATIA
Hu Qun1,Tong Jun2
有产品的设计思想, 修复( 或解决) 油泥模型上存在 的缺陷, 而且要对车身外表面和内饰表面进行光顺 处理。曲面重构前应对模型分析, 将曲面划分为几个 特征区, 以确定曲面重构方法并选用相关工具。这里
汽车技术
·设计·计算·研究· 运 用 QSR 模 块 中 的 曲 面 拟 合 ( Power fit) 及 GSD 模 块中的 扫 掠 ( Sweep) 、填 补 ( Fill) 和 光 顺 ( Smoothing) 等功能, 按照点云分块方案, 对曲线和曲面逐一进行 重构与光顺处理。 2.3.1 曲线重构与光顺
Key wor ds: Engine cover ,Rever se design,CATIA
1 前言
逆向设计是工业设计和工程开发的接口, 是汽 车覆盖件产品快速开发的关键技术。汽车覆盖件的 逆向设计对点云测量和曲面重构提出了很高的要 求, 点云测量的质量主要取决于测量设备的精度, 而 曲面重构的品质与所选用数据处理软件的功能及数 据处理的策略有关, 本文通过实例介绍基于 CATIA 的汽车覆盖件逆向设计工作过程及特点。
b. 线状激光束测量( 相位测量) 。该方法是将 周期性的光栅投影到被测曲面上, 通过光栅图像的 调制解调, 求出被测曲面形状的三维信息, 测量范围 大、速度快, 但只能测量较平坦曲面, 曲面变化大时 测量精度较低。
c. 光栅投影式测量( 照相测量) 。该方法是将 光栅投影到物体表面, 形成一块待测区域, 由光学扫 描系统测取实物的表面数据, 用数码像机获取特征 标志点的三维坐标位置。光栅投影式测量为非接触 测量, 对被测件表面无划伤, 对复杂或大面积表面可 分块测量, 测量速度快, 点云密度高, 测量精度 在 0.03 /100 mm×100 mm 以内, 综合测量精度在 0.1 / 1 000 mm 以内。
曲线重构与光顺分为 3 个步骤: a. 基于点云资料或曲面求交重构曲线; b. 利用曲率梳工具寻找、删除坏点, 使曲线上 各段曲率单凸或单凹, 初步光顺曲线; c. 使曲线上各 段 的 曲 率 变 化 均 匀 , 进 一 步 光 顺曲线。 发动机罩曲线一般为三维空间曲线( 边界线、截 面线及特征曲线) , 曲线的法向不在同一平面内。逆 向设计中, 常将三维空间曲线投影到曲线的两个主 投影面上进行光顺。该实例运用 3D Curve 功能, 选 择 Through points 曲线建立方式, 进行发动机罩曲 线的重构与光顺, 结果如图 4 所示。
在逆向设计时, 可根据被测模型的特征灵活选 用上述 3 种测量方式。本实例采用线状激光束扫描 方法测量, 测量精度为 0.05 mm, 扫描宽度为 90 mm, 测量范围为 2~6 m, 数据采集速度为 1.5 万个 /s。扫 描测量时还应根据各区域形状规则程度及曲率变化 情况来调整点云采集的密度, 以更好地满足曲面重 构精度 ( ≤0.5 mm) 及快速采集大量点云数据的要 求。本实例最终采集点数为 283 万个, 点云数据的具 体分布情况如图 2 所示。
图 5 曲面的重构与光顺
2006 年 第 9 期
2.4 曲面拼接 曲面拼接是将光顺好的主要曲面用过渡曲面连
接起来, 拼接处一般都是高光轮廓线或形成明暗对 比的部位, 曲面拼接质量直接影响产品整体视觉效 果。
过渡曲面为两类, 一类是各种倒圆( 等半径和变 半径) , 另一类是两个( 或多个) 主要曲面相接( 保证 曲率连续) 。第二类过渡面一般曲率变化大且截面线 形状复杂。在发动机罩的逆向设计中, 其棱线、后围 转角面、顶盖及侧围交界处倒圆都为重要过渡曲面, 对整车造型影响较大。该发动机罩运用 Blend 功能 做出过渡曲面, 再从不同视角进行光顺处理( 方法同 曲面重构与光顺) 以确保满足设计要求。 2.5 曲面数据质量评估
图 2 发动机罩点云数据分布
点云数据采集完后, 便可利用 CATIA 逆向处理 功 能 中 的 数 字 化 外 形 编 辑 器 DSE ( Digitized Shape Editor) 、 快 速 曲 面 重 建 QSR ( Quick Surface Reconstruction) 、 创 成 式 外 形 设 计 GSD( Generative Shape Design) 和自由曲面造型 FS( Freestyle) 等主模 块, 通过点云处理、曲面重构与光顺、曲面数据质量 评估等一系列操作得到高质量的曲面。 2.2 点云数据处理
CATIA 是法国达索公司的产品, 其集成解决方 案几乎覆盖工业产品设计制造的所有领域, 其优势 为: 在逆向设计方面采用 NURBS 方法描述曲面, 解 决了自由曲面( 线) 与初等解析曲面( 线) 描述不相容 的问题, 通过编辑控制点改变曲面形状生成任意复 杂曲面, 可提高造型能力; 可先根据云点拟合出一个 基础曲面, 再利用曲面编辑功能对其进行编辑和光 顺处理, 提高了曲面重构效率; 能实现一个曲面到另 一个曲面及一个曲面到多个曲面的匹配, 并能达到 匹配后曲面间曲率连续, 保证 A 级曲面要求; 提供 多曲面整体编辑功能 ( 一次编辑多个曲面并保持曲 面间连续) ; 可提供网格面及风格扫描面构造方法, 按曲面形状或原产品设计思想实现曲面快速重构; 采用混合参数几何方式建模, 适于设计重用。
曲面经重构、光顺后, 需评估其表面质量以判定 其是否满足使用要求。曲面评估包括两方面: 一是评 价曲面的品质, 即曲面是否达到 A 级曲面的要求; 二是评价重构曲面与点云之间的误差是否满足要 求。A 级曲面( 通常为轮廓曲面) 要求: 曲率连续, 沿 曲面和相邻曲面有相同的曲率半径; 用高光等高线 检测时, 高亮显示的曲线具有共同的曲率特征, 等高 线连续且过渡均匀、逐渐发散或收缩, 不会迅速汇集 消失到一点; 控制点按一定规律分布, 一行控制点与 另一行相邻控制点的角度变化应有一定规律可循; 曲面的边界线可被编辑、移动以生成另外一条曲线, 同时这个新生成曲线可重新加入曲面来控制曲面。
特征曲线
图 4 发动机罩曲线的重构与光顺
2.3.2 曲面重构与光顺 曲面重构有 3 种方法: a. 点到面( 直接由点云数据生成曲面片) 。从
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