模具论文
模具专业论文总结范文
随着现代工业技术的飞速发展，模具作为制造工业中的关键工艺装备，其设计制造水平直接影响着产品的质量、生产效率和成本。
本文以模具专业毕业论文为研究对象，对论文内容进行总结和分析，以期为模具专业学生提供参考。
一、论文背景及意义模具行业作为我国国民经济的重要支柱产业，对提高制造业水平、促进产业结构升级具有重要意义。
随着新技术、新材料、新工艺的不断涌现，模具设计制造技术也在不断更新。
因此，研究模具专业毕业论文，有助于提高模具专业学生的设计制造能力，为我国模具行业的发展贡献力量。
二、论文内容概述1. 模具设计基本理论论文首先介绍了模具设计的基本理论，包括模具设计的基本原则、设计方法、设计步骤等。
在此基础上，分析了模具设计中的关键技术，如模具结构设计、材料选择、热处理等。
2. 模具设计实例分析论文选取了几个具有代表性的模具设计实例，对模具设计过程进行了详细分析。
通过对实例的剖析，使学生了解模具设计在实际生产中的应用，提高设计能力。
3. 模具制造工艺分析论文对模具制造工艺进行了深入研究，包括模具加工方法、加工设备、加工精度等。
通过对制造工艺的分析，使学生掌握模具制造过程中的关键技术，提高制造水平。
4. 模具设计软件应用论文介绍了模具设计软件在模具设计中的应用，如CAD/CAM软件、有限元分析软件等。
通过对软件的应用，使学生了解模具设计软件的基本功能和使用方法，提高设计效率。
5. 模具行业发展趋势论文对模具行业的发展趋势进行了展望，包括新型模具材料、模具设计制造技术、智能制造等。
通过对发展趋势的分析，使学生了解模具行业的发展方向，为未来职业规划提供参考。
三、论文总结通过对模具专业毕业论文的总结，得出以下结论：1. 模具设计制造技术在工业生产中具有重要地位，对提高产品质量和生产效率具有显著作用。
2. 模具专业学生应掌握模具设计、制造、加工等方面的基本理论和技术，提高自身综合素质。
3. 模具设计制造技术不断发展，学生应关注行业动态，紧跟技术发展趋势。
模具设计与制造毕业论文
模具设计与制造毕业论文模具设计与制造一、引言模具是工业生产中不可或缺的工具，用于制造塑料、金属、陶瓷等材料制品。
模具的设计与制造对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。
本文旨在介绍模具的设计与制造相关知识，并探讨其在制造业中的重要性。
二、模具设计模具设计是指根据所需制造的产品形状和尺寸要求，设计出相应的模具结构，包括整体结构、零部件布局、材料选择等。
一般来说，模具的设计应考虑以下几个方面。
1. 考虑制造工艺在选择模具结构时，应考虑工艺要求和制造成本。
例如，对于大型一体化模具来说，其制造难度较大，同时，一旦出现缺陷，更换成本也会很高。
因此，在设计时需权衡利弊，选择合适的模具结构。
2. 考虑产品特征模具的设计应根据实际产品特征确定所需的尺寸和形状。
例如，对于带有弧度的产品，需要采用并联切割或旋转电极加工等方式进行生产，因此在设计时需要考虑这些特殊要求。
3. 考虑模具材料模具材料是影响制造工艺和生产效率的重要因素。
不同材料的价格和性能也有所不同。
例如，碳化钨合金是一种常见的模具材料，其硬度高、寿命长，但价格也比较高。
因此，在设计时需要选择合适的模具材料，并根据实际需要进行特殊加工。
三、模具制造在模具制造过程中，应根据设计要求精心制作，以确保产品质量和生产效率。
模具制造的主要步骤如下。
1. CNC加工现代模具制造行业已经普遍采用了数控机床进行加工。
这种加工方式不仅能够提高生产效率，还能保证产品精度和质量。
2. 精密加工在模具制造的过程中，很多零件需要进行精密加工。
例如，模具中的滑块、导套和导柱等需要进行精密钻孔、铣削等工艺，以保证其质量和使用寿命。
3. 组装模具的组装是整个制造过程中一个关键的步骤。
在组装时，需要仔细检查零部件和工具，确保其可靠程度和耐用性。
同时，还需要加强润滑保养，以提高模具的使用寿命。
四、模具制造在制造业中的重要性模具制造是制造业中一个至关重要的部分。
模具的设计和制造对于生产效率、产品质量和经济效益影响巨大。
模具制造技术论文
模具制造技术论文模具制造是当前材料科学与工程领域中表现较为活跃、发展较为迅速的分支。
下面小编给大家分享一些模具制造技术论文，大家快来跟小编一起欣赏吧。
模具制造技术论文篇一浅谈模具制造中的表面强化技术摘要：在日常生产过程中模具的使用寿命成了工业生产过程中最大的问题，如何提高压铸模具的寿命我们就得在对其的表面处理工艺上下工夫。
本文介绍在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面强化技术，并对其性能指标和经济性作了比较。
介绍了稀土表面强化技术在模具制造中的应用进展。
对纳米表面强化技术在模具制造中的应用作了展望。
关键词：模具制造表面强化技术引言表面强化是当前材料科学与工程领域中表现较为活跃、发展较为迅速的分支。
表面工程具有学科的综合性，手段的多样性，广泛的功能性，潜在的创新性，环境的保护性，很强的实用性和巨大的增效性，因而受到各行各业的重视。
表面强化技术在模具制造领域中的应用，在很大程度上弥补了模具材料的不足。
可用于模具制造的表面强化技术十分广泛，既包括传统的表面淬火技术、热扩渗技术、堆焊技术和电镀硬铬技术，又包括近20年来迅速发展起来的激光表面强化技术、物理气相沉积技术(PVD)、化学气相沉积技术(CVC)、离子注入技术、热喷涂技术、热喷焊技术、复合电镀技术、复合电刷镀技术和化学镀技术等。
而稀土表面强化技术的进展和纳米表面强化技术的兴起必将进一步推动模具制造的表面强化技术的发展。
表面强化技术应用于模具型腔表面处理，可达到如下目的：(1)提高模具型腔表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。
提高模具型腔表面抗擦伤能力和脱模能力，从而提高生产率。
(2)经表面涂层或合金化处理过的碳素工具钢或低合金钢，其综合性能可达到甚至超过高合金化模具材料及硬质合金的性能指标，从而可大幅度降低材料成本。
(3)可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。
(4)可用于模具型腔表面的纹饰，以提高制品的档次和附加值。
模具设计与制造毕业论文
模具设计与制造毕业论文摘要：本文主要介绍了模具设计与制造的相关内容。
首先，从模具设计的基本概念入手，详细介绍了模具设计的流程和方法。
其次，探讨了模具制造的技术要点和常见问题，并提出了解决方法。
最后，以产品的模具设计与制造为例，详细分析了模具设计和制造过程中的若干关键问题。
关键词：模具设计与制造、流程、方法、技术要点、常见问题1.引言2.模具设计的基本概念2.1模具设计流程模具设计的流程一般包括模具设计需求分析、模具设计方案制定、模具零部件设计、模具总体设计、模具结构设计、零件加工制造和模具试模调试等步骤。
2.2模具设计的方法在模具设计中，应采用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合丰富的经验，进行模具设计，以确保设计准确、合理、经济。
3.模具制造的技术要点3.1材料选择根据所需产品的性能要求和生产规模，选择合适的模具材料，如优质钢、铝合金等。
3.2工艺设计根据模具的设计要求和材料特性，合理确定模具的组装和加工工艺。
同时，应注重提高生产效率和产品质量。
4.模具制造中的常见问题与解决方法4.1材料损耗在零件加工和模具制造过程中，材料损耗是一个常见的问题。
要通过优化加工工艺和加强材料管理来减少损耗。
4.2制造精度问题模具制造的制造精度对最终产品的质量起着重要作用。
要通过加强员工培训、引进先进设备等措施来提高制造精度。
5.产品模具设计与制造案例分析通过对产品的模具设计与制造过程的详细分析，可以看出模具设计与制造过程中的若干关键问题，如设计方案的选择、模具材料的选用等，都对最终产品的质量和生产效率有着重要影响。
6.结论。
模具设计论文范文
模具设计论文范文模具设计是制造业中非常重要的一个环节。
模具的设计与制造质量直接关系到产品的质量和效率。
因此，模具设计的优化和改进对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将从模具设计的目标、方法和改进等方面进行论述。
首先，模具设计的目标是实现高效率和高质量的生产。
模具在产品制造过程中起到了模板的作用，决定了产品形状和尺寸的精度。
因此，在设计模具时，需要考虑到产品的生产量和生产周期，以及模具的可用性和耐久性。
同时，模具设计还需要根据产品的特点和要求确定合适的材料和加工工艺。
其次，模具设计的方法有很多种。
常用的方法包括CAD、CAM和CAE 等。
CAD技术可以帮助设计师快速、准确地绘制三维模型，以便进行模具的设计和分析。
CAM技术可以帮助工程师将设计好的模型转化为具体的加工工艺，并生成加工程序。
CAE技术则可以模拟模具在使用过程中的应力和变形情况，以及模具与产品之间的配合关系。
通过这些方法的应用，可以提高模具设计的精度和效率。
另外，模具设计还需要不断改进和优化。
随着制造业的发展，产品的变化越来越快，模具设计也需要不断跟进。
因此，设计师需要不断学习和研究新的材料、技术和工艺，以及新兴行业的需求和发展趋势。
同时，设计师还需要结合自身的经验和创新思维来不断提出新的设计方案，并通过试制和测试来验证和改进模具的设计。
总之，模具设计是制造业中非常重要的一环。
通过优化和改进模具的设计，可以提高生产效率和产品质量，为企业创造更大的价值。
设计师需要具备丰富的经验和专业知识，并不断学习和创新，以适应快速变化的市场需求。
同时，政府和学术界也应该加大对模具设计的支持和培训力度，推动模具设计的发展和创新。
只有不断追求优质产品和高效生产，我们才能在全球市场中赢得竞争优势。
模具制造论文(5篇)
模具制造论文(5篇)模具制造论文(5篇)模具制造论文范文第1篇(一)确定课改思路1.企业调研。
对行业、企业中职毕业生的需求状况及培育目标定位的状况进行广泛的调研，形成《永康市模具专业人才需求及专业课程改革调研报告》。
通过全面而深化的调研，了解模具行业企业对模具专业中职毕业生的需求，为模具专业课程改革的绽开供应全面而真实的资料。
2.组建模具专业课程改革委员会。
由学校分管校长、专业带头人、模具行业专家组成模具专业课程改革委员会。
3.形成课程模式。
形成以培育文化素养为目的的“公共课程”，以培育核心技能与专业素养为主要内容的“核心课程”，以强化技能训练的“教学项目”。
(二)选编若干工作项目我们走访了永康市乃至浙江省模具企业、模具车间、模具个体加工店等单位100多家，发放问卷800份，回收有效问卷550份；调查中职学校10所，发放并回收了中职老师问卷32份。
项目组还充分利用了模具行业协会的优势资源，与企业进行座谈沟通。
调查地区掩盖了浙江省的台州市、宁波市、金华市等部分有代表性的模具生产地区。
调研的目的是结合职业资格考核标准和行业、企业岗位标准，将搜集到的企业岗位生产任务，依据职业教育的规律进行拆分、简化、组合等处理，附以对应的生产岗位所需要的工艺图纸、加工程序和工艺卡片等资料，组成若干个作为职业教育和培训的内容单元，即“工作项目”。
(三)确定核心课程与教学项目在学校“专家询问委员会”“专业指导委员会”“教学指导委员会”的详细指导下，聘请模具行业专家、省内兄弟学校骨干老师多次研讨，对职业工作任务逐层分解，最终形成模具专业核心技能、核心课程以及与之对应的教学项目。
核心技能是依据企业工作任务分析和调研确定的企业岗位力量的重要性排序、中职生学习时间与力量等，根据校内提炼—各校提炼—校内整合—校内再提炼—专业老师、专家商讨提炼的过程进行归纳概括。
核心课程强调以同学预期工作岗位所需的核心技能为基础，本着“必需、够用”原则降低基础课的难度，把理论课融入实践，使课程内容更加适应同学特点；教学项目中教学内容包括该项目所需的相关实践性学问、理论学问、拓展性学问及练习。
模具制造论文六篇
模具制造论文六篇模具制造论文范文1本文争论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。
引言一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的掌握方面问题层出不断。
面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。
这些问题已经引起了很多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增加企业的竞争力已成为我国模具制造行业参加国际市场竞争迫切需要解决的问题。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和准时调整的力量，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。
通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
本文通过模具企业实际的案例，争论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。
一、信息化是企业与客户信息沟通沟通的桥梁模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行具体的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严峻的后果。
下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行具体的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。
而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，始终等了10天，才知道客户不需要确认图纸。
模具设计毕业论文
模具设计毕业论文摘要：随着工业化的快速发展，模具设计在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
本文就模具设计在制造业中的应用和发展进行了综述。
首先介绍了模具设计的基本概念和分类，然后分析了模具设计在产品开发、生产效率和质量控制方面的重要性。
接着，介绍了模具设计过程中的关键参数和要点，并结合实际案例进行了详细阐述。
最后，对模具设计的未来发展趋势进行了预测，并提出了一些对模具设计研究的建议。
通过本文的研究，可以为模具设计的实践提供一定的参考。
关键词：模具设计、制造业、产品开发、生产效率、质量控制引言：模具设计是指将产品的设计图纸转化为实际可生产的模具结构，并为制造业提供高效、准确、可靠的生产工具。
随着现代制造业对产品质量、生产效率和成本控制要求的不断提高，模具设计的重要性也日益凸显。
一、模具设计的基本概念和分类1.1模具设计的定义模具设计是指根据产品的制造工艺要求，将产品设计图纸转化为具有一定强度和刚度的模具结构，包括模具的外形尺寸、配合尺寸、工作行程、工作面形状等要素。
1.2模具设计的分类根据模具的制作方式和使用范围，可将模具设计分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、塑料挤出模具等。
二、模具设计在制造业中的应用和发展2.1模具设计在产品开发中的重要性模具设计在产品开发过程中起到了关键的作用。
通过模具设计，可以将产品的设计图纸转化为可生产的模具结构，为产品的批量生产提供了基础。
2.2模具设计对生产效率的影响模具设计对生产效率有着重要的影响。
优秀的模具设计能够提高生产效率，降低成本，缩短生产周期，提高产品质量。
2.3模具设计在质量控制中的作用模具设计在质量控制方面也起到了重要的作用。
通过合理的模具结构设计和控制参数的选择，可以有效地避免产品加工中的缺陷和变形问题，保证产品的质量。
三、模具设计的关键参数和要点3.1模具设计的关键参数模具设计的关键参数包括模具的尺寸、结构、材料选择等。
这些参数的合理选择对于模具的性能和使用寿命具有重要影响。
模具设计毕业设计论文
1前言1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
模具设计论文
模具设计论文摘要：本论文以模具设计为研究对象，旨在探讨模具设计的相关理论和方法。
首先，介绍了模具设计的定义和分类，并且概述了模具设计过程中的关键步骤。
其次，探讨了模具设计中的关键技术，包括模具结构设计、模具材料选择和模具加工工艺。
然后，详细分析了模具设计中的常见问题和挑战，并提出了相应的解决方法。
最后，以某个实际案例为例，阐述了模具设计在实际工程中的应用和效果。
关键词：模具设计、模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺、问题与挑战、应用案例第1章引言1.1 研究背景模具是工业制造中不可或缺的重要工具。
随着制造业的发展，模具设计的需求越来越迫切。
准确高效的模具设计对于提高制造效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
因此，研究模具设计的相关理论和方法具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的本论文旨在探讨模具设计的相关理论和方法，提出解决模具设计中常见问题和挑战的方法，并通过实际案例验证模具设计的应用效果。
第2章模具设计的基本理论2.1 模具设计的定义模具设计是指根据工件的形状和加工要求，制定模具的结构和尺寸，并确定模具所需的材料和加工工艺的过程。
2.2 模具设计的分类根据模具的功能和用途，模具设计可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、精密模具等多个类别。
2.3 模具设计的步骤模具设计包括模具设计准备、结构设计、零件设计、装配设计和模具制造等多个步骤。
第3章模具设计的关键技术3.1 模具结构设计模具结构设计需要考虑工件的形状、大小、材料及加工要求等因素，确定合理的模具结构，包括模具的基本结构和活动构件。
3.2 模具材料选择模具材料的选择需要考虑工件的材料、生产批量、模具的寿命要求等因素，选择合适的模具材料，包括金属材料和非金属材料。
3.3 模具加工工艺模具加工工艺需要根据模具结构和材料的特点，确定合理的加工工艺，包括加工工序、工艺参数和加工设备的选择。
第4章模具设计中的问题与挑战4.1 模具设计中的常见问题模具设计中常见的问题包括模具结构不合理、模具寿命短、尺寸精度难以保证等。
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1 引言1．1 国内塑料行业的发展塑料与水泥、金属、木材俗称国民经济四大材料。
由于塑料的各种优异性能，发展最快，为电子信息、机械制造、汽车、建筑等各行各业提供原材料与制品，在现代社会中起着十分重要的作用。
据统计，塑料消费量的增长与GDP 增长的弹性系数为1.1 ～1.5∶1。
塑料的增长成为国民经济可持续发展的重要支撑。
1．1．1 “十五”期间乙烯、合成材料生产情况“十五”期间乙烯与三大合成材料产量增长较快，年均增速均在两位数以上。
2006年，乙烯产量达到941.2 万吨，同比增长22.2%；合成树脂产量2528.7 万吨，同比增长17.6%；合成橡胶产量184.5 万吨，同比增长11.1%；合成纤维产量1860.3 万吨，增长11.8%。
1．1．2 合成树脂行业快速发展2006 年，合成树脂规模以上企业1200 余家，销售收入2030.3 亿元，同比增长27.3%；实现利润70.9 亿元，同比增长32.9%；出口交货值248 亿元，同比增长40.2%。
2006 年合成树脂行业快速发展，得益于国民经济平稳增长；得益于茂名石化、上海赛科、扬子巴斯夫、中海壳牌等乙烯新建和改扩建工程投产，增加乙烯生产能力300 万吨/ 年。
1．1．3 塑料制品行业情况2006 年，塑料制品业规模以上企业11700 余家，当年产品销售收入6129.2 亿元，同比增长24%；实现利润264.5 亿元，同比增长30.4%。
塑料制品产量达到2801.9 万吨，同比增长18.7%，其中出口创汇202.9 亿美元，进口用汇96.6 亿美元。
但出口的塑料制品大多是附加值较低的低端产品，或是来料加工产品。
进口大多是高端制品，每吨塑料制品价格是出口同类制品的3.5倍左右。
1．2 中国模具产业概况1．2．1 模具的重要性模具是制造业的重要基础工艺装备。
模具品种繁多，共有八大类，其中冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具、拉丝模具、无机材料成形模具等是最主要的八大类，用于制造业中的几乎所有产品的生产。
模具是对金属、塑料、橡胶、玻璃等多种原材料进行成型加工的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础，是高新技术产业化的重要领域。
由于用模具加工成型零件具有效率高、质量好、成本低、省材料等一系列优点，模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
据不完全统计，飞机、坦克、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品零件中的60 %要用模具加工；电视机、录音机、计算机等电子产品零件中的80 %要用模具加工；自行车、手表、洗衣机、电冰箱、空调机等轻工业产品零件中的85 %需要用模具加工产。
1．2．2 模具设计中CAD/CAE/CAM技术的应用研究模具CAD/ CAM/ CAE技术是模具技术发展的一个里程碑，实践证明模具CAD/ CAM/ CAE 技术是模具设计制造的发展方向。
近年来模具CAD/ CAM 技术的硬件和软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件。
在90 年代，能进行复杂形体几何造型和NC加工的CAD/ CAM系统主要是在工作站上采用U2NIX操作系统开发和应用的。
随着微机技术的突飞猛进，在90 年代后期，新一代的微机CAD/CAM 软件不仅在采用诸如UNRBS 曲面、三维参数化特征造型等先进技术方面继承了工作站级CAD/ CAM软件的优点，而且在Windows 风格、动态导航、特征树、面向对象等方面具有工作站级软件所不能比拟的优点。
最新的CAD/ CAM 集成化系统Delcam’s PowerSolution 覆盖了几何建模、逆向工程、工业设计、工程制图、仿真分析、快速原型、数控编程、测量分析等领域。
系统的每一个功能模块均可独立运行，又可通过数据接口与其它系统相兼容，并能按使用要求进行组合，形成专业化的CAD/ CAM系统，做到了开放性、兼容性和专业性的统一。
由于在现阶段，模具设计和制造在很大程度上仍然依靠模具设计与制造工程师的经验，仅凭CAD/ CAM软件有限的数值分析功能无法为用户提供完善和正确的设计结果，因此软件的智能化功能是必不可少的。
面向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具设计与制造软件先进性和实用性的重要标志之一。
例如，Cimat ron公司开发的注塑模具专家软件，能方便地根据脱模方向自动地产生分模线和分模面，并在此基础上自动地将工件分为型腔与型芯两部分。
在模架的设计过程中实现了模架零件的全相关，并能自动产生材料明细表和供NC 加工的钻孔表格。
在NC加工方面，实现了智能化的粗加工、加工参数的设定以及对整个加工过程和加工结果进行校验分析，这些智能化的功能都可以显著地提高注塑模具的生产效率和产品质量。
目前一些专业注塑模设计软件均采用3D设计，在3D型腔和型芯设计的基础上采用交互方法进行3D的模架配置和3D的典型结构设计，十分先进。
1．3 设计的基本任务本次设计的主要任务是在了解随声听外壳前盖使用要求的基础上完成对塑件的选材、结构设计，并设计出生产此随声听前盖的注射模具。
要求完成随声听前盖的塑件设计及成型该产品的模具结构设计。
利用工程CAD或其它计算机辅助设计完成塑件平面图；模具设计的平面施工图及二维动画过程。
2 随声听外壳前盖注射模具设计2．1 塑件设计2．1．1 塑件的使用要求及设计依据该塑件为随声听外壳前盖，属于生活用品，塑件外型美观，色泽光润，弧度较好，表面质量要求较高，且有较高的耐冲击性。
考虑塑件的使用要求，设计时要求其具有良好的着色性，较好的抗冲击能力，此外还要求结构简单，外形美观。
塑件为工业产品，批量生产，可采用塑料注射成型。
其优点是：加工简单，效率高，成本低，可加工成透明制品或各种色彩的制品成型工艺性好。
制件尺寸如图1所示。
图1 塑件尺寸2．1．2 选择材料根据上述设计依据，生产随声听外壳前盖可采用的材料主要有聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙共聚（ABS）及高抗冲击性聚苯乙烯（HIPS）三种材料。
PP属结晶型聚合物，密度为0.91 g·cm-3，成型收缩率大一般为1.8%～2.5%，结晶度50%～70%，软化温度为150℃，熔点170℃～172℃，其最大的特点是质轻、价廉、具有优良的电性能和耐热性、化学稳定性及良好的机械性能，连续使用温度为110℃～120℃，300℃以上分解，介电强度≥28 KV·mm-1，最大的缺点是尺寸精度低，具有后收缩现象，易燃、低温韧性及耐老化性差。
ABS树脂为微黄色或白色材料，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
密度为 1.02 g·cm-3～1.16 g·cm-3，抗拉强度30 MPa～50 MPa，抗弯强度41 MPa～76 MPa，拉伸弹性模量1587 MPa～2277 MPa，弯曲弹性模量1380 MPa～2690 MPa，收缩率0.4%～0.7%，常取0.5%。
丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性，苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。
因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。
HIPS，密度为1.05g/ cm-3. 平均收缩为0.6-0.8%，熔融温度150℃-180℃.热分解温度300℃，中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。
它具有PS具有的成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性HIP吸水性低，加工时可不需预先干燥。
有较好的韧性和一定的冲击强度，透明度优良，化学稳定性、耐水性、耐油性能较好，电气性能优良，透光性能好，易于成型。
作一般结构零件和透明结构零件以及仪表零件、油浸式多点切换开关、电器仪表外壳等。
因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
根据塑件的设计要求，具有很好的着色性及耐冲击性，综合比较这三种材料的性价比，选HIPS作为随声听外壳前盖的材料。
2．1．3 初步确定成型设备根据前面对塑件提出的使用要求，塑件设计为：长114 mm；宽86 mm；高6 mm。
成型面积S=114×86×2=196..08 cm2体积V = 114×86×6-105×84×5=14.724 cm3质量m=14.724×1.05=15.4602 g由于本制件为工业产品，批量生产，结合本塑件的成型面积较大，因此综合考虑本模具采用一模两腔比较合理。
初步确定XS-ZY-125注塑机。
该注射机的主要技术参数如下表1所示：表1 XS-ZY-125注射机的主要技术参数额定注射量cm3 125 螺杆（柱塞）直径mm42注射压力MPa 120 注射行程mm115注射时间s 1.6 螺杆转速r/min29、43、56、69、83、101注射方式螺杆式合模力kN900最大成型面积cm2320 最大开（合）模程mm300模具最大厚度mm 300 模具最小厚度mm200动定模固定板尺寸mm 428×458 拉杆空间mm260×290合模方式液压–机械定位圈尺寸mmØ100喷嘴孔径mm Ø4 喷嘴球头半径mmSR12顶出形式两侧顶出顶杆中心距mm2302．1．4 预选模架根据型腔布局可得出型腔嵌件分布尺寸，再考虑导柱导套及连接螺钉布置应站的位置和采用推件板推出等各方面的问题，确定选用模架160×315，模架结构为A2的形式。
各模板尺寸的预选：A板尺寸定模板，塑件高度6 mm，在模板上还需开冷却水孔，冷却水孔与型腔距离最少为10 mm，因此板厚取32 mm。
B板尺寸B板为型芯固定板，根据凸模成型部分选择板厚为50 mm。
C垫块尺寸垫块＝推出行程+推板厚度＋推板固定板厚度＋（5～10）＝28.5＋16＋12.5＋﹙5～10﹚＝62～67 mm。
根据计算垫块厚度取63 mm。
2．2 模具结构设计2．2．1 浇注系统设计注射模的浇注系统是塑料熔体从注射机的喷嘴进入模具开始到型腔为止所流经的通道。
它的作用是将熔体平稳地引入模具型腔，并在填充和固化定型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸稳定的塑件。
因此，浇注系统设计的正确与否直接关系到注射成型的效率和塑件质量。
浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成，如下图2所示。