JB／T4731讲稿
NBT47013.1通用要求
第十四页，共62页。
• b）校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检测设备和器
材应定期进行校准，校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进 行，也可由检测单位自行开展。 • 不具有法定性，是检验机构自愿溯源行为，校准的目的是对照计量标准，评定测量装 置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作，校准的结论不具 备法律效力，给出的“校准证书”只是标明量值误差。为了确保检测准确可靠，为了 使测量结果满足溯源性，对于非强制检定的无损检测设备和器材应采取校准方式。校 准溯源方式，一般选择送 CNAS认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展内部 校准。 • 无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、观片灯的亮 度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对比试块半径及其他尺 寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照度计；超声波测厚仪等。
• 与JB/T4730.1-2005相比，增加了GB/T 20737界定的术语和定义。JB/T47302005中只在通用部分中列出名词术语，在JB/T4730.2-2005～JB/T4730.5-2005中 未再列出名词术语。
第十页，共62页。
4 总体要求
• 4.1 无损检测人员 （人）
• 4.1.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员， 应按照特种设备无损检测人员考核的相关要求取得相应无损检测 资格，并由其聘用单位办理执业注册后，方可从事许可范围内的 无损检测工作。
单位办理执业注册后方能从事许可范围内的无损检测工作的要求。 特种设备检验检测人员执业注册是根据行业特点，参照国际同行做法，
JB-T 4730-2005 标准释义--前言
JB-T 4730-2005 标准释义－－前言目次前言..................................................................................................................218 引言..................................................................................................................222 第1章 JB/T4730.1通用要求..............................................................................225 第2章 JB/T4730.2射线检测..............................................................................231 第3章 JB/T4730.3超声检测..............................................................................247 第4章 JB/T4730.4磁粉检测..............................................................................271 第5章 JB/T4730.5渗透检测..............................................................................282 第6章 JB/T4730.6涡流检测..............................................................................290 第7章参考文献................................................................................................293 第8章使用实例 (295)217前言JB 4730—1994《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)及有关的产品标准等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会(以下简称“容标委”)提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。
超声检测标准讲解
板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测； 也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头 以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。
▪ 磁粉检测—不适用非铁磁性材料的检测。 ④、渗透检测
▪ 渗透检测—确定表面开口缺陷的位置、尺寸 和形状。
▪ 渗透检测—适用于板材、复合板材、锻件、 管材和焊缝表面开口缺陷的检测。
可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。 ▪ 射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊
对接焊接接头的检测，适用 的金属材料包括碳素 钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合 金、钛及钛合金、镍及镍合金。
▪ 射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。 T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用 射线检测。
碳钢、低合金钢螺栓件 全焊透熔化焊钢对接焊缝 铝及铝合金制压力容器对接焊缝 钛及钛合金制压力容器对接焊缝
厚度大于或等于6 厚度小于等于1000
基板厚度大于或等于6
外径为12～660、壁厚≥2 外径为12～400、壁厚为2～35
直径＞M36 母材厚度为6～400 母材厚度大于或等于8 母材厚度大于或等于8
接焊接接头超声检测 附录N（资料性附录） 奥氏体不锈钢对接焊接接
头超声检测
24
三、标准适用的检测对象
序 号
超声检测对象
材
适用范围 料
厚度范围mm
碳素钢、低合金钢、奥氏体钢、
镍及镍基合金、双相不锈钢
T=6～250
板材
铝及铝合金、 钛及钛合金
T≥6
复层：不锈钢、钛及 钛合金、
1
原材 复合板 铝及 铝合金、镍及镍基合金 料 （爆炸 基层：碳钢、低合金钢、不锈
JB4730标准讲解2
材、锻件、以及复合材料等。但与对接焊缝检测相比，角焊缝、T型焊缝检测工 艺相对不成熟，有关标准也不够完善。板材、管材、棒材、锻件、以及复合材料 的内部缺陷检测超声波是首选方法。 (4)检测成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场使用较方便。 便携式手工探伤超声波仪器有模拟式和数字式两种，模拟式仪器1-2万元， 数字式仪器4-8万元(国产)。检测过程消耗材料费用很少。正常情况下，一个检测 人员一天能检测数十米焊缝，检测结果当场就能得到。目前数字式仪器的体积只 有词典大小，重2-3公斤，与射线仪器相比，现场使用要方便得多。 (5)无法得到缺陷直观图象，定性困难，定量精度不高。 超声波探伤是通过观察脉冲回波来获得缺陷信息的。缺陷位置根据回波位置 来确定，对小缺陷（一般10mm以下）可直接用波高测量大小，所得结果称为当 量尺寸；对大缺陷，需要移动探头进行测量，所的结果称指示长度或指示面积。 由于无法得到缺陷图象，缺陷的形状、表面状态等特征也很难获得，因此判定缺 陷性质是困难的。在定量方面，所谓缺陷当量尺寸、指示长度或指示面积与实际 缺陷尺寸都有误差，因为波高变化受很多因素影响。超声波对缺陷定量的尺寸与 实际缺陷尺寸误差几毫米甚至更大，一般认为是正常的。 近些年来，在超声波定性和定量技术方面有一些进展。例如用不同扫查手法 结合动态波形观察对缺陷定性、采用聚焦探头对缺陷定量、以及各种成像技术等 等，但实际应用效果还不能令人满意。 (6)检测结果无直接见证记录。 由于不能象射线照相那样留下直接见证记录，超声波检测结果的真实性、直 观性、全面性和可追踪性都比不上射线照相。超声波检测的可靠性在很大程度上
除非裂纹或未熔合的高度和张口宽度极小，否则只要照相角度适当，底片灵敏度 符合要求，裂纹检出率还是足够高的。 (4)适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。 因为检验厚工件需要高能量的射线探伤设备。300KV便携式X射线机透照厚 度一般小于40mm， 420KV移动式X射线机和Ir192γ射线机透照厚度均小于 100mm，对厚度大于100mm的工件照相需使用加速器或Co60，因此是比较困难 的。此外，板厚增大，射线照相绝对灵敏度是下降的，也就是说对厚工件采用射 线照相，小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。 (5)适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。 检测角焊缝的透照布置比较困难，摄得底片的黑度变化大，成像质量不够好； 不适宜检验板材、棒材、锻件的原因是板材、锻件中的大部分缺陷与板平行，射 线照相无法检出。此外棒材、锻件厚度较大，射线穿透比较困难，效果也不好。 (6)有些试件结构和现场条件不适合射线照相。 由于是穿透法检验，检测时需要接近工件的两面，因此结构和现场条件有时 会限制检测的进行。例如有内件的容器，有厚保温层的容器，内部液态或固态介 质未排空的容器等均无法检测；采用双壁单影法透照虽然可以不进入容器内部， 但只适用于直径较小的容器，对直径较大（一般大于1000mm）的容器，双壁单 影法透照很难实施。此外射线照相对源至胶片的距离（焦距）有一定要求，如焦 距太短，则底片清晰度会很差。 (7))对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。
超声波检测培训承压设备无损检测培训课件
超声波检测培训承压设备无损检测
12
超声检测对象 碳素钢、低合金钢、镍及镍基合金板材
铝及铝合金和钛及钛合金板材 碳钢、低合金钢钢锻件
适用于厚度范围，mm 母材6～250
厚度大于或等于6 厚度小于等于1000
不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍 基合金复合板
碳钢、低合金钢无缝钢管 奥氏体不锈无缝钢管
▪ 射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测 。T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采 用射线检测。
超声波检测培训承压设备无损检测
10
▪ 射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定
。
射线源
透照厚度W
(AB级)，
mm
射线源
透照厚度W
(AB级)，
mm
X射线(300kV)
≤40
Co-60
40～200
X射线(420kV)
基层：碳钢、低合金钢、不锈 钢
基层：T≥6
碳钢、低合金钢
D0=12～660、T≥2
无缝管
不锈钢
超声波检测培训承压设备无损检测
D0=12～400、 T=2～35 26
超声波检测培训承压设备无损检测
6
3.22 端点最大反射波 当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即缺 陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该 回波称为缺陷端点最大反射波。 3.23 回波动态波型 动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体回 波波幅变化的包络线。
超声波检测培训承压设备无损检测
7
4、 使用原则（本章主要目的是使承压设备设计人员和管
≤80
X射线 (1MeV～4MeV)
30～200
Se-75 Ir-192
10～40 20～100
JB-T 4730-2005 标准释义--前言
JB-T 4730-2005 标准释义－－前言目次前言..................................................................................................................218 引言..................................................................................................................222 第1章 JB/T4730.1通用要求..............................................................................225 第2章 JB/T4730.2射线检测..............................................................................231 第3章 JB/T4730.3超声检测..............................................................................247 第4章 JB/T4730.4磁粉检测..............................................................................271 第5章 JB/T4730.5渗透检测..............................................................................282 第6章 JB/T4730.6涡流检测..............................................................................290 第7章参考文献................................................................................................293 第8章使用实例 (295)217前言JB 4730—1994《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)及有关的产品标准等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会(以下简称“容标委”)提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。
JBT4730-2005承压设备无损检测标准培训20111222
向南北方向，指向南方的一端称为南极（S），指向北方的一端称为 北极（N）。
如果把磁铁棒投入铁屑中，取出之后，发现其两极上吸引 的铁屑特别多，即磁性特别强。
磁铁之所以能吸引铁屑，是因为磁铁在它周围一定区域的空间 产生一种称为磁场的特殊物质，磁铁就是通过磁场对其周围的铁磁 质发生吸引或排斥作用的。磁场的方向是由N到S，在磁铁的内外部 都是这样。
和焊缝。 7）超声波检测方法的特点和局限性 优点： —检测速度快，检测成本低 —检测厚度大，灵敏度高 —缺陷定位较准确 —对细微的密闭裂纹类缺陷灵敏度高 局限性： —适用性受工件材质和表面状态限制 —检测结果不直观，定性困难 —定量有偏差 —对人员的操作技能和经验要求较高 —无永久性记录
3、磁粉检测（MT）
5、涡流检测（ET）
1）涡流检测基本原理 当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于激励线圈磁 场的作用，试件中会产生涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到 试件导电性能的影响。涡流也会产生一个磁场，这个磁场反过来又 会使检测线圈的阻抗发生变化。因此，通过测定检测线圈阻抗的变 化，就可以判断出被测试件的性能及有无缺陷等。
如果把一个条形磁铁折断成两段，则每一段磁铁都有两个磁极N 和S。
2）铁磁质的磁化
任何物质都是由分子和原子组成的，而原子又是由原子核和 绕核旋转的电子组成的。电子除了绕核旋转，同时还进行自旋，因 此原子都有磁矩。由Fe、Co、Ni及其组成的合金和化合物、Cr及 Mn的一些合金等，它们的原子磁矩在一个个小区域内是按同一方向 排列的，这些小区域称为磁畴，由于磁畴的无序排列，磁性相互抵 消，整个物体对外不显磁性。当铁磁体加上外加磁场时，磁畴通过 磁矩转动和畴壁位移使磁矩方向与外加磁场一致，从而变成磁体， 呈现出磁性。
JBT4730.1-2005通用
承压设备无损检测JB/T4730.1-2005JB4730标准修订工作情况1、2000年1月成立标准修订组，3月完成了JB4730 标准（征求意见稿）。
上报锅炉局以及全国压力容器标委会和全国锅炉标委会，并发至行业近80个单位征求意见。
2、标准修订组根据回函意见并广泛地征求了有关方面的意见，在此基础上提出了JB4730标准（征求意见讨论稿），根据锅炉局及锅容标会的要求，修订稿的适用范围包括锅炉、压力容器及压力管道。
3、2001年9月按锅容委标会暨制造分会要求，标准修订组在合肥经讨论修改，并提出JB4730《征求意见修订稿》。
4、2002年3月根据锅炉局和锅容标会要求，在JB4730《征求意见修订稿》加入在用检测内容，完成送审稿（草稿）。
5、2002年9月根据锅炉局和锅容标委会的指示精神，将送审稿分为6个部分（包括通用要求、射线、超声、磁粉、渗透、涡流等）。
6、送审稿于2002年10月在张家界经制造分会初审通过。
7、2003年3月在锅炉局和锅容标委会直接领导下，对标准修进行讨论，取得共识。
会后又分别在南昌、北京等地对标准的六个部分分别讨论定稿。
8、2003年9月在全国锅容标委员会的组织下，在北京进行标准汇稿。
9、2004年5月在全国锅炉压力容器无损检测Ⅲ级人员考核换证班上对送审稿进行征求意见。
10、 2004年8月在全国锅容标委会的组织下，在沈阳进行标准汇稿和统稿。
11、2004年9月在全国锅容标委会的组织下，在北京进行标准的定稿，标准更名为JB4730-《承压设备无损检测》，并报全国锅容标委会委员审查。
12、2005年3月11～16日在北京根据全国锅容标委会审查情况，召开JB/T4730《承压设备无损检测》定稿会，并整理报批。
13、05年3月31日在北京将JB4730标准修订情况向特种设备安全监察局锅炉容器处、管道处和综合处作了汇报，获得共识和认可。
14 、国家发展与改革委员会2005年7月26日颁布JB4730-2005《承压设备无损检测》标准，并明确规定2005年11月1日正式执行。
最新NBT470131
前言
❖ 标准 NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》分为以下 13个部分：
❖ ——第1部分：通用要求； ❖ ——第2部分：射线检测； ❖ ——第3部分：超声检测； ❖ ——第4部分：磁粉检测； ❖ ——第5部分：渗透检测； ❖ ——第6部分：涡流检测； ❖ ——第7部分：目视检测； VT ❖ ——第8部分：泄漏检测； LT ❖ ——第9部分：声发射检测； AE ❖ ——第10部分：衍射时差法超声检测； TOFD ❖ ——第11部分：X射线数字成像检测； ❖ ——第12部分：漏磁检测； MFT ❖ ——第13部分：脉冲涡流检测。 PET
❖ 一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。
❖ 3.15 检测灵敏度 Detection Sensitivity ❖ 检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺
陷作为度量。 ❖ 3.16 缺陷检出率 Probability Of Detection ❖ 在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺
❖ 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极 不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件昀后凝固 的部位。
❖ 3.12 疏松 Loosen ❖ 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。 ❖ 3.13 夹杂 Inclusion ❖ 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。 ❖ 3.14 公称厚度 Nominal Thickness ❖ 检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
4 总体要求
❖ 4.1 无损检测人员 （人） ❖ 4.1.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应
按照特种设备无损检测人员考核的相关要求取得相应无损检测资格，并 由其聘用单位办理执业注册后，方可从事许可范围内的无损检测工作。 ❖ 4.1.2 无损检测人员资格级别分为 Ⅲ（高）级、 Ⅱ（中）级和 Ⅰ（初） 级。取得不同无损检测方法中不同资格级别的人员，只能从事与该方法 和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
JB／T4730.2—2005射线检测介绍
承压设备无损检测第2部分：射线检测1范围JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
本部分适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
本部分规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T4730的本部分引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB11533—1989标准对数视力表GB16357—1996工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18465—2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB18871—2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T19384.1—2003无损检测工业射线照相胶片第1部分工业射线胶片系统的分类GB/T19384.2—2003无损检测工业射线照相胶片第2部分用参考值方法控制胶片处理HB7684—2000射线照相用线型像质计JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T7902—1999线型像质计JB/T7903—1999工业射线底片观片灯3一般要求射线检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。
3．1射线检测人员3．1．1从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3．1．2射线检测人员未经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定。
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主讲内容:JB/T 4731-2005《钢制卧式容器》议程约3小时概述●钢制卧式容器的适用范围●材料的选用●支座●开孔及接管●钢制卧式容器的计算●钢制卧式容器的制造及检验●JB/T4731与GB150、NB/T47003.1之间的关系●新容规对JB/T4731的主要影响词汇●卧式容器●鞍式支座●法兰接管支座人孔手孔紧固件●圆筒轴向应力切向剪应力圆筒周向应力轴向弯矩压力温度均布载荷厚度材料试验压力制造及检验一. 钢制卧式容器的适用范围1●①本标准适用于设计压力不大于35MPa 是指●---。
--------------------。
--------------------。
---------------------。
---------●-0.1 -0.02 0.1 35MPa●卧式真空容器卧式常压容器卧式压力容器●GB150 NB/T47003.1 GB150●即：适用于钢制卧式常压容器与钢制卧式压力容器；一. 钢制卧式容器的适用范围2●②均布载荷，两个位置对称的鞍式支座支承的钢制卧式容器。
●③本标准不适用带夹套的卧式容器，主要是因有夹套后，夹套筒体的受力情况、抗弯断面系数等与假设不符。
二. 材料的选用1●①卧式容器的受压元件选材按GB150中的规定；●②鞍座与圆筒相连接的垫板与圆筒材料相同；●③地脚螺栓宜选用GB/T 700规定的Q235或符合GB/T 1591规定的Q345(设计温度≤-20℃时选用)；●④螺母:选用与地脚螺栓材质相匹配;●⑤鞍座材料的选用按表5-1：P9二. 材料的选用2表5-1：鞍座材料的选用设计温度，℃（环境温度加20 ℃）鞍座材料许用应力［σsa］，MPa0~250（-20~250 ）Q235-A147 0~-20（-20~-40 ）Q245R153三.支座●1.支座：卧式容器支座采用鞍式支座（P10图7-1）。
●当支座焊在容器上时，其中的一个支座应采用滑动●支座滚动支座。
固定支座通常设在接管较多的一●侧。
采用三支座时，中间鞍座宜选固定支座，两侧●的鞍座可选滑动支座。
●2.支座的配置：应尽量使支座中心到封头切线的距离●A≤0.5Ra，当无法满足A≤0.5Ra时，A值不宜大于●0.2L。
（Ra为圆筒的平均半径）。
●3.鞍式支座：当卧式容器的鞍式支座按JB/T4712选取●时，在满足JB/T4712所规定的条件时，可免去对鞍四.开孔及接管●1.必需开的孔：工艺接管，人孔、手孔或检●查孔，排净口。
●2.开孔注意事项：●①上出料口及上排净口：应设置插入管，出料口●离壳体底部内壁一定距离(10~20mm)；排净口应低●于壳体底部内壁一定距离；P10●②入料口：对易爆介质应设置插入管，入料管下●端离壳体底部内壁一定距离,采用45°斜出口或侧向●出口(正对接口的壳体处加一防冲板)；●③安全阀口：应开在壳体顶部，接管与壳体顶部●内壁齐平；●④人孔：卧式容器筒体长度≥6000mm时，应考虑●设置两个以上人孔。
五. 钢制卧式容器的计算1●①计算软件：全国压力容器标准化委员会批准认可的“SW6-1998(V7.0)”(新容规安全系数)；兰石所的“LANSYS PV1.2”等。
●②卧式容器的壳体强度计算及鞍座计算；●③卧式换热器的壳体强度计算及鞍座计算。
注：把筒体视为D厚的受均布载荷的双支承外伸梁(简支梁)。
五. 钢制卧式容器的计算2●④圆筒轴向应力：σ 1~ σ4 的计算及校核；P14（增加了充水未加压时的应力校核，详见表2 -P46）●⑤切向剪应力：τ的计算及校核；P15●⑥圆筒周向应力：σ 5~ σ8 的计算及校核；P17~20●⑦鞍座设计计算：σ 9、σsa、τ、σbt、τbt的计算及校核（选用非标准鞍座或超出标准鞍座范围时，此项计算才有意义）。
P21~23五. 钢制卧式容器的计算3五. 钢制卧式容器的计算4 ⑧各应力的最大值所处的位置：a. 圆筒轴向应力：在圆筒中间横截面上，由压力及轴向弯矩引起的轴向应力。
σ 1max 在最高点处，σ2max 在最低点处；b. 圆筒轴向应力：在鞍座平面上，由压力及轴向弯矩引起的轴向应力，见图7-3。
当满足A≤0.5Ra 时，σ3max 在最高点处(见图7.3a ）；当圆筒未被加强时，σ3max 位于靠近水平中心线处（主要因为支座处顶部筒体发生瘪塌，见图7.3b ）；σ4max 在最低点处；五. 钢制卧式容器的计算5c. 切向剪应力：在圆筒鞍座截面上的剪应力，见图7-4。
圆筒在鞍座平面上有加强圈时，τmax 位于水平中心线处A 、B点；在鞍座平面上无加强圈或靠近鞍座处有加强圈，τmax 位于靠近鞍座边角处C、D点；五. 钢制卧式容器的计算8d. 圆筒周向应力：圆筒鞍座平面上的周向弯矩，见图7-5。
P16当无加强圈或加强圈在鞍座平面内时，其最大弯矩点在鞍座边角处；当加强圈靠近鞍座平面时，其最大弯矩点在靠近横截面水平中心线处。
应按不同的加强圈情况求出最大弯矩点的周向应力。
周向应力的位置：见图7-7。
P18五. 钢制卧式容器的计算9五. 钢制卧式容器的计算10五. 钢制卧式容器的计算11五. 钢制卧式容器的计算12五. 钢制卧式容器的计算13⑨鞍座处周向压应力（主要是σ5、σ6 ）不满足校核条件要求时，如何调整结构参数：a. 首先在鞍座与圆筒之间加垫板；b. 其次是增大鞍座包角或鞍座宽度，或者二者同时增加；c. 在鞍座平面上增设加强圈。
六. 钢制卧式容器的制造及检验1●钢制卧式真空容器、钢制卧式压力容器按GB150-1998 《钢制压力容器》进行制造、检验及验收；●卧式常压容器按NB/T47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》进行制造、检验及验收；●新增：卧式容器尺寸极限偏差及形状位置公差见图8-1 ，表8-1。
六. 钢制卧式容器的制造及检验2表8-1说明：P31 P48L——封头切线之间的距离；L1——两鞍式支座中心线距离：①＜4000mm时，按GB/T1804-2000中C级；②＞4000mm时，±8mm；③＞8000~12000mm时，±10mm；④＞12000~20000mm时，±12mm；⑤＞30000mm时，±14mm；七.JB/T4731与GB150、NB/T47003.1之间的关系●JB/4731中的压力容器，应从属于GB150压力容●器范畴，均按压力容器对待。
●JB/4731中的常压容器，应从属于NB/T47003.1 ●常压容器范畴,均按常压容器对待。
●所有的卧式容器的计算都应进行卧式容器的强●度及稳定性校核计算。
●鞍座材料：按环境温度+20℃作为设计温度进行●选材。
八.新容规对JB/T4731的主要影响●1.容器类别的划分：●只跟介质的特性，设计压力和容积有关，具体按新容规附录A进行划分；●注：随着容器的大型化，新容规对储存容器容器类别的划分影响也很大，如果介质为●第一组，不分储存容器还是分离容器或者缓冲容器，只要满足P ≥ 1.6MPa，●PV≥50MPa.m3 ，或者P ≥ 0.1MPa，PV≥10000MPa.m3 ，都划为第Ⅲ类；●当满足新容规划类要求后，即当P ≥ 1.6MPa时，V≥31.25m3 或者当P ≥●0.1MPa，V≥10000m3 时，都应划为第Ⅲ类；●如果介质为易爆,P = 1MPa，V=1000m3 时，按新容规应划为第Ⅲ类，这种情况很●多;若按老容规，如果介质为易爆且不是储存容器，也就化为一类容器；●大部分的易爆和毒性为高度和极度危害的储存容器，按老容规划为第三类的容●器，按新容规，应化为第Ⅱ类或第Ⅰ类容器。
●2.容器类别的标识：●由汉字一，二，三改为罗马数字Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ；●3.风险评估报告：●对第Ⅲ类压力容器，要求设计者出具主要失效模式、风险控制等内容八.新容规对JB/T4731的主要影响●GB150.1~150.1-2010征求意见稿P34：●风险评估报告至少包括如下内容：●a）压力容器的基本设计参数：压力、温度、材料、介质●性质和外载荷等；●b）操作工况条件的描述；●c）所有设计工况条件下可能发生的危害，如：爆炸、泄●漏、破损、变形等；d）对于标准已经有规定的失效模式，说明采用标准的条款；e）对于标准没有规定的失效模式和计算方法，说明设计中关于载荷、安全系数和相应的计算方法；f）对介质少量泄漏、大量涌出和爆炸状况下如何处置的措施；●g）根据周围人员的可能伤及情况，规定合适的人员防护●设备和措施；●h）风险评估报告应具有与设计图纸一致的签署。
八.新容规对JB/T4731的主要影响4.安全系数调整：抗拉强度的安全系数由3.0调整为2.7、屈服强度由1.6调整为1.5；（在新的GB150、GB151出台之前仍按老标准执行）5.预期使用年限：设计条件必须提出，设计时必须写出压力容器的使用寿命（疲劳容器标明循环次数）；注：1).HG20580-1998“钢制化工容器设计基础规定”P13规定：容器的设计寿命除有特殊要求外，塔，反应器等主要容器一般不少于15年，一般容器，换热器等不少于8年。
2）参考TSG R7001-2004“压力容器定期检验规则”P1检验周期确定。
6.设计文件：强度计算书(所有压力容器）或者应力分析报告、设计图样、制造条件、风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器），有必要时，还应当包括安装与使用说明。
八.新容规对JB/T4731的主要影响●7.节能要求：充分考虑压力容器的经济性，合理选材，合理确定结构尺寸，有效地采取保温保冷措施。
●8.压力容器范围的界定：●压力容器本体和安全附件；（容规P2)●压力容器的本体界定范围：●1）压力容器与外部管道或者装置焊接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；●2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；●3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。
●压力容器本体中的受压元件：包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的设备主螺柱以及公称直径≥250mm的接管和管法兰。
八.新容规对JB/T4731的主要影响●安全附件：包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。
9.设计许可印章：●压力容器的设计总图（不一定是蓝图）上，必须加盖压力容器设计许可印章。
10.压力试验：(P26)●压力试验分为液压试验、气压试验和气液组合压力试验；●新增加的气液组合压力试验主要是对塔设备而言的，对卧式容器影响不大。
●气液组合压力试验：试验压力按气压试验压力值。
设计、制造、无损检测也按气压试验的要求进行。