漏磁检测与超声波检测技术应用比较
管道检测与评价技术知识讲解
7、SY/T 0063-1992 钢管防腐层检漏试验方法
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8、SY/T 0379-1998 钢质管道煤焦油磁漆外防腐层技术标准 9、SY/T 6063-1994 埋地钢质管道防腐绝缘层电阻率现场测量技术规定 10、SY/T 6597-2004 钢质管道内检测技术规范 11、SY/T 0087-1995 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 12、SY/T 0443-1998 常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准 13、SY/T 4080-1995 管道、储罐渗漏检测方法 14、SY/T 5919-1994 埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程 15、Q/SYJS 0054-2005 钢制管道内检测执行技术规范
➢ 检测结果很难用图表形式表示，缺陷的发现需要熟练的
操作技艺。
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CIPS检测仪
CIPS: close interval potential survey 名称：密间隔电位测试 功能：主要用于测试阴极保护的有效性 检测仪器：加拿大阴极保护公司的DCVG/CIPS检测仪
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阴极保护测试的传统方法
➢ 在埋地管线的阴极保护系统中，被保护的管道每间隔一定 的距离有一个管地电位的测试桩，是用导线与管体金属连 接，然后引到地面上，并做好与地的绝缘。
b、扩展应用 ➢ 评价防腐（保温）层的电气性能 ➢ 查找牺牲阳极埋设位置 ➢ 阴极保护系统故障检测
PCM管中电流检测仪的特点
防腐层漏点检测
防腐层等级评定
仪器功率强大150W、检测距离大
计算出防腐层绝缘电阻的大小
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哈得管线外防腐层PCM检测现场
PCM检测结果：
➢ 哈得输油管线老线与新线的防 腐层防腐效果较好。全线的防 腐 层 平 均 电 阻 Rg 大 于 10.2 KΩ•m2 。 根 据 SY/T 00362000 ， 煤 焦 油 瓷 漆 的 防 腐 层 绝缘电阻应不小于10 KΩ•m2。 据此标准，防腐层的防腐性能 综合等级可评定为优。
各类管道检测技术的解析
各类管道检测技术的解析一、超声波检测技术超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，利用超声波在材料中的传播特性，通过测量超声波在材料中的传播速度、反射和衰减等信息，来判断管道内部是否存在缺陷。
超声波检测技术具有检测速度快、灵敏度高、可实时监测等优点，适用于各种材质的管道检测。
二、电磁检测技术电磁检测技术是一种基于电磁场原理的检测方法，通过测量管道周围的电磁场分布，来判断管道内部是否存在缺陷。
电磁检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于金属管道的检测。
三、红外线检测技术红外线检测技术是一种基于红外线辐射原理的检测方法，通过测量管道表面和内部的红外线辐射强度，来判断管道内部是否存在缺陷。
红外线检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于各种材质的管道检测。
四、漏磁检测技术漏磁检测技术是一种基于磁场泄漏原理的检测方法，通过测量管道表面的磁场泄漏情况，来判断管道内部是否存在缺陷。
漏磁检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于金属管道的检测。
五、声波检测技术声波检测技术是一种基于声波传播原理的检测方法，通过测量声波在管道中的传播速度、反射和衰减等信息，来判断管道内部是否存在缺陷。
声波检测技术具有检测速度快、灵敏度高、可实时监测等优点，适用于各种材质的管道检测。
六、光纤检测技术光纤检测技术是一种基于光纤传感原理的检测方法，通过测量光纤在管道中的传输性能，来判断管道内部是否存在缺陷。
光纤检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于各种材质的管道检测。
各类管道检测技术各有优缺点，适用于不同的管道材质和检测需求。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的检测技术，以确保管道的安全性和可靠性。
同时，随着科技的发展，管道检测技术也在不断进步，未来将会有更多先进的检测技术应用于管道检测和维护领域。
七、涡流检测技术涡流检测技术是一种基于电磁感应原理的检测方法，通过在管道表面产生涡流，并测量涡流的分布和变化，来判断管道内部是否存在缺陷。
探伤焊缝检测标准
探伤焊缝检测标准1.检测方法探伤焊缝检测主要采用以下三种方法：射线检测、超声波检测和漏磁检测。
其中，射线检测和超声波检测应用较为广泛，而漏磁检测在特殊情况下也可发挥重要作用。
根据焊接材料、厚度和焊接工艺等因素，需选择合适的检测方法。
2.检测灵敏度探伤焊缝检测的灵敏度主要包括剂量、分辨率和误判率。
为保证检测结果的准确性，需根据焊接材料、厚度和焊接工艺等因素，选择合适的检测灵敏度。
一般来说，较高的检测灵敏度可获得更准确的检测结果，但同时也会增加检测时间和成本。
3.检测频率和深度探伤焊缝检测的频率和深度需根据实际情况确定。
对于关键部位或存在高风险的焊接接头，应适当增加检测频率和深度。
另外，检测深度还受到工件厚度的影响，应根据工件厚度选择合适的检测深度。
4.缺陷认定和分类探伤焊缝检测中发现的缺陷可根据外观、尺寸和性质进行认定和分类。
对于不同类别的缺陷，应采取相应的修复措施，以确保焊接接头质量和安全性。
5.图像评判探伤焊缝检测的结果通常以图像的形式展示。
对于射线检测和超声波检测，可通过对图像的解读来评估焊接接头质量。
图像评判需遵循一定的标准，包括GB/T 33235-2016《金属熔化焊接接头射线照相》和GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
6.精度和误差范围探伤焊缝检测的精度和误差范围是评估检测方法的重要指标。
一般来说，射线检测和超声波检测的精度较高，误差范围较小。
在实际应用中，还需考虑操作人员的技能水平、仪器设备的精度等因素，以确保检测结果的准确性。
7.安全性操作规程在进行探伤焊缝检测时，必须遵守安全性操作规程，确保操作人员和周围环境的安全。
安全性操作规程应包括安全距离、防护措施等内容。
在操作过程中，需对工件进行防护处理，避免对操作人员和周围人员造成伤害。
同时，操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，并持有相应的资格证书。
在检测过程中，还需对设备进行安全检查，确保设备正常运转，避免发生事故。
常用的无损检测方法
常用的无损检测方法
常用的无损检测方法包括：
1. 超声波检测：通过探头发出超声波，并根据超声波的传播和反射特性来判断材料内部的缺陷。
2. 磁粉检测：在被检测材料表面涂覆磁粉或磁化材料，通过磁场的漏磁现象来发现表面和近表面的缺陷。
3. 电磁感应检测：利用电磁感应原理，通过探测线圈产生的磁场和被测材料的导磁性来发现缺陷。
4. X射线检测：利用X射线的高能量穿透材料，根据X射线透射和散射的特性来发现材料内部的缺陷。
5. 热红外检测：通过测量被检测材料的表面温度分布来发现其中的缺陷，如裂纹、缺陷等。
6. 涡流检测：通过感应涡流的存在和变化，来发现材料中的缺陷，特别适用于导电材料。
7. 声发射检测：利用材料在载荷下产生的微小声音信号，来发现材料的缺陷和损伤。
8. 红外线检测：通过测量材料辐射的红外辐射能量来判断材料的温度分布和缺陷情况。
《油气输送管道检测方法及安全评价》
《油气输送管道检测方法及安全评价》篇一一、引言随着全球经济的不断发展和工业化的进程，油气作为能源的支柱，其运输安全至关重要。
而油气输送管道作为主要输送方式，其运行安全和效率问题不容忽视。
为了确保油气管道的安全稳定运行，本文将深入探讨油气输送管道的检测方法及安全评价技术。
二、油气输送管道检测方法（一）非破坏性检测方法1. 漏磁检测技术：利用磁场和漏磁原理，检测管道表面的缺陷。
此技术对裂纹、腐蚀等缺陷具有较高的检测灵敏度。
2. 超声波检测技术：通过发射超声波并接收其反射信号，分析管道内部和表面的缺陷。
此技术具有较高的检测精度和定位准确性。
（二）破坏性检测方法1. 抽样检测：对管道进行局部抽样，通过化学或物理手段分析样品的性质，以判断管道的腐蚀、老化等情况。
2. 压力试验：通过加压试验，观察管道的承压能力，判断其是否存在泄漏或破裂的隐患。
（三）智能检测技术1. 机器人检测：利用机器人技术对管道进行内部和外部检测，具有高效、准确的优点。
2. 无线传感器网络：通过在管道上布置无线传感器，实时监测管道的温度、压力、泄漏等参数，实现远程监控和预警。
三、安全评价技术（一）风险评估风险评估是安全评价的核心，通过对管道的运行环境、设备状况、管理情况等因素进行综合分析，评估管道发生事故的概率和后果严重程度。
常用的风险评估方法包括定性和定量评估。
（二）安全检查表与审核安全检查表是针对管道系统的各个部分和环节，列出可能存在的安全隐患和问题，进行逐项检查和评价。
而安全审核则是对管道的安全管理制度、操作规程等进行审查和评价。
（三）事故后果模拟与分析通过建立事故模型，对可能发生的事故进行模拟和分析，预测事故的发生概率和后果严重程度，为制定安全措施提供依据。
四、综合评价及应对措施综合运用各种检测方法和安全评价技术，对油气输送管道进行全面评价。
针对发现的问题和隐患，制定相应的应对措施，如加强巡检、提高检测频率、修复或更换设备等。
同时，还应加强管道的安全管理，提高员工的安全意识和技能水平，确保管道的安全稳定运行。
漏磁检测与超声波检测技术应用比较
漏磁检测与超声波检测技术应用比较作者：林坚来源：《名城绘》2020年第12期摘要：本文研究的主要目的是在社会经济与科技快速发展的背景下，明确无损检测技术的重要性。
通过对比分析漏磁检测技术与超声波检测技术的原理与应用，以我国提升检测技术，进而推动国家与社会的发展。
此次研究选用的是文献研究法，通过对相应文献的查找，为文章的分析提供一些理论基础。
关键词：漏磁检测;超声波检测;技术比较前言：漏磁检测技术与超声波检测技术具有无损检测技术的直观性与便利性特点，常应用于管道检测工程中，对管道表面与内部进行全面检测。
随着我国现代化建设的推进，工程建设项目日益复杂，对于检验的技术性与精密性要求也随之提高，目前亟须总结相关技术经验与理论，以提高整体检测技术水平。
1漏磁检测与超声波检测技术原理比较1.1漏磁检测技术原理。
根据钢结构建材的磁性反应，漏磁检测技术将铁磁性钢管进行磁化，利用管壁缺陷位置与正常位置的不同磁力线的布局，通过磁性传感器观测钢结构建材的漏磁场结构，感测感官内外表面结构漏出的形变磁力线信号，进而直观再现钢管病害位置与具体缺陷。
当建材有缺陷时，伤病处的磁阻变大，聚集在表面的磁通向外扩张，磁力线发生弯曲并且有一部分磁力线泄漏出建材表面[1]。
现阶段施工主要采用有线圈式传感器与霍尔元件式传感器作为漏磁检测技术的核心设备。
在使用线圈式传感器过程中，漏磁检测技术主要利用电磁感应原理，其具体物理公式如下：其中N为线圈匝数，v表示线圈位移速度，G为漏磁场沿扫描方向的梯度，用公式表示为[2]。
根据电磁反应特性，使用线圈式传感器时在固定线圈匝数与运用速度的前提下，缺陷直径与深度通过磁漏输出的方式呈现。
从整体而言使用线圈传感器的磁漏检测技术结构简单且使用寿命较长。
在使用霍尔元件式传感器过程中，漏磁检测技术依赖于霍尔效应，利用半导体薄片构成的电子元在薄片两面通电，应在垂直方向中产生磁场，通过薄片两侧磁场的相互作用，电动势随之产生为漏磁检测磁场供能，可以检测出待检建材区域内的磁场大小反应差异。
电磁超声和漏磁管道内检测技术对比分析
!第!"卷!第!期#$%&年%$月石!油!化!工!自!动!化'()*+'),*-,-./)0*123/+,2'4,-5(6)0789:;!"!-9;!*<=!#$%&稿件收到日期"#$%&$@#&#基金项目"国家重点研发计划专项(石化装置静设备质量性能检测评价与控制技术研究)!#$%B7Y Y$#%$"$"#作者简介"王晓司$%?&&%&!男!辽宁沈阳人!#$%#年毕业中国石油大学$北京&!获硕士学位!主要从事管道完整性管理技术研发工作!任助理工程师#电磁超声和漏磁管道内检测技术对比分析王晓司!王勇!杨静!王晓霖$中国石化大连石油化工研究院!辽宁大连%%@$"!&摘要 管道内检测是管道完整性管理的重要环节!也是发现管道本体缺陷的主要手段#详细介绍了漏磁检测*电磁超声检测的原理和适用性#对某成品油管道内检测数据的分析和开挖验证结果表明"漏磁检测对缺陷的定量测量误差较大!难以检测出裂纹类缺陷'电磁超声检测可以检测管道的外部缺陷以及防腐层剥离!尤其对裂纹类缺陷检测精度高#关键词 管道内检测技术!漏磁检测!电磁超声检测中图分类号 ).#B"!!!!文献标志码 D!!!!文章编号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Q!!油气管道是国家的能源大动脉!是油气资源高效的输送方式之一#截止#$%@年底!中国陆上油气长输管道总里程达到%#;>万\O##$%B年!国家发改委和能源局发布的+中长期油气管网规划,中提出油气管网发展目标"到#$#!年!全国油气管网规模将达到#"万\O#管道的安全可靠运行是国民经济发展的重要保障!内*外检测技术可发现管道缺陷!是保证管道安全运行的主要技术手段!而管道内检测是验证管道本体完整性最有效的直接手段之一-%.#通过内检测!可以发现管道的制造缺陷*变形*金属损失*金属增加*裂纹以及管道特征等-#.#目前国内外工业应用的管道内检测技术包括变形检测*超声检测*漏磁检测*电磁超声等->.#漏磁检测是最常用的检测技术之一!不受输送介质的限制#电磁超声是近几年发展起来的一项检测技术!与传统压电超声不同的是!该检测技术无需耦合剂!既可用于输气管道!也可用于输油管道-".#!!检测原理!)!!漏磁检测漏磁检测技术$+Y4&是利用永磁体将铁磁性钢管饱和磁化!当管壁没有缺陷时!磁力线位于管壁之内'当管壁存在缺陷时!磁力线从缺陷处泄漏产生漏磁!利用磁敏探头检测漏磁信号!通过对漏磁信号的分析进而获得缺陷的具体信息#根据磁化方式和探头布置的不同!常用的漏磁检测技术分为"轴向励磁漏磁内检测技术*周向励磁漏磁内检测技术*旋转励磁漏磁内检测技术*三轴高清漏磁内检测技术等#轴向励磁漏磁检测技术对周向缺陷敏感!周向励磁漏磁检测技术对轴向缺陷敏感!旋转励磁漏磁内检测技术将轴向励磁技术和周向励磁技术相结合!解决了检测器很难检测与磁化方向平行的细长缺陷问题#三轴高清漏磁技术的原理与传统漏磁内检测技术相同!不同点是三轴高清内检测器探头的磁敏传感器数量是传统漏磁内检测器探头的>倍!可以同时测量漏磁场的三维分类!提高了对缺陷的识别能力和检测精度-!.#常用的漏磁内检测器外形如图%所示#!图%!漏磁内检测器外形示意!)&!电磁超声检测电磁超声检测技术$/+')&是近几年快速发展的一项新的无损检测技术!与传统压电超声检测一样!都是利用超声波检测缺陷-@.#/+')是利用电磁耦合的方法激励和接收超声波信号!并可激发不同类型的超声波!因而可检测的缺陷类型更多#电磁超声传感器与被检物非接触!无需耦合介质!对传感器提离值要求低!可以稳定地应用于气液管道的内检测#电磁超声能量的耦合方式主要有磁力*磁致伸缩效应和洛伦兹力-B.#磁致伸缩效应是铁磁性物质在磁化过程中因外磁场的变化!其几何形状发生微小可逆变化的现象!铁磁性材料周期性的振动会激励出超声波#此外!导体材料在变化的电磁场中表面会产生涡流!涡流受到洛伦兹力的作用!洛伦兹力激发垂直于材料表面振动的应力波产生超声波#接收效应与激励效应互为逆过程!超声波回波被检测探头接收!可检测被测体#&!漏磁内检测与电磁超声内检测的适用性对比目前国内外管道内检测大多使用漏磁内检测技术!漏磁内检测器已实现国产化和工业化应用#电磁超声内检测技术是近几年来发展起来的一项无损检测技术!国外0*6/-和C /.,,等公司已经研制出成熟的内检测器!中国相关研究尚在起步阶段-&.#漏磁内检测主要用于检测管道的金属损失*变形*部分管道特征以及维修记录等!很难检测出管道裂纹类缺陷-?.#电磁超声可以检测出管道裂纹类*金属损失*变形和防腐层剥离等!很难检测出与管体非焊接类的维修记录等-%$.#两者检测适用性对比见表%所列#表!!常见异常漏磁内检测和电磁超声内检测适用性对比内检测技术类型类!型内腐蚀外腐蚀划痕类裂纹变形漏磁可检出可检出可检出检不出可检出电磁超声可检出可检出可检出可检出可检出(!检测结果对比华北地区某成品油管道#$$!年%#月投入使用!管径#%?;%O O !壁厚为@;"O O !防腐层采用>./!阴极保护为外加强制电流和牺牲阳极保护#该管道'和D 两站场间全长B $;@?\O !#$%@年经过多轮次清管和几何变形检测后!连续投用漏磁内检测器和电磁超声内检测器进行内检测#()!!内检测结果该次漏磁内检测共检测出@种类型异常##@%处!包括金属损失*凹陷*环焊缝异常*划痕*制造缺陷等#电磁超声共检测出B 种类型异常##&>处!包括金属损失*凹陷*环焊缝裂纹*环焊缝异常*管体裂纹*划痕*制造缺陷#各类异常数量见表#所列#漏磁和电磁超声检测原理不同!检测器的阈值不同!缺陷的表征方法也不同#漏磁检测对缺陷尺寸的测量误差较大#因此!不同检测方法对于金属损失异常的检测数量一般会不同#漏磁内检测器发现的最大腐蚀深度为#;$O O !电磁超声发现的最大腐蚀深度为%;@O O !从缺陷定位数据可知两者为同一缺陷#电磁超声检测发现的金属损失有#>处位于环焊缝上#此外!电磁超声发现%处焊缝裂纹!>处防腐层剥离#@!石油化工自动化第!"卷!表&!漏磁内检测和电磁超声内检测器检测异常数内检测技术类型异!常!数金属损失凹陷环焊缝异常环焊缝裂纹管体裂纹划痕制造缺陷漏磁##$!?%!%%%%$电磁超声##@B ?%%$%?()&!开挖验证开挖验证是验证内检测结果准确性的必要手段#通过开挖!采用其他无损检测方法测量缺陷的位置*尺寸等数据!以确定实际检测精度是否满足检测器的要求!并对内检测数据的准确性作出评价#该次选取!处典型缺陷进行开挖验证!包括%处深度最大的缺陷*%处环焊缝异常*%处环焊缝裂纹*%处凹陷*%处防腐层剥离#通过开挖验证!漏磁内检测和电磁超声内检测的最大定位精度偏差分别为$;%&O 和$;##O #超声测厚仪测量漏磁和电磁超声内检测发现的最大深度金属损失缺陷的最大深度为%;@O O !与电磁超声检测结果一致#环焊缝异常缺陷与电磁超声发现的环焊缝上的金属损失一致#电磁超声检测中发现绝对里程>>$!&;>O 环焊缝外表面时钟方位#时>&分处存在一处裂纹!通过磁粉检测发现该处裂纹!尺寸与内检测结果一致#采用电火花检查防腐层剥离点!并在防腐层剥离后进行测量!发现测量结果与电磁超声检测结果一致#凹陷处的开挖验证结果也与内检测结果一致#*!结束语分析了漏磁内检测和电磁超声内检测的原理以及检测结果!漏磁检测对缺陷的定量测量误差较大!很难检测出裂纹类缺陷'电磁超声内检测不需要耦合剂!并且可以检测管道的外部缺陷以及防腐层剥离!尤其对裂纹类缺陷检测精度高#近几年!国外应用电磁超声内检测技术较多!国内应用电磁超声内检测技术较少!相关内检测器的研发也在起步阶段#集漏磁*电磁超声*涡流等检测技术于一体的复合内检测器是未来的管道智能内检测器的发展方向#参考文献-%.!鲍庆军!帅健;油气管道内检测技术研究进展-N .;当代化工!#$%B !"@$$#&"#?&>$%;-#.!孙博!聂文;管道内检测技术在输气管道中的研究与应用-N .;石油化工自动化!#$%@!!#$$#&"!&@%;->.!王婷!杨辉!冯庆善!等;油气管道环焊缝缺陷内检测技术现状与展望-N .;油气储运!#$%!!>"$$B &"@?"@?&;-".!.F Q \N3!a J O5a !a J O 3N !L =F :;5L ^L :9M O LG =9U /+')Q F G R W K <L QU 9Q,G R M L <=J 9G 9U.J M L :J G L R -N .;N 9K Q G F :9U +L <P F G J <F :6<J L G <Lh)L <P G 9:9H T!#$%B !>%$%%&"!#$?!#%&;-!.!冯庆善;在役管道三轴高清漏磁内检测技术-N .;油气储运!#$$?!#&$%$&"B #B !;-@.!宋小春!黄松岭!赵伟;天然气长输管道裂纹的无损检测方法-N .;天然气工业!#$$@!#@$$B &"%$>%$@;-B .!丁秀莉!武新军!赵昆明!等;基于磁场空间分布的/+')磁致伸缩激励理论-N .;无损检测!#$%!!>B $$!&"%@;-&.!余国民!卫栋!祝光辉!等;电磁超声在石油管材检测技术中的研究与分析-N .;石油管材与仪器!#$%@!#$$#&"#&>";-?.!王富祥!玄文博!陈健!等;基于漏磁内检测的管道环焊缝缺陷识别与判定-N .;油气储运!#$%B !>@$$#&"%@%%B $;-%$.!)F M M L Q =6!'::L G54!+FG G'!L =F :;)P J Q W 1H L G L Q F =J 9G /+'))99:/G P F G <L WU 9Q Y J G W J G H 622F G W 5J R S 9G W L W 29F =J G H J G5Q T C F R.J M L :J G L -N .;.J M L :J G L h C F R N 9K Q G F :!#$$?!#>@$$@&"#@>%;)))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))魏德米勒慈善公益活动!!近日!魏德米勒亚洲区执行副总裁赵鸿钧先生*南亚太区执行副总裁5F Q Q L G4J O 先生*魏德米勒学院院长5Q ;/S L Q P F Q W-J H HL O F G G 先生*大中华区人力资源总监翁颖知女士以及亚太各国同事一行人来到上海久牵唐镇中心和孩子们一起互动*表演*交流!感受快乐!传递快乐#魏德米勒十分重视这次活动!并为此讨论并精心筹备!希望能给孩子们带来一次难忘的体验#在活动过程中!孩子们脸上洋溢着笑容!通过自我介绍!志愿者和孩子们建立了初步的了解!氛围也逐渐活跃起来#在孩子们的才艺表演中!志愿者纷纷被他们的多才多艺所惊叹#在魏德米勒特别设计的环节(制作蜻蜓)中!由魏德米勒设计*孩子们制作的(E L J W O k ::L Q 蜻蜓)各有特点!展现了孩子们极强的动手能力#志愿者还专门讲解了原理!通过这样的环节!能增强孩子们的团队合作能力!培养其对科学的兴趣#多年来!魏德米勒一直热衷于公益事业!各部门相互配合统筹!以最佳的形式参与到公益当中#魏德米勒深知!企业不仅要承担自己所在领域的责任!还要承担相应的社会责任!魏德米勒未来将继续积极参与社会公益活动!传递社会正能量# 魏德米勒电联接 上海 有限公司B!!第!期王晓司等;电磁超声和漏磁管道内检测技术对比分析。
焊管常用探伤方法及技术
焊管常用探伤方法及技术曹雷（阜新华通管道有限公司，辽宁阜新123000）摘要：介绍了焊管常用的3种探伤方法（漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤）及技术。
分析了3种探伤方法的优缺点：漏磁探伤灵敏度高，能很好地分辨出焊管内外壁缺陷，但长管体、大壁厚管在漏磁探伤后需做消磁处理；涡流探伤检测速度快，但受趋肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；超声波探伤穿透能力强、缺陷定位准确、成本低、速度快，但探伤操作需经耦合，在北方严冬环境下耦合时焊管易冻结，给探伤作业带来不便。
关键词：焊管检测；漏磁探伤；涡流探伤；超声波探伤中图分类号：TG115.28；TG441.7%%文献标志码：B%文章编号：1001-2311（2012）04-0072-03Commonly -used NDT Methods and Techniques for Weld PipesCao Lei（Fuxin Huatong Piping Co.，Ltd.，Fuxin 123000，China ）Abstract ：Described in the paper are the three commonly -used NDT methods and techniques for weld pipe flaw inspection ，i.e.，the MFL detection ，the eddy -current detection and the ultrasonic detection.Also analyzed are the advantages and disadvantages of these methods.The MFL method features high sensitivity which ensures satisfactory identification of both outer and inner flaws of the pipe ，but in case of long large -sized heavy -wall pipe ，demagnetization is necessary to be carried out upon ending of the detection.As for the eddy -current method ，although the detection speed is rather high ，it is so difficult to find out any flaw located deep in the workpiece due to the Kelvin skin effect.And speaking of the ultrasonic method ，the advantages are high penetrating force ，high flaw -positioning accuracy ，low operation cost ，and high detection velocity ，but medium coupling is needed for the detection ，which may cause ，in winter ，the trouble of freezing of the pipe ，particularly in hi -latitude areas ，thus make it rather difficult to keep the detection operation going smoothly.Key words ：Weld pipe detection ；Magnetic flux leakage （MFL ）detection ；Eddy -current detection ；Ul -trasonic detection在焊管的制造和使用过程中，为保证焊缝质量而进行的无损检测是尤为重要的。
油气管道内检测的类型及现状
油气管道内检测的类型及现状管道发生腐蚀后，主要表现为管壁减薄、蚀损斑、腐蚀点坑、应力腐蚀裂纹等。
管道内检测就是应用各种检测技术真实地检测和记录包括管道的基本尺寸(壁厚及管径)、管线直度、管道内外腐蚀状况(腐蚀区大小、形状、深度及发生部位)、焊缝缺陷以及裂纹等情况。
目前，国内外在油气管线内腐蚀方面做了大量的工作，提出了多种检测技术，其中部分技术已被应用并取得了良好的效果。
这些技术包括：漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流检测技术、射线检测技术、基于光学原理的无损检测技术。
1漏磁检测技术漏磁检测技术是建立在如钢管、钢棒等铁磁性材料的高磁导率这一特性上的。
其基本原理如图1所示，钢管中因腐蚀而产生缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率；钢管在外加磁场作用下被磁化，当钢管中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当钢管内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面，检测被磁化钢管表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在，通过分析磁敏传感器的测量结果，即可得到缺陷的有关信息。
图1漏磁检测原理该方法以其在线检测能力强、自动化程度高等独特优点而满足管道运营中的连续性、快速性和在线检测的要求，使得漏磁检测成为到目前为止应用最为广泛的一种磁粉检测方法，在油田管道检测中使用极为广泛。
此外与常规的磁粉检测相比，漏磁检测具有量化检测结果、高可靠性、高效、低污染等特点。
2超声波检测仪超声波检测是用灵敏的仪器接收和处理采集到的声发射信号，通过对声发射源特征参数的分析和研究，推断出材料或结构内部活动缺陷的位置、状态变化程度和发展趋势。
其基本原理如图2所示。
图2超声波裂纹检测原理该方法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度，检测时将探头垂直向管道内壁发射超声脉冲，探头首先接受到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接受到来自管壁外表面的反射脉冲，这两个反射脉冲之间的间距反映了管壁的厚度。
超声检测是管道腐蚀缺陷深度和位置的直接检测方法，测量精度高，被测对象范围广、检测数据简单，缺陷定位准确且无需校验，检测数据非常适合用于管道最大允许输送压力的计算，为检测后确定管道的使用期限和维修方案提供了极大的方便；适用于大直径、厚管壁管道的检测；能够准确检测出管道的应力腐蚀破裂和管壁内的缺陷如夹杂等。
管道检测与管道维护维修
管道检测与管道维护维修1. 管道检测管道检测是指通过检测对管道进行评估和判断，以确定管道的安全性和使用寿命，从而进行合理的维护和修理。
常见的管道检测方法有以下几种：1.1 声学检测声学检测是通过听声音来判断管道是否存在裂缝或者漏水等情况。
这种方法比较简单，而且可以准确地判断管道是否存在问题，但是只能被用于较小的管道。
1.2 超声波检测超声波检测可以对管道进行非破坏性检测。
它是通过超声波的传播速度和反射来确定管道是否存在问题。
应用比较广泛，可以用于各种规格的管道。
1.3 漏磁检测漏磁检测是通过检测管道外壁是否有磁场变化来判断管道是否存在问题。
这种方法适用于检测金属管道，但是可能存在误判问题。
1.4 射线检测射线检测需要使用X射线或伽马射线等方法来检测管道内部，可以检测出管道内部是否有裂缝、疲劳、腐蚀等问题。
但是这种方法比较复杂，需要专业的检测人员进行操作。
2. 管道维护维修管道维护维修是指对管道进行保养和修理，以确保管道的正常使用。
管道维护维修应该采取科学、规范、细致的操作，遵守安全、环保、节能的原则。
2.1 管道防腐管道防腐是指在管道表面覆盖一层防腐层，以达到防止腐蚀的目的。
常见的管道防腐材料有聚乙烯、环氧树脂、玻璃钢等。
2.2 管道清洗管道清洗是指对管道内的沉积物、污垢进行清理，以确保管道内通畅无阻，防止管道堵塞。
管道清洗可以采取机械清洗、化学清洗、高压水冲洗等方法。
2.3 管道修补在管道中如果发现存在裂缝、疲劳、腐蚀等问题时，需要进行修补。
管道修补可以采用焊接、贴合、夹紧等方法进行，需要根据具体情况进行选择和操作。
2.4 管道更换在管道使用寿命到期或者存在无法修补的情况下，需要进行管道更换。
管道更换应该遵守规范，避免造成环境污染和人员伤害。
3. 管道安全管道安全是指管道在正常使用和维护过程中，保证管道本身、管道工人和周围环境的安全。
管道安全包括以下几个方面：3.1 设备安全在使用管道的过程中，需要对管道的各个设备进行安全检查和维护，防止出现设备故障导致危险事故的发生。
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张 甫 伸
（ 烟 台 宝钢钢 管有 限责 任公 司
要： 叙述 了采用漏磁法和超声波法进行钢管 检测 的基本 原理和 国 内外 的应用情 况 。这两 种方法 钢管检测
的特定环境条 件下具有不同的特性 、 优缺点及适用 范围。在对 钢管检测技术研究应用和设 备的开发 过程 中， 应
ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ， ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ，ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ， ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ．Ｗ ｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｔ ｕ ｂ ｅ
结果 表 明 ： 对 于一定 的 Ⅳ和 ， 相 同直 径 的缺
当铁 磁性 钢 管 充 分 磁 化 时 ， 管 壁 中 的 磁 力 线
陷， 漏 磁输 出 与 缺 陷 深 度 成 比例 。线 圈 式 传 感 器 的特 点是 结构 简单 、 耐用 。
１ ． １ ． ２ 霍 尔传 感 器
被其 表 面或 近 表 面处 的缺 陷 阻 隔 ， 缺 陷 处 的磁 力 线 发生 畸变 ， 一 部 分 磁 力线 泄 漏 出钢 管 的 内外 表 面， 形成 漏磁 场 ， 利用传感器对这个磁场 的感测 ，
可输 出一 个 相关 信 号 ， 分 析 后 可 间接 检 测 出 钢 管
上 的缺 陷 。
常用 的传 感器 有线 圈式 和霍 尔元 件式 两种 。
１ ． １ ． １ 线 圈式传 感 器
测磁 线 圈 的输 出遵 从 电 磁 感 应 定 律 ， 输 出 电
动势 为
占 ＝ 一Ⅳ ． ．Ｇ ．１ ０
无损 探 伤是 在不 损坏 工 件 或原 材 料 工作 状 态 的前 提下 ， 对 被检 验 部 件 的 表 面 和 内部 质 量 进 行 检查 的一 种 测试 手段 。在 钢 管 检 测领 域 国内外 常
用 的检测 方 法 有 漏 磁 、 超声波 、 涡 流， 对 大 口径 钢 管应 用前 两 种 方 法 较 多 ， 目前 国外设 备 多 采 用 漏
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第 ３ ５卷
第 ４ 期
黑 龙 江 冶 金
Ｖｏ Ｉ ． ３ ５
Ｎｏ ． ４
２ ０ １ ５年 ８月
Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ａｕ ｇ ｕｓ ｔ ２Ｏ１ ５
漏磁 检 测 与 超声 波 检 测 技 术应 用 比较
磁一 超声 组 合 模 式 ， 这 是 考 虑 到 两 种 不 同 检 测 方 法 的优 缺点并 经 过长 时 间的应用 而得 到 的 。
式 中 Ⅳ为线 圈 匝 数 ； 为 线 圈 运 动 速 度 ； Ｇ为 漏 磁
１ 原 理
１ ． １ 漏磁 检 测原 理
场沿扫描方向的梯度
，
即 孕 ｄ ￡ 。
充 分 考 虑 到不 同 方 法 的 适 用 性 。
关键 词 ： 钢管检测 ； 漏磁检测 ； 超声波检测 ；比较
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ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｓ ．
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