绕丝堵塞原因分析及疏通机理
绕线中的常见问题和解决办法是什么？
绕线中的常见问题和解决办法是什么？一、线材断裂的原因及解决办法：1. 线材质量不良: 选购时应选择质量有保证的线材，并注意存放条件。
2. 绕线技术不到位: 绕线时应控制好力度，避免过度拉扯导致线材断裂。
3. 结构设计问题: 在设计绕线结构时应充分考虑力学原理，避免出现过强的拉力集中的部位。
二、线圈偏位的原因及解决办法：1. 材料不均匀: 在生产线圈时要使用质量均匀的材料，避免出现偏位现象。
2. 绕线速度不一致: 绕线时应保持匀速，避免速度过快导致线圈偏位。
3. 绕线工具不合适: 使用合适的工具可以提高绕线的准确性，避免出现偏位现象。
三、线圈间相互干扰的原因及解决办法：1. 接近距离过近: 在设计线圈布局时应合理安排线圈的位置，避免线圈间相互干扰。
2. 电磁场干扰: 在线圈设计时应考虑屏蔽问题，减小电磁场对其他线圈的影响。
3. 线圈布局问题: 合理安排线圈的布局，避免线圈间交叉排布，减少相互干扰的可能性。
四、线圈接触不良的原因及解决办法：1. 清理问题: 在绕线完成后应检查线圈表面是否有灰尘、油脂等污物，及时清理。
2. 接触面不平整: 线圈接触面应处理平整，确保线圈能够完全接触，并且采用适当的接触材料。
3. 连接问题: 线圈的引线连接应牢固可靠，确保接触良好，避免线圈接触不良。
五、线圈温升过高的原因及解决办法：1. 电流过大: 检查线圈的额定电流是否合适，如过大则应更换适用的线圈。
2. 散热问题: 在线圈设计时应考虑散热问题，选择合适的散热材料以降低线圈温升。
3. 线圈材料选择: 选用具有良好导热性能的材料，提高线圈的散热效果。
综上所述，绕线中的常见问题包括线材断裂、线圈偏位、线圈间相互干扰、线圈接触不良和线圈温升过高。
对于这些问题，我们可以采取相应的解决办法，如选购优质线材、提高绕线技术水平、合理设计线圈布局等。
通过正确的处理方法，我们能够有效地解决绕线中的常见问题，提高线圈的质量和性能。
管道疏通机的常见故障分析及安全注意
管道疏通机的常见故障分析及安全注意在生活中，我们常常会碰到管道堵塞的情况，尤其是在厨房和浴室里。
为了解决这个问题，管道疏通机被广泛使用。
但是在使用管道疏通机的过程中，有时候会显现意外的故障，这对人身安全和设备的正常运行都会造成影响。
本文将介绍管道疏通机常见的故障以及安全注意事项。
管道疏通机的常见故障疏通机过热管道疏通机的工作原理是通过电机驱动螺杆，在管道内形成高压气流，从而排出管道中的杂物。
在长时间使用过程中，疏通机的温度会渐渐上升。
假如温度过高，会造成疏通机烧毁的风险。
同时，过热也会导致疏通效果下降，加添维护和修理难度。
锁死疏通机简单显现的另一个问题是锁死。
当疏通机卡住管道中的物质时，螺杆不能正常旋转。
假如用户不适时停止使用，会导致疏通机运转过程中发生卡死现象。
锁死后，假如强行使用疏通机，可能会导致电机烧毁等事故。
没有疏通效果管道疏通机的疏通效果与多种因素相关，包括使用方法、松散的连接件、管道堵塞物的性质等等。
在一些情况下，疏通机使用后仍旧不能彻底清除管道中的堵塞物。
安全注意事项安全用电疏通机是以电力驱动，因此在使用过程中应特别注意安全用电。
首先，用户应选择符合标准的电源插座和插头，以避开电源不稳定、漏电等问题。
其次，使用疏通机时要确保电源线路的安全，以防止电线的短路或断路，造成电击等问题。
穿戴个人防护装备在使用管道疏通机时，用户应穿戴适当的个人防护装备，以确保自身安全。
建议用户穿戴手套、安全鞋和护目镜等，以防止在疏通过程中受到损害。
特别要注意避开将身体靠近疏通机的螺杆等部位，以免发生不安全。
注意疏通机的清洁和保养为了保证疏通机的正常使用和延长寿命，需要用户注意疏通机的清洁和保养。
使用后应适时清除杂物和残留物，并进行适当的消毒。
同时，需要注意疏通机的机油是否充分，以及其他零件是否正常运作。
正确使用疏通机在使用管道疏通机之前，用户应了解疏通机的功能、使用方法和特点。
在清理管道时，依照使用说明操作，调整好疏通机的参数。
注聚中后期改善注聚效果对策研究
注聚中后期改善注聚效果对策研究X孙汉昌(胜利油田孤东采油厂采油二矿,山东东营 257237) 摘 要:随着注聚进程的深入,开发过程中暴露出来高压注入井增多、地层堵塞、窜聚井、含水回返井增多等诸多矛盾,本文通过对油井堵塞机理、水井高压成因、油井低液原因等的深入分析,提出了针对性的解决方案,通过放大生产压差提液、扩大螺杆泵应用范围、完善井网补充能量等措施有效实施低液井提液;通过复扩射、石英砂压裂解堵、氧化剂解堵、更新侧钻等措施综合治理高压水井;通过喷砂、射流、气举等办法,解决近井地带堵塞;通过混排、射流解堵等方法,解决防砂工具堵塞;通过层内挖潜、补孔改层等措施对窜聚低效井实施二次挖潜;通过各项综合挖潜措施的实施,聚驱采收率提高了2.6%。
关键词:聚合物驱;地层堵塞;解堵研究;高压注入;低液井提液;聚驱采收率 中图分类号:T E357.46+1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)07—0127—02 聚合物驱采油是一种推广程度最高的三次采油方法,主要是通过增加水相的粘度、减小水油流度比,来提高注入水的平面波及系数及纵向波及系数,从而提高原油采收率。
孤东油田采油二矿目前管理着二区、六区东南、西北、三区四个注聚区块,控制地质储量2608.26万t ,占全矿总储量的31.07%,共有油井总井215口,开井205口(占全矿开井的33.94%),日产液11636t (占全矿液量的35.27%),日产油960t (占全矿产量的46.44%),含水91.8%;水井总井125口,开井121口,日注水平11586m 3。
随着注聚进程的深入,开发过程中暴露出来高压注入井增多、地层堵塞、窜聚、含水回返井增多、储层认识不足等矛盾,给提高开发效果带来不同程度的制约影响。
因此解决以上问题成了提高注聚开发效果的主要手段。
1 注聚开发过程中存在的主要问题4×SN ×1440Q 液计算,理论排量为56.2t/d,若泵效按70%计算,日产液量为39.3t /d ,而锦92块地层压力低,油井普遍供液差,油井平均日产液量仅为16t /d 。
绕丝堵塞原因分析及疏通机理
在 胜利 油 田。绕丝 防砂 是最 主要 的 防砂方 法 之一 ，该工 艺 以适 用 性强 ， 防 砂有 效 期 长 ，防 砂效 果 较好 。成 本适 中 、技 术 比较成 熟 等优 点 ，深 受胜 利 人 的喜 爱 ， 多年 来为 胜 利油 田防 砂稳 产 做 出 了 巨大贡 献 。但 由于 多 种 原 因 的影 响 ，在某 些 井上 出现 了液 量 下 降等 问题 ，影 响 了油 井 的生 产 。为解 决 此类 问题 我们 对 数十 口液量 下 降 井进 行 了 系统 分 析 ，找 到 了液量 下 降 的
２ ０ １ ３
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绕丝堵塞原 因分析 及疏通机理
左 长 清
中 国石化 胜利 油 田分 公 司现河 采油厂 作 业大 队 山东 东营 ２ ５ ７ ０ ６ ２
摘 要 ：绕丝 防砂 油井 比例 很高 ， 生产一 段 时问 后 ，容 易出现 液量 逐渐 降低 现象 ，这 是 由于绕 丝 堵塞造 成 的。本 文 系统 分析 了绕 丝 堵塞 的原 因和 疏 通绕
原 因 ，进而 采取 了挤 液疏通 的办法 ，取 得 了较好 的效 果 。 （ ５ ） 油层 发育 良好 ， 有 能量 补充 ， 射孔 较 为完 善， 下绕 后 供液 较差 的井 。 １ 绕 丝堵 塞 问题 的提 出 ３ ． ２ 挤 入量 的 确定 般 按 照每 米 射 孔井 段 挤入 ２ － ３ ｍ 设 计计 ，实 际 挤入 量 应 根 据现 场 施 绕 丝 防砂 井 生产 初期 产 量较 高 ， 随着 生产 时 间 的延 长 部分 井 出现 产液 如 ：压 力、排 量 、压 力变 化等 ）进 行 调整 。在 １ １ － １ ２ Ｍ Ｐ ａ以 内，排 量 和产 油 量 逐渐 下 降 的现 象 ，这 是 绕丝 外 部被 细 小 颗粒 堵 塞 的结 果 ，而 且 工 情 况 （ ０ ０ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ ，压力 稳 定或 逐渐 下 降可 以认 为绕 丝 挤通 ，挤 通 后 应 再挤 越 来越 严重 ， 造 成供 液差 的假 象 。 遇 到这 种 问题通 常 的做法 是上 作业 检换 绕 ， 量大于 ２ － １ ０ ｍ （ 根 据绕 丝井 段确 定 ），然后 关井 扩 散压 力 。 由于 拔绕 换 绕施 工 比较复 杂 ， 占井周 期较 长一 般 在 ８ 天， 而且 施工 过程 中 ， 入 ５ ３ ． ３ 疏 通绕 丝现 场施 工操 作要 点 也 难免 对 地 层进 行 污染 。为尽 量 减 少作 业 工作 量 ， 控制 作 业成 本 ，对 这 部 （ Ｉ ）施 工前 要详 细 了解施 工井 的生 产情 况 ，分 析有 无 疏通 必 要 ，并预 分 井 的生 产情 况 及 产量 下 降过 程 进 行 了认 真分 析 ， 力求 找 到不 拔绕 丝 治理 计 施工 效 果： 绕丝 堵塞 的对策 。 （ ２ ）施 工前 要详 细了解 施工 井 的井下 管柱 情 况 ，应具 备施 工 条件 ； ２造 成绕 丝堵 塞 的原 因分析 （ ３ ）疏 通绕 丝前 先用井 筒容 积 的 １ ． ５ － ２ 倍 的 热污 水将 井简 洗 净； ２ ． １下绕 前 地层 处理 不彻底 （ ４ ）按 照设 计挤 入量 疏通 绕丝 并不 断录 取 压力 和排 量 ，根 据压 力 和排 （ １ ）出 灰浆井 没有 将近 井 地带 的灰 浆排 出，下 绕丝 后 灰浆将 绕丝 从外 量 变化 及 时调整 挤 入量 ； （ ５ ）挤 入结 束后 ，关井 扩散 压力 ３ － ４小 时 ： 部糊 死 ，造 成供液 差 的假象 ： （ ６ ）按 照原 参数 或降低 参数 开井 ； （ ２ ） 对 地层 特性 认识 不够 ， 对地 层 出砂状 况 了解 不够 ， 采取 方法 不完 善 。 （ ７ ）开 抽后跟 踪 油井产 量变 化情 况 ，分析 疏 通效 果 ： ２ ． ２下 绕前 井筒 处理不 好 ４ 挤液 疏通 井效 果分析 （ １ ）下绕 前井 筒 内处理 不 干净 ，下 绕 时井 筒 内的压 井 液经绕 丝过 滤 ， ２ ０ １ １ 年 ６月，现 河 采油 厂 第一 批施 工 了 ８口井 ，见 效 ８口井 ， 日增液 井筒 内 的悬 浮物将 绕 丝缝 隙全 部或部 分 堵塞 ； ３ １ ｔ ， 日增 油 １ ２ ． ８ ｔ ，最 长 有 效期 已达 ９ １ 天，到 ２ ０ １ １ 年 底 仍 有 效 ，最 （ ２ ）井 简外溢 时没 有采 取 相应 的压 井 、洗井 或 灌液 措施 ，而 是 强行下 量 １ 短 ７ 天 ，平均 单井 有 效期 ５ ５ ． ３ 天 ，８口井 有 效 期 内累计 增 油 ５ ０ ３ ． ２ ｔ 。以每 绕 ，致使 地 层喷 吐物堵 塞绕 丝 ； 吨原油 ３ ０ ０ ０元计 算 ，可增 加经济 效益 １ ５ ０ ． ９ ６ 万 元 。 ２ ． ３ 绕丝 的选择 问题 典 型井 例 ： （ １ ）选择 绕丝 主要 根据 地 层 出砂 的粒度 中 值来选 择 绕丝 的筛 缝 的，如 河 １ １ ０ ＿斜 ２ ７井 挤 绕 前 产 量 ：４ ． ７ ／ ３ ． ５ ／ ２ ３ ． ５ ％ ，２ ０ １ １年 ８月 ６日挤 液 果选 择不 当 ，就 不会起 到很 好 的防砂 效 果 。 疏 通 先 用污 水 ３ ０ ｍ 洗 井 ，后 挤 入污 水 ８ ｍ ，泵 压 ｌ Ｏ Ｍ ｐ ａ降至 ９ Ｍ ｐ ａ ，挤 液 后 （ ２ ）绕丝 的材 质 问题 ：绕 丝的 材质 一般 为 合金钢 ，强度 较大 ，材 料性 稳 压 扩 散 ３小 时 ，后 开 井 生 产 ，产 量 ：７ ． ３ ／ Ｓ ． ８ ／ １ ９ ． ５ ％ ， 日增 油 ２ ． ３ ｔ ．至 能可靠 ，不 易发 生变形 ，不 易 被地层 流 体腐蚀 。 ２月底 见 效 期 已达 ８ ｌ 天 ， 目前 产 量 ：９ ． ５ ／ ７ ． ５ ／ ２ ０ ． ５ ％ ，产 量 又有 很 大程 度 （ ３ ）绕丝 制作 质量 合格 ： 表现 为绕 丝缝 隙均 匀 ，缝 隙大 小符 合 设计要 １ 的增加 ， 该井 累计 增油 １ ４ ２ 吨 ，取 得 了较 好 的效 果 。 求 ，表 面 光滑 ， 内外径 符合 设计 要求 等 。 河 ｌ ｌ 一斜 １ ９井 ：挤 绕 前 产量 ：３ ０ ． ６ ／ ２ ． ２ ／ ９ ２ ． ８ ％ ，２ ０ １ １ 年 ７月 ｌ ３日挤 ２ ． ４ 绕丝 防砂 施工 质量 存在 问题 ８ 洗 井 ，后 挤入 污 水 １ ５ ｍ ，泵 压 １ ２ Ｍ ｐ ａ降 至 Ｉ Ｏ Ｍ Ｐ ａ ，挤 （ １ ）绕丝 位置 不符 合设 计要 求 ：绕 丝覆 盖 油层上 下 距离 较少 ，充 填工 液 疏 通 先 用污 水 ２ 液 后稳 压扩 散 ３小时 ，后 开井 生产 ，产 量：４ ７ ． １ ／ ４ ． ８ ／ ８ ９ ． ６ ％ ，日增 油 ２ ． ６ ｔ ， 具 或封 隔 器位 置不 合理等 ： 见 效期 达 ９ １ 天 ，该井 累计增 油 １ ２ ７ ． ９吨 ，效 果显 著 。 （ ２ ）井 筒 处理 不彻 底 ：如通 井刮 管 不合 格 ；洗井 不 彻底 ，井 筒 内压井 ５认识 与结 论 液 含杂 质较 多：起通 井刮 管 时没 有灌注 压 井液 导致 地层 吐 灰浆及 地层 砂等 ： （ １ ）挤 绕疏 通选 井很 关键 ，要 选择 绕丝 确 实堵 塞 井 ，特 别 是 近期 内产 （ ３ ）充 填 施工 不合 格 ：包括 ：填 砂量 少 、加 砂不 均 匀 、施 工 排量 低 、 量 变化 比较 大 的井 。 填 不起 压 力等 ，这 些 问题 会 导致 近 井 地带 充 填 不 实 ，绕丝 与 套 管环 空 充填 （ ２ ）挤 绕疏 通不 宜反 复使 用 ，因 为绕 丝周 围 的充 填石 英砂 有 限 ，挤 绕 不 实 ，生 产 时地 层 内的灰 浆 或地 层 粉细 砂 直 接 到达 绕 丝将 绕 丝全 部 或 部分 的同 时一 定 有 一部 分 充填 砂 被挤 入地 层 ，如果 绕 丝 周 围没 有 充填 砂 ， 绕丝 堵 塞 ，造 成供液 差 ； 的防砂 效果 就很 难 保证 了。 （ ４ ）施 工 用携砂 液 不合 格 ：施工 中若 携砂 液 不合 格 ，含有 较 多杂质 施 （ ３ ）挤 绕后 一 定要稳 压待 压力 扩 散， 如不 扩散 压 力 ，挤绕 结 束后 立 即 工 过程 中这 些杂 质 也会造 成绕 丝堵 塞 ，导致 供 液差 ； 开 井 ，挤 入 液体 就 会携 带 地层 砂 堵塞 绕 丝 ，起 不 到 疏通 的作 用 ，甚 至 造 成 ２ ． ５ 生 产参 数的 影响 ： （ １ ）绕丝 防砂 井投 入生 产后 如参 数过 大 ，就会 导致 井底 流动 压差 较 大， 躺井 。 （ ４ ）挤 入量 要控 制好 ，挤 入量不 是越 多越好 ，要根 据下 绕丝 井段 长度 ， 破坏 绕 丝 防砂屏 障 ： 堵 塞 程度 ， 挤入 压 力 ，排 量等 情 况做 适 当 调整 。如 果压 力 持 续 上升 超 过 ， （ ２ ）放 套气过 快会 导致 地 层激动 ，破坏 防砂 效 果：
常见的堵管原因
常见的堵管原因常见的堵管原因有很多种，以下是一些常见的原因及解决方法：1. 水垢堵塞：当水中含有较多的钙、镁离子时，会在水管内壁形成水垢，随着时间的推移，水垢会逐渐堆积，最终导致管道堵塞。
解决方法可以使用除垢剂定期清洗水管，或者安装软水器来减少水中的硬度。
2. 油脂积聚：在厨房和浴室的排水管道中，由于经常排放油脂和肥皂渣等物质，这些物质会附着在管道内壁上逐渐积聚，造成堵塞。
为了预防油脂积聚，可以安装油水分离器和厨房过滤器，并定期进行清洗。
3. 浴室用品：洗发水、护发素、沐浴露等浴室用品中含有的化学成分可能会在管道中形成胶状物质，随着时间的推移会阻塞管道。
在使用浴室用品时，可以选择使用少量的、不含胶质的产品，并及时冲洗干净。
4. 食物残渣：在厨房排水管道中，食物残渣是造成堵塞的常见原因之一。
要避免将大量的固体食物残渣直接冲入水槽，最好使用厨房过滤器来拦截食物残渣，并及时清理过滤器。
5. 长时间不使用：当某个水管长时间不使用时，管道内的水会蒸发，留下水垢、油脂等物质，这些物质会阻塞管道。
为了预防这种情况，可以定期打开未使用的水龙头，保持水流通畅，或者在长时间不使用的情况下，使用除垢剂进行清洗。
6. 外部物质进入：有时，外部物质可能进入水管，如树叶、树根、碎屑等，在管道中逐渐积聚形成堵塞。
为了预防此类情况，可以安装过滤器或网状网孔来拦截外部物质。
7. 错误安装：水管在安装过程中，如果连接不紧密或采用不合适的管道材料，会导致水管漏水或堵塞。
要避免这种情况发生，应选择合适的管道材料，并确保安装过程中连接紧密、无缝连接。
8.地震引起的管道移位：地震可能会引起地下管道的移位，造成水管弯曲或破裂，从而导致管道堵塞。
在强震发生后，应及时检查管道是否受到影响，并进行维修或更换。
总结而言，堵管的原因有多种多样，包括水垢堵塞、油脂积聚、浴室用品、食物残渣、长时间不使用、外部物质进入、错误安装以及地震引起的管道移位等。
要解决这些问题，我们可以采取一些预防措施，如定期清洗水管、安装过滤器、正确使用浴室用品、不直接冲洗食物残渣等，既可降低堵管的风险，也能保护管道的正常使用。
PCB钻孔钻头缠丝问题分析改善
PCB钻孔钻头缠丝问题分析改善1.前言：在印制电路板（PCB）的生产过程中，钻孔工序起着至关重要的作用。
钻孔品质的好坏，也极大地影响着PCB的电气连接功能，以及终端产品使用稳定性、可靠性。
随着电子产品技术迅猛发展，对作为电子元器件母体载板的PCB来说，其品质也面临着日益严苛的要求。
近年来，PCB生产厂家越来越关注钻孔过程中钻头缠丝问题，因其对钻孔品质具有一定的隐患。
本文主要探讨在钻孔过程中钻头缠丝的种类、产生机理及相应的改善措施，重点探讨在多层普通环氧玻纤板加工小钻头的缠铝丝问题，从中找出一定规律，让我们对缠丝问题有更深入的认识，从而解决这个顽疾。
2.钻头缠丝的分类据钻头尺寸来分，可以分为小尺寸钻头（大致在直径0.4mm以下）的缠丝与中大尺寸钻头（直径2.0~6.5mm）缠丝，而钻头直径在0.45~2.0mm区间时，一般较少发生缠丝问题。
根据缠丝物质来源区分的话，有来源于线路板基材的树脂胶丝、铜丝，有来源于铝片盖板的铝丝，实际中的缠丝也可能是两种以上的混合物（其中某一种成分比例更高，如果不仔细观察的话就会误以为是一种类型）。
根据所加工板材类型来分，又可分为FR4材料多层板缠丝、柔性板缠丝、PTFE（聚四氟乙烯）板缠丝等等，其中PTFE材料由于其物理特性，在加工中缠丝的概率极高，让厂家十分头痛。
除了上述常见的钻头缠丝意外，还有一个比较特殊的场合，即背钻加工中的钻头缠丝。
由于背钻加工与常规钻孔相比，其主要的切削对象为铜，因此极容易产生缠丝，从而导致背钻深度异常、塞孔等问题的产生。
背钻加工的板件一般价值较高，背钻工艺也具有较高的难度，因此背钻加工中的缠丝完全可以单独作为一个课题来进行针对性的研究。
可以看出，钻头缠丝在PCB钻孔加工中是比较普遍的，其发生的场合多、概率高，足以引起我们的重视和探讨。
各种缠丝示例（见图1）。
3.多层环氧玻纤板加工小钻头的缠铝丝问题3.1问题描述单刃0.25~4.5mm钻头存在缠丝问题（主要是缠铝丝），担心对品质有隐患。
绕丝管堵塞分析与治理
绕丝管堵塞分析与治理X李小东(胜利油田有限公司孤东采油厂作业二大队生产运行办,山东东营 257237) 摘 要:随着孤东油田的不断深入开发,绕丝管防砂井生产一段时间后,出现液量逐渐下降,液面逐渐降低等问题。
本文较为详细分析了绕丝管及近井地带堵塞造成的原因,总结先期控制绕丝管堵塞节点及后期处理的具体做法,实现油井恢复产能,有效地提液增油。
关键词:绕丝管;堵塞;机理;控制;治理 中图分类号:T E358+.4 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)13—0069—01 孤东油田是以疏松砂岩为主的大型油田,主要含油层系为上第三系馆陶组,在上第三系馆陶组又以上馆陶组为主,油层压实程度差,胶结疏松。
经过多年的注水与三次采油开发,油层出砂日益加剧,同时由于孤东油田地层差异、流体性质复杂及不同区块的开发特征等原因,排砂受地面工程、环境保护及配套相对薄弱的多方面因素制约,排砂、防砂、治砂难度越来越大,绕丝管及地层堵塞程度日益加剧。
绕丝管堵塞主要原因有以下几点:1 绕丝管堵塞表象绕丝管防砂井随时间的延长,液量逐渐降低,液面逐渐加深,许多井在作业施工中测得地层静压较高,甚至部分井水井对应好,开井后表现为供液能力差,并且会越来越严重。
通多作业现场解剖发现,绕丝管本体及筛缝被灰浆、粉细砂、聚合物堵塞或成半堵塞状态。
2 造成绕丝堵塞的原因分析2.1 作业问题及先期堵塞因素下绕丝前洗井不彻底,井筒内的悬浮物及杂质将绕丝缝隙全部或部分堵塞;起下管柱没有补灌液体,形成压差,地层液体喷吐带砂将绕丝缝隙全部或部分堵塞;近井地带灰浆、粉细砂富集。
2.2 工具及施工问题因素施工所用充填砂与地填砂不合格,粉尘、杂质含量高,造成重复堵塞;绕丝管质量不合格,缝隙不标准,材质较差,耐腐蚀性差;铁池子不清洁,造成灰浆、粉细砂的不良循环。
2.3 采油管理及开发因素生产参数不合理、挡砂屏障不稳定时,生产后参数过大,导致井底流动压差较大,破坏绕丝防砂屏障;采油管理中放套管气过快、过猛会导致地层激动,破坏防砂效果;另外停井时间长,液流产出不连续,部分灰浆、粉细砂滞留与沉积井筒;三次采油中聚合物粘度较大,携砂、携带灰浆能力强,极易将绕丝或近井地带堵塞。
绕丝筛管高压充填防砂技术
３工 艺应 用 的选 井条 件 １ 、地层 出粉 细砂 严 重， 成化 学 防砂 无效 ， 造 而机 械 防砂又 容 易堵塞 的 油
井。 ２ 井 筒 附近 油层 堵 塞 ， 成 供 液 能力 变 差产 量 低 的油 井 。 、 造 ３ 由于 受配 套 设备 施 工 能力 有 限 （ 、 如施 工排 量 只能 达 到 １ ５ １ ６ ３ ．—．ｍ／ ｍｎ， ｉ ） 因此 使用 该工 艺选 井 时 防砂井 段 不易 过长 （ 般 ３ ５ 果最好 ） 一 — ｍ效 。
流体通过高渗的充填砂体时其流压梯度就大大降低， 从而缓解甚至避免油层骨 架 的进一 步破 坏， 缓解 出砂趋 势和 程度 。同 时高压 充填 又 可， 避免 上 履地 层 坍塌 出砂 。
２ 、增产 机理 （） 近井 地 带油层 的渗透 性 １ 提高
少 。
式 中 ： 一 为地层 充 填半 径， Ｒ 一般 取 ０ ６ ３ ， ．— ｍ Ｈ 一 为射 孔油 层厚 度， 中 ～ 为地层 充 填系 数 ， 一般 取 ０ ３ ０ ５ 。 ． — ． ｍ ４、配 套 工 具 及防 砂 管 柱设 计 高压 充填 防砂 工艺 管柱 配套 工具 设计 主要应 用 了 Ｐ Ｓ Ｆ 型系 列封 隔充 填一 体化 工 具 。该 工具 结 构 简单 、性 能 稳 定可 靠 、 操作 简 便，具 备 良好 的 适用
应用技术
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绕丝筛 管高 压充填 防砂技 术
胡 世 东 ｌ ， ｚ
（ ． 南石 油大 学工 程硕 士 ： ２ 胜利 油 田鲁 明公 司） １西 ．
［ 摘 要］ 本文 主要 针对 疏 松砂 岩 油 层容 易 出砂 ， 致 油井 停产 的 问题 ， 进 了高压 充 填 防砂 工 艺， 导 引 阐述 了该 工 艺的 防砂 机 理 、增 产 机理 、工 艺 技术 参数 的设计 ， 以及 配套 防砂 工具 的原理 和 防砂 管柱 的设计 ， 定 了该 工 艺的基 本 原理， 过对 防砂 工艺 筛管 高压 充填 防砂 应用 情况 进行 分析 ， 出下 步整 改方 向， 确 通 提 进一
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绕丝堵塞原因分析及疏通机理
摘要：绕丝防砂油井比例很高，生产一段时间后，容易出现液量逐渐降低现象，这是由于绕丝堵塞造成的。
本文系统分析了绕丝堵塞的原因和疏通绕丝的机理，并通过一些实例，分析其疏通效果，总结出疏通绕丝的操作要点，以期通过绕丝疏通实现油井的产量回升。
关键词：绕丝堵塞疏通机理
引言
在胜利油田，绕丝防砂是最主要的防砂方法之一，该工艺以适用性强，防砂有效期长，防砂效果较好，成本适中、技术比较成熟等优点，深受胜利人的喜爱，多年来为胜利油田防砂稳产做出了巨大贡献。
但由于多种原因的影响，在某些井上出现了液量下降等问题，影响了油井的生产。
为解决此类问题我们对数十口液量下降井进行了系统分析，找到了液量下降的原因，进而采取了挤液疏通的办法，取得了较好的效果。
1 绕丝堵塞问题的提出
绕丝防砂井生产初期产量较高，随着生产时间的延长部分井出现产液量和产油量逐渐下降的现象，这是绕丝外部被细小颗粒堵塞的结果，而且越来越严重，造成供液差的假象。
遇到这种问题通常的做法是上作业检换绕，由于拔绕换绕施工比较复杂，占井周期较长一般在7-8天，而且施工过程中，也难免对地层进行污染。
为尽量减少作业工作量，控制作业成本，对这部分井的生产情况及产量下降过程进行了认真分析，力求找到不拔绕丝治理绕丝堵塞的对策。
2 造成绕丝堵塞的原因分析
2.1 下绕前地层处理不彻底
（1）出灰浆井没有将近井地带的灰浆排出，下绕丝后灰浆将绕丝从外部糊死，造成供液差的假象；
（2）对地层特性认识不够，对地层出砂状况了解不够，采取方法不完善。
2.2下绕前井筒处理不好
（1）下绕前井筒内处理不干净，下绕时井筒内的压井液经绕丝过滤，井筒内的悬浮物将绕丝缝隙全部或部分堵塞；
（2）井筒外溢时没有采取相应的压井、洗井或灌液措施，而是强行下绕，致使地层喷吐物堵塞绕丝；
2.3 绕丝的选择问题
（1）选择绕丝主要根据地层出砂的粒度中值来选择绕丝的筛缝的，如果选择不当，就不会起到很好的防砂效果。
（2）绕丝的材质问题：绕丝的材质一般为合金钢，强度较大，材料性能可靠，不易发生变形，不易被地层流体腐蚀。
（3）绕丝制作质量合格；表现为绕丝缝隙均匀，缝隙大小符合设计要求，表面光滑，内外径符合设计要求等。
2.4 绕丝防砂施工质量存在问题
（1）绕丝位置不符合设计要求：绕丝覆盖油层上下距离较少，充填工具或封隔器位置不合理等；
（2）井筒处理不彻底：如通井刮管不合格；洗井不彻底，井筒内压井液含杂质较多；起通井刮管时没有灌注压井液导致地层吐灰浆及地层砂等；
（3）充填施工不合格：包括：填砂量少、加砂不均匀、施工排量低、填不起压力等，这些问题会导致近井地带充填不实，绕丝与套管环空充填不实，生产时地层内的灰浆或地层粉细砂直接到达绕丝将绕丝全部或部分堵塞，造成供液差；
（4）施工用携砂液不合格：施工中若携砂液不合格，含有较多杂质施工过程中这些杂质也会造成绕丝堵塞，导致供液差；
2.5 生产参数的影响：
（1）绕丝防砂井投入生产后如参数过大，就会导致井底流动压差较大，破坏绕丝防砂屏障；
（2）放套气过快会导致地层激动，破坏防砂效果；
3 挤液疏通绕丝的机理及挤入量的确定
疏通绕丝的机理：绕丝堵塞多是从绕丝外部被堵塞，包括绕丝外充填砂体体系、射孔炮眼乃至近井地带，堵塞后增加了油流进入井筒的阻力，使油井产液能力逐渐下降。
绕丝的缝隙是外大内小的“V”字型，从绕丝内部通过挤入施工液可以达到清除绕丝外部的堵塞物的目的，并通过继续挤入一定量的施工液将堵塞物向外部推进，挤入结束后稳压3-4小时，一方面使挤入压力缓慢向地层扩散，另一方面使堵塞物缓慢在远井地带缓慢沉积，使之远离近井地带，同时使绕丝周围的充填砂有时间重新堆积，形成新的防砂屏障。
3.1 疏通绕丝井的选井条件
（1）绕丝防砂初期产能较高，在对应水井变化不大的情况下，油井产能下降较大的井；或下绕前产能较高，下绕后产能下降较多的井。
（2）绕丝防砂层以上没有封堵层、卡封层或漏点，能够实现反挤绕施工的井；
（3）产出液含砂较低的井；
（4）注聚区油井见聚浓度高而供液差井；
（5）油层发育良好，有能量补充，射孔较为完善，下绕后供液较差的井。
3.2挤入量的确定
一般按照每米射孔井段挤入2-3m3设计计，实际挤入量应根据现场施工情况（如：压力、排量、压力变化等）进行调整。
在11-12MPa以内，排量大于200L/min，压力稳定或逐渐下降可以认为绕丝挤通，挤通后应再挤入5-10m3（根据绕丝井段确定），然后关井扩散压力。
3.3疏通绕丝现场施工操作要点
（1）施工前要详细了解施工井的生产情况，分析有无疏通必要，并预计施工效果；
（2）施工前要详细了解施工井的井下管柱情况，应具备施工条件；
（3）疏通绕丝前先用井筒容积的1.5-2倍的热污水将井筒洗净；
（4）按照设计挤入量疏通绕丝并不断录取压力和排量，根据压力和排量变化及时调整挤入量；
（5）挤入结束后，关井扩散压力3-4小时；
（6）按照原参数或降低参数开井；
（7）开抽后跟踪油井产量变化情况，分析疏通效果；
4 挤液疏通井效果分析
2011年6月，现河采油厂第一批施工了8口井，见效8口井，日增液量131t，日增油12.8t，最长有效期已达91天，到2011年底仍有效，最短7天，平均单
井有效期55.3天，8口井有效期内累计增油503.2t。
以每吨原油3000元计算，可增加经济效益150.96万元。
典型井例：
河110-斜27井挤绕前产量：4.7/3.5/23.5%，2011年8月6日挤液疏通先用污水30m3洗井，后挤入污水8m3，泵压10Mpa降至9Mpa，挤液后稳压扩散3小时，后开井生产，产量：7.3/5.8/19.5%，日增油2.3t，至12月底见效期已达81天，目前产量：9.5/7.5/20.5%，产量又有很大程度的增加，该井累计增油142吨，取得了较好的效果。
河11-斜19井：挤绕前产量：30.6/2.2/92.8%，2011年7月13日挤液疏通先用污水28m3洗井，后挤入污水15m3，泵压12Mpa降至10MPa，挤液后稳压扩散3小时，后开井生产，产量：47.1/4.8/89.6%，日增油2.6t，见效期达91天，该井累计增油127.9吨，效果显著。
5认识与结论
（1）挤绕疏通选井很关键，要选择绕丝确实堵塞井，特别是近期内产量变化比较大的井。
（2）挤绕疏通不宜反复使用，因为绕丝周围的充填石英砂有限，挤绕的同时一定有一部分充填砂被挤入地层，如果绕丝周围没有充填砂，绕丝的防砂效果就很难保证了。
（3）挤绕后一定要稳压待压力扩散，如不扩散压力，挤绕结束后立即开井，挤入液体就会携带地层砂堵塞绕丝，起不到疏通的作用，甚至造成躺井。
（4）挤入量要控制好，挤入量不是越多越好，要根据下绕丝井段长度，堵塞程度，挤入压力，排量等情况做适当调整。
如果压力持续上升超过，在排量小于200l/min时，压力超过15MPa时也不宜再挤了，说明绕丝已经堵得较严重了，压力太高容易把油管或套管打漏，达不到我们预想的效果。
（5）挤液疏通绕丝是绕丝防砂井的一种补救措施，如能疏通成功就可以避免拔绕重新进行防砂，节省了人力物力，减少了作业施工对产量的影响。
参考文献
[1]金潮苏绕丝筛管高压充填防砂井失效原因及对策《石油钻探技术》2010 第4期
[2]沈琛，李安夏《采油工程基础》石油大学出版社，2000.11。