8.钢结构防腐涂层厚度试验检测作业指导书
涂层厚度检测作业指导书
涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。
例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。
2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。
GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。
4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。
检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。
5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。
6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。
依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。
每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。
依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。
钢结构防腐检测作业指导书
文件编号：作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告五、表面粗糙度检测（ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.2主要技术指标2.2.1检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；2.2.2检验方法：用涂层厚度测定仪检查。
钢结构涂装工程之钢结构防腐、防火涂装技术交底
钢结构涂装工程之钢结构防腐、防火涂装技术交底一、工程概况1.1本工程防腐涂料总共分为三层，分别为两道环氧富锌底漆（厚80um），两道环氧云铁中间漆（厚度80um），两道氟碳面漆（厚度60um），总厚度不得小于220um，防腐耐久年限为15年。
1.2钢网架防火等级为二级，耐火极限为1.5h，采用非膨胀型防火涂料，涂刷厚度不小于10mm。
二、施工准备2.1主要作业人员：防腐漆工人、防火涂料工人2.2施工材料：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆、非膨胀型防火涂料2.3施工机具：回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子。
2.4施工条件：2.4.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.4.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.4.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.4.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2.4.5防火涂料与防腐涂料通过试验确定相容四、施工工艺4.1施工工艺流程基层清理→底漆涂装→中间漆涂装→防火涂料涂装→面漆涂装4.1.1基层清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
4.1.2底漆、中间漆涂装：两道环氧富锌底漆（厚80um），两道环氧云铁中间漆（厚度80um）。
a.刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
b.刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
c.待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
d.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
e.底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装下一道漆。
4.1.3防火涂料涂装：防火涂料采用非膨胀型，涂刷方法同底漆漆。
10.钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书
钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书1. 目的为使测试人员在进行表面粗糙度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于水运工程钢结构件、大型整体钢结构、钢管桩或钢板桩表面粗糙度的检测。
3. 检测依据《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007《产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》GB/T10610-2009《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031-20094. 工作程序4.1检测准备4.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。
4.1.2现场测量前构件必须进行表面处理，并说明表面处理方法。
4.1.3测量前应确认构件表面粗糙度的规定值。
4.1.4现场测量前应校准粗糙度仪：将仪器底部放在附带的玻璃试块上，确保指针与底面在同一平面上，稳定后按清零按扭，显示屏显示0.000mm，校准完毕。
4.1.5检测人员应能熟练操作仪器。
4.2抽样规则4.2.1小型钢构件:不少于构件总数的10%，且每工班不少于5件；4.2.2大型、整体钢构结构：每50m2对照检查1次，且每工班检查次数不少于1次；4.2.3钢管桩、钢板桩：不少于钢桩总数的10%，且每工班不于1根；4.3现场检测测试时，将仪器底部放在被测表面上，让测针尽量伸到波谷，此时显示的读数即为波峰到波谷的值头，随即记录显示屏上的读数。
5. 数据处理与判定5.1评定点的长度取40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为该评定点的表面粗糙度值；5.2所测得的表面粗糙度值应在设计文件中表面粗糙度规定值的范围内，设计文件中无表面粗糙度规定值的按下表判定。
钢结构防火涂层厚度作业指导书
有限责任公司钢结构防火涂层厚度作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日钢结构防火涂层厚度作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中钢结构防火涂层厚度的检测。
2、依据标准GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。
GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
CECS 24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》3、仪器设备和人员的要求3.1 钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定(校准)证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。
检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。
3.2 对防火涂层的厚度可采用探针和卡尺进行检测，用于检测的卡尺尾部应有可外伸的窄片。
测量设备的量程应大于被测的防火涂层厚度。
3.3 检测设备的分辨率不应低于0.5mm。
3.4 检测人员应经过培训取得上岗资格；从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。
3.5 取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。
3.6 现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。
4、检测钢结构防火涂层厚度时，基本要求4.1 现场调查宜包括下列工作内容：1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况；3 向有关人员进行调查；4 进一步明确委托的检测目的和具体要求；4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。
检测方案宜包括下列主要内容：1 概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层数，设计、施工及监理单位，建造年代等；2 检测目的或委托方的检测要求；3 检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；4 检测项目和选用的检测方法以及检测数量；5 检测人员和仪器设备情况；6 检测工作进度计划；7 所需要委托方与检测单位的配合工作；8 检测中的安全措施；9 检测中的环境措施。
钢结构涂装作业指导书
通用施工技术文件编号：SPI/CM-ZD-JX-010文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号ZD7第三版换版钢结构涂装及验收作业指导书第三版李亚芬徐斌梁选翠第二板唐春英梁选翠庄火林第一版熊道安梁选翠庄火林版次发布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司1.目的及适用范围：本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。
指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
2.引用标准及编制依据：GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》3.工作内容及操作流程：4.施工操作程序及技术要求技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本）必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底；由专业技术人员根据图纸、规范要求，特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底（工程量见附件）材料或结构件验收涂料供应厂商已经通过供方评价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、生产合格证应齐全，并提供以下技术资料：各涂料品种的检验报告；涂料的技术说明书和施工说明；涂料的质保书；涂料的复验报告。
4.2.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。
4.2.3结构件制作质量检验合格。
标识移植将材料、钢结构件原标识移植，防止混乱。
除锈及杂质钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装品钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
钢结构防腐检测作业指导书2007年9月
文件编号：ZY02-13-2008作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告五、表面粗糙度检测（ ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006 ）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.1 主标准、配套设备主标准设备设备名称型号规格量程精度备注涂层厚度测MINITEST600BF3 0～ 3000μ m ±2μm或± 2～ 4％定仪2.2 主要技术指标2.2.1 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于 3 件；2.2.2 检验方法：用涂层厚度测定仪检查。
钢结构涂层厚度检测
作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：目录1适用范围 (3)2检测目的 (3)3应用标准 (3)4仪器设备 (3)5收集资料 (3)6现场检测 (4)7检测过程中注意事项 (4)8检测报告 (5)钢结构涂层厚度1适用范围本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。
2检测目的钢结构涂层厚度3应用标准GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》4仪器设备涂层厚度测定仪，测针，钢尺5收集资料现场检测前，需要收集以下资料：(1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；(2)结构或构件名称、外形尺寸、数量；(3)相关设计图纸、施工记录；(4)检测原因。
6现场检测不同类型涂料的涂层厚度，分别采用下列方法检测：(1).漆膜厚度，用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
（2）.对薄型防火涂料涂层厚度，采用涂层厚度测定仪检测，检测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定，按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
（3）.对厚型防火涂料涂层厚度，采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行评定。
7检测过程中注意事项7. 1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。
7.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。
尤其在检测等较高位置的结构或构件时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。
7.3检测过程要做到文明施测。
8检测报告报告包括以下内容：1 委托单位2 建筑工程概况3 设计单位、施工单位及监理单位名称4 检测项目、检测方法及依据标准5 抽样方案及数量6 检测日期，报告日期7 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论；8 主检、审核和批准人员的签名。
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钢结构防腐涂层厚度试验检测作业指导书
1. 目的
为使测试人员在进行防腐涂层测厚时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围
适用于水运工程钢结构件、大型钢结构、钢管桩或钢板桩涂层的干膜厚度检测。
3. 检测依据
《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007
《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-2008
《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB/T11374-1989
4. 工作程序
4.1检测准备
4.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。
4.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。
4.1.3测量前应确认构件的涂层设计厚度等参数。
4.1.4现场测量前应用标准试片校准涂层测厚仪。
4.1.5检测人员应能熟练操作仪器。
4.1.6仪器精度不低于10%。
4.2抽样规则
4.2.1小型钢构件每2m2不得少于1个测点;
4.2.2大型钢结构10m2不得少于3个测点;
4.2.3钢管桩或钢板桩每根不得少3个测点。
4.3现场检测
4.3.1测试时，将测厚探头垂直平放在防腐涂层表面上，记录涂层测厚仪读数。
4.3.2每一测点应测读3次，每次测量的位置相距25～75mm。
4.3.3计算每一测点3次测量值读数的平均值，该平均值为此点的测定值。
4.3.4每测完100测点应重新用试片校准涂层测厚仪。
5. 结果判定
测定值达到设计厚度的测点数不应少于总测点数的85%，且最小测值不得低于设计厚度的85%。