库存控制的常用方法
库存控制的常用四种方法
库存控制的常用四种方法库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、服务水平以及资金周转等方面。
为了更有效地控制库存，提高企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。
1.ABC分析法ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的方法。
根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。
A类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或库存价值最低，但数量较大。
通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对较少，因为它们对企业的利润影响较小。
2.定期盘点法定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。
企业可以根据自身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一核对、清点和整理。
通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。
定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提高库存的准确性和可靠性。
3.定量模型方法定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。
常见的定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。
EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。
它考虑了企业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达到总成本最小的目标。
ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。
它考虑了供应链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。
4.公共物流管理方法公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等合作来共同管理库存的方法。
通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。
库存优化与控制的方法
库存优化与控制的方法
库存优化与控制的方法
库存管理是现代企业必须要面对的一个问题，而库存优化与控制方法也需要不断的研究和改进，以适应市场的需求。
下面是一些库存优化与控制的方法。
一、预测需求
预测需求是库存优化的关键。
通过分析市场趋势、历史数据和销售量等信息，可以制定出相应的计划。
这样可以根据需求合理采购和维护库存水平。
通过精准的预测需求，可以在不增加库存成本的情况下提高产品的销售和客户满意度。
二、周期盘点
周期盘点可以识别库存中的浪费和过剩。
通过定期的盘点，可以找出库存中的缺陷和问题，以及丢失或过时的库存。
此外，在库存中发现问题后，可以及时采取措施，如建立新的销售渠道或降低产品价格，以减少损失。
三、供应链管理
供应链管理可以使企业更好地控制库存。
通过与供应商建立紧密的关系，可以及时响应客户需求。
此外，供应商可能提供特殊的折扣和交
货期，以及其它的商业机会。
通过合理的供应链管理，企业可以降低
库存成本，提高产品质量和客户满意度。
四、库存分类
库存分类可以帮助企业了解库存中那些商品有高通量、高毛利润和期货。
通过这些鉴别，企业可以决定哪些商品创造了最大的价值。
这样，可以及时地制定出合理的贮存策略，以防止库存过多或过少。
五、实时的库存信息
实时的库存信息可以帮助企业进行快速、准确的采购和销售决策。
通
过实时地监测库存数据，企业可以及时发现库存量的降低和增加。
这样，可以实现更好的库存管理和控制，保持较小的存货水平，避免过
多的库存以及相应的成本。
库存控制的方法有哪些
库存控制的方法有哪些库存控制是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、资金利用效率以及客户满意度。
因此，科学合理的库存控制方法对企业的发展至关重要。
下面我们将介绍一些常见的库存控制方法。
首先，我们来谈谈“先进先出”（FIFO）法。
这是一种比较常见的库存控制方法，它的核心理念是最早进入库存的商品应该最早被卖出。
这种方法适用于那些易腐坏的商品，因为它可以最大程度地减少库存中的陈旧商品，降低损耗。
同时，FIFO法也有利于降低库存商品的成本，提高资金的周转效率。
其次，我们要提到“后进先出”（LIFO）法。
与FIFO法相反，LIFO法是指最晚进入库存的商品应该最早被卖出。
这种方法适用于那些价格波动较大的商品，因为它可以最大程度地降低成本，提高利润。
但是，LIFO法也会导致库存中长期滞留的商品增多，增加了库存的风险。
除了FIFO和LIFO法外，还有一种常见的库存控制方法是“定期盘点”法。
这种方法是指定期对库存进行盘点，通过实际数目与账面数目的对比，及时发现并纠正库存中的差错。
这种方法适用于那些库存品种较多、数量较大的企业，可以有效地减少库存差错，提高库存管理的准确性。
另外，我们还要提及“经济订货数量”和“安全库存”这两种库存控制方法。
经济订货数量是指在一定的订货周期内，使总的订货和持有库存成本达到最低的订货数量。
而安全库存则是指为了应对需求的不确定性而保留的额外库存。
这两种方法可以有效地平衡库存成本和供应风险，提高库存管理的效率和灵活性。
最后，我们还要强调一点，库存控制方法的选择并不是一成不变的。
企业需要根据自身的特点和实际情况来灵活运用这些方法，不断进行调整和优化，以适应市场的变化和企业发展的需要。
综上所述，库存控制是企业管理中非常重要的一环，科学合理的库存控制方法对企业的发展至关重要。
在实际操作中，企业可以根据自身情况选择适合自己的库存控制方法，并不断进行调整和优化，以提高库存管理的效率和灵活性。
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
库存管理的基本策略和方法,库存控制与经济订货批量实例
库完毕的时间。
保险储备定额：指为防止存货短缺造成损失而多储存
的以备应急的一些存货。
例题
某种物资的订货间隔期为 30天，即一个月定购一次， 定购时间为10天，每日需用量为20t，保险储备定额为 200t，定购日之实际库存量为450t，订货余额为0，则 定购量为？
教学目标
一、了解库存在企业经营中的重要地位； 二、理解和掌握供应链管理中常用的库存
管理策略与方法. 三、重点掌握定期控制法和经济订购批量
法的运用。
回顾：库存控制在企业经营中的作用
采购 制造 销售 运输 库存
一、库存控制的基本策略与方法
单周期库存 物品需求的重复程度
多周期库存
单周期需求：一次性订货，这种需求的特征是偶发
Q* 2RS 2 1200 300 600 kg
CK
10 0.2
T 2RSCK 21200 300 10 0.2 1200 元
课堂练习
某加工企业对某种原材料的年需求量为 8000 吨，每次 的订购费用为2000元，每吨的单价为100元，年保管 费用率为8%，求所需的经济定货批量和总库存成本？
思考题
今天讲的经济订购批量是在简 单条件下，即不允许出现缺货时的 经济订购批量，如果允许出现缺货 的情况下我们又将如何来计算？
谢谢光临！
性和物品生命周期短，很少重复订货。
多周期需求：则是在长时间内需求反复发生，库存
需要不断补充。
库存控制主要解决3个问题:
确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点
（一）定期控制法
定期控制法，又叫订货间隔期法， 是一种以固定检查和订货间隔期为基础 的库存控制法。
安全库存控制基本思路和三个具体控制方法
安全库存控制基本思路和三个具体控制方法引言在供应链管理中，库存是一个关键的概念。
为了确保正常的生产和交付流程，企业需要控制库存水平，避免过多或过少的库存。
安全库存是供应链管理中常用的概念，它是为了应对不可预见的需求波动或供应风险而保留的库存量。
本文将介绍安全库存控制的基本思路，并介绍三个具体的控制方法。
1. 安全库存控制的基本思路在进行安全库存控制时，企业需要考虑以下几个关键因素：1.1 需求波动性需求波动性是指产品需求量在一定时间内的变化幅度。
不同产品的需求波动性可能会有所不同，因此企业需要根据产品的特点来确定合理的安全库存水平。
1.2 供应风险供应风险包括供应商延迟交货、原材料短缺、运输问题等。
这些供应风险可能导致企业无法按时生产或交付产品，因此需要保留一定的安全库存量来缓冲供应风险。
1.3 成本因素保持过高的安全库存水平将增加企业的库存成本，而过低的安全库存可能无法满足需求或应对供应风险。
因此，需要在成本和风险之间找到一个平衡点，确定合理的安全库存水平。
基于以上因素，安全库存控制的基本思路可以总结为以下几点：•分析产品的需求波动性和供应风险，确定合理的安全库存水平；•监控库存水平，及时调整安全库存量；•采用有效的控制方法，确保安全库存的控制效果。
2. 三个具体的安全库存控制方法2.1 定量法定量法是最简单常用的安全库存控制方法之一。
它基于对过去需求数据的分析和统计，计算出一个固定的安全库存量，并将其作为补充库存。
这种方法适用于需求变化相对稳定的产品，但无法应对需求突然增加或供应中断的情况。
具体的计算公式如下：安全库存量 = 平均日需求量 * 安全库存周期其中，平均日需求量是根据历史需求数据计算得出的每日平均需求量，安全库存周期是指补充库存到达时间与实际需求发生时间之间的差距。
2.2 基于风险评估的方法基于风险评估的方法是一种更为综合和精确的安全库存控制方法。
它通过对供应链中各个环节的风险进行评估，计算出针对不同风险的安全库存量。
简述常用的库存控制方法
简述常用的库存控制方法1.安全库存法：安全库存法是对库存水平进行控制的一种方法。
它基于一个简单的原则：库存需同时满足企业的生产需求和供应链的不确定性。
安全库存是企业为应对市场需求的变动和供应链中潜在的风险而保留的库存量。
通过合理设置安全库存，企业可以最大程度地减少缺货的风险，并提高订单交付的准时性。
2.ABC法：ABC法是根据物料的重要性和销售额等因素，将物料分为A、B、C三类，从而进行库存控制的方法。
A类物料是最重要的物料，对于企业的盈利贡献最大；B类物料对盈利贡献一般；C类物料对盈利贡献较小。
通过对不同类别的物料采用不同的库存管理策略，企业可以更加精准地控制库存，并提高供应链效率。
3.EOQ法：EOQ（Economic Order Quantity）法是一种经济订货量的计算方法，它旨在使企业的订货成本和持有成本达到最优。
EOQ法基于一些假设，如需求稳定、订货成本固定、持有成本固定等。
通过计算EOQ，企业可以确定每次订货的最佳数量，从而避免因过高或过低的库存水平而导致的成本增加。
4.JIT法：5.定期盘点法：定期盘点法是一种周期性的库存控制方法。
它要求企业在规定的时间段内对库存进行盘点，以确保库存数量和账面记录一致。
通过定期盘点，企业可以及时发现并纠正库存数量误差，避免因库存盗窃或损耗而导致的不必要的损失。
此外，定期盘点法还可以帮助企业识别出库存周转速度慢的物料，从而及时采取相应措施。
综上所述，常用的库存控制方法包括安全库存法、ABC法、EOQ法、JIT法以及定期盘点法等。
这些方法根据不同的需求和情况，可以单独使用或结合使用，帮助企业更好地控制和管理库存，提高供应链效率，降低成本，提高竞争力。
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是企业的重要管理活动之一，它涉及到库存的成本、运营效率以及客户满意度等方面。
下面我们将介绍一些常见的库存控制方法。
1. 定期盘点：定期盘点是一种基本的库存控制方法。
通过定期对库存进行全面的盘点，可以准确了解库存的数量和质量情况，进而及时采取相应的调整措施。
定期盘点可以是每月、每季度或每年进行一次，以保证库存数据的准确性，并及时发现盗窃、损毁或过期等问题。
2. 定货周期法：定货周期法是根据销售周期和供应周期来控制库存的方法。
通过分析历史销售数据和供货周期，可以确定最佳的定货周期，即在供货必要的提前期内下单，以避免库存告急或过剩的问题。
3. 定量定期法：定量定期法是通过设定固定的库存订货量和订货周期来控制库存的方法。
根据销售预测和库存周转率等指标，可以确定最佳的订货量和订货周期，以保证库存的充足和流动性，同时避免过度库存和缺货的问题。
4. ABC分析法：ABC分析法是根据物品的重要性和销售贡献度来分类控制库存的方法。
根据销售额和库存占用成本等指标，将物品分为A类、B类和C类，分别表示高价值、中等价值和低价值的物品。
对于A类物品，需要更加密切地关注和控制，而对于C类物品则可适度放松控制。
5. 先进先出法：先进先出法是按照物品的存储时间顺序来出库的方法。
通过先将最早的物品出库，可以确保库存中的物品不会过期、损坏或陈旧，从而提高库存的品质和价值。
以上是基本的库存控制方法，不同企业根据自身的经营特点和目标，可以综合运用这些方法，并结合信息技术工具进行库存管理。
通过科学有效的库存控制，企业可以降低库存成本，提高运营效率，增加利润，并提升客户满意度。
库存控制是企业管理中的重要环节，对企业的运营和利润等方面有着重要的影响。
下面我们将详细介绍几种与库存控制相关的方法及其应用。
6. 安全库存法：安全库存法是为了应对突发的需求增加或供应中断而采取的措施。
企业可以通过分析历史销售数据、供应周期以及库存周转率等指标，确定一个合适的安全库存水平。
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库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。
的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。
1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。
2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。
（2）计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。
3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。
一次连续补充库存需要的时间为tl。
直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。
定量与定期库存控制法的区别是：（1）提出订购请求时点的标准不同。
（2）请求订购的商品批量不同。
（3）库存商品管理控制的程度不同。
（4）适用的商品范围不同。
三库存模拟法（一）MBF基本介绍MRP英文全称为MaterialRequirementsPlanning,译为'‘物料需求计划” °它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式，根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。
MRP的基本原理是，由主生产进度计划（MasterProductionSchedule, MPS）主产品结构文件（BillOfMaterials, BOM）和产品库存文件（ProductInventoryFile）逐个地求出主产品所有零部件的生产时间和生产数量。
把这个计划叫做物料需求计划。
MRP的逻辑原理如下图所示。
由图看到，MRP的基础文件包括：（1）主产品结构文件（BOM） o（2）主生产进度计划（MPS） o（3）产品库存文件。
（二）MRP系统的运行1MRP的输入MRP的输入有三个文件：（1）产进度计划（MPS）（2）主产品结构文件（BOM）（3）库存文件（也叫库存状态文件）2MRP的输出MRP的输出有三个文件：（1）.净需求量它是指系统需要外界在给定的时间内提供的给定的物料的数量。
这是物资资源配置需要回答的主要问题。
（2）•计划接受订货量它是指为满足净需求量的要求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。
计划接受订货量=净需求量（3）.计划发出订货量它是指发出采购订货单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间，它在数量上等于计划接受订货量，时间上比计划接受订货量提前一个提前期。
第七节现代自动化仓库一现代自动化仓库的特点与分类（一）自动化仓库的特点1自动化立体仓库的主要优点：（1）仓库作业全部实现机械化和自动化（2）采用髙层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。
（3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。
（4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制, 而且能够进行信息处理。
2自动化立体仓库的缺点：（1）结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资髙。
(2)货架安装精度要求髙，施工比较困难，而且施工周期长。
(3)储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。
(4)对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。
(5)工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。
(6)弹性较小，难以应付储存髙峰的需求。
(7)必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。
(8)由于自动化仓库要充分发挥其经济效益，就必须与采购管理系统、配送管理系统、销售管理系统等咨询系统相结合，但是这些管理咨询系统的建设需要大量投资。
(二)自动化仓库的分类1.按照储存物品的特性进行分类(1)常温自动化立体仓库系统(2)低温自动化立体仓库系统：(3)防爆型自动仓储系统：2.按照自动化立体仓库建筑形式进行分类(1)自立式钢架仓储系统：(2)—体式钢架仓储系统3.按照自动化立体仓库设备形式进行分类按照自动化立体仓库设备形式来划分，自动仓储系统可以分为单位负载式自动化立体仓库、开放式钢架、封闭式钢架、推回式钢架、重力式钢架、水平式钢架子母车系统等等。
二现代自动化仓库的构成自动化立体仓库从建筑形式上看，可分为整体式和分离式两种。
整体式是库房货架合一的仓库结构形式，仓库建筑物与高层货架相互连接，形成一个不可分开的整体。
分离式仓库是库架分离的仓库结构形式，货架单独安装在仓库建筑物内。
无论哪种形式，髙层货架都是主体。
三现代自动化仓库的设计(一)设计的准备工作1立体仓库是企业物流系统的子系统，必须要了解企业整个物流系统对子系统的要求和物流系统总体设计的布置图，以便对仓储的子系统进行总体设计。
要调查过去进、出库房或料场物品的种类、数量及规律，以便预测未来，进行仓库容量的计算和分析。
2立体仓库是机械、结构、电气、土建等多专业的工程，这些专业在立体仓库的总体设计中互相交叉，互相制约。
因此，在设计时对各专业必须兼顾，例如，机械的运动精度要根据结构制作精度和土建的沉降精度而选定。
3要了解企业对仓储系统的投资、人员配置等计划，以确定仓储系统的规模和机械化、自动化的程度。
4调查库内储存的货物的品名，特征（例如易碎、怕光、怕潮等），外形及尺寸，单件重量，平均库存量，最大库存量，每日进、出库数量，入库和出库频率等。
5 了解建库现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷，地震情况以及其他环境影响。
6调查了解与仓储系统有关的其他方面条件。
例如，入库货物的来源，连结库场交通情况，进、出库门的数目，包装形式，搬运方法，出库货物的去向和运输工具等。
（二）自动化立体仓库的总体规划1库场的选择与规划仓库和料场的选择和布置对仓储系统的基建投资、物流费用、生产管理、劳动条件、环境保护等都有着重要意义，这是首先要考虑的。
的相互几何位置关系，画出平面布置图。
2仓库形式和作业方式在调查分析入库货物品种的基础上，确定仓库形式。
3货物单元的形式和货格足寸设计根据调查和统计结果，列出所有可能的货物单元形式和规格，并进行合理的选择。
4确定库存量和仓库总体足寸立体仓库的设计规模主要取决于其库存量，即同一时间内储存在仓库内的货物单元数。
所以，了解和推算出库存量是建立合理的仓库系统，特别是立体仓库的重要参数。
设库存量为N个货物单元，巷道数为A,货架高度方向可设B层，则每一排货架在水平方向应具有列数D为：根据每排货架的列数D及货格横向尺寸可确定货架总长度Lo已知货架总长度L,又知仓库的宽度和高度，再根据实际需要，考虑办公室、操纵控制室、搬运机械的转弯以及其他辅助设施等，就可以确定仓库的总体尺寸了。
在确定仓库总体尺寸和货架结构尺寸的同时、还要参照国内外仓库和仓储机械设计标准，遵照执行。
5出、入库搬运周期及出、入库能才验算立体仓库的出、入库搬运周期，一般讲，主要取决于巷道堆垛起重机的作业循环时间。
6自动化主体仓库的总体布置确定了髙层货架的总体尺寸之后，便可进一步根据仓库作业的要求进行总体布置。
这种布置主要解决两个问题：（1）髙货架区和作业区的衔接方式确定仓库进、出货物同外界的联接以及立体仓库本身都是一个小的物流系统。
叉车——出、入库台方式；自动导引小车一一出、入库台方式；自动导引小车一一输送机方式；叉车（或升降机）一一连续输送机方式。
（2）货物单元出、入高层货架的形式贯通式：货物从巷道的一端入库，从另一端出库。
同端出入式：这是货物入库和出库在巷道的同一端的布置形式。
旁流式：货物从仓库的一端（或侧面）入库，从侧面（或一端）出库。
（三）自动化立体仓库计算主要内容是对已有的自动化立体仓库面积、通过能力和配备人员、机械设备的计算。
1主体仓库面积和通过能力计算立体仓库总面积可由下式计算：式中：A——立体仓库所需总面积，单位为平方米；a——立体库面积利用率，为堆货面积与总面积之比；niQ—立体仓库货物的堆存量，单位为吨；g——立体库单位面积上的货物堆存量，单位为吨/平方米。
MQ的计算公式：其中：H——通过立体库的月最大货物存取量，单位为吨；K——设计最大入库百分数;30——每月30天计;t——货物在立体库中平均库存期（天），根据统计的各种货物历年平均库存周期分析确定。
q的计算公式：q = rH其中：H——货物的堆放高度，单位为米，按装卸工艺要求确定；r——货物堆存量，单位为吨/平方米。
立体库总面积也可以由下述几个部分确定：式中：一一存放货物有效存放面积，单位为平方米，；——入库验货场地面积，单位为平方米；——出库发货场地面积，单位为平方米；——通道（人行道、车行道）面积，单位为平方米。
车行道及人行道占用面积，应根据仓库的布置确定，通道宽度取决于货物及运输工具的外形尺寸。
验货场地和发货场地的面积，根据货物的种类、验收和发货的具体要求及设施而定。
已知立体库面积，可按下式计算出立体库的通过能力：式中：b——立体库货物的月不平衡系数。
此系数与货运量、货源、运输工具的衔接、水文气象及生产管理有关。
应参照同类仓库正常情况下不少于连续3年的统计资料来分析确定，一般情况下，运量越大，不平衡系数越小。
其余g、a、t意义同前。
2仓库机械及人员数量计算一般情况下，立体仓库的装卸机械数量，应在同一调配原则下，根据物流工艺流程按下式计算:式中：N——装卸机械数量，单位为台；Ei——仓库为完成月最大吞吐量，要求各类机械分别完成的操作量，单位为吨；d——机械利用率，为机械工作台时占日历台时的百分比，一班制取0.15—0.20；两班制取0. 30—0. 35；三班制取0.40—0.50。