级配碎石垫层技术交底
级配碎石垫层安全技术交底
洒水车人员必须保证和本项目施工步调一致，不允许出现停工等待洒水的现象出现，起步时应先鸣号，确定周围无人时再起动，洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人,洒水时按现场技术员的要求进行洒水，洒水过程中必须抵速档进行。洒水必须均匀。
5、运料车
向摊铺机卸料时，须设专人指挥,保证车辆协调动作、同步行进，防止互撞；人、机配合施工时，人员不准站在机械前进的工作面上，一定要站在机械工作面以外.指挥倒料的人员不得站在料车侧面，必须在料车后面进行指挥,以免料车发生侧翻造成人员伤害。
2、装载机作业:
起步前先鸣号,驾驶员四周观察,确定周围无人时再起动，先应将铲斗提升到离地面0。5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位，行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业。向运输车辆上卸土时应缓慢,铲斗应处在合适的高度,前翻和回位不得碰撞车厢；
3、压路机作业：
起步时应先鸣号,必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。压路机靠近路缘作业时,应根据路实际情况留有必要的安全距离；两台以上压路机同时作业,其前后间距不得小于3米，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20米；振动压路机碾压时，按现场技术员的碾压要求进行碾压，直线段由两侧向中间进行碾压，有超高的地段由内侧往外侧路肩进行碾压，碾压时必须重叠1/2轮宽,碾压接头成阶梯状，不允许进行齐头碾压，碾压完路面全宽即为1遍，不允许未碾压完毕就停止碾压或改变碾压轨迹。碾压过程中不允许大方向改变碾压轨迹，碾压结束后等待碾压时压路机必须停放在已碾压完毕的地段内，不能紧跟其他正在施工的机械停放，更不能直接停放在未经碾压的段落内.
2、运了车辆倒料必须有人指挥,准确将料卸入机器料斗内。
级配碎石垫层安全技术交底
SJ3000002技术交底记录XX省万宁至洋浦高速公路建设项目安全技术交底记录SJ3000002施工单位：中交路桥建设XX合同段： WYLM5标附表1一、概述级配碎石垫层摊铺作业是路面工程主要的工作，涉与自卸车运输作业、摊铺机操作、压路机作业、洒水车作业、摊铺辅助施工作业等。
二、施工过程主要存在的危险有害因素1、进入施工现场的施工人员，若未正确穿着带有反光标识的工作服或反光背心，可能造成施工车辆撞伤施工人员造成车辆伤害事故。
2、未使用反光锥筒、警戒带封闭施工区域并用安全标志牌指导施工车辆通行，可能导致施工车辆冲撞施工区域造成严重的车辆伤害事故。
3、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗作业，可能造成刮伤、刺伤等其他伤害事故。
4、施工间隙，在临近桥面护栏或填方路段休息可能由于注意力分散或意外状况发生高处坠落事故;在施工机械或车辆下休息，可能因为机械或车辆启动碾压造成车辆伤害事故。
5、自卸车起斗卸料时站在料斗两侧或车辆和摊铺机之间，可能因为料斗倾覆造成摊铺原料掩埋伤害或车辆伤害事故。
6、非机械操作手进入施工机械(压路机、摊铺机)驾驶室内，可能影响机驾人员正常操作，也可能因为误启动或误操作造成各类车辆伤害事故。
7、所有施工人员不得带病坚持作业，以免摔伤、碰伤、撞伤等其他伤害事故。
三、安全技术措施1、严禁施工人员、操作手、驾驶员酒后上岗作业。
施工人员精神和身体状态欠佳也不宜上岗作业。
2、进入施工现场，必须督促所有施工人员穿戴好各类安全防护用品，尤其要穿好反光背心或带有反光条的工作服，以免车辆冲撞造成车辆伤害事故。
3、进入施工现场，所有施工人员不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进行作业，以免发生刮伤、刺伤等其他类型的伤害事故。
4、摊铺作业时，必须使用反光锥筒、警戒带将施工路段围绕成一个封闭区域，并使用安全警示标牌摆放在封闭路段四周，用于指导我部和其他施工标段的车辆限速通行，避免冲撞施工区域造成严重的车辆伤害事故。
现场施工管理人员(工区长、现场技术员、机务主管、摊铺辅助施工班组负责人)必须配合专职安全员做好安全工作。
级配碎石垫层典型施工交底
外环路（清昌大道-瑞亭街至融宽环路段）道路工程
项目施工技术交底通知单
编号：
施工程序
及操作要
点
一、工程概况
1、资源配置
机械配置：装载机2台，挖掘机2台，平地机1台，压路机
台，洒水车1辆。
人员配置：测量员2名，现场管理1名，技术员1名，普工6名。
2、施工环境
11月份福清地区少雨，以阴天为主，需做好防雨措施。
材料供应充足，采用现场备料。
二、施工工艺流程
路床验收合格→施工放样→备料→拌和及运输→整形→碾压→横缝和纵缝的处理。
三、施工图纸或简图
机动车道展宽段
外环路（清昌大道-融宽环路至中央大道段）道路工程
项目施工技术交底通知单
编号：
施工程序
及操作要
点
一、工程概况
1、资源配置
机械配置：装载机2台，挖掘机2台，平地机1台，压路机
台，洒水车1辆。
人员配置：测量员2名，现场管理1名，技术员1名，普工6名。
2、施工环境
11月份福清地区少雨，以阴天为主，需做好防雨措施。
材料供应充足，采用现场备料。
二、施工工艺流程
路床验收合格→施工放样→备料→拌和及运输→整形→碾压→横缝和纵缝的处理。
三、施工图纸或简图
机动车道展宽段。
级配碎石垫层技术交底
3．质量标准
3.1保证项目
3.1.1基底土质必须符合设计要求。
3.1.2砂石等原材料质量、配合比（粗砂或中砂且占全重的60%）应符合设计要求，砂石应搅拌均匀。
3.1.3施工时要严格控制砂或砂石级配，减小孔隙率，提高承载力。
2.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0m，并充分夯实。
交底人：复核人：接收人：
2.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
2.3.5最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.2地基范围内不应留有孔洞，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
4.3褥垫层施工完成后，基坑或基槽边不允许进行深基开挖，防止砂或砂石垫层塌陷。
交底人：复核人：接收人：
2．操作工艺
2.1工艺流程
检验砂石质量砂石场内运输分层铺筑砂石夯实
找平验收
2.2对级配砂石进行技术签定，对人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2.3分层铺筑砂石
2.3.1铺筑砂石的每层厚度，控制在100mm-150mm，分两层铺筑。
2.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
1.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
1.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
级配碎石垫层施工技术交底书安全1级
级配碎石底基层施工安全交底书
(1) 在施工路段前后设置“前方施工，车辆慢行”牌，“施工路段，不准
通行”牌和导向牌、反光锥等安全设施，如有路口，一定要封闭，并设置警示标志牌。
(2) 前后场施工人员随时注意施工安全，加强自我安全保护意识，施工过程中身穿反光衣，听从施工管理人员的指挥。
(3) 施工辅助民工严禁站或躺在停滞的施工机械前后或机械下面的空隙。
(4) 施工人员禁止在压路机作业范围随意穿越、检测等。
并由于未压实前混合料松散，站立或行走时注意站稳，防止摔跤。
(5) 因两台摊铺机一前一后联机作业，设置专人对运料车辆进行调配和指挥倒车、起斗卸料、退出摊铺机等，防止运输车速度过快撞击摊铺机造成损坏。
指挥人员穿上醒目的反光衣。
(6) 机械操作机手在重新启动机械前应检查机械前后或机械下面的空隙
是否有人，操作过程中严格按机械操作规程要求操作，定时检查施工机械；发现问题及时维修，严禁机械带“病”工作。
(7) 运输车司机在空车和重车行使中严禁超速行使，注意过往车辆和行人；在装料和卸料后车时听从指挥人员指挥。
(8) 施工中的废料，废渣集中堆放并处理。
严禁乱弃、乱抛。
(9) 加强对施工尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到最低程序。
机械、车辆通过居民区附近时减速慢行，不鸣喇叭。
合理安排施工程序，避免安排大马力、高噪音的施工机具在人群密集区运转，减少机械车辆出入的频率。
严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质污染水源、河流、土地。
机械设备应加强保养，防止漏油造成污染。
级配碎石施工技术交底
技术交底记录编号：①运料设备：自卸车若干辆。
②整平设备：摊铺机2台。
③碾压设备：，YZ220振动压路机2台、钢轮压路机2台。
④其他设备：洒水车2-3台，抽水泵1台。
2、施工方法2.1测量级配碎石底基层标高控制由项目部测量队负责，分包方配合挂线，严格控制厚度及标高，确保底基层厚度符合规范要求。
基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。
用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。
中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。
2.2混合料的摊铺①、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。
②、摊铺前应将石灰石渣层适当洒水湿润。
③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。
④、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。
⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。
⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。
如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。
根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少5-8M,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。
摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
⑧、施工过程中要求设专人检查基准钢丝高度和熨平板的坡度，如有偏差，及。
级配碎石技术垫层技术交底
级配碎石施工技术交底一、施工工艺（一）施工准备1．施工流程。
采用集中拌和，汽车运输，挖机摊铺，压路机压实的方案实施。
工程中采用“四区段、六流程”施工工艺组织施工，具体是基床底层验收、搅拌运输、摊平碾压、检测整修“四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测、养护“六流程”施工工艺。
2．施工场地及设备。
因每天生产的级配碎石量相当大，需要比较大的场地储备级配碎石原料，主要机械技术指标是：最大拌和骨料直径10cm，装载机一台；挖机一台； 20T光轮压路机一台，自卸汽车2辆。
3．室内配合比选定。
在正式施工前须做室内配合比实验。
本项目采用的是隧道洞渣粉碎。
选配的级配碎石集料必须符合下表规定，石料最大粒径控制在31.5mm以内。
石料在采集时分为四种规格：即0～7.1mm，7.1～16mm，16～22.4mm，22.4～31.5mm四种规格。
经过反复调整，选定一组集料配合配比，四种规格的质量配合比为：35∶20∶55∶20。
4．测量放样。
测量放样是一项很重要的工作，它是摊铺作业的准绳，必须保证测量精度。
基层施工前，先测量恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，放出基层的准确位置，用石灰撒线标出，并在两侧（超宽10cm）设置钢钎控制桩，测量并标出基层边缘的设计标高，施工时拉钢钎绳引导摊铺作业，达到有效控制基层高程、厚度和平整度的目的。
5．工程试验段。
在室内试验配合比确认后，在k71+730-k71+860段130m范围内进行了试铺，基床表层摊铺碾压，每层碾压厚度为20cm，确定松铺系数为1.2，整个试验段经检验各项指标完全满足设计要求。
（二）原材料控制1．控制骨料质量是从源头把关。
拌和站建立了骨料进厂验收制度，拒收不合格的骨料。
对进场的骨料严格按按设计的四种规格粒级分隔堆放，细骨料专门覆盖防雨淋。
2．施工前，对骨料的颗粒级配、相对密度、压碎值、含水量等各项技术指标及混合料组成进行试验检测，符合设计要求后方可拌和。
碎石垫层技术交底
碎石垫层技术交底技术交底记录工程名称：___小高层经济适用住房5楼分部工程地基与基础分项工程名称：碎石垫层一、材料及主要机具：1.天然级配碎石，颗粒级配良好。
2.级配碎石，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂质。
3.主要机具：平板振动器、手推车、平头铁锨、2m靠尺、小线、钢尺等。
二、作业条件：1.设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，钉上水平标高木橛。
2.在地下水位高于基槽底面的工程施工时应采取降低地下水位的措施，使基槽保持无水状态。
3.铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4.检查基槽边坡是否稳定，并清除基底的浮土和积水。
5.桩头标高是否达到设计要求。
6.桩测试是否合格。
三、操作工艺：1.工艺流程：检验碎石质量→铺筑碎石→洒水→夯实→找平验收2.铺筑碎石：1）在基槽西部挖槽时留一斜坡，铺垫上碎石。
2）用铲车将拌好的级配碎石，装至槽底的小翻斗车上，利用小翻斗车由西向东逐步将碎石运至槽底指定位置。
3）小翻斗车将碎石运至指定地点，人工将碎石撒铺均匀，撒铺高度至水平控制桩高度。
4）夯实的遍数由现场试验确定。
用平板振动器时，要一板压半板，板板相接，全面夯实，边缘和转角处用人工补夯密实。
四、厚度及标高的控制：用水准仪将标高点引至基槽底部。
在基槽底部每隔三米钉上木橛，木橛布成方格控制网，抄出统一标高，挂上线，以便控制碎石垫层的厚度及标高。
五、碎石垫层允许偏差：1）顶面标高±15mm2）表面平整度20mm 六、雨天施工。
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级配碎石垫层技术交底
一、准备工作
①、在经验收合格的路基上恢复中线，每20m设一桩，并在路面两侧边缘外0.5m设指标桩；
②、使用骨料由三种不同粒径的碎石（粒径为0~4.75mm,、
4.75~19mm、19~31.5mm）按2:4:4比例掺配组成，碎石的最大粒径、级配和压碎值等符合有关规范标准。
③、料场中各档石料的堆放必须严格分开，不许窜料，否则级配难以控制。
二、施工方法
（1）、级配碎石垫层采用集中拌和，拌和后的混合料由汽车分运至现场摊铺整平。
在施工中着重抓好混合料的拌和、摊铺和碾压三个环节。
施工程序为：施工放样→路基整修→级配碎石碎石配合比控制→混合料拌和→自卸车分运→机械摊铺整平→初压一遍→人工找补整平→终压→交通管制。
（2）、具体施工工艺：1、拌合
级配碎石的拌和有三个主控项目：级配准确、含水量合理和拌和的均匀性。
①、级配调制
级配的调制对级配碎石来讲，试拌的主要目的是调整生产配合比。
配合比的调整是在干拌的状态下进行的，根据生产配合比的计算结果，以使用最多的那档集料为基准，即以此档料的生产率最大，单独调整其他各档料的生产率（一般情况下料门开度不变，调整小皮带转动频率），使各档料的生产率与生产配合比相同，然后同时开动各档料仓，使各档料混合，
取样筛分，检查级配是否符合要求，否则需重新调节。
②、拌和含水量的
调整
级配碎石在运输、摊铺、碾压过程中含水量会有损失，为了使现场级
配碎石能够在接近最佳含水量下进行碾压，在拌和过程中的加水量宜高于
最佳含水量。
根据天气情况和气温高低应对摊铺形式以及拌和含水量做适
当调整，潮湿天气采用摊铺机时摊铺含水量宜高出0.5％～１％；气温高、干燥天气采用摊铺机摊铺时可高出１％～２％。
若拌和时已不能提高持水量，采用在拌和生产前一天晚上向粗集料浇洒适量的水以预先吸水饱和的
办法（石屑宜保持干燥）效果较好，也可在碾压时提前补水
③、拌和的均匀性
级配碎石采用连续式稳定土拌和机拌合，拌和的均匀性主要是通过延
长拌和时间来取得，以出料不至于出现明显的离析为准，可以调整生产率
来解决拌和的均匀性问题。
2、摊铺
①、级配碎石的运输
运输过程中的装、卸环节会对集料的离析情况产生影响，即装料时集
料在车厢内产生第一次离析，形成离析界面，卸料时由于自卸车的后倾和
集料的二次堆积，形成第二次离析。
卸料时应快速，以减小第一次离析界
面的滑动造成的第二次离析。
②、现场摊铺
为保证施工期间的交通，级配碎石的摊铺宜采用摊铺机半幅作业，另
半幅临时通车。
采用摊铺机摊铺质量高、平整度好，布料器的二次拌和离
析小，水分散失小，3、碾压
①、级配碎石的碾压难点不在于压实度的高低，而在于嵌挤结构的形成，同时压碎率较小，压实度可满足要求。
碾压控制，应采用重型振动压
路机碾压，钢轮压路机静压整型。
直线段碾压由两侧向中间碾压，设超高的曲线段由内向往碾压，并保证后轮重叠1/2，控制碾压速率，保证压实遍数。
②、接缝处理：靠近摊铺机当天未压实的混合料，与第二天摊铺的混合料一起碾压，但注意此部分混合料的含水量。
必要时进行人工补洒水，使其含水量达到规定的要求。
成型的底基层实行交通管制，禁止一切非工程车辆在其上通过，工程施工用车也采取限速行驶。