螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件的连接，可以分为两类：一类是机械连接，即通过螺纹的螺合作用来实现连接；另一类是滥入型连接，如接头、塞头、圆锥体、罗科特螺纹接头等。
机械连接的螺纹连接有正反螺纹的特点，以及对安装和紧固有特定要求，其能实现较好的密封性，具有较强的抗扭矩性能，并可重复使用，常用于管道连接和截止阀连接。
滥入型紧固件的连接，主要应用于管子内部无螺纹的连接，是通过螺纹紧固件的扭矩力将焊接好的管道滥入管接头的缝隙中进行密封连接，个别情况下也可以采用涂抹密封剂的方式进行密封连接。
此外，螺纹紧固件还有可以用于各种应用环境的不同形式，如螺母，紧垫圈，平垫圈，衬垫等。
它们的头部保持专门的设计，以有效减少强度，防止剪切断裂和拉伸断裂，提高操作性能。
最后，螺纹紧固件的连接要求必须采用专业的工具来完成，以确保螺纹紧固件的正确连接和安全使用。
螺纹紧固件紧固通则
螺纹紧固件紧固通则螺纹紧固件是使用最普遍的一类万能紧固件，它由螺旋纹组成，并可以在机械设备上套装，是连接机械元件或分离两块零件的非常优秀的螺纹类工具。
为了保证螺纹紧固件的使用效果，必须根据正确的紧固技术通则进行正确使用。
一、螺纹紧固件紧固力度标准——螺纹紧固件的紧固力度一般以千牛为单位，其紧固力度要根据使用环境而定，有时也要考虑机械运动的变形程度，这样才能保证机械设备的运行可靠性。
二、连接螺纹紧固件——螺纹紧固件的连接要求，一般应将所有的螺纹紧固件紧固在一根轴上，而这根轴称为螺纹紧固件的轴端。
在连接之前，应对其螺纹及零件表面进行处理，以免螺纹松动，影响机械设备的安全性和可靠性。
三、扭矩确定——螺纹紧固件的紧固要求扭矩一般根据不同型号，大小，规格等考虑。
一般来说，螺纹紧固件的扭矩值不宜过大，以免造成损坏。
在实际安装过程中，应在紧固螺纹紧固件之后，将其旋紧到应用所需的紧固力度。
四、拧紧规则—螺纹紧固件拧紧的序列和步骤很重要，一般要求按照各个拧紧点的距离由小到大的顺序依次拧紧，以确保其紧固步骤，正确拧紧后才能确保螺纹紧固件的使用效果。
五、紧固位置配合—螺纹紧固件的紧固位置要与配合件或零件的轴心位置一致，以确保其使用的可靠性和安全性。
六、安装使用说明—安装时，应充分遵守其相关装卸说明，有时会根据应用环境而进行改变，以确保安全可靠使用。
以上就是螺纹紧固件的正确紧固使用通则，如此使用可确保螺纹紧固件的安全可靠性，提高其使用效率。
此外，应根据实际情况选择合适的螺纹紧固件进行使用，不同型号不同规格的螺纹紧固件有不同的作用，应结合实际情况进行灵活选择。
工程制图螺纹紧固件及连接件资料课件
螺纹紧固件连接的画法示例
螺栓连接
螺栓连接是常见的螺纹紧固件连接方式，其画法包括螺栓、螺母、垫圈等零件的表达， 以及连接时所需的其他辅助零件。
双头螺柱连接
双头螺柱连接主要用于被连接件之一较厚或不便穿孔的场合。其画法包括双头螺柱、螺 母、垫圈等零件的表达，以及连接时所需的其他辅助零件。
05
螺纹紧固件连接的工艺 要求
根据实际需要，综合考虑强度 、耐久性、成本等因素选合
适的连接件。
工程制图螺纹紧固件及连接件的实践应用建议
设计阶段
在工程制图时，应充分考虑实 际安装和使用过程中可能出现 的问题，如安装空间、操作便
捷性等。
材料选择
根据使用环境和功能要求，选 择合适的材料，如不锈钢、碳 钢等。
防腐处理
考虑对螺纹紧固件及连接件进 行适当的防腐处理，以提高其 使用寿命。
要点二
标注
包括尺寸标注、公差标注、技术要求等。尺寸标注要准确 、完整、清晰；公差标注要合理，保证零件的功能要求； 技术要求要简明扼要，具有可操作性。
螺纹紧固件的画法规则
视图表达
主视图应反映零件的主要形状特征，其它视 图补充表达主视图未能表达的部分。
画法要点
螺纹紧固件应按照规定的画法规则绘制，包 括螺纹的画法、倒角、退刀槽等细节的处理
螺栓
总结词
用于将两个或多个零件连接在一起的紧固件，通常配有螺母。
详细描述
螺栓由头部和杆部组成，头部有螺纹，杆部通常为光杆。根据头部形状的不同，螺栓可分为多种类型 ，如六角头螺栓、方头螺栓等。螺栓广泛应用于各种机械、建筑、车辆等领域。
螺柱
总结词
用于将两个零件连接在一起，一端为 光杆，另一端为螺纹的紧固件。
螺纹紧固件及连接件画法
压力角 啮合角,
（2）标准直齿圆柱齿轮的轮齿各部分尺寸与模数的关系。
2．直齿圆柱齿轮的规定画法
（1）单个齿轮的画法。 国家标准只对齿轮的轮齿部分作了规定画法，其余结构按齿轮 轮廓的真实投影绘制。GB4459.2—2003规定齿轮画法为（如下 图所示）： 1）在表示齿轮端面的视图中，齿顶圆用粗实线表示，齿根圆用 细实线表示或省略不画，分度圆用细点画线表示，如下图（a） 所示。 2）另一视图一般画成全剖视图，轮齿按不剖处理。用粗实线表 示齿顶线和齿根线，用细点画线表示分度线，如下图（b）所示。 3）若不画成剖视图，则齿根线可省略不画，如下图（c）所示。 4）轮齿为斜齿、人字齿时，则在投影为非圆的视图上，用三条 与齿线方向一致的细实线表示，如下图（c）、下图（d）所示。
簧丝直径≤2mm 断面可用涂黑表示
示意画法
一、滚动轴承的作用、结构及分类
作用 减小摩擦力，机械效率高、结构紧凑
结构 由内圈、外圈、滚动体
和保持架组成
分类 按其受力方向分为：
向心轴承－主要承受径向力 推力轴承－只受轴向力 向心推力轴承－同时承受径向和轴向力
外圈 滚珠 内圈 保持架
二、滚动轴承的画法
表示轴承的基本结构、尺寸、公差等级、技术 性能特征。
由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。
滚动轴承 6 2 08 第一组数字是轴承类型代号 第二组数字是尺寸系列代号
第三组数字是内径代号
4、补充代号 改变 前置 后置 查阅手册
一、在螺纹的规定画法中，要抓住三条线
牙顶用粗实线表示；牙底用细实线表示； 螺纹终止线用粗实线表示
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
机械工程制图基础15螺纹紧固件连接
布图，画被联接件，画通孔
螺栓长度的选取
D1
L 1 2 m h b
=δ1＋δ2＋0.8d＋0.15d＋0.3d =δ1＋δ2＋1.25d = 40+40+1.25×24
0
＝110
画联接螺栓
注意: 遮挡关系 间隙处理 主、左视图不同画法
画弹簧垫圈（注意缺口画法）
画螺母 注意俯视图的投影 标注尺寸
2.此处应画两条线。
3.旋入端的螺纹 终止线应与结合 面平齐。
4.内外螺纹旋合时 大小径应对齐。
改错
应有螺纹小径的细实线 应画两条粗实线
两个零件的剖面线方向 应相反
剖面线应画至粗实线 内外螺纹的大小径应对齐
钻孔锥角为120度
4）紧定螺钉联接
拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面以固定 零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。
8
16
标注尺寸
M6
螺钉 GB/T68-2000 Ｍ6×16
16
1.螺钉槽孔不能 与端面平齐。
2.外螺纹小径线 应画入倒角处
3.外螺纹大径 应为粗实线。 4. 剖面线应画 至粗实线。
5.钻孔应画成120°
6.槽孔应倾斜45
7.螺纹终止线应 高于两接触面 形成的线。
改错
2)螺栓联接
螺栓联接由螺栓、螺母、垫圈组成。
沉头螺钉有效长度L L1 — 旋入长度 螺孔深度= L1 +0.5d； 光孔深度= L1 +d。
L L1
L
L1 :旋入长度
L1
钢：L1=d
铸铁: L1=1.5d
铝：L1=2d
:板厚
计算得到的L应在手册 中查出近似的标准长度。
螺纹紧固件连接松动原因
螺纹紧固件连接的实质是通过轴向力使被连接件保持在一起,当螺栓拧紧后,轴向力衰减称为螺纹连接松动。
其松动原因主要有以下几点。
1.1设计上的缺陷(1)螺栓选用不当在螺栓拧紧过程中,连接部件之间的夹紧力随着预紧力的增大而快速的增大,当达到屈服点时开始发生塑性变形,这时夹紧力随着螺栓预紧力的加大而增加很小甚至不变,当再增加预紧力时其夹紧力逐渐变小直至断裂。
故设计人员需要对拧紧力矩进行准确的分析和计算,并充分考虑零部件的重量、承受载荷、安全标准等因素,选择合适的螺栓连接。
(2)未考虑防松设计或防松方法不佳螺栓连接在使用过程中由于振动、高低荷载变化及冲击等原因而发生连接松动甚至螺栓脱落的现象。
因此产品设计时必须实施有效的防松措施,避免因恶劣的工况出现螺栓或者螺母的松动脱落。
1.2预紧力不足螺栓拧紧的预紧力直接决定两个连接零件之间的夹紧力,预紧力不足必然会导致连接螺栓出现松动并导致连接零部件的松动。
螺栓预紧力要接近或者达到螺栓材料中的屈服强度。
但是实际装配过程中,由于操作者臂力有限或所选工具型号不匹配,造成输出拧紧力矩不足,而造成螺栓不能达到要求的预紧力。
设计及工艺没有对拧紧螺栓的扭矩提出具体要求,装配工位无相应的扭矩扳手,操作工拧紧时常常凭感觉及经验判断是否拧紧,造成部分大振动部位的螺栓预紧力不足而出现松动现象。
1.3支承面变形松动当螺母或螺栓的支承面受到很大压力时,螺母或螺栓的支承面及被连接零件的接触面会发生压陷变形,导致螺纹紧固件预紧力减小甚至丧失,从而出现连接松动现象。
1.4装配工艺不当对于分布有规律的多个螺栓拧紧,装配工艺未制定合理的拧紧工艺文件,操作工则完全凭个人经验进行拧紧作业,导致部分螺栓因拧紧顺序不对,出现受力不均衡而使螺栓松紧不一致出现松动。
如在装配过程中常见的四方形分布的安装螺栓,一般采取对角交叉拧紧的方法,尽可能保证螺栓受力均衡,否则会使螺栓出现松动,甚至因受力不均使连接零部件出现变形。
螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件是由螺纹和螺帽两部分及其他一些连接装置相结合而
成的一种连接装置，是机械类紧固件中最常用的一种。
根据由螺纹与
螺母连接的特点，螺纹紧固件可以将松散的零件或构件强行组合成一体，使之形成绝缘、联接、支撑和传递力量的固定紧固结构。
螺纹紧固件的连接方式有很多种，具体可以分为六种：普通螺纹
连接、大锥螺纹连接、内螺纹连接、外螺纹连接、塞孔连接和特殊连接。
1.普通螺纹连接是指将螺纹与螺母或其他零件配合使用，使用螺
母或螺帽拧上，以此连接。
这种连接方式既简便又可承受高压力，是
普通紧固件中使用最多的连接方式。
2.大锥螺纹连接是指满足规定的尺寸条件的螺纹在连接时按照均
布摩擦原理，在紧固件的压力作用下实现固定紧固。
3.内螺纹连接是指使用工具拧紧内螺帽来实现的连接方式，该紧
固件一般用于连接把手和门框。
4.外螺纹连接是指螺母外侧具备外螺纹，配合使用螺母外螺纹连
接特殊形状的零件，如圆柱形或其他不规则形状的零件。
5.塞孔连接是指先将塞孔顶端的螺纹字部分的内螺纹连接上螺母，然后将塞孔顶端的保护环塞入塞孔，再使用特殊的外螺纹螺母拧上，
来实现连接。
6.特殊连接则是指用特殊方式制作而成的特殊螺纹，主要用于实
现特殊结构的紧固件连接。
《螺纹紧固件的连接》PPT课件
2021/4/25
7月28日
1
• • 在装配图中零件的连接广泛采用螺纹、键、
销等连接方式，绘制装配图时应学会这些 连接图的绘制方法。 • 螺纹紧固件的连接是一种可拆卸连接， 常用的形式有：螺栓连接、螺钉连接、 （双头）螺柱连接。
2021/4/25
2
一 螺栓连接
• 1 常用在经常拆卸而被连接件不太厚，并 能加工成通孔的情况。
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17
开槽圆柱头螺钉简图
2021/4/25
18
旋入深度----下板
2021/4/25
19
为使螺钉连接牢固， 螺钉的螺纹长度b应 大于旋入深度L1， b=L1+0.5d
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20
带有沉孔的开槽沉头螺钉
2021/4/25
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没有沉孔的开槽盘头（圆柱头）螺钉
t
l
bm
0.5d
• 也可以按以下顺序：先画两板（注意接 触面画成一条线），再画垫圈、螺母，最 后画螺栓（注意与孔有间隙画成两条线， 两板接触面投影线画进间隙内。）
2021/4/25
5
• 2 在装配图中，螺栓、螺母的六角头 采用一定的比例画法和简化画法。
2021/4/25
6
1 螺栓连接的比例和简化画法
do=1.1d m=0.85d h=0.15d lo=(1.5～2)d k=0.7d
螺钉长度：
l计=bm+t bm—旋合长度
bm:
钢： bm=d
铸铁: bm=1.25d或1.5d
铝: bm=2d
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23
紧定螺钉
用来固定两个零件的 相对位置，使得他们不 发生相对运动
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螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件是指使用螺纹的连接件，它有梯形螺纹和六角螺纹之分。
螺纹连接件由螺纹连接件杆、螺纹连接件头、锁紧件和其它设备
组成，是一种有效的技术方案，能够在拆卸和装配简单、快速方便的
情况下实现固定目的。
螺纹紧固件的连接方式通常是将两个零件的螺纹对应套接，一般
可采用“拧紧-补偿-再拧紧”的安装步骤。
首先，用螺丝刀将零件正
确安装在螺纹上；其次，拧紧螺栓，用扳手或者起子或者电动工具拧
紧螺栓；接着，在拧紧了螺栓之后，检查螺纹连接是否符合设计要求；然后，使用一定的扭力补偿螺纹连接，随后再次拧紧螺栓，保证螺纹
连接质量。
在实际工作中，螺纹紧固件的连接要求符合国家标准，即必须满
足工作要求，使螺纹连接的性能参数满足规定的要求。
总体来说，连
接螺纹紧固件的连接可以分为装配过程和拆卸过程。
在装配过程中，
要考虑的要素有连接部件的尺寸和公差、材料特性以及连接时其他紧
固件可能存在的影响；在拆卸过程中，要考虑的要素有紧固件局部腐
蚀以及使用多年后螺纹连接件杆可能存在的变形等影响因素。
另外，
要注意规范安装方向，不得将拧紧力矩超过规定范围，防止出现断裂
等问题。
螺纹紧固件的连接是一项重要和复杂的工作，也是一种负责任的
工作。
虽然安装过程可能比较简单，但要确保连接过程的合理性，从
而获得稳定的性能和安全可靠的使用效果。