精益生产术语中英文版
精益生产管理常用术语
精益生产管理常用术语为了便于读者进一步学习精益生产，并作为实践的指南，特选用与精益生产有关的术语66条，并加又以解释。
1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean production”，中文翻译为“精益生产”。
“Lean”的意思是没有脂肪。
这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业应该是没有库存的，因此命名为2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。
附加价值愈高则获利能力愈强。
附加价值=销售额—（材料费+委外加工费+折旧费+工资）。
附加价值率的计算方式为：（附加价值/营业收入）×100％％。
比率越高则贡献越大，显示获力愈强，精益企业应达到30%以上。
3．7种浪费含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。
4．价值流图(Value Stream Mapping)含义：所谓价值流，指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动），识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。
识别价值流的常用工具，就是价值流图。
价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方式绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。
5．丰田生产方式(Toyota Production System)含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。
根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。
丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。
精益生产术语
精益生产术语精益生产术语[Labor Linearity (劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。
按照这种方法，制造每个零件所需仁数，随产量的变化，可以接近于线性。
参见：投资线性化。
Lean Enterprise (精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求，来拉动生产。
这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善计划。
Lean Production (精益生产)一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。
与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。
在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。
（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生产”这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出。
Lean Logistics (精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。
我们假设A公司（一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。
精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。
精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。
精益生产关键词中英文对照表
LMS Lean Manufacturing System,精益制造系统。
PIPeople Involvement ,全员参与。
BIQBuilding in Quality ,制造质量。
SLTShort Leading Team,缩短制造周期。
STDStandardization,标准化。
CIContinuous Improvement,持续改进。
MEmanufacturing engineer,制造工程师。
PE products engineer,产品工程师。
QE quality engineer,质量工程师。
SQEsupplier quality engineer,供应商质量工程师。
SDEsupplier develpement engineer,供应商开发工程师。
PPlan,计划。
DDo,实施。
CCheck,检查。
AAction,行动。
A ATTactual take time,实际单件工时。
BPD bussiness plan deployment,业务计划实施。
BIQbuilt in quality,制造质量。
CADcomputer-aided design,计算机辅助设计。
CAEcomputer-aided engineering,计算机辅助工程。
CIPcontinuous improvement process,持续改进过程。
CPIPthe current product improvement,现有产品改进程序。
CT cycle time,周期时间。
D DFMEA design failure mode and effects analysis,设计失效模式和后果分析。
FIFO first-in,first-ort,先进先出。
FMEA failure mode and effects analysis,失效模式和后果分析。
FTQ first time quality,下线合格率。
精益生产术语
精益术语LeanLexicon原创LaborLinearity(劳动力线性化)一种在生产工序(特殊是一个生产单元〕中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。
按照这种方法，制造每个零件所需人数，随产量的变化，能够接近于线性。
参见：投资线性化。
LeanEnterprise(精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心同德消除白费，同时按照顾客要求，来拉动生产。
那个时期性任务一结束，整个企业马上分析结果，并启动下一个改善方案。
LeanProduction(精益生产)一种治理产品开发、生产运作、需求商、以及客户关系的整个业务的方法。
与大批量生产系统形成比照的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时刻，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投进资金，生产相同数量的产品。
在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时刻，也远比大批量生产更有效益。
〔Womack，Jones和Roos1990,P.13〕“精益生产〞那个术语由MIT国际机动车辆工程的助理研究员JohnKrafcik于20世纪80年代最先提出。
LeanLogistics(精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。
我们假设A公司〔一个零售商)直截了当向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给物资。
精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号，当他售出假设干的物资之后，那个信号就会提示制造商，补充相同数量的物资给A，同时制造商会提示他的需求商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。
精益物流需要拉动信号〔EDI，瞧板，网络设备，等等〕，来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及需求商，联成一条“送牛奶〞的需求链。
精益生产关键词中英文对照表
精益生产关键词中英文对照表1、标准化ATT actual take time,实际单件工时。
BPP best people practices,最佳人员准则。
E.T. element time ,基本动作周期。
IOM inspection operator method,操作视察方法。
IOS inspection operator summary,操作视察要领。
JES job element sheet,工作要素单。
Kaizen改善。
NVA non-value-added,非增值。
OC operation certification,操作认可。
PPE个人防护用具。
QFD quality function deployment,质量功能展开。
SIP standardised inspection process,标准化视察程序。
SOS standardized operation sheets,标准化操作单。
Std standardiszation,标准化。
TT takt time,单件工时。
WBS工作分解表。
2、制造质量andon暗灯。
APQP advanced production quality plan,产品质量前期策划。
audit基于抽样来确定供方文件化的质量体系实施有效性的现场验证活动。
BIQ built in quality,制造质量。
CT cycle time,周期时间。
DFMEA design failure mode and effects analysis,设计失效模式和后果分析。
FMEA failure mode and effects analysis,失效模式和后果分析。
FMS flexible manufacturing systems,柔性制造系统。
FPS fixed position stop,定点停。
FTA fault tree analysis,故障树分析。
FTQ first time quality,下线合格率。
lean精益生产术语中英文版
X 1/10 X½ X2 X½
X 1/10 X½
Goaபைடு நூலகம் : Add Value & Eliminate Waste … Relentlessly for Our Customers 目标: 减少浪费&创造价值 全心全意为客户服务
No Money 不投入更多金钱 No Space 不占用更多面积 No Manpower 不使用更多人力
Key Note from Sensei: 老师的重要提示： • To understand the above WIP definitions, go to The Genba and perform your own work towards Establishing the right WIP quantities. This is the Only way you can understand the definition. 要理解WIP定义，你需要去到现场在工作中实践正确的WIP数量。 这是让你理解这个定义的唯一方法。
Various types of WIP in our manufacturing process 生产过程中存在各种类型的WIP
1. 2. 3. 4. Standard WIP Process WIP 标准WIP 制程WIP 制程与制程间WIP
Process To Process WIP
Station To Station WIP工位与工位间WIP
9
What is Standard WIP 什么是标准WIP • WIP means INVENTORY. INVENTORY is Basically ‘bad’.
WIP就是库存。库存从根本上说是“不好”的。
精益生产手册-中英文对照版本
8
Kaizen Template (Operations) GBE-KPO-4-001-00 Rev.15
What is Standard WIP 什么是标准WIP • WIP means INVENTORY. INVENTORY is Basically ‘bad’.
WIP就是库存。库存从根本上说是“不好”的。
Kaizen Template (Operations) GBE-KPO-4-001-00 Rev.15
3
3 Types of Standard Works 3种标准作业
Elements 要 素 Type 类型 Machine 机器 Man 人 Takt Time 节拍时间 Sequence 顺序 Standard WIP 标准在制品 Signal Trigerring 信号触发 Tools 工具 Examples 例子
5
Kaizen Template (Operations) GBE-KPO-4-001-00 Rev.15
How to start the Takt Time Calculation Based On Product and Process Design怎样根据产品和制程设计计算节拍时间
Step 2: Calculate Process Takt time Based on Product and Process Design
No Money 不投入更多金钱 No Space 不占用更多面积 No Manpower 不使用更多人力
2
Kaizen Template (Operations) GBE-KPO-4-001-00 Rev.15
Standard Work & Standard Combination Sheet 标准化作业 & 标准作业合并表
精益生产术语解释
LaborLinearity(劳动力线性化)一种在生产工序(特殊是一个生产单元〕中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。
按照这种方法，制造每个零件所需仁数，随产量的变化，能够接近于线性。
参见：投资线性化。
LeanEnterprise(精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心同德消除白费，同时按照顾客要求，来拉动生产。
那个时期性任务一结束，整个企业马上分析结果，并启动下一个改善方案。
LeanProduction(精益生产)一种治理产品开发、生产运作、需求商、以及客户关系的整个业务的方法。
与大批量生产系统形成比照的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时刻，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投进资金，生产相同数量的产品。
在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时刻，也远比大批量生产更有效益。
〔Womack，Jones和Roos1990,P.13〕“精益生产〞那个术语由MIT国际机动车辆工程的助理研究员JohnKrafcik于20世纪80年代最先提出。
LeanLogistics(精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。
我们假设A公司〔一个零售商)直截了当向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给物资。
精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号，当他售出假设干的物资之后，那个信号就会提示制造商，补充相同数量的物资给A，同时制造商会提示他的需求商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。
精益物流需要拉动信号〔EDI，瞧板，网络设备，等等〕，来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及需求商，联成一条“送牛奶〞的需求链。
Kanban(瞧板)瞧板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。
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精益生产术语中英文版
1. 精益生产的概述
精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费为核心的生产管理方法。
它源于日本的丰田生产方式（Toyota Production System），通过优化生产过程，最大限度地提高生产效率和质量。
精益生产强调对价值流程的分析和改进，以减少无价值的活动和浪费，并提高产品或服务的价值。
2. 精益生产术语中英文对照
以下是精益生产常用术语的中英文对照表：
中文术语英文术语
浪费Waste
价值流Value Stream
价值流映射Value Stream Mapping
五大改善原则Five Improvement Principles
连续流Continuous Flow
一均衡One Piece Flow
Takt时间Takt Time
拉动生产Pull Production
和谐人机关系Harmonious Man–Machine Relationship
标准化工作Standardized Work
Jidoka Jidoka
看板系统Kanban System
Kaizen Kaizen
二次流程Secondary Process
PDCA循环PDCA Cycle
七大浪费Seven Wastes
急寻原则Just-in-Time Principle
质量控制圈Quality Control Circle
Kaikaku Kaikaku
持续改进Continuous Improvement
标准工作Standard Work
3. 精益生产术语解释
3.1 浪费（Waste）
在精益生产中，浪费指的是任何不增加价值但增加成本和时间的活动。
这些活动是没有必要的，可以被消除或减少。
根据精益生产的理念，浪费被分为七类，即运输、库存、运动、等待、超生产、缺陷和过度加工。
3.2 价值流（Value Stream）
价值流是指从原材料到最终产品或服务交付前的所有步骤和活动。
通过分析价值流，可以发现哪些步骤是无价值的或无必要的，并进行优化，以提高整体效率和质量。
3.3 价值流映射（Value Stream Mapping）
价值流映射是通过绘制某个特定产品或服务的价值流程图，分析和识别流程中的浪费，并提出改进的方案。
它帮助团队理解整个流程，并找出改进的机会。
3.4 五大改善原则（Five Improvement Principles）
精益生产包括五大改善原则，即价值、价值流、流动、拉动和追求完美。
这些原则是指导精益生产实施的基本准则，帮助组织达到减少浪费、提高质量和效率的目标。
3.5 连续流（Continuous Flow）
连续流是指产品或服务在生产过程中的连续流动，减少库存和等待时间，提高交付速度和效率。
连续流生产方式要求将制造过程进行逐步优化，以实现产品或服务的快速交付。
3.6 一均衡（One Piece Flow）
一均衡是指产品或服务在生产过程中以一个完整单位为单位进行流动。
与批量生产不同，一均衡生产方式减少了库存和等待时间，提高了生产效率和质量。
3.7 Takt时间（Takt Time）
Takt时间是指根据市场需求和节拍率计算出的每个单位产品的时间间隔。
它是流程中各个步骤的节奏调控标准，帮助实现生产的平衡和高效。
3.8 拉动生产（Pull Production）
拉动生产是一种基于实际需求进行生产的方式。
在拉动生产中，生产数量是根据下游需求来确定的，而不是按计划生产。
这有助于减少库存和浪费。
3.9 和谐人机关系（Harmonious Man–Machine Relationship）
和谐人机关系指的是在精益生产中，人与机器之间的协调和平衡关系。
这需要通过培训和流程设计来确保员工能够高效地与机器合作，实现生产的平稳进行。
3.10 标准化工作（Standardized Work）
标准化工作是指将各项工作任务和操作步骤进行标准化，确保每个工人都能按照相同的标准进行工作。
标准化工作有助于提高质量、效率和员工培训。
4. 总结
精益生产术语是精益生产管理方法中的重要组成部分。
了解和应用这些术语有助于组织理解和实施精益生产，提高生产效率和质量。
希望本文提供的精益生产术语中英文对照表对您有所帮助。