钻孔与铰孔操作要点及注意事项王静
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
4．钻头脱落主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5．钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严重，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。
铰刀铰孔注意事项
用铰刀对已粗加工半精加工过的孔进行精加工称为铰孔。
1、铰刀的特点：刀刃数量多（6~12个），导向性能好，刃具精度高，刚性好。
2、铰孔精度：铰削余量小，起修光孔避的作用，公差等级一般可达IT9~IT7，表面粗糙度可达Rα3.2~R0.8μm。
3、适用范围：铰孔一般是在钻扩孔之后进行的，对精度要求高的孔应分为粗铰、精铰二步来完成，分手铰和机铰二种。
二、铰孔的工具1、铰手（铰杠）：铰手是手工铰孔时夹持铰刀的工具，用它带动铰刀旋转，常用的是活络式铰手。
2、铰刀的种类：①、按其使用方法可分为手铰刀和机铰刀（图6-24）手铰刀多用于手工铰孔，其柄部为直径，工作部分较长。
机铰刀多为锥柄，安装在钻床上进行铰孔。
图6.24 铰刀 a）、手铰刀 b）、机铰刀②、按其形状可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀（图6.25）。
圆柱形铰刀按直径尺寸可分为固定式和可调节式（直径在一定范围内可用螺母调节）。
可调节式铰刀主要用在装配和修理时铰削非标准尺寸的通孔（图6.26）。
圆锥铰刀用来铰圆锥孔，其锥度为1：50（即在50mm长度内，铰刀两端直径差为1mm），使铰削的圆锥孔与锥销紧密配合。
图6.27 螺旋铰刀螺旋铰刀有左旋也有右旋，多用于铰有缺口或带槽的孔，其特点是在铰削时刀刃不被槽边钩住，而且切削平稳。
三、铰孔方法1、铰削余量：铰孔前所留的铰削余量是否合适，直接影响到铰孔后的精度和粗糙度。
余量过大，铰削时吃刀太深，孔壁不光，而且铰刀容易磨损。
余量太小，上道工序留下的刀痕不易铰去，达不到铰孔的要求，一般情况下，铰削余量的可见表6.2。
表6.2 铰孔余量mm注：二次铰时，粗铰余量可取一次铰余量的较小值通常对于IT9~IT8级的孔可一次性铰出，对IT7级以上的孔应分两次铰出（粗铰和精铰），对于孔径大于20mm的孔，可先钻孔，再扩孔，然后再进行铰孔。
2、手铰圆柱孔的步骤和方法（讲解、示范）①、根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序之间的加工余量。
钻孔与铰孔
学习目标
1．了解麻花钻的结构，几何角度和刃磨等基本知识。 2．掌握划线、钻孔的方法；掌握扩孔、铰孔的基本方法。
安全规范
1.刃磨钻头前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧 紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。 2．刃磨钻头不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面， 造成工伤事故。 3．磨钻头时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。 4．磨钻头时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。 5. 要严格按照刃磨步骤进行，确保安全。 6. 钻孔时，工件要夹牢，严禁用手扶持钻孔。 7. 严禁戴手套操作。
该零件为一板类零件，在中心线上有两个Φ6mm的孔需要钻出， 其工艺特点是尺寸精度要求不高，比较容易加工且精度容易保证。 零件图如图6.2所示。
车刀与车削 加工技 基础 图 6.2 钻孔 —钻孔与铰孔—
项目六 钻孔与铰孔
二、准备工作
1.材料：材质：Q235；尺寸：48±0.05 mm×48 ±0.05mm×12 mm（相邻两边垂直度不大于0.04mm）。 2.工、刃、量、辅具 麻花钻φ6mm，锥形倒角钻9 0°；游标卡尺、千分尺和 90°宽座角尺、钳工台、台虎钳、机用虎钳、平行垫块、钻床、钻 夹头、钻夹头钥匙、变径套、楔形铁(卸下钻夹头)、冷却液。
倒角
用90°锪 孔钻加工0.5×45º 倒角。 11．检验 目测孔壁表 面粗糙度；用千 分尺检验底板的 外形尺寸，用游 标卡尺检验两孔 的中心距和位置。
(a)钻偏后重新打样冲矫正中心 (b)钻孔时使用切削液
图6.7 钻孔
—钻孔与铰孔—
项目六 钻孔与铰孔
三、注意事项
（1）严格遵守钻床操作规程，严禁戴手套操作。 （2）工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢 固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。 （3）开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 （4）钻孔时不可用手和棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清 除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。 （5）操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主 轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。 （6）严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必 须在停车状况下进行。 （7）清洁钻床或加注润滑时，必须切断电源。
钻孔扩孔和铰孔
三、钻孔夹具
工件夹具
常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形 铁和压板等。
三、钻孔夹具
四、钻孔操作要点
钻孔前准备
1.钻头顶角的刃磨与钻孔材料硬度有关（钻孔材料越 硬，顶角角度越大） 2.钻头的直径与转速、进给量选用原则：钻头直径越 大，选用转速越低，进给量越大；钻头直径越小， 则反之 3. 工件的划线，确定孔的加工位置（可在工件孔中心 线位置打样冲眼） 4. 用夹具将工件装夹固定在钻床工作台上 5. 根据钻孔深度要求，可上下调整主轴架位置后，用 手柄紧固主轴架
一、钻床
常用的钻床有三种 1.台式钻床 2.立式钻床 3.摇臂钻床 手电钻也是钳工常用的钻孔工具
台式钻床
简称（台钻）
台钻是一种可在工作台上操作
加工的小型钻床，其钻孔直径 一 般在12mm以下。 台钻型号表示：Z4012 Z 类别代号：钻床 40 型号代号：台式钻床 12 主参数：最大钻孔直径
八、孔加工实例
（板料上钻孔、扩孔和铰孔加工）
八、孔加工实例
设备、工具、量具的准备
设备：台式钻床 工具：φ 6 、φ 7.8麻花钻头 、φ 8H7机铰刀、什锦 圆锉刀、样冲、手锤 量具：高度尺 、卡尺、 磁力表座及杠杆表、块规 加工工艺： 采用先钻 φ 6 底孔、修整 φ 6 底孔加工误差、再扩 φ 7.8孔、最后铰φ 8H7
工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般 钻头由柄部、颈部及工作部分组成。
二、钻头
柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部
有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直 径小于13mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是 靠柄的扁尾部分），用在直径大于13mm的钻头 颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的规格标记 等一般刻在颈部（直柄钻头刻在柄部） 工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分两 条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液。切削 部分上有两条主切削刃和一条横刃。
立式钻床在铰孔和钻削时应该注意的问题,仔细一点点,让一家人幸福
⽴式钻床在铰孔和钻削时应该注意的问题,仔细⼀点点,让⼀家⼈幸福⽴式钻床在铰孔时应注意的问题具体如下：⑴铰削余量要适中。
余量过⼤，会因切削热多⽽导致铰⼑直径增⼤，孔径扩⼤；余量过⼩，会留下底孔的⼑痕，使表⾯粗糙度达不到要求。
粗铰余量⼀般为0。
15～0。
35mm，精铰余量⼀般为0。
05～0。
15mm。
⑵铰削精度较⾼，铰⼑齿数较多，⼼部直径达，导向性及刚度好。
铰削余量⼩，且综合了切削和抛光作⽤，能获得较⾼的加⼯精度和表⾯质量。
⑶铰削时采⽤较低的切削速度，并且要使⽤切削液，以免积屑瘤对加⼯质量产⽣不良影响。
粗铰时取0。
07～0。
17m/s，精饺时取0。
025～0。
08m/ss。
⑷铰⼑适应性很差。
⼀把铰⼑只能加⼯⼀种尺⼨、⼀种精度要求的孔，且直径⼤于80mm的孔不适宜铰削。
⑸为防⽌铰⼑轴线与主轴轴线相互偏斜⽽引起孔轴线歪斜和孔径扩⼤等现象，铰⼑与主轴之间应采⽤浮动链接，当采⽤浮动连接时，铰削不能校正底孔轴线的偏斜，孔的位置精度应由前道⼯序来保证。
⑹⽴式钻床⽤铰⼑不可倒转，以免崩刃。
⽴式钻床钻削安全技术具体如下：⑴⽴式钻床在钻孔时，⼯件⼀定要压紧，在通孔将要被钻穿时要特别⼩⼼，尽量减⼩进给量以防进给量突然增加⽽发⽣⼯件甩出等事故。
⑵钻孔时，不准带⼿套，⼿中也不能拿棉纱头，以免不⼩⼼被切屑勾住发⽣事故不准⽤⼿直接拿切屑和⽤嘴吹碎屑，清除切屑应⽤钩⼦或刷⼦，并尽量在停车时清除。
⑶钻孔时，⼯作台⾯上不准放置⼑具、量具及其他物品。
钻通孔时，⼯件下⾯必垫上垫块或使钻头对准⼯作台的槽，以免损坏⼯作台，车位停稳不准去捏钻夹头。
松、钻夹头必须⽤钥匙，不准⽤⼿锤或其他东西敲打，钻头从钻头套中退出要⽤斜铁敲出。
⑷钻床变速前应先停车。
⑸使⽤⽴式钻床电钻时，应戴橡⽪⼿套和穿胶鞋，以防触电，在⼯作时要随时注意⼈站⽴稳定性，以防滑倒。
详细说明铰孔工艺的操作流程及注意事项
详细说明铰孔工艺的操作流程及注意事项铰孔工艺是一种通过机械方式在材料表面加工出圆形孔洞的工艺方法。
The hinge hole process is a method of processing round holes on the surface of materials through mechanical means.首先需要准备好需要加工的材料和铰刀。
First, you need to prepare the materials and hinge cutter that need to be processed.确保铰孔工具和加工设备处于良好的工作状态，保持清洁和锐利。
Ensure that the hinge hole tool and processing equipment are in good working condition, and keep them clean and sharp.测量并标记需要加工的位置，精确确定铰孔的位置和大小。
Measure and mark the position that needs to be processed, accurately determine the position and size of the hinge hole.将工件固定在加工设备上，并保持稳定。
Fix the workpiece on the processing equipment and keep it stable.进行铰孔加工，严格按照加工工艺要求进行操作。
Carry out the hinge hole processing, and strictly follow the processing technology requirements.加工完成后，进行质量检验，确保铰孔加工的质量符合要求。
After the processing is completed, carry out quality inspection to ensure that the quality of hinge hole processing meets the requirements.及时清理加工设备和工作场地，保持整洁。
工作过程六钻孔铰孔
⼯作过程六钻孔铰孔⼯作过程六钻孔、铰孔⼀、准备⼯具（见四）⼆、选择基准1、⽔平基准A⾯2、垂直基准B⾯三、练习1、钻孔练习2、铰孔练习四、需要补充讲解的知识点1、钻床使⽤2、钻头⼩选⽤3、钻⼦刃磨（⼀）必备⼯艺知识1、钻削运动利⽤钻头在实体材料上加⼯孔的操作叫钻孔。
⽤钻床钻孔时，⼯件装夹在钻床⼯作台上，钻头装在钻床主轴上做旋转运动（称为切削运动），钻头沿轴线⽅向做直线运动（称为进给运动）。
（如图）。
2、钻削特点钻削时钻头是在半封闭的状态下进⾏切削的，转速⾼，切削量⼤，排屑⼜很困难，同时由于钻头的刚性和精度都较差，所以钻削加⼯有如下⼏个特点：(1) 摩擦严重，需要较⼤的钻削⼒。
（2) 产⽣的热量多，⽽且传热、散热困难,v –切削运动 f –进给运动切削温度较⾼。
钻削运动(3) 钻头的⾼速旋转和较⾼的切削温度，造成钻头磨损严重。
(4) 由于钻削时的挤压和摩擦，容易产⽣孔壁的冷作硬化现象，给下道⼯序增加困难。
(5) 钻头细⽽长，钻孔容易产⽣振动。
(6) 加⼯精度低，⼀般表⾯粗糙度Ra≥µm。
3、钻头常⽤的钻头⼤都是⿇花钻，⿇花钻⼀般⽤⾼速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬⽕后HRC62～68。
⿇花钻由柄部、颈部及⼯作部分组成(如图所⽰)。
柄部是钻头的夹持部分，⽤以定⼼和传递动⼒，有锥柄和柱柄两种，⼀般直径⼩于13mm 的钻头做成柱柄；直径⼤于13mm的做成锥柄。
⿇花钻的构成⿇花钻的⼯作部分⼜分切削部分和导向部分。
导向部分⽤来保持⿇花钻⼯作时的正确⽅向，在钻头重磨时，导向部分逐渐变为切削部分投⼊切削⼯作。
导向部分有两条螺旋槽，作⽤是形成切削刃及容纳和排除切屑，并便于切削液沿着螺旋槽输⼊。
⿇花钻的切削部分（如图所⽰）。
它有两个⼑瓣，每个⼑瓣可看作是⼀把外圆车⼑。
两个螺旋槽表⾯就是前⼑⾯，切屑沿其排出。
切削部分顶端的两个曲⾯叫后⼑⾯，它与⼯件的切削表⾯相对。
钻头的棱带是与已加⼯表⾯相对的表⾯，称为副后⼑⾯。
钳工钻孔操作规程
钳工钻孔操作规程一、安全措施1. 在进行钻孔操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
同时，要确保工作区域内没有其他人员靠近。
2. 在进行钻孔操作时，必须确保钻床或钻孔设备的固定安全性能。
必要时，可以采取附加的固定措施，如使用夹子或钳子等。
3. 使用钻头时，必须确保其品质和规格符合要求，并进行及时的检查。
如有磨损或损坏等情况，应及时更换。
4. 操作过程中，请勿将手指、衣物或其他物品靠近运转中的钻头，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，要保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力。
二、准备工作1. 在进行钻孔操作前，要对钻床或钻孔设备进行认真的检查和保养，确保其正常运转和安全性能。
2. 在确定钻孔位置前，要先将工件固定好，确保其稳定性和安全性。
3. 根据需要，选择合适的钻头和工作速度等参数，并准备好润滑剂和冷却剂等必要工具和材料。
三、操作程序1. 根据需求，选择适当的钻头和工作速度等参数，并将其安装到钻床或钻孔设备上。
2. 在进行钻孔操作前，要确保钻床或钻孔设备的运转开关处于关闭状态，并驻足操作。
3. 将工件放置于钻床或钻孔设备的工作台上，并将之固定好，确保其稳定。
4. 在进行钻孔操作前，要先进行试钻，并调整切削参数。
根据试钻情况，适当调整工作速度和切削深度等参数。
5. 操作时，要将钻头缓慢地移向工件，并施加适当的压力，以确保钻孔过程平稳进行。
6. 在钻孔过程中，如遇到异响或有异常情况，应立即停止操作，并检查原因。
如发现问题，请及时解决后再继续钻孔操作。
7. 当钻孔完成后，要将钻头缓慢地取出，并关闭钻床或钻孔设备的运转开关。
同时，要将工件取下，并进行必要的清理和保养。
四、常见故障处理1. 钻头磨损过快：可能是由于工作速度过高或钻头质量不符合要求。
解决方法是适当调整工作速度和更换优质的钻头。
2. 钻孔位置不准确：可能是由于固定不稳造成。
解决方法是重新固定工件，确保其牢固和稳定。
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钻孔与铰孔操作要点及注意事项王静钻孔与铰孔操作要点及注意事项
钻孔和铰孔是常见的金属加工过程，用于在工件中创建孔洞或拓宽
现有孔洞。
这两种操作在制造业中有广泛的应用，因此了解操作要点
和注意事项十分重要。
本文将介绍钻孔和铰孔的基本概念、操作要点
以及需要注意的事项。
一、钻孔操作要点
钻孔是将材料去除并形成孔洞的加工过程。
下面是钻孔操作的要点：
1. 选择适当的钻头：钻头的选择应根据工件材料和所需孔径进行。
对于不同材料，应选择不同类型的钻头，如钢材可以使用高速钢钻头，而硬质合金钻头适用于更硬的材料。
此外，孔径大小也要考虑，需要
用较小的钻头时，应选用细钻。
2. 确定合适的转速和进给速度：钻孔时，要根据工件材料和钻头直
径确定合适的转速和进给速度。
一般来说，对于较硬的材料，应选择
较低的转速和较慢的进给速度，以避免过度磨损钻头。
3. 使用冷却液：在钻孔过程中，应使用适量的冷却液以减少摩擦和
热量，并帮助排除切屑。
冷却液可以是切削油或冷却液混合液。
确保
冷却液流动良好，以提供充足的冷却和润滑。
4. 控制进给力和压力：操作时要保持适当的进给力和压力。
进给力
过大可能导致切削过深或易断钻头，而进给力过小则可能造成孔径不
精确或切削效率低下。
通过掌握适当的进给速度和压力，可以获得理
想的钻孔结果。
5. 清理孔洞：在钻孔完成后，要及时清理孔洞内的切屑和碎片。
这
可以通过吹气、用清洁布擦拭或使用专用工具来完成。
保持孔洞清洁
有助于确保后续加工的准确性和质量。
二、铰孔操作要点
铰孔是拓宽现有孔洞的一种操作，主要用于增加孔径、改善孔洞的
圆度和平行度。
以下是铰孔操作的要点：
1. 选择合适的铰刀：与钻孔不同，铰孔使用的是铰刀。
根据孔洞形
状和尺寸的要求，选择适当的铰刀。
有单刃和多刃铰刀可供选择，根
据工件材料和加工要求来确定。
2. 切削速度和进给速度：铰孔时，要注意控制切削速度和进给速度。
通常，对于硬材料，切削速度较低，而对于软材料，切削速度可适度
提高。
进给速度应根据材料和切削条件进行调整，确保切削过程的平
稳进行。
3. 使用冷却液：类似于钻孔，铰孔时也需使用冷却液进行冷却和润滑。
铰孔过程中会产生较大的摩擦和热量，适量的冷却液可以有效降
低温度并延长工具寿命。
4. 控制切削深度：铰孔时，要逐渐增加切削深度，避免一次过度切
削导致工件变形或刀具损坏。
通过多次铰孔逐步增加切削深度，可以
获得更好的加工结果。
5. 检查铰刀磨损：铰孔后，要检查铰刀的磨损情况。
如果铰刀磨损严重，应及时更换；如果铰刀磨损较轻，可进行磨刀处理，并确保刀刃锋利。
三、操作注意事项
除了上述的操作要点外，还有一些注意事项需要特别关注：
1. 安全操作：在进行钻孔和铰孔时，要佩戴个人防护设备，如安全眼镜和手套。
确保操作过程安全，避免发生意外伤害。
2. 定期维护和保养：钻头和铰刀需要定期清洁和维护，以确保其性能和寿命。
及时清理切屑和冷却液残留物，并根据需要对刀具进行磨削、涂油等操作。
3. 加工工艺参数调整：根据不同材料和工艺要求，需要调整钻孔和铰孔的工艺参数，如转速、进给速度和切削深度等。
根据实际情况进行调整，以获得更好的加工效果。
4. 注意工件稳定性：在进行钻孔和铰孔时，要注意工件的稳定性，防止其晃动或滑动，影响加工质量。
可以使用夹具固定工件，确保稳定性和精度。
总结：
钻孔和铰孔是常见的金属加工操作，针对不同的加工需求和材料特性，我们需要掌握相应的操作要点和注意事项。
正确选择工具，控制加工速度和压力，使用冷却液，定期维护和保养工具，都是获得理想加工结果的关键。
同时，保持安全操作和注意工件稳定性也是不可忽
视的因素。
通过不断学习和实践，我们可以提升自己的操作技能，更好地完成钻孔和铰孔任务。