安全生产操作规程手册(机械类)

前言为了做到罪犯安全生产有章可循，杜绝各类违章操作，提高罪犯安全生产操作技能，保护罪犯在生产过程中的安全健康，监狱组织编写了《安全生产操作规程》。

本规程是民警安全生产直接管理重要内容之一，是对罪犯安全生产教育和检查的读本，也是监狱安全生产管理工作中不可缺少的实用手册。

本规程编写过程中，得到机床、传动轴监区民警的大力支持和协助，在此深表感谢。

由于编写时间仓促，不妥之处，恳请提出宝贵意见。

二0一一年五月批准：审核：编写：目录一．特种设备和特种作业人员安全操作规程（一）行车工安全操作规程（二）起重工安全操作规程（三）钣金工安全操作规程（四）下料气割、气焊工安全操作规程（五）电焊工安全操作规程（六）co2气体保护焊工安全操作规程（七）双头焊工安全操作规程（八）电工安全操作规程（九）空压机操作规程（十）氧气房安全操作规程（十一）高空作业安全操作规程（十二）高频、中频淬火安全操作规程二．机床安全操作规程（一）车工安全操作规程（二）多刀车床安全操作规程（三）数控车床安全操作规程（四）冲压床安全操作规程（五）刨床安全操作规程（六）插床安全操作规程（七）铣床安全操作规程（八）钻床安全操作规程（九）镗床安全操作规程（十）数控镗床安全操作规程（十一）u镗、u钻安全操作规程（十二）磨床安全操作规程（十三）拉床安全操作规程（十四）剪床（龙门剪）安全操作规程（十五）热处理安全操作规程（十六）锯床安全操作规程（十七）板料折弯机操作规程（十八）砂轮机安全操作规程（十九）喷砂机安全操作规程（二十）高温电热鼓风干燥箱安全操作规程（二十一）切管机安全操作规程（二十二）型材切割机安全操作规程（二十三）电刻机安全操作规程（二十四）G×T140双头倒梭机安全操作规程（二十五）发黑工安全操作规程（二十六）卡簧槽专机安全操作规程（二十七）油压机安全操作规程（二十八）压装机安全操作规程（二十九）手提电钻安全操作规程（三十）尼龙涂敷线安全操作规程（三十一）平衡机安全操作规程（三十二）清洗机安全操作规程（三十三）汽车传动轴静扭实验台安全操作规程三．辅助岗位安全操作规程（一）机修工安全操作规程（二）钳工安全操作规程（三）工件转运工安全操作规程（四）装卸工安全操作规程（五）油漆工安全操作规程（六）油库工作人员安全操作规程（七）库房保管工作人员安全操作规程（八）检验工安全操作规程（九）危险品库保管工安全操作规程一．特种设备和特种作业人员安全操作规程（一）行车安全操作规程1．行车工必须在操作前严格检查有关线路、开关是否完好，不得盲目操作。

2．启动时，应先预打铃警示；起吊时，必须从安全道运行，不得超高和过低，决不允许工件强行从操作人员头顶通过，严禁起吊物下站人。

3．行车工与和起重工互相协调，听从地面人员指挥。

在起吊较大工件时，重工安全员须到场，必要时请民警到场，方可起吊。

4．行车发生故障，必须由维保单位进行维修，行车工不得擅自维修。

5．严格执行起重“十不吊”规定。

（二）起重安全操作规程1．起重工工作时注意力集中，严禁带情绪作业。

2．每天对吊具、钢绳进行要严格检查，并做记录以备核查，凡吊运大型工件或钢板时，必须检查完好，摆放整齐。

3．严禁私自吊工件，杜绝用劣质旧钢绳或铁链条起吊大型工件；对有棱角、毛边或快口钢板，应使用防护垫包角，方可起吊。

4．两人以上同时操作工件时，要有专人指挥，信号要明朗清晰。

5．凡单件重量超过五吨或高度超过1.5米的工件均视为大件，大件要有安全员、民警到场方可起吊。

起重工必须坚持：工件的重量不清楚不吊。

6．吊工件时，指挥人员要注意观察周边环境，哨音清晰，人行道上无人方可通过。

不得碰撞工件，翻工件要用两根吊钩绳。

7．对绳索、吊具要妥善保管和经常检查，摆放有序，严禁丢失或私自外借。

8．原材料、成品、半成品等件都应合理摆放，整齐有序，保持车间整洁和走道畅通。

9．严禁不同工件混吊，严禁非起重工操作起吊设备。

（三）钣金安全操作规程1．工作前，须检查工具是否完好，如有损坏或松动，必须及时修理，严禁使用有缺陷的工具。

2．多人操作，要统一指挥紧密配合。

敲锤时不准面对面操作，搬运物件时确保起放一致，以防压伤手脚。

3．使用台虎钳时，应将工件夹紧，严禁猛打、狠敲过厚或过热的钢板，禁止在台虎钳上弯曲。

4．装拼部件时，应加支撑稳固；对高、窄的部件，应尽量放平，以防倾斜倒塌；高空作业时要戴好安全帽、系好安全带并，严格遵守高空作业安全规程进行。

5．电焊时要戴好防护罩或有色眼镜，以防电弧光刺伤眼睛。

（四）下料气割、气焊安全操作规程1．氧气瓶或乙炔瓶，不能放在电线、配电板、焊机以及明火附近，或十公尺内有油类的地方。

2．装减压口需指定人员，禁止人站在出气口对面，防止氧气冲压伤人。

3．点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后，熄灭火种。

4．割焊枪如有回火现象，须立即关闭氧气，再关乙炔，然后用氧气吹净枪内的杂物，再关氧气，严禁将未熄灭的焊枪放在水中冷却。

5．氧气、乙炔即将用完时，应保留0.5的压力，以供余气压力。

6．下班时，将氧气、乙炔瓶关闭，检查有无漏气现象，检查周围是否有明火，最后松开减压口。

7．氧气管、乙炔气管如有裂纹、老化现象，要及时更新。

8．氧气瓶和氧气表不得沾有油脂。

（五）电焊安全操作规程1．电焊工作前，必须穿戴好规定的防护用品。

2．严禁在潮湿的地面进行焊接作业。

3．焊接有色金属时，必须戴口罩，防止气体中毒。

4．在金属容器或管道内进行焊接时，要有专人监护，照明要用12伏安全灯，并使用绝缘垫，清除熔渣时要戴防护镜。

5．经常清扫机体各部件，做到无积灰，紧固各部件螺丝和垫圈，不准私接地线。

6．定期检查变压器的绝缘状况，是否符合要求，升温超过规定值必须停机检修，作业前对电器接头和线路要进行安全检查。

7．焊线不稳定的工件尤其是大型工件，必须多点支撑架牢，经安全员检查确保牢固方可施焊。

（六）co2气体保护焊安全操作规程1．工作前，必须穿戴防护用品，严格遵守焊工安全操作规程，杜绝在狭小密闭的地方进行焊接。

2．工作时，注意力要集中，严防焊丝头甩出伤人。

3．工作前，先检查设备是否正常，先预热15分钟。

4．开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。

5．移动co2气瓶时，避免压坏焊接电线，以防漏电事故发生。

6．修理设备时，必须切断电源。

（七）双头焊安全操作规程1．操作者开机前应检查电路、气路是否正常。

2．气瓶应完好、固定好；焊接区内禁止堆放易燃、可燃物；焊接中产生的烟雾对人体有害，要注意室内通风；防护门关闭后才能焊接。

3．经常检查电焊机的接地情况，气焊时应检查气路是否有漏气现象4．离开岗位应切断电源，作业后应清理现场，检查周围是否有不安全情况。

（八）电工安全操作规程1．作业时一律穿戴劳保服和绝缘鞋。

2．当电器设备和供电线路进行维修时，应切断电源，挂好警示牌，除特殊情况，决不带电作业，带电作业要有专人监护。

3．临时线路，电源处必须设置空气开关、漏电保护器，严禁从上头接线。

4．电器设备必须安全接地，严禁带负荷接通电源。

5．架设临时线路，架空铺设时必须高于2.5米以上，地面线路必须沿墙铺设。

6．使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°左右为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子作业时要有人扶住梯子。

7．检修线路、电器设备时，应统一指挥，断开电源后应挂上“严禁合闸”的警示标志。

8．登高作业必须严格遵守高空作业安全操作规程。

9．电工作业环境要保持整洁，地面无积水、积油，以防意外事故发生。

10．严禁非维修人员停留在作业现场。

（九）空压机操作规程1．空压机房要保持清洁，无杂物通风良好。

2．操作者要掌握空压机性能，熟练操作，并要有操作证。

3．开机前要加润滑油。

4．开机前打开阀门，气压不能高于8公斤。

5．操作人员不得擅离岗位或做与工作无关的事，注意有无非正常的噪声，如发现压力表有异常，立即关机。

6．关闭气阀后方可停机。

冬天停机后，空压机要放水。

7．下班要断电，清洁机床。

（十）氧气房安全操作规程1．操作前检查，不得使用油手套或带油腊的工具。

2．装卸车轻装轻卸，防止相互碰撞发生事故。

3．堆放场地严禁摆放易燃、油腊物品。

4．防止阳光曝晒或其他高温热源辐照加热，以免引起爆炸。

（十一）高空作业安全操作规程1．防护用品要穿戴整齐，裤角要扎紧，戴好安全帽，系好安全带，不准穿戴硬、光滑的鞋。

2．距地面2米以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳立脚的地方或有震动的地方，应视为高空作业3．作业前，施工负责人员应对全体施工人员进行现场安全教育。

4．检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），是否安全可靠，严禁冒险作业。

5．靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电，确保停电后方可作业，严禁带电或高压下作业。

6．高空作业时，所用的工具、零件等必须装入工作袋，上下时手里不得拿物件；严禁高空投掷材料或工具等物，不准打闹；作业完毕后应及时将工具、零件清理干净，以防落下伤人；上下大型零件时，应采用安全可靠的起吊设备。

7．作业时注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

8．在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上作业，防止踩破石棉瓦坠落。

9．脚手架的负荷量，每平方米不得超过270公斤，如负荷量加大，架子应适当加固。

（十二）高频、中频淬火安全操作规程1．两人以上方可操作该设备，工作前检查屏蔽、保护栏是否良好，工作时闲人免进。

2．开启水泵，检查冷却出水是否正常，冷却水压为012-01MDG之内。

3．确保设备各部位冷却系统正常，方可给设备送电预热。

4．严禁空载送电，更换工件必须停高频、中频。

5．设备应保持清洁、干燥。

6．检查设备时，应预先打开门后，先用放电棒对电容器等放电后再进行检修，操作工不得单独检修。

二．机床安全操作规程（一）车床安全操作规程1．工作时，要戴好防护用品，扎紧袖口，不能离工件太近，戴好防护镜，防止切屑飞入眼睛。

2．手和身体不能接触正在旋转的皮带轮和齿轮，更不得在设备运转时在机旁开玩笑、嬉闹。

3．工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。

4．当工件和卡盘过重时，需要两人进行，不能单独一人用起动设备，工作时床头和导轨面上不得摆放工具、量具或杂物。

5．车床开动时，不能测量工件，更不能用手摸工件表面。

6．车床工作时，不能戴手套，不得用手去刹住转动的卡盘，不得用手或其他东西钩拉切屑。

（二）多刀车床安全操作规程1．作业前，检查机床各部位、工装、刀具、量具、卡盘等是否处于完好状态。

2．按要求穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套进行操作。

3．各种扳手的尺寸要与螺帽相符，紧固螺丝时不得用力过猛，要留有余地，防止扳手打滑伤人。

4．工件要装夹牢固，刀具要安装到位，防止飞出伤人。

5．车削过程中，严禁开启防护门，卡盘未停稳严禁将手伸入机床内部。